CN112994377B - 一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，将放料、热压、收料依次集中完成，其中放料机构用于将待热压的铁芯套接于转板上对应的导热棒上，热压机构和导热棒协同作用对旋转至热压机构正下方的铁芯进行热压，最后刮条将转板上对应热压完成的铁芯截留至收料机构内，操作过程中仅需要工作人员将待热压的铁芯放置于放料机构中，不需要工作人员向热压机构上放置或取下铁芯，避免工作人员被热压机构烫伤，同时减少了工作人员的人工参与度，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；在操作过程中，导热棒从中心孔对铁芯进行加热，提高了该加热装置对铁芯的热压加工效率。

Description

一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置

技术领域

本发明涉及定子铁芯加工技术领域，具体涉及一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置。

背景技术

定子铁芯，简称铁芯，是电机定子的重要组成部件，也是电机磁路的主要组成部分。定子铁芯是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组装而成的。将硅钢片冲压成的扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊接于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将扇形片压紧成整体，形成定子铁芯。

铁芯也是安放绕组的部件，发电机运行时，铁芯将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用，电机定子铁芯是由多片涂满自粘接涂层的硅钢片叠加，然后将叠加后的铁芯放入热压设备内进行热压成型制作而成。但是如今的小型热压机用于铁芯的热压加工时，将铁芯放在热压板上、以及将铁芯从热压板上取下的过程均是通过人工手拿的方式实现的。尤其在铁芯热压加工后，铁芯外部温度较高，将铁芯从热压板上取下的过程中容易将工作人员手部烫伤；另外，工作人员将铁芯放在热压板上、以及将铁芯从热压板上取下的过程中，工作人员手部容易误触碰到热压板，同样存在将工作人员手部烫伤的隐患；再次，热压完成后，通过手工拿取铁芯的方式，费事费力，无形中增加了工作人员的工作负担，人工成本较大。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，将放料、热压、收料依次集中完成，其中放料机构用于将待热压的铁芯套接于转板上对应的导热棒上，热压机构和导热棒协同作用对旋转至热压机构正下方的铁芯进行热压，最后刮条将转板上对应热压完成的铁芯截留至收料机构内，操作过程中仅需要工作人员将待热压的铁芯放置于放料机构中，不需要工作人员向热压机构上放置或取下铁芯，避免工作人员被热压机构烫伤，同时减少了工作人员的人工参与度，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；在操作过程中，导热棒从中心孔对铁芯进行加热，提高了该加热装置对铁芯的热压加工效率；该热压装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，包括工作台，所述工作台的上端面分别设有支撑座、放料机构、热压机构和收料机构，所述支撑座固设于所述工作台上端面的右侧，所述收料机构对应固设于所述工作台上端面的左侧，所述热压机构和放料机构环绕位于支撑座的外周，所述支撑座的上端面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内转动安装有转板，所述转板的下端面中心与位于所述支撑座内部的驱动电机传动连接，所述转板与热压机构之间还设有定位机构，所述转板的外周侧环向间隔开设有若干位于同一圆周的竖直通孔，所述竖直通孔内滑动穿接有导热棒，所述导热棒下端同轴固连有支撑杆，所述支撑杆的下端部转动安装有滚轮，所述圆形凹槽底部设有环绕驱动电机的导电条，所述圆形凹槽底部还开设有对应靠近所述收料机构的下凹弧形滑轨，所述下凹弧形滑轨位于导电条的外侧，所述支撑杆下端还设有与所述导电条外周侧对应抵接的弹性导电件，所述支撑杆与转板的下凹弧形滑轨之间设有复位机构，所述支撑座上端缘的左侧水平固设有对应位于所述转板上方并与所述收料机构对应适配的刮条，所述工作台上还设有控制面板，所述放料机构、热压机构、定位机构、复位机构、驱动电机、导电条均与控制面板连接；

