CN112997876B - 紫菜养殖场杀菌净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及紫菜养殖场杀菌净化系统，包括：浮在水面，并有贮水部凹陷形成的船体；设置于所述驳船船体的一侧，并设有提供可移动动力的动力部的机舱。设置于所述机舱，包括：供电部；接收所述供电部的电源驱动，将贮水部的水吸入吐出的泵；连接于泵的吐出管，将水和杀菌剂混合的搅拌部；连接于所述搅拌部，供给杀菌剂的杀菌剂供给部。

Description

紫菜养殖场杀菌净化系统
【技术领域】
本发明涉及紫菜养殖场杀菌及净化系统，具体是，用驳船在水面移动同时在紫菜、海带养殖场洗涤紫菜、海带的紫菜养殖场杀菌及净化系统。
【背景技术】
通常，紫菜的养殖方法大致上分为：用人工在阳光下暴露一定时间，去除杂质的无盐酸栽培方法和，向浸在水中的紫菜上撒盐酸，去除杂质和有害菌的盐酸处理方法。
所述酸处理方法可以缩短收获期，减少人手，但存在污染海水和降低紫菜品质的缺点。
尤其，海水的污染比较严重。实际也建议使用无机酸，但大部分都选择使用价廉的工业盐酸。
因而导致养殖场附近海底出现有机物的生长减少、各种生物消失的现象。
采用无盐酸处理方法，可以防止海水污染，或者通过自然栽培收获品质优良的紫菜，但也存在人力投入大、收获期较长的缺陷。就是说，将幼苗长时间浸泡在海里，幼苗和帘绳架上长出苔藓或绿斑痕而导致降低紫菜品质的缺陷，因此采用了用人工翻(浮动式)，或者利用潮汐在阳光下暴露一定时间的支柱式方法。
但浮动式采用的是人工翻网帘的作业方式，不仅作业效率低，尤其在翻网帘的过程中还造成了网帘受到破损或者幼苗损坏的现象。
利用潮水的支柱式方式是网帘的搭设复杂，不能调节阳光下暴露的时间，因此存在收获量降低的缺点。
为解决这些缺点，构想出了一种在浮具上装配翼片，利用海水的潮流之力使网帘上升的方法，但该装置是因实际海水的潮力弱而没有达到预期的目的。
【发明内容】
【技术问题】
本发明是为解决现有技术上存在的问题而创造，其目的在于提供紫菜养殖场杀菌净化系统，即，浮在海水水面移动，使栖息在绳索上的紫菜网帘升上来，在其底下移动的过程中，使紫菜网帘浸湿于洗涤水，将各种菌杀灭、清除，不需使用盐酸，从而防止环境污染，并生产健康的有机紫菜。
【技术方案】
本发明的所述目的可以通过紫菜养殖场杀菌净化系统实现，其包括：浮在水面，并有贮水部凹陷形成的船体；设置于所述驳船船体的一侧，并设有提供可移动动力的动力部的机舱。设置于所述机舱，包括：供电部；接收所述供电部的电源驱动，将贮水部的水吸入吐出的泵；连接于泵的吐出管，将水和杀菌剂混合的搅拌部；连接于所述搅拌部，供给杀菌剂的杀菌剂供给部。包括经由所述搅拌部后给贮水部供水的供水管，所述供水管沿着贮水部的底部内周缘构成，供水管末端倾斜形成，使吐出的供水形成涡流。
【有益效果】
根据本发明，其有益效果在于，浮在海水水面移动，使栖息在绳索上的紫菜网帘升上来，在其底下移动的过程中，使紫菜网帘浸湿于储存于贮水部的混合臭氧和氧的洗涤水，使各种菌被消除，不需使用盐酸，从而防止环境污染，大幅节省费用，可以养殖健康的有机紫菜、海带，泵停止时防止消毒水逆流至臭氧发生部而保护装置，随着循环动力部的抽吸运行，杀菌剂被吸入、吐出，进而供给到水槽，且水槽内的水循环而加强杀菌作用。
【附图说明】
图1是显示第一实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统的透视图；
图2是显示第一实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统的平面图；
图3是显示第一实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统的剖视图；
图4和图5是显示第一实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统中“搅拌部”的放大剖视图；
图6是显示第一实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统所具作用的示意图；
图7是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统的透视图；
