CN112993872A - 一种防火电缆专用剥线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆剥线装置的领域，尤其是涉及一种防火电缆专用剥线装置，其包括放置板，所述放置板上设置有电缆输送机构，电缆输送机构沿自身输送方向的端部设置有缆皮切割机构，所述电缆输送机构包括转动设置在放置板上的主动辊、驱动主动辊转动的转动驱动件和主动辊通过防火电缆带动的从动辊，所述放置板上开设有容纳槽，且从动辊转动设置在容纳槽中，所述放置板上设置有两个固定板，且主动辊转动设置在固定板之间，转动驱动件固定在固定板上，且转动驱动件输出轴和主动辊固定连接。本申请无需手动对防火电缆进行剥线，省时省力，具有提高工作人员的工作效率的效果。

Description

一种防火电缆专用剥线装置

技术领域

本申请涉及电缆剥线装置的领域，尤其是涉及一种防火电缆专用剥线装置。

背景技术

防火线缆应用较广的主要有UL系列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类。防火电缆是在火灾发生时,仍能保证线路在一定时间里正常通电,也就是在一定的火焰温度燃烧的条件下,一定时间内正常传输电能、传输各种控制信号、报警信号，使得照明、防火报警装置以及其他应急设备能在一定时间内继续通电,使救援工作得以正常进行。

防火电缆包括缆芯和包覆于缆芯的缆皮。当工作人员对防火电缆进行剥线时，需要手动使用电缆剥线钳对防火电缆的缆皮进行去除。

针对上述中的相关技术，发明人认为手动使用电缆剥线钳对防火电缆进行剥线，费时费力，工作人员的工作效率较差。

发明内容

为了改善工作人员工作效率较差的缺陷，本申请提供一种防火电缆专用剥线装置。

本申请提供的一种防火电缆专用剥线装置采用如下的技术方案：

一种防火电缆专用剥线装置，包括放置板，所述放置板上设置有电缆输送机构，电缆输送机构沿自身输送方向的端部设置有缆皮切割机构，所述电缆输送机构包括转动设置在放置板上的主动辊、驱动主动辊转动的转动驱动件和主动辊通过防火电缆带动的从动辊，所述放置板上开设有容纳槽，且从动辊转动设置在容纳槽中，所述放置板上设置有两个固定板，且主动辊转动设置在固定板之间，转动驱动件固定在固定板上，且转动驱动件输出轴和主动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，当防火电缆专用剥线装置在使用时，将防火电缆放入电缆输送机构，转动驱动件驱动主动辊转动，将防火电缆放入主动辊和从动辊之间，进而主动辊通过防火电缆带动从动辊转动，防火电缆输送到缆皮切割机构，进而缆皮切割机构对防火电缆的缆皮进行切割，完成防火电缆的剥线操作。如此设置，无需手动对防火电缆进行剥线，省时省力，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述电缆输送机构和缆皮切割机构之间设置有电缆导向机构，电缆导向机构包括用于对防火电缆进行限位的第一挡板和第二挡板，第一挡板固定设置在放置板上，第二挡板滑动设置在放置板上，所述放置板上设置有驱动第二挡板朝向或远离第一挡板滑动的推动机构。

通过采用上述技术方案，当防火电缆从电缆输送机构放出时，防火电缆通过电缆导向机构，推动机构推动第二挡板朝向第一挡板移动，第一挡板和第二挡板夹紧防火电缆对其限位，对防火电缆进行导向，进而防火电缆进入缆皮切割机构。通过推动机构推动电缆导向机构对防火电缆进行输送，有利于防火电缆在输送时的导向，有利于提高防火电缆进入缆皮切割机构的准确性。

可选的，所述推动机构包括固定设置在放置板上的固定座、转动设置在固定座上的转动柱和螺纹连接转动柱的螺纹杆，第二挡板固定连接螺纹杆背离转动柱的端部，转动柱靠近螺纹杆的侧壁上设置有和螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，且螺纹槽的底部设置有转动槽，螺纹杆背离第二挡板的端部固定设置有滑动连接转动槽的转动杆，转动杆和转动槽相对转动，电缆输送机构和推动机构之间传动设置有驱动转动柱转动的传动机构，螺纹杆和螺纹槽脱离时转动杆转动在转动槽中。

通过采用上述技术方案，当电缆输送机构带动防火电缆移动时，电缆输送机构通过传动机构带动转动柱转动，转动柱和螺纹杆螺纹传动，进而螺纹杆带动第二挡板朝向第一挡板移动，同时螺纹杆带动转动杆在转动槽中滑动，进而第一挡板和第二挡板抵紧防火电缆对防火电缆进行限位，此时螺纹杆从螺纹槽中脱落，此时转动杆在转动槽中转动。在电缆输送机构对防火电缆进行输送的同时，电缆输送机构通过传动机构带动推动机构运动，无需人工手动对推动机构进行操作，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