所述放料机构用于将待热压的铁芯套接放置于所述转板上对应的导热棒上，所述定位机构用于将套接有铁芯的导热棒定位停止于与热压机构相对应的位置，所述热压机构用于对所对应的铁芯进行热压，所述复位机构用于将运动至与收料机构相对应位置的导热棒上端下拉收缩至转板的竖直通孔内，所述刮条用于将热压完成并运动至与收料机构相对应位置的铁芯截留至收料机构内。

本发明的一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，将放料、热压、收料依次集中完成，其中放料机构用于将待热压的铁芯套接于转板上对应的导热棒上，热压机构和导热棒协同作用对旋转至热压机构正下方的铁芯进行热压，最后刮条将转板上对应热压完成的铁芯截留至收料机构内，操作过程中仅需要工作人员将待热压的铁芯放置于放料机构中，不需要工作人员向热压机构上放置或取下铁芯，避免工作人员被热压机构烫伤，同时减少了工作人员的人工参与度，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；在操作过程中，导热棒从中心孔对铁芯进行加热，提高了该加热装置对铁芯的热压加工效率；该热压装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

优选的技术方案是，所述放料机构包括安装架，所述安装架的顶板上竖直贯穿固定安装有放料筒，所述放料筒对应位于所述转板上导热棒所在圆周的正上方，所述放料筒靠近安装架的一侧内壁下端设有开口水平朝向放料筒内部的安装槽，所述安装槽内水平滑动安装有与所述铁芯外周面相适配的弧形压件，所述弧形压件远离放料筒内孔一侧面的两端分别水平对称固设有一个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与安装槽的竖直底壁固定连接，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，所述弧形压件远离放料筒内孔一侧面的中心水平固设有拉杆，所述拉杆远离放料筒的一端活动贯穿安装槽的竖直底壁并固设有位于安装槽外部的拉动件，所述拉动件与所述转板之间还设有拉动机构；所述拉动机构用于控制拉杆带动弧形压件收缩至安装槽内部，或者伸展至放料筒内部对位于最下方的铁芯进行卡紧固定。该放料机构的放料筒内可以依次叠加放置多个铁芯，拉动机构用于控制拉杆带动弧形压件对放料筒内的铁芯进行间歇性自动放料，从而避免工作人员时刻盯着放料筒进行放料，有效减轻工作人员加载铁芯的工作负担。

为了确保放料机构的顺利制备实施，进一步优选的技术方案还有，所述拉动机构包括固设于放料筒下端靠近安装架一侧的L型安装件，所述L型安装件的水平板上竖直活动穿接有顶杆，所述顶杆上端固设有顶件，所述顶件上端设有从下往上逐渐收缩的第一斜面，所述拉动件上设有与所述顶件相适配的竖直通槽，所述竖直通槽内壁上设有与所述顶件上第一斜面相适配的第二斜面，所述顶杆的下端部固设有顶球，所述顶杆的下端还垂直固设有位于所述顶球上方的挡板，所述顶杆上还套设有位于L型安装件的水平板和挡板之间的第三弹簧；

所述转板的外周侧面上环向均匀间隔设有若干与所述导热棒位置相对应的楔形件，所述楔形件与所述顶球相适配，当导热棒随转板运动至放料筒正下方时，所述楔形件用于推动顶球带动顶杆向上运动，使拉动机构控制拉杆带动弧形压件收缩至安装槽内部对放料筒内部的铁芯放料。当导热棒随转板移动到放料筒下侧时，楔形件顶动顶球向上移动、第三弹簧压缩，从而带动顶杆和顶件向上移动，顶件伸入竖直通槽内，第二斜面与第一斜面接触配合，从而带动拉动件水平移动使弧形压件收缩至安装槽内、第一弹簧收缩；当楔形件移出顶球下侧时，通过第三弹簧伸张，将顶件移出竖直通槽，第一弹簧伸张将弧形压件重新压入放料筒内并对位于放料筒最下方的铁芯卡紧固定，完成铁芯的一次放料；拉动机构结构设计简单合理，与转板上楔形件的适配性高，从而确保了放料机构的精准间歇性放料。