图8是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统的平面图；
图9和图10是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统的剖视图；
图11是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统中“杀菌剂供给部和搅拌部”的透视图；
图12是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统中“杀菌剂供给部和搅拌部”的正视图；
图13是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统中“防逆流器”运行的剖视图；
图14和图15是显示第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统中“搅拌部”的剖视图；
图16是显示第二实施例的另一实施例的供水管(L1)的示意图；
图17是显示第三实施例的水产品杀菌净化系统的透视图；
图18是显示第三实施例的杀菌净化系统的平面图；
图19是显示第三实施例的水产品杀菌净化系统的侧视图；
图20是显示第三实施例的水产品杀菌净化系统的部分放大透视图；
图21至图25是用照片替代图，显示用第一实施例至第三实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统洗涤紫菜作业。
【符号说明】
100：驳船船体； 200：贮水部；
250：隔板； 300：机舱；
302：箱体； 304：吐出移送管；
306：注入器； 342：杀菌剂供给管；
310：供电部； 320：泵；
330,330a：搅拌部； 340：杀菌剂供给部；
500：水分散构件； 520：分散板；
600：盖板； 362：引擎；
364：螺旋桨； 700：绳索。
【具体实施方式】
下面结合附图详述本发明的优选实施例。
【实施例1】
如图1至图5所示，本发明的紫菜养殖场杀菌及净化系统包括：浮在水面，有贮水部(200)凹陷形成的驳船船体(100)；设置于所述驳船船体(100)的一侧，并设有可提供移动动力的动力部(360)的机舱(300)。
设置于所述机舱，包括：供电部(310)；接收所述供电部(310)的电源驱动，并吸入贮水部(200)的水后吐出的泵(320)；连接于泵(320)的吐出管(321)，混合水和杀菌剂的搅拌部(330)；连接于所述搅拌部(330)供给杀菌剂的杀菌剂供给部(340)组成。
所述供电部(310)为发电机。
还包括经由搅拌部(330)后给贮水部(200)供水的供水管(L1)组成。
所述供水管(L1)是沿着贮水部(200)的底部内周缘构成，供水管(L1)的末端倾斜(末端倾斜形成而具有既定的喷出角度)形成，使吐出的供水形成涡流。
就是说，各供水管(L1)末端的倾斜度朝向贮水部的底部内周缘内侧形成。
所述供水管(L1)可由沿着贮水部(200)的底部内周缘形成的弧形管(L1a)或直线形管(L1b)构成。
所述图1中的弧形管(L1a)是只有沿着贮水部内周缘一侧形成直线形管(无图示)，而非长弧形管，末端部向贮水槽的内侧形成倾斜，使水的循环变得通畅。
连接于所述贮水部(200)的吸水管(L2)连接于泵(320)。吸水管(L2)的端部可以设置过滤肉(L2-1)。
优选地，贮水部与机舱(300)用隔板(250)分离形成，吸水管(L2)和供水管(L1)是贯通隔板(250)设置于贮水部(200)内，对隔板(250)的贯通部位进行密封处理，以保持密封性。
优选地，所述供水管(L1)是在贮水部(200)内分支成多个形成。分支成多个的各供水管(L1)是沿着贮水部(200)的内周缘设置于内侧。
具体地，如图2所示，一个弧形管(L1a)配置于贮水部(200)的上侧，其它直线形管(L1b)配置于贮水部(200)的下侧，使各自吐出的区域均匀地排列于贮水部(200)的上、下，从而提升混合性能。
或者所述供水管(L1)形成一个，各供水管是沿着贮水部(200)的内周缘设置于内侧，末端部形成或不形成倾斜度。
如图4和图5所示，搅拌部(330)是箱体(302)和，贯通箱体(302)内结合并连接于泵(320)的吐出管(321)而连接于朝向贮水部(200)的供水管(L1)的吐出移送管(304)连接于直线方向。