可选的，所述传动机构包括固定设置在转动驱动件输出轴上的主动轮、固定设置在转动柱上的从动轮和传动带，主动轮通过传动带带动从动轮转动。

通过采用上述技术方案，当转动驱动件带动主动辊转动时，转动驱动件带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转动柱转动。传动机构结构简单，便于转动柱的传动，有利于防火电缆专用剥线装置的正常运行。

可选的，所述放置板上设置有支撑柱，且支撑柱位于第二挡板靠近螺纹杆的一侧，支撑柱和第二挡板之间设置有弹性件，当第二挡板和第一挡板对防火电缆进行限位时弹性件处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当防火电缆专用剥线装置使用后，转动驱动件带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转动柱在固定座上转动，同时弹性件利用自身的拉伸弹性力使第二挡板推动螺纹杆和螺纹槽螺纹连接，螺纹杆和螺纹槽螺纹传动，进而转动杆在转动槽中转动滑动，螺纹杆和转动杆复位。通过弹性件利用自身的弹性力使螺纹杆抵紧抓动柱的螺纹槽，无需人工手动使螺纹杆抵紧转动柱上的螺纹槽，省时省力，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

可选的，所述电缆输送机构、缆皮切割机构和电缆导向机构三者紧密排布。

通过采用上述技术方案，当防火电缆专用剥线装置在使用时，防火电缆依次通过电缆输送机构、缆皮切割机构和电缆导向机构，电缆输送机构、缆皮切割机构和电缆导向机构紧密排布，有利于提高防火电缆在运输和切割时的稳定性。

可选的，所述第一挡板和第二挡板相互靠近的侧壁上均转动设置有多个转动辊，且第一挡板上的转动辊与第二挡板上的转动辊对称设置。

通过采用上述技术方案，当防火电缆从第一挡板和第二挡板之间通过时，防火电缆带动转动辊转动，转动辊便于防火电缆在第一挡板和第二挡板之间的移动，有利于提高防火电缆运输时的便捷性。

可选的，所述转动辊分别紧密排布在第一挡板和第二挡板上。

通过采用上述技术方案，当防火电缆带动转动辊转动时，转动辊分别在第一挡板和第二挡板上紧密排布，有利于提高防火电缆在运输时的紧密性。

可选的，所述缆皮切割机构包括两个固定设置在放置板上的刀座、对缆皮进行切割的割刀和驱动割刀转动的旋转驱动件，旋转驱动件固定设置在刀座上。

通过采用上述技术方案，当缆皮切割机构对防火电缆进行切割时，旋转驱动件驱动割刀转动，割刀对运输的防火电缆进行切割缆皮。缆皮切割机构省时省力，便于割刀的切割，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

可选的，所述旋转驱动件的输出轴和割刀连接，且割刀可拆卸设置在旋转驱动件的输出轴上。

通过采用上述技术方案，当割刀产生磨损时，将割刀从旋转驱动件的输出轴上拆卸，进而对割刀的更换，有利于保证缆皮切割机构的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当防火电缆专用剥线装置在使用时，将防火电缆放入电缆输送机构，电缆输送机构将防火电缆输送到缆皮切割机构，进而缆皮切割机构对防火电缆的缆皮进行切割，完成防火电缆的剥线操作。如此设置，无需手动对防火电缆进行剥线，省时省力，有利于提高工作人员的工作效率；

2.当防火电缆从电缆输送机构放出时，通过推动机构推动电缆导向机构对防火电缆进行输送，有利于防火电缆在输送时的导向，有利于提高防火电缆进入缆皮切割机构的准确性；

3.当电缆输送机构带动防火电缆移动时，电缆输送机构通过传动机构带动推动机构运动，无需人工手动对推动机构进行操作，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例防火电缆专用剥线装置对防火电缆进行剥线操作的状态图；

