CN112987370A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，显示装置包括盖板和显示面板，显示面板和盖板相对设置，盖板还包括油墨层和保护层，油墨层设置在盖板上，保护层设置在油墨层远离盖板层的一侧面上，同时，在显示装置内设置缓冲部件，缓冲部件的一端与显示面板连接，缓冲部件的另一端与保护层连接。通过在盖板层的一侧设置油墨层以及保护层，从而有效的防止缓冲部件内的材料对油墨层的影响，并避免油墨层与其他膜层之间连接不紧密，容易撕裂等问题，同时，还保证了显示面板在达因值测试时的准确性以及显示面板的质量。

Description

显示装置

本发明涉及显示面板制造领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示面板制造技术的不断提高，人们对显示面板的质量以及性能也提出了更高的要求。

为了获得到更高性能的显示装置，在面板的制备过程中，需要对显示面板的各项性能进行多重测试，以保证显示装置具有更高的可靠性以及较高的显示性能。显示面板在制备过程中，往往会在面板的底部边缘区域处设置一层油墨层等，以防止外界光线进入面板内部。同时，还会在盖板与面板之间设置缓冲层，以防止显示装置在跌落或者受压时出现塌陷等问题。在对显示面板的测试过程中，现有技术中，往往通过对油墨层的各项性能进行测试进而得到整个显示面板的质量好坏。具体的，在端子区会对显示装置中的露出区域进行表面测试，测试手法为达因笔画线，若达因线内缩则证明此区域内的表面材质出现变异，影响整机效果。但是，由于显示面板内设置有缓冲部件，缓冲部件在与油墨层接触后，缓冲部件内的材料会与油墨层发生化学反应，对油墨层的性能造成影响，导致无法准确的对显示面板的质量进行评定。并且当油墨层在与其他膜层相粘接时，容易出现粘接不紧密，甚至容易出现撕裂等问题，进而对面板的性能造成影响。

综上所述，在对显示装置的性能进行测试时，设置在显示装置内部的缓冲部件容易与油墨层发生反应，进而影响油墨层的性能以及面板的达因值，同时被影响的油墨层在与其他膜层相粘接时，容易出现粘接不紧密，甚至容易出现撕裂等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，以有效的改善显示装置的结构，同时，还有效的提高了显示装置在进行达因值测试时的测试结果，并且防止了油墨层与其他膜层之间出现粘接不紧密以及易撕裂等问题，保证了显示面板的性能及质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的技术方法如下：

本发明实施例的第一方面，提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

盖板，所述盖板与所述显示面板相对设置，所述盖板的至少一端相对所述显示面板的边缘向外延伸；以及，

缓冲部件，所述缓冲部件的一端设置在所述显示面板上；

其中，所述盖板还包括油墨层和保护层，所述油墨层设置在所述盖板靠近所述显示面板一侧，所述保护层设置在所述油墨层远离所述盖板的一侧，所述保护层与所述缓冲部件的另一端相触接。

根据本发明一实施例，所述保护层包括达因值测试区和至少设置在所述达因值测试区一侧的非测试区，所述盖板对应的延伸区域为所述达因值测试区，且所述非测试区内的所述保护层与所述缓冲部件相触接。

根据本发明一实施例，所述保护层包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面设置在所述保护层远离所述盖板的一侧，所述第一平面对应的设置在所述达因值测试区内，所述第二平面对应的设置在所述非测试区内。

根据本发明一实施例，所述第一平面与所述第二平面之间存在高度差，且所述缓冲部件的所述另一端与所述第二平面相触接。

根据本发明一实施例，所述油墨层包括一台阶面，所述台阶面与所述第二平面对应设置。

根据本发明一实施例，所述显示装置还包括垫片，所述垫片设置在所述缓冲部件与所述保护层之间。

根据本发明一实施例，所述保护层还包括凹槽，所述凹槽设置在与所述垫片相对应的位置上，且所述凹槽开口的宽度大于所述垫片的宽度。

根据本发明一实施例，所述显示装置还包括光学胶层，所述光学胶层设置在所述盖板与所述显示面板之间，且所述油墨层和所述保护层的一端延伸至所述光学胶层的一侧，所述油墨层和所述保护层的另一端延伸至所述盖板的一端部。

根据本发明一实施例，靠近所述盖板一侧的所述缓冲部件表面的面积小于远离所述盖板一侧的所述缓冲部件表面的面积。

根据本发明一实施例，所述显示装置还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述显示面板远离所述盖板的一侧面上。

综上所述，本发明实施例的有益效果为：

本发明实施例提供一种显示装置，通过在盖板层的一侧设置油墨层以及保护层，保护层设置在远离所述盖板层一侧的所述油墨层的一面上，同时，在显示装置内设置缓冲部件，缓冲部件的一端与显示面板连接，缓冲部件的另一端与保护层连接。因此，本发明实施例中，由于设置有保护层，使得缓冲部件无法直接与油墨层相接触，从而保证油墨层不会被缓冲层中的材料污染。当对显示面板进行达因值测试时，能获得到较高的精度值，从而保证了显示面板的质量及性能。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果更显而易见。