吐出移送管(304)的外侧连接有旁通管(350)，所述旁通管(350)的中间装配有注入器(306)。
还包括连接于所述注入器(306)，并连接于杀菌剂供给部(340)的杀菌剂供给管(342)组成。
旁通管(350)是两端连接于吐出移送管(304)，大致连接成“U”字形状，如图4所示以直角形态或矩形形成的。或者如图5所示，弯成弧形的旁通管(350)可以使水流会更加通畅。
所述搅拌部(330)的水吐出侧供水管(L1)上设有水分散构件(500)，使吐出水分散得较细。
所述搅拌部(330)的水流入侧供水管(L1-f)上增设水分散构件(500f)，使水扩大分散，进而使搅拌部(330)中臭氧和氧以及水混合均匀。
所述水分散构件(500，500f)是设在法兰管接头内，从水流的方向上设置于法兰管接头的两侧或某一侧，由两个半月形分散板(520，520f)构成相互上、下结合的“X”字形态，在接触于法兰管接头内侧的部分焊接有一个或多个。
所述的X字形水分散构件(500)可以使上侧半月形分散板(520)倾斜15°至45°下侧半月形分散板(520’)倾斜15°至45°，使水的分散进一步扩大。
当然这仅仅是一个实施例，并不限于此。
杀菌剂供给部(340)将臭氧和氧以及海水混合供给。
作为发生臭氧的方法，有无声放电法、电解法、光化学方法等，无声放电法作为发生大量臭氧的方法，被广泛应用。
无声放电法的原理是施加交流的高电压(6，000～18，000V)，在相反的电极之间加入玻璃或陶瓷等介质，在该放电空间注入空气或氧气，进而发生臭氧。
本发明的一实施例中，所述供给的杀菌剂是以氧88～90wt％：臭氧10～12wt％比率混合而成。
与所述88wt％至90wt％的氧气量混合的臭氧量在10wt％以下时，紫菜的杀菌力降低，12wt％以上时，紫菜可能发生氧化。
通常溶解氧的干净自来水一般达到7.7至10ppm，但所述的本发明的溶解氧是，在14.4℃的温度下用溶解氧测定器测定结果为18至20.3ppm，最大测定值还达到30ppm。
用臭氧和氧气的杀菌力杀菌和消除寄生在紫菜网帘上的微生物或细菌。所述杀菌剂和臭氧溶于水，作为臭氧水具有较强的氧化力。进而通过较强的氧化力消杀所有致病菌。
普通农业用水或养殖用水是不能像流动的山间溪水般与氧气发生反应，因此为消除和消灭水中溶化的各种杂质，人工注入净化作用所需的氧气，使受污染水的溶解氧量变得丰富，防止因有害菌而被感染，从而促进紫菜快速生长
另外包括：一端连接于贮水部(200)的后端，弯曲成弧形形成，并盖住所述机舱(300)上部的盖板(600)。
盖板(600)是由前方向后方逐渐缓慢地形成弧形，使从前方流入经由贮水部的紫菜网帘和绳索(700)沿着盖板(600)的缓慢曲线，向后方顺利移动。
机舱(300)内的动力部(360)是引擎(362)和，连接于引擎(362)的螺旋桨(364)。一侧设有操作引擎(362)的操作部。
第一实施例的作用叙述如下。
如图6所示，与海水一起在搅拌部(330)混合有杀菌剂的杀菌水通过供水管(L1a，L1b)供给到贮水部(200)填满。
随着泵的驱动，贮水部(200)内的杀菌水继续流入循环，使杀菌剂的浓度适当保持下去。
然后驳船船体(100)前进，挂紫菜网帘的绳索(700)逐渐浸湿于贮水部(200)后移动，进而实施杀菌处理，继续经由贮水部(200)的紫菜网帘和绳索(700)沿着盖板(600)的缓慢曲线，向后方顺利移动。
【实施例2】
如图7至图19所示，第二实施例的紫菜养殖场杀菌净化系统(A2)包括：浮在水面并有贮水部(200)凹陷形成的驳船船体(100)；设置于所述驳船船体(100)的一侧，并设有提供可移动动力的动力部(360)的机舱(G)。
所述机舱(G)包括：接收供电部(310)的电源驱动并吸入贮水部(200)的水后吐出的泵(320)；连接于泵(320)的吐出管(321)，混合水和杀菌剂的搅拌部(330a)；连接于所述搅拌部(330a)供给杀菌剂的杀菌剂供给部(340)组成。
所述供电部(310)为发电机。
还包括经由搅拌部(330a)后给贮水部(200)供水的供水管(L1)组成。
所述供水管(L1)是沿着贮水部(200)的底部(204)上面或下面配置，供水管(L1)末端向上折曲，其末端上设有分散构件(700)，使吐出的供水(杀菌水)形成涡流。
分散构件(700)由向上方凸出的雨伞状分散板(710)和，连接所述分散板(710)和供水管(L1)的末端吐出口(L1-2)的连接杆(720)组成。