图2是本申请实施例为突出显示螺纹槽和转动杆的爆炸示意图；

图3是本申请实施例为突出显示转动槽的剖面示意图。

附图标记说明：1、放置板；2、电缆输送机构；21、主动辊；22、转动驱动件；23、从动辊；3、容纳槽；4、固定板；5、电缆导向机构；51、第一挡板；52、第二挡板；6、缆皮切割机构；61、刀座；62、割刀；63、旋转驱动件；7、导向槽；8、推动机构；81、固定座；82、转动柱；83、螺纹杆；9、转动辊；10、螺纹槽；11、转动槽；12、转动杆；13、传动机构；131、主动轮；132、从动轮；133、传动带；14、支撑柱；15、弹性件；16、刀槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防火电缆专用剥线装置。参照图1和图2，防火电缆专用剥线装置包括呈长方体状的放置板1，放置板1上设置有电缆输送机构2，电缆输送机构2包括转动设置在放置板1上的主动辊21、驱动主动辊21转动的转动驱动件22和主动辊21通过防火电缆带动的从动辊23。放置板1上开设有槽口呈长方形的容纳槽3，且从动辊23通过轴承转动设置在容纳槽3中。放置板1上一体成型设置有两个呈长方体状的固定板4，且主动辊21通过轴承转动设置在固定板4之间，转动驱动件22通过螺栓固定在固定板4上，且转动驱动件22输出轴和主动辊21焊接连接，本实施例转动驱动件22可以是电机。电缆输送机构2无需手动对防火电缆进行运输，省时省力，有利于提高工作人员的工作效率。

电缆输送机构2沿自身输送方向的端部设置有电缆导向机构5，且电缆导向机构5沿电缆输送方向的端部设置有缆皮切割机构6。电缆输送机构2、电缆导向机构5和缆皮切割机构6三者紧密排布，有利于提高防火电缆在运输和切割时的稳定性。

电缆导向机构5包括用于对防火电缆进行限位的第一挡板51和第二挡板52，放置板1上设置有导向槽7，且电缆导向机构5设置在导向槽7中，第一挡板51一体成型设置在导向槽7中，第二挡板52滑动设置在导向槽7中，放置板1上设置有驱动第二挡板52朝向或远离第一挡板51滑动的推动机构8。通过推动机构8推动电缆导向机构5对防火电缆进行输送，有利于防火电缆在输送时的导向，有利于提高防火电缆进入缆皮切割机构6的准确性。

第一挡板51和第二挡板52相互靠近的侧壁上均转动设置有三个转动辊9，且转动辊9分别紧密均匀排布在第一挡板51和第二挡板52上，第一挡板51上的转动辊9和第二挡板52上的转动辊9对称设置。转动辊9便于防火电缆在第一挡板51和第二挡板52之间的移动，有利于提高防火电缆运输时的便捷性。

推动机构8包括一体成型设置在放置板1上的固定座81、转动设置在固定座81上的转动柱82和螺纹连接转动柱82的螺纹杆83，第二挡板52焊接螺纹杆83背离转动柱82的端部，转动柱82靠近螺纹杆83的侧壁上设置有和螺纹杆83螺纹连接的螺纹槽10。螺纹槽10的底部开设有转动槽11，螺纹杆83背离第二挡板52的端部一体成型设置有转动和滑动连接转动槽11的转动杆12，螺纹杆83和螺纹槽10脱离时转动杆12转动在转动槽11中。电缆输送机构2和推动机构8之间传动设置有驱动转动柱82转动的传动机构13。电缆输送机构2通过传动机构13带动推动机构8运动，无需人工手动对推动机构8进行操作，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

传动机构13包括焊接设置在转动驱动件22输出轴上的主动轮131、焊接设置在转动柱82上的从动轮132和传动带133，主动轮131通过传动带133带动从动轮132转动，本实施例传动带133可以是皮带。传动机构13结构简单，便于转动柱82的传动，有利于防火电缆专用剥线装置的正常运行。

放置板1上一体成型设置有两个支撑柱14，且支撑柱14位于第二挡板52靠近螺纹杆83的一侧，支撑柱14对称设置在螺纹杆83的两侧。支撑柱14和第二挡板52之间设置有弹性件15，当第二挡板52和第一挡板51对防火电缆进行限位时弹性件15处于拉伸状态，本实施例弹性件15可以是弹簧。通过弹性件15利用自身的弹性力使螺纹杆83抵紧抓动柱的螺纹槽10，无需人工手动使螺纹杆83抵紧转动柱82上的螺纹槽10，省时省力，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

缆皮切割机构6包括两个一体成型设置在放置板1上的刀座61、对缆皮进行切割的割刀62和驱动割刀62转动的旋转驱动件63。旋转驱动件63通过螺栓固定设置在刀座61上，割刀62通过两个螺母夹紧在旋转驱动件63的输出轴上，割刀62呈圆盘状，本实施例旋转驱动件63可以是电动马达。放置板1上设置有容纳割刀62的刀槽16，缆皮切割机构6省时省力，便于割刀62的切割，有利于提高防火电缆专用剥线装置的便捷性。