进一步优选的技术方案还有，所述复位机构包括垂直固设于所述支撑杆下端的限位板，所述支撑杆上还套设有位于限位板和转板之间的第二弹簧，所述第二弹簧处于压缩状态。当支撑杆下端的滚轮随转板运动进入下凹弧形滑轨内时，第二弹簧伸张，第二弹簧下端与限位板抵紧并拉动支撑杆和导热棒向下运动，使导热棒上端收缩至转板的竖直通孔内，同时刮条将对应热压完成的铁芯截留至收料机构内，避免工作人员手工取下高温的铁芯，确保了工作人员工作过程中的安全性；该复位机构结构设计简单合理，制备实施可行性高。

进一步优选的技术方案还有，所述收料机构包括开设于所述工作台上端面左侧的放置槽，所述放置槽内放置有收料框，所述支撑座上端缘的左侧安装有与所述收料框相对应的滑板，所述刮条用于将运动至与收料机构相对应位置的铁芯通过滑板截留导向至所述收料框内。收料机构与刮条的适配性高，刮条可将与导热棒脱离后的铁芯经滑板顺利流入收料框内，确保了铁芯卸料的顺畅性。

进一步优选的技术方案还有，所述热压机构包括支撑架，所述支撑架的水平板上竖直贯穿固设有液压缸，所述液压缸竖直向下的活塞杆端部垂直固设有热压板，所述热压板的上端面设有与所述支撑架的水平板相对应的行程开关，所述行程开关与所述控制面板连接。当热压板对铁芯热压完成后，通过液压缸活塞杆的收缩向上移动，直至行程开关贴合支撑架的水平板，行程开关将信号传输给控制面板，控制面板控制液压缸停止工作并使驱动电机继续开始工作，带动转板转动使下一个需要热压的铁芯旋转至与热压板对齐，重复热压操作，该热压机构结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

进一步优选的技术方案还有，所述热压板的上端面还分别垂直固设有位于液压缸左侧和右侧的导向柱，所述导向柱活动贯穿所述支撑架的水平板，所述导向柱上端固设有限位块。热压板还通过导向柱与支撑架的水平板滑动连接，提高了热压板上下移动时的稳定性，进一步保证了热压机构对铁芯的热压精准性和高效性。

进一步优选的技术方案还有，所述定位机构包括固设于支撑架朝向支撑座一侧面上的红外线接收器和对应固设于所述转板外周侧面上的红外线发射器，所述的红外线发射器与所对应导热棒的轴向中心线相对应。当导热棒带动铁芯位于热压板正下方时，红外线接收器与红外线发射器对齐，红外线接收器接收到红外信号，并将信号传输给控制面板，此时控制面板可控制液压缸开始工作，带动热压板向下移动对铁芯进行热压，该定位机构结构设计简单合理，普适实用性强。

进一步优选的技术方案还有，位于所述下凹弧形滑轨两端部的底面分别设为圆弧过渡面结构。确保支撑杆下端部滚轮进入或滑出下凹弧形滑轨时的顺畅性和稳定性，从而确保导热棒在转板的竖直通孔内上下滑动时的顺畅平稳性。

进一步优选的技术方案还有，所述工作台上还安装有可抽拉的存放箱。便于工作人员存放日常工具，提高了该热压装置的使用便捷性。

本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明的一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，将放料、热压、收料依次集中完成，其中放料机构用于将待热压的铁芯套接于转板上对应的导热棒上，热压机构和导热棒协同作用对旋转至热压机构正下方的铁芯进行热压，最后刮条将转板上对应热压完成的铁芯截留至收料机构内，操作过程中仅需要工作人员将待热压的铁芯放置于放料机构中，不需要工作人员向热压机构上放置或取下铁芯，避免工作人员被热压机构烫伤，同时减少了工作人员的人工参与度，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；在操作过程中，导热棒从中心孔对铁芯进行加热，提高了该加热装置对铁芯的热压加工效率；该热压装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

2、该放料机构的放料筒内可以依次叠加放置多个铁芯，拉动机构用于控制拉杆带动弧形压件对放料筒内的铁芯进行间歇性自动放料，从而避免工作人员时刻盯着放料筒进行放料，有效减轻工作人员加载铁芯的工作负担。