由吐出口(L1-2)吐出的杀菌水碰撞到分散构件(700)的内周面后喷射到四方而供给到贮水部(200)。
分散的杀菌水是无规则地分散，但分散构件(700)的内周面设置旋涡形状的凹槽(无图示)，则杀菌水可以向旋涡方向分散而形成涡流。
杀菌水如此分散而到达更广的范围，使贮存于贮水部(200)的杀菌水混合于广泛的范围，从而提升杀菌洗涤性能。
所述供水管(L1)是如图9所示，可以粘贴于贮水部(200)的底面(204)的上面部，或者如图10所示，供水管(L1)也可以粘贴于贮水部(200)的底面(204)的下面部。
如图11至图15所示，杀菌剂供给部(340)包括连接在搅拌部(330a)和泵(320)的吐出管(321)之间的注入器(342)；生成臭氧的臭氧发生器(344)；连接臭氧发生器(344)的吐出口和注入器(342)的臭氧供给管(346)；装配于臭氧供给管(346)上，使臭氧供给到注入器(342)，并阻断水向臭氧发生器(344)逆流的防逆流器(800)组成。
搅拌部(330a)是内部为空的筒状，吐出口(338)朝向外部形成，泵(320)的吐出管(321)连接于搅拌部(330a)的侧面外周面的末端部分，并偏心连接，使涡流得以形成(见图14)。
尤其，为了提高搅拌部(330a)内水和臭氧的混合效率，所述搅拌部(330a)的内周面上设有多个凸出片(331)(见图15)。
作为一例，所述凸出片(331)是每两个组成一组形成，可以倾斜形成。
如图13所示，防逆流器(800)的内部是空的，上部设有引入口(810)，引入口(810)上连接有臭氧供给管(346)，下部设有引出口(820)，连接于所述引出口(7820)的软管(347)连接于注入器(342)，内部设有与引入口(810)相通的引入孔和与引出口(820)相通的引出孔，内部插入开闭引入孔的球体(830)而形成。
如图13的(a)所示，正常状态下，通过上部的引入口(810)供给臭氧，球体(830)是位于下部而被网体(840)扣住，使得引出口(820)可以保持开放的状态，进而臭氧可以通过引出口(820)被引出。
如图13的(b)所示，水通过下部的引出口(820)逆流，则防逆流器(800)内被填满水，使球体(830)用浮力上升，将引入口(810)挡住而阻断。
进而阻断水不能再流入臭氧发生器(344)，从而保持机器的性能。
优选地，包括：与所述引出口(820)对应地装配于防逆流器(800)的内部，并阻挡球体(830)无法挡住引出口(820)，且臭氧是可以通过的凸网体(840)。
因此杀菌剂供给部(340)可以供给臭氧、氧气，用泵供给海水，在搅拌部混合后，将该混合的杀菌水供给到贮水部(200)。
另外，根据另一实施例(A2-1)，如图16所示，供水管(L1a)沿着贮水部(200)的底部(204)的边角或贮水部(200)的内侧面略微配置成“∟”状，供水管(L1a)的外面有多个喷孔(N)以一定间隔形成。供水管(L1a)的末端(L1a-b)是被堵住的形状。
通过多个喷孔(N)，高压的水向贮水部(200)的内侧吐出，按需将喷孔(N)倾斜设置，水随着倾斜角度喷射，引起旋涡而提升分散力。
下面说明如上所述组成的第二实施例所具作用。
通过供水管(L1)与海水一起在搅拌部(330a)混合有杀菌剂的杀菌水供给到贮水部(200)填满。
随着泵(320)的驱动，杀菌水继续流入贮水部(200)内循环，使杀菌剂浓度适量保持下去。
然后随着驳船船体(100)前进，原生紫菜被投入，浸湿于贮水部(200)而被杀菌处理。
【实施例3】
如图17至图20所示，第三实施例的水产品杀菌净化系统(A3)是包括设置于驳船船体(100)且由所述泵(320)中吐出的海水被贮存的水槽(4)和；与所述水槽(4)的侧面相通地连接的混合箱(5)和；可拆卸地设置于所述混合箱(5)内而将水槽(4)内的海水吸入、吐出，使之在水槽内连续循环的循环动力部(6)和；连接于所述杀菌剂供给部(340)给所述混合箱(5)内供给杀菌剂的杀菌剂供应软管(342)组成。
供电部(310)为发电机，泵(320)通过供电部(310)驱动吸入海水后，通过排水管(322)供给到水槽(4)。然后泵(320)的吸入管(321)是设置于驳船船体(100)外部使其浸入海水，通过该吸入管(321)可以吸入海水。
所述水槽(4)是可拆卸地结合于驳船船体(100)内部。