本申请实施例一种防火电缆专用剥线装置的实施原理为：当防火电缆专用剥线装置在使用时，将防火电缆放入电缆输送机构2，转动驱动件22驱动主动辊21转动，将防火电缆放入主动辊21和从动辊23之间，进而主动辊21通过防火电缆带动从动辊23转动，同时转动驱动件22带动主动轮131转动，主动轮131通过传动带133带动从动轮132转动，从动轮132带动转动柱82转动，转动柱82的螺纹槽10和螺纹杆83螺纹传动，转动杆12在转动槽11中转动和滑动，进尔螺纹杆83从螺纹槽10中滑出，转动杆12在转动槽11中转动，防火电缆进入电缆导向机构5，螺纹杆83带动第二挡板52和第一挡板51夹紧防火电缆，防火电缆带动转动辊9转动，进尔防火电缆输送到缆皮切割机构6，旋转驱动件63驱动割刀62转动，进而割刀62对防火电缆的缆皮进行切割，进而完成防火电缆的剥线操作。当防火电缆专用剥线装置对防火电缆剥线后，转动驱动件22带动主动轮131反向转动，主动轮131通过传动带133带动从动轮132反向转动，从动轮132带动转动柱82反向转动，同时弹性件15利用自身的拉伸弹性力使第二挡板52带动螺纹杆83抵紧转动杆12的螺纹槽10，进而螺纹杆83和螺纹槽10螺纹连接，螺纹杆83复位，转动杆12复位。如此设置，无需手动对防火电缆进行剥线，省时省力，有利于提高工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：包括放置板（1），所述放置板（1）上设置有电缆输送机构（2），电缆输送机构（2）沿自身输送方向的端部设置有缆皮切割机构（6），所述电缆输送机构（2）包括转动设置在放置板（1）上的主动辊（21）、驱动主动辊（21）转动的转动驱动件（22）和主动辊（21）通过防火电缆带动的从动辊（23），所述放置板（1）上开设有容纳槽（3），且从动辊（23）转动设置在容纳槽（3）中，所述放置板（1）上设置有两个固定板（4），且主动辊（21）转动设置在固定板（4）之间，转动驱动件（22）固定在固定板（4）上，且转动驱动件（22）输出轴和主动辊（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述电缆输送机构（2）和缆皮切割机构（6）之间设置有电缆导向机构（5），电缆导向机构（5）包括用于对防火电缆进行限位的第一挡板（51）和第二挡板（52），第一挡板（51）固定设置在放置板（1）上，第二挡板（52）滑动设置在放置板（1）上，所述放置板（1）上设置有驱动第二挡板（52）朝向或远离第一挡板（51）滑动的推动机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述推动机构（8）包括固定设置在放置板（1）上的固定座（81）、转动设置在固定座（81）上的转动柱（82）和螺纹连接转动柱（82）的螺纹杆（83），第二挡板（52）固定连接螺纹杆（83）背离转动柱（82）的端部，转动柱（82）靠近螺纹杆（83）的侧壁上设置有和螺纹杆（83）螺纹连接的螺纹槽（10），且螺纹槽（10）的底部设置有转动槽（11），螺纹杆（83）背离第二挡板（52）的端部固定设置有滑动连接转动槽（11）的转动杆（12），转动杆（12）和转动槽（11）相对转动，电缆输送机构（2）和推动机构（8）之间传动设置有驱动转动柱（82）转动的传动机构（13），螺纹杆（83）和螺纹槽（10）脱离时转动杆（12）转动在转动槽（11）中。

4.根据权利要求3所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述传动机构（13）包括固定设置在转动驱动件（22）输出轴上的主动轮（131）、固定设置在转动柱（82）上的从动轮（132）和传动带（133），主动轮（131）通过传动带（133）带动从动轮（132）转动。

5.根据权利要求3所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述放置板（1）上设置有支撑柱（14），且支撑柱（14）位于第二挡板（52）靠近螺纹杆（83）的一侧，支撑柱（14）和第二挡板（52）之间设置有弹性件（15），当第二挡板（52）和第一挡板（51）对防火电缆进行限位时弹性件（15）处于拉伸状态。

6.根据权利要求2所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述电缆输送机构（2）、缆皮切割机构（6）和电缆导向机构（5）三者紧密排布。

7.根据权利要求2所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述第一挡板（51）和第二挡板（52）相互靠近的侧壁上均转动设置有多个转动辊（9），且第一挡板（51）上的转动辊（9）与第二挡板（52）上的转动辊（9）对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述转动辊（9）分别紧密排布在第一挡板（51）和第二挡板（52）上。

9.根据权利要求1所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述缆皮切割机构（6）包括两个固定设置在放置板（1）上的刀座（61）、对缆皮进行切割的割刀（62）和驱动割刀（62）转动的旋转驱动件（63），旋转驱动件（63）固定设置在刀座（61）上。

10.根据权利要求9所述的一种防火电缆专用剥线装置，其特征在于：所述旋转驱动件（63）的输出轴和割刀（62）连接，且割刀（62）可拆卸设置在旋转驱动件（63）的输出轴上。

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