3、当导热棒随转板移动到放料筒下侧时，楔形件顶动顶球向上移动、第三弹簧压缩，从而带动顶杆和顶件向上移动，顶件伸入竖直通槽内，第二斜面与第一斜面接触配合，从而带动拉动件水平移动使弧形压件收缩至安装槽内、第一弹簧收缩；当楔形件移出顶球下侧时，通过第三弹簧伸张，将顶件移出竖直通槽，第一弹簧伸张将弧形压件重新压入放料筒内并对位于放料筒最下方的铁芯卡紧固定，完成铁芯的一次放料；拉动机构结构设计简单合理，与转板上楔形件的适配性高，从而确保了放料机构的精准间歇性放料。

4、当支撑杆下端的滚轮随转板运动进入下凹弧形滑轨内时，第二弹簧伸张，第二弹簧下端与限位板抵紧并拉动支撑杆和导热棒向下运动，使导热棒上端收缩至转板的竖直通孔内，同时刮条将对应热压完成的铁芯截留至收料机构内，避免工作人员手工取下高温的铁芯，确保了工作人员工作过程中的安全性；该复位机构结构设计简单合理，制备实施可行性高。

5、所述收料机构包括开设于所述工作台上端面左侧的放置槽，所述放置槽内放置有收料框，所述支撑座上端缘的左侧安装有与所述收料框相对应的滑板，所述刮条用于将运动至与收料机构相对应位置的铁芯通过滑板截留导向至所述收料框内。收料机构与刮条的适配性高，刮条可将与导热棒脱离后的铁芯经滑板顺利流入收料框内，确保了铁芯卸料的顺畅性。

6、所述热压机构包括支撑架，所述支撑架的水平板上竖直贯穿固设有液压缸，所述液压缸竖直向下的活塞杆端部垂直固设有热压板，所述热压板的上端面设有与所述支撑架的水平板相对应的行程开关，所述行程开关与所述控制面板连接。当热压板对铁芯热压完成后，通过液压缸活塞杆的收缩向上移动，直至行程开关贴合支撑架的水平板，行程开关将信号传输给控制面板，控制面板控制液压缸停止工作并使驱动电机继续开始工作，带动转板转动使下一个需要热压的铁芯旋转至与热压板对齐，重复热压操作，该热压机构结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

7、所述热压板的上端面还分别垂直固设有位于液压缸左侧和右侧的导向柱，所述导向柱活动贯穿所述支撑架的水平板，所述导向柱上端固设有限位块。热压板还通过导向柱与支撑架的水平板滑动连接，提高了热压板上下移动时的稳定性，进一步保证了热压机构对铁芯的热压精准性和高效性。

8、所述定位机构包括固设于支撑架朝向支撑座一侧面上的红外线接收器和对应固设于所述转板外周侧面上的红外线发射器，所述的红外线发射器与所对应导热棒的轴向中心线相对应。当导热棒带动铁芯位于热压板正下方时，红外线接收器与红外线发射器对齐，红外线接收器接收到红外信号，并将信号传输给控制面板，此时控制面板可控制液压缸开始工作，带动热压板向下移动对铁芯进行热压，该定位机构结构设计简单合理，普适实用性强。

9、位于所述下凹弧形滑轨两端部的底面分别设为圆弧过渡面结构。确保支撑杆下端部滚轮进入或滑出下凹弧形滑轨时的顺畅性和稳定性，从而确保导热棒在转板的竖直通孔内上下滑动时的顺畅平稳性。

附图说明

图1是本发明用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置的立体结构示意图(隐去转板)；

图4是转板的结构示意图；

图5是导热棒、支撑杆与复位机构的装配结构示意图；

图6是安装架和放料筒的剖视结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本发明用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置的使用状态结构示意图。