按需可以将水槽(4)分离，在外部进行清理或者杀菌消毒，且方便进行维修作业。
混合箱(5)是粘贴于水槽(4)的侧面，设有开口部(52)而与水槽(4)相通，混合箱(5)的内部装配有循环动力部(6)。
混合箱(5)内有连接于杀菌剂供给部(340)的杀菌剂供给软管(342)的一端被引入设置。
所述循环动力部(6)是运行泵，内置电机，主体(62)具有防水性能，所述主体(62)的下部开口设有吸入口(64)，吸入口(64)的内侧设有螺旋桨(66)，主体(62)的侧面设有吐出口(68)。随着螺旋桨(66)的旋转驱动吸入混合箱(5)内的水后，通过吐出口(68)排到水槽(4)内。
在此过程中，设置于混合箱(5)内的杀菌剂供给软管(342)供给的杀菌剂直接吸入循环动力部(6)的螺旋桨(66)，随着高速旋转被搅拌，进而与混合箱内的水充分混合溶解。
随后循环动力部(6)吸入同时，通过高速旋转将搅拌和杀菌剂溶解作用同时执行。
而且连接于所述循环动力部(6)的吐出口(68)的供水管(L1)设置于水槽(4)的内部。
优选地，所述供水管(L1)是沿着贮水部(120)的底部(204)上面或下面配置，供水管(L1)的末端(L1-2)弯曲成弧形，使吐出的供水(杀菌水)形成涡流。
另外，如图18所示，供水管(L1)的内部设有水分散构件(500)，使吐出水较细地分散，使臭氧和氧以及水均匀地混合。
所述水分散构件(500)是设在凸缘管接头内，在水流的方向上设置于凸缘管接头的两侧或某一侧，有两个半月形分散板(520，520’)构成相互上下结合的“X”字形态，并在接触到凸缘管接头内侧的部分通过焊接构成一个或多个。
另外，如图20所示，供水管(L1)的末端上装配有分散构件(700)，使吐出的供水较细地散开，从而提升杀菌剂的混合率。
分散构件(700)是由向上凸出的雨伞状分散板(710)和，连接所述分散板(710)和供水管(L1)的末端吐出口(L1-2)的连接杆(720)组成。
因此由吐出口(L1-2)吐出的杀菌水碰撞到分散构件(700)的内周面后向四方分散，进而供给到贮水部(120)。
分散的杀菌水是无规则地散开，但若分散构件(700)的内周面设置旋涡形状的凹槽(无图示)，则杀菌水可以向旋涡方向分散，从而发挥形成涡流的效果。
杀菌水如此分散而到达更广的范围，使贮存于贮水部(120)的杀菌水被广泛混合而提升杀菌洗涤性能。
如图18和图19所示，杀菌剂供给部(340)是由生成臭氧的臭氧发生器(344)和，连接臭氧发生器(344)的吐出口和混合箱的杀菌剂供给软管(342)组成。
杀菌剂供给部(340)供给臭氧，将水槽内的海水供给到混合箱(5)内后，被循环动力部(6)吸入的同时被搅拌，然后溶解于海水。
作为由臭氧发生器(344)发生臭氧的方法，可以包括无声放电法、电解法、光化学方法等，其中无声放电法作为大量发生臭氧的方法，被广泛应用。
供给的杀菌剂是以氧气88～90wt％：臭氧10～12wt％的比率混合而成。所述供氧可以提高氧溶解量。
所述的与氧气量88wt％至90wt％混合的臭氧量小于10wt％时，紫菜的杀菌力降低，大于12wt％时，紫菜存在氧化的可能性。
图21至图23是上述的第一至第三实施例的实验例的图片。
如21的照片所示，将经过盐酸处理后变黑的海带放入贮水部(200)或水槽(4)。
然后如22的照片所示，将海带在将贮水部(200)或水槽(4)的杀菌水中开始解开。
然后如23的照片所示，经过一定时间后，随着杀菌水的旋转力，海带块被解开，进而一片片散开，被洗涤杀菌，然后慢慢呈草绿色。
图24是紫菜通过普通的盐酸处理被洗涤后的参照照片，图25是根据第一至第三实施例洗涤的紫菜照片。

Claims (9)

1.一种紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
包括：浮在水面，并有贮水部凹陷形成的驳船船体；
设置于所述驳船船体的一侧，并设有提供可移动动力的动力部的机舱；
设置于所述机舱，包括：
供电部；接收所述供电部的电源驱动，将贮水部的水吸入吐出的泵；连接于泵的吐出管，将水和杀菌剂混合的搅拌部；连接于所述搅拌部，供给杀菌剂的杀菌剂供给部；其中，所述杀菌剂为混合臭氧和氧的洗涤水；
包括经由所述搅拌部后给贮水部供水的供水管；
所述供水管沿着贮水部的底部内周缘构成，供水管末端倾斜形成，使吐出的供水形成涡流；