图中：1、工作台；101、铁芯；11、控制面板；12、支撑架；13、液压缸；14、热压板；2、支撑座；21、圆形凹槽；22、转板；23、导热棒；231、支撑杆；24、滚轮；25、下凹弧形滑轨；26、导电条；27、弹性导电件；28、刮条；3、安装架；31、放料筒；32、安装槽；33、弧形压件；34、伸缩杆；35、第一弹簧；36、拉杆；37、拉动件；4、红外线发射器；41、红外线接收器；42、行程开关；5、限位板；51、第二弹簧；52、滑板；53、放置槽；54、收料框；6、L型安装件；61、顶杆；62、顶件；63、第一斜面；64、竖直通槽；65、第二斜面；66、第三弹簧；67、挡板；68、顶球；69、楔形件；7、导向柱；71、限位块；72、存放箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例

如图1～7所示，本发明是一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面分别设有支撑座2、放料机构、热压机构和收料机构，所述支撑座2固设于所述工作台1上端面的右侧，所述收料机构对应固设于所述工作台1上端面的左侧，所述热压机构和放料机构环绕位于支撑座2的外周，所述支撑座2的上端面开设有圆形凹槽21，所述圆形凹槽21内转动安装有转板22，所述转板22的下端面中心与位于所述支撑座2内部的驱动电机传动连接，所述转板22与热压机构之间还设有定位机构，所述转板22的外周侧环向间隔开设有若干位于同一圆周的竖直通孔，所述竖直通孔内滑动穿接有导热棒23，所述导热棒23下端同轴固连有支撑杆231，所述支撑杆231的下端部转动安装有滚轮24，所述圆形凹槽21底部设有环绕驱动电机的导电条26，所述圆形凹槽21底部还开设有对应靠近所述收料机构的下凹弧形滑轨25，所述下凹弧形滑轨25位于导电条26的外侧，所述支撑杆231下端还设有与所述导电条26外周侧对应抵接的弹性导电件27，所述支撑杆231与转板22的下凹弧形滑轨25之间设有复位机构，所述支撑座2上端缘的左侧水平固设有对应位于所述转板22上方并与所述收料机构对应适配的刮条28，所述工作台1上还设有控制面板11，所述放料机构、热压机构、定位机构、复位机构、驱动电机、导电条26均与控制面板11连接；

所述放料机构用于将待热压的铁芯101套接放置于所述转板22上对应的导热棒23上，所述定位机构用于将套接有铁芯101的导热棒23定位停止于与热压机构相对应的位置，所述热压机构用于对所对应的铁芯101进行热压，所述复位机构用于将运动至与收料机构相对应位置的导热棒23上端下拉收缩至转板22的竖直通孔内，所述刮条28用于将热压完成并运动至与收料机构相对应位置的铁芯101截留至收料机构内。

优选地，所述放料机构包括安装架3，所述安装架3的顶板上竖直贯穿固定安装有放料筒31，所述放料筒31对应位于所述转板22上导热棒23所在圆周的正上方，所述放料筒31靠近安装架3的一侧内壁下端设有开口水平朝向放料筒31内部的安装槽32，所述安装槽32内水平滑动安装有与所述铁芯101外周面相适配的弧形压件33，所述弧形压件33远离放料筒31内孔一侧面的两端分别水平对称固设有一个伸缩杆34，所述伸缩杆34另一端与安装槽32的竖直底壁固定连接，所述伸缩杆34上套设有第一弹簧35，所述弧形压件33远离放料筒31内孔一侧面的中心水平固设有拉杆36，所述拉杆36远离放料筒31的一端活动贯穿安装槽32的竖直底壁并固设有位于安装槽32外部的拉动件37，所述拉动件37与所述转板22之间还设有拉动机构；所述拉动机构用于控制拉杆36带动弧形压件33收缩至安装槽32内部，或者伸展至放料筒31内部对位于最下方的铁芯101进行卡紧固定。

进一步优选地，所述拉动机构包括固设于放料筒31下端靠近安装架3一侧的L型安装件6，所述L型安装件6的水平板上竖直活动穿接有顶杆61，所述顶杆61上端固设有顶件62，所述顶件62上端设有从下往上逐渐收缩的第一斜面63，所述拉动件37上设有与所述顶件62相适配的竖直通槽64，所述竖直通槽64内壁上设有与所述顶件62上第一斜面63相适配的第二斜面65，所述顶杆61的下端部固设有顶球68，所述顶杆61的下端还垂直固设有位于所述顶球68上方的挡板67，所述顶杆61上还套设有位于L型安装件6的水平板和挡板67之间的第三弹簧66；

所述转板22的外周侧面上环向均匀间隔设有若干与所述导热棒23位置相对应的楔形件69，所述楔形件69与所述顶球68相适配，当导热棒23随转板22运动至放料筒31正下方时，所述楔形件69用于推动顶球68带动顶杆61向上运动，使拉动机构控制拉杆36带动弧形压件33收缩至安装槽32内部对放料筒31内部的铁芯101放料。也可根据情况采用其他结构，实现当导热棒23移动至放料筒31正下方时，驱动拉动件37将弧形压件33收缩至安装槽32内。

进一步优选地还有，所述复位机构包括垂直固设于所述支撑杆231下端的限位板5，所述支撑杆231上还套设有位于限位板5和转板22之间的第二弹簧51，所述第二弹簧51处于压缩状态。也可根据情况考虑使用其他结构的复位机构，实现滚轮24移动到下凹弧形滑轨25内时，带动导热棒23向下移动，并使导热棒23上端收缩至转板22的竖直通孔内。

进一步优选地还有，所述收料机构包括开设于所述工作台1上端面左侧的放置槽53，所述放置槽53内放置有收料框54，所述支撑座2上端缘的左侧安装有与所述收料框54相对应的滑板52，所述刮条28用于将运动至与收料机构相对应位置的铁芯101通过滑板52截留导向至所述收料框54内。也可采用其他收料机构实现对热压完成后铁芯101的自动收料，避免工作人员直接手工高温铁芯101造成烫伤。

进一步优选地还有，所述热压机构包括支撑架12，所述支撑架12的水平板上竖直贯穿固设有液压缸13，所述液压缸13竖直向下的活塞杆端部垂直固设有热压板14，所述热压板14的上端面设有与所述支撑架12的水平板相对应的行程开关42，所述行程开关42与所述控制面板11连接。

进一步优选地还有，所述热压板14的上端面还分别垂直固设有位于液压缸13左侧和右侧的导向柱7，所述导向柱7活动贯穿所述支撑架12的水平板，所述导向柱7上端固设有限位块71。这样的结构，可对热压板14进行滑动导向限位，增加热压板14上下移动时的稳定性，也可根据情况考虑使用其他结构，以增加热压板14上下移动过程中的稳定性。

进一步优选地还有，所述定位机构包括固设于支撑架12朝向支撑座2一侧面上的红外线接收器41和对应固设于所述转板22外周侧面上的红外线发射器4，所述的红外线发射器4与所对应导热棒23的轴向中心线相对应。

进一步优选地还有，位于所述下凹弧形滑轨25两端部的底面分别设为圆弧过渡面结构。

进一步优选地还有，所述工作台1上还安装有可抽拉的存放箱72。

本发明一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置的使用原理：

步骤1：起始状态下，转板22上的一个导热棒23对应位于放料筒31的正下方，拉动机构通过拉动件37和拉杆36将弧形压件33拉动收缩至安装槽32内，启动控制面板11上的工作开关，将若干待热压的铁芯101叠合放置于放料筒31内，位于最下方的一个铁芯101沿着放料筒31的内壁向下滑动套接于对应的导热棒23上；

步骤2：驱动电机带动转板22旋转，拉动机构上的顶球68与转板22上的楔形件69脱离，第一弹簧35伸张带动弧形压件33伸张至放料筒31内部并对位于最下方的铁芯101卡紧固定，当装载好的铁芯101旋转至热压板14的正下方时，红外线接收器41将接收到的红外线发射器4发出的红外信号传输给控制面板11，控制面板11向驱动电机发出停止转动命令，然后液压缸13的活塞杆带动热压板14向下运动并对铁芯101进行一定时间的热压，热压过程中，放料筒31重复步骤1中的操作将下一个待热压的铁芯101套接于对应的导热棒23上；