设置于所述搅拌部的水吐出侧供水管或水流入侧供水管，使吐出水较细地分散的水分散构件；
所述水分散构件设置于凸缘管接头内，从水流的方向上设置于凸缘管接头的两侧或某一侧，两个半月形分散板构成相互上下结合的“X”字形态，并在凸缘管接头内侧接触部焊接构成一个或多个。
2.根据权利要求1所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述供水管是沿着贮水部的底部内周缘构成弧形管或直线形管，所述弧形管是长度长，直线形管是长度短，所述供水管是末端朝向贮水部的底部内周缘内侧倾斜形成。
3.根据权利要求1所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述供水管是末端部在底部中央垂直形成；
吐出口设有分散构件，使水广泛分散；
所述分散构件由向上方凸出的雨伞状分散板和，连接所述分散板和供水管的末端吐出口的连接杆组成。
4.根据权利要求1所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述搅拌部是内部空的，设有吐出口，所述泵的吐出管末端部分连接于搅拌部外周面，并偏心连接，使内部形成涡流，内周面设有多个凸出片。
5.根据权利要求1所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述杀菌剂供给部包括：
连接在搅拌部和泵吐出管之间的注入器；
生成臭氧的臭氧发生器；
连接所述臭氧发生器吐出口和注入器的臭氧供给管；
装配于所述臭氧供给管，用注入器供给臭氧，并阻断水向臭氧发生器逆流的防逆流器。
6.根据权利要求5所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述防逆流器是，
内部空的，上部设有引入口，引入口上连接有臭氧供给管；
下部设有引出口，连接于所述引出口的软管连接于注入器；
内部设有与引入口相通的引入孔和与引出口相通的引出孔；
内部插入开闭引入孔的球体；
水逆流至所述引出口时，球体上升堵住引入孔，进而阻断水流入臭氧发生器；
包括：与所述引出口对应地装配于防逆流器的内部，并阻止球体堵住引出孔，但臭氧是可以通过的凸网体。
7.一种紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
包括：浮在水面，并有贮水部凹陷形成的驳船船体；设有在驳船船体的一侧形成并提供可移动动力的动力部、接收供电部的电源驱动并吸入海水供给的泵、供给杀菌剂的杀菌剂供给部的机舱；其中，所述杀菌剂为混合臭氧和氧的洗涤水；以及
设置于所述驳船船体，贮存由泵吐出的海水的水槽；
与所述水槽的侧面相通地连接的混合箱；
可拆卸地设置于所述混合箱内，将水槽内的海水吸入和吐出，使海水在水槽内连续循环的循环动力部；
连接于所述杀菌剂供给部，给所述混合箱内供给杀菌剂的杀菌剂供给软管。
8.权利要求7所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述混合箱设置于水槽的侧面，并设有开口部而与水槽相通，混合箱内装配有循环动力部；
所述混合箱内有连接于杀菌剂供给部的杀菌剂供给软管的一端被引入设置；
所述循环动力部是，内部设有电机，主体具备防水性能，所述主体的下部开口形成吸入口而形成；
所述吸入口的内侧设有螺旋桨，所述主体的侧面设有吐出口；
随着所述螺旋桨的旋转驱动，将混合箱内的水吸入后通过吐出口排到水槽内。
9.根据权利要求7所述的紫菜养殖场杀菌净化系统，其特征在于，
所述混合箱设置于水槽的侧面，并设有开口部而与水槽相通，混合箱内装配有循环动力部；
所述混合箱内有连接于杀菌剂供给部的杀菌剂供给软管的一端被引入设置；
所述循环动力部是，内部设有电机，主体具备防水性能，所述主体的下部开口形成吸入口而形成；
所述吸入口的内侧设有螺旋桨，所述主体的侧面设有吐出口；
随着所述螺旋桨的旋转驱动，将混合箱内的水吸入后通过吐出口排到水槽内；
所述循环动力部的吐出口的供水管内设有水分散构件；
所述水分散构件是设在凸缘管接头内，在水流动的方向上设置于凸缘管接头的两侧或某一侧，两个半月形分散板构成相互上下结合的“X”字形态，并在接触到凸缘管接头内侧的部分用焊接构成一个或多个。
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