步骤3：达到设定热压时间后，控制面板11控制液压缸13的活塞杆带动热压板14向上移动直至行程开关42与支撑架12的水平板贴合，液压缸13停止运动，然后控制面板11向驱动电机发出启动命令，转板22旋转并带动热压好的铁芯101运动至与收料机构对应的位置，此时，滚轮24进入下凹弧形滑轨25内，第二弹簧51伸张拉动支撑杆231和导热棒23向下运动使导热棒23上端收缩至转板22的竖直通孔内，转板继续旋转，刮条28将与导热棒23脱离后的铁芯101经滑板52截流至收料框54内(参见图8)，完成收料，同时步骤2中的操作在继续循环间歇式进行。

本发明一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置结构简单，设计合理，放料筒31具有一定的储料功能，可将需要热压的铁芯101依次叠加放入放料筒31，不需要工作人员精神高度紧张时刻进行放料，且本装置的自动化程度高，可自动将铁芯101移入热压板14下方进行热压，热压完成后可自动对热压完成后的铁芯101进行收集，不用工作人员通过手拿的方式取下铁芯101，对工作人员手部进行保护的同时，减小工作人员的工作负担，提高工作效率，放料筒31内的铁芯101会自动套接放置于转板22上的导热棒23上，工作人员只需定时向放料筒31内添加铁芯101即可，且导热棒23在转动的过程中发热并协同热压板14对铁芯101进行热压加工，以确保本发明装置对铁芯101的热压加工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端面分别设有支撑座(2)、放料机构、热压机构和收料机构，所述支撑座(2)固设于所述工作台(1)上端面的右侧，所述收料机构对应固设于所述工作台(1)上端面的左侧，所述热压机构和放料机构环绕位于支撑座(2)的外周，所述支撑座(2)的上端面开设有圆形凹槽(21)，所述圆形凹槽(21)内转动安装有转板(22)，所述转板(22)的下端面中心与位于所述支撑座(2)内部的驱动电机传动连接，所述转板(22)与热压机构之间还设有定位机构，所述转板(22)的外周侧环向间隔开设有若干位于同一圆周的竖直通孔，所述竖直通孔内滑动穿接有导热棒(23)，所述导热棒(23)下端同轴固连有支撑杆(231)，所述支撑杆(231)的下端部转动安装有滚轮(24)，所述圆形凹槽(21)底部设有环绕驱动电机的导电条(26)，所述圆形凹槽(21)底部还开设有对应靠近所述收料机构的下凹弧形滑轨(25)，所述下凹弧形滑轨(25)位于导电条(26)的外侧，所述支撑杆(231)下端还设有与所述导电条(26)外周侧对应抵接的弹性导电件(27)，所述支撑杆(231)与转板(22)的下凹弧形滑轨(25)之间设有复位机构，所述支撑座(2)上端缘的左侧水平固设有对应位于所述转板(22)上方并与所述收料机构对应适配的刮条(28)，所述工作台(1)上还设有控制面板(11)，所述放料机构、热压机构、定位机构、复位机构、驱动电机、导电条(26)均与控制面板(11)连接；

所述放料机构用于将待热压的铁芯(101)套接放置于所述转板(22)上对应的导热棒(23)上，所述定位机构用于将套接有铁芯(101)的导热棒(23)定位停止于与热压机构相对应的位置，所述热压机构用于对所对应的铁芯(101)进行热压，所述复位机构用于将运动至与收料机构相对应位置的导热棒(23)上端下拉收缩至转板(22)的竖直通孔内，所述刮条(28)用于将热压完成并运动至与收料机构相对应位置的铁芯(101)截留至收料机构内；

所述放料机构包括安装架(3)，所述安装架(3)的顶板上竖直贯穿固定安装有放料筒(31)，所述放料筒(31)对应位于所述转板(22)上导热棒(23)所在圆周的正上方，所述放料筒(31)靠近安装架(3)的一侧内壁下端设有开口水平朝向放料筒(31)内部的安装槽(32)，所述安装槽(32)内水平滑动安装有与所述铁芯(101)外周面相适配的弧形压件(33)，所述弧形压件(33)远离放料筒(31)内孔一侧面的两端分别水平对称固设有一个伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)另一端与安装槽(32)的竖直底壁固定连接，所述伸缩杆(34)上套设有第一弹簧(35)，所述弧形压件(33)远离放料筒(31)内孔一侧面的中心水平固设有拉杆(36)，所述拉杆(36)远离放料筒(31)的一端活动贯穿安装槽(32)的竖直底壁并固设有位于安装槽(32)外部的拉动件(37)，所述拉动件(37)与所述转板(22)之间还设有拉动机构；所述拉动机构用于控制拉杆(36)带动弧形压件(33)收缩至安装槽(32)内部，或者伸展至放料筒(31)内部对位于最下方的铁芯(101)进行卡紧固定；

所述复位机构包括垂直固设于所述支撑杆(231)下端的限位板(5)，所述支撑杆(231)上还套设有位于限位板(5)和转板(22)之间的第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)处于压缩状态；

所述收料机构包括开设于所述工作台(1)上端面左侧的放置槽(53)，所述放置槽(53)内放置有收料框(54)，所述支撑座(2)上端缘的左侧安装有与所述收料框(54)相对应的滑板(52)，所述刮条(28)用于将运动至与收料机构相对应位置的铁芯(101)通过滑板(52)截留导向至所述收料框(54)内；

所述热压机构包括支撑架(12)，所述支撑架(12)的水平板上竖直贯穿固设有液压缸(13)，所述液压缸(13)竖直向下的活塞杆端部垂直固设有热压板(14)，所述热压板(14)的上端面设有与所述支撑架(12)的水平板相对应的行程开关(42)，所述行程开关(42)与所述控制面板(11)连接。

2.如权利要求1所述的用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，其特征在于，所述拉动机构包括固设于放料筒(31)下端靠近安装架(3)一侧的L型安装件(6)，所述L型安装件(6)的水平板上竖直活动穿接有顶杆(61)，所述顶杆(61)上端固设有顶件(62)，所述顶件(62)上端设有从下往上逐渐收缩的第一斜面(63)，所述拉动件(37)上设有与所述顶件(62)相适配的竖直通槽(64)，所述竖直通槽(64)内壁上设有与所述顶件(62)上第一斜面(63)相适配的第二斜面(65)，所述顶杆(61)的下端部固设有顶球(68)，所述顶杆(61)的下端还垂直固设有位于所述顶球(68)上方的挡板(67)，所述顶杆(61)上还套设有位于L型安装件(6)的水平板和挡板(67)之间的第三弹簧(66)；

所述转板(22)的外周侧面上环向均匀间隔设有若干与所述导热棒(23)位置相对应的楔形件(69)，所述楔形件(69)与所述顶球(68)相适配，当导热棒(23)随转板(22)运动至放料筒(31)正下方时，所述楔形件(69)用于推动顶球(68)带动顶杆(61)向上运动，使拉动机构控制拉杆(36)带动弧形压件(33)收缩至安装槽(32)内部对放料筒(31)内部的铁芯(101)放料。

3.如权利要求2所述的用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，其特征在于，所述热压板(14)的上端面还分别垂直固设有位于液压缸(13)左侧和右侧的导向柱(7)，所述导向柱(7)活动贯穿所述支撑架(12)的水平板，所述导向柱(7)上端固设有限位块(71)。

4.如权利要求3所述的用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，其特征在于，所述定位机构包括固设于支撑架(12)朝向支撑座(2)一侧面上的红外线接收器(41)和对应固设于所述转板(22)外周侧面上的红外线发射器(4)，所述的红外线发射器(4)与所对应导热棒(23)的轴向中心线相对应。

5.如权利要求4所述的用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，其特征在于，位于所述下凹弧形滑轨(25)两端部的底面分别设为圆弧过渡面结构。

6.如权利要求5所述的用于定子铁芯自粘接涂层加工的热压装置，其特征在于，所述工作台(1)上还安装有可抽拉的存放箱(72)。

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