图1为本发明实施例中提供的显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着显示面板制备技术的不断发展，人们对显示装置的显示性能、质量以及可靠性都提出了更高的要求，在现有技术中的结构性能测试中，发现显示装置的四周边缘区域容易发生碎裂，产品的抗冲击和密封性能较差。为了改善上述问题，目前的解决方案是设置缓冲部件以及贴附黑胶带或涂覆油墨墨水的方案，但是，上述技术方案中，缓冲部件与油墨墨水之间容易发生反应，从而使得显示装置的测试参数值不准确，并造成油墨层与其他膜层之间的粘接不紧密，以及容易撕裂等问题，进而影响了显示装置的质量。

本发明提供一种显示装置，解决了在对显示装置进行达因测试时，测试数据不准确，无法对显示装置的性能精确判断的问题，以及油墨层与其他膜层之间的粘接不紧密，以及容易撕裂等问题，有效的提高了显示面板的质量和性能。

如图1所示，图1为本发明实施例中提供的显示装置的结构示意图。显示装置包括显示面板10以及盖板11。本发明实施例中，盖板11与显示面板10相对设置。其中，显示面板10包括显示区域120和非显示区域121，非显示区域121设置在显示区域120的至少一侧位置处。同时，本发明实施例中，盖板11的至少一侧相对所述显示面板10的边缘区域向外延伸，并形成一延伸部，延伸部对应一延伸区域。

为了防止显示装置出现漏光等问题，在生产显示装置的盖板11的过程中，会在盖板的边缘的非显示区域内，设置相应的保护膜层。具体的，在本发明实施例中，盖板11设置在显示面板10的出光的一侧位置处，同时盖板11包括油墨层105、基板106以及保护层110。其中，油墨层105设置在靠近显示面板10的一侧的基板106的一面上，保护层110设置在远离基板106一侧的油墨层105的一侧面上。为了保证油墨层105的遮光效果，油墨层105延伸至显示面板10的显示区域120的边缘区域处。

本发明实施例中，为了对显示装置的性能进行测试，保护层110包括一达因值测试区111和非测试区1112，其中非测试区1112设置在达因值测试区111的至少一侧位置处，且为了测试方便，达因值测试区111设置在靠近盖板11的一端部边缘区域内，即达因值测试区111设置在盖板的延伸区域内。在对显示面板进行达因值测试时，直接对达因值测试区111内对应的膜层进行测试，本发明实施例中，盖板对应的延伸区域为达因值测试区111。

进一步的，本发明实施例中的显示面板10包括阵列基板101和彩膜基板102，彩膜基板102设置在阵列基板101上。

阵列基板101和彩膜基板102之间还夹设液晶层，本发明实施例中未画出。对应的，阵列基板101包括显示区域120和至少设置在显示区域120一侧的非显示区域121。在显示区域120对应的区域内还设置有光学胶层103，光学胶层103设置在彩膜基板121上，并且将盖板11和彩膜基板121相连接，本发明实施例中，光学胶层103为透明膜层，光线可从光学胶层103中透光，并传播至盖板11外。

在本发明实施例中，盖板11上的油墨层105的一端延伸至该光学胶层103的一端，并与该光学胶层103紧密连接，从而有效的防止了光线从非显示区域中露出。

同时，本发明实施例中的显示装置还包括缓冲部件104，缓冲部件104设置在显示面板10与盖板11之间，缓冲部件104的一端与显示面板10相连接，缓冲部件104的另一端与盖板11相连接。具体的，缓冲部件104的一端与阵列基板101相连接，缓冲部件104的另一端与保护层110相触接，优选的，缓冲部件104的另一端可与非测试区1112内对应的保护层110相触接。且缓冲部件104设置在显示装置的非显示区域121对应的位置内，。

通过缓冲部件104的支撑作用，有效的对盖板11和显示面板10进行了保护，从而提高了显示装置的使用寿命。本发明实施例中，缓冲部件104的顶部截面的面积可不大于底部截面的面积，从而保证缓冲部件104的支撑和保护作用。

为了使得在达因值测试时，得到的达因值数据更精确，并且保证油墨层与其他膜层之间粘接的紧密性，本发明实施例中的在盖板11上设置保护层110。具体的，保护层110设置在盖板11靠近显示面板10的一侧面上，且保护层110设置在显示装置的非显示区域121对应的位置处。

本发明实施例中，保护层110的材料可为聚酰亚胺材料，为了不影响显示装置的厚度，保护层110的厚度可小于油墨层106的厚度，从而尽可能实现轻薄装置的设计。

优选的，如图2所示，图2为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图。保护层110设置在缓冲部件104和油墨层105之间，具体的，缓冲部件104的一端与保护层110的一面相接触，保护层110的另一面与油墨层105相接触。为了尽可能的提高显示装置的性能，在设置保护层110时，保护层110的两端均位于非显示区域121内，且保护层110的一端与盖板11的边缘存在一定的距离，保护层110的另一端与光学胶层103之间也存在一定的距离，同时，保证保护层110在显示面板10所在平面上的投影面积大于缓冲部件104在显示面板10所在平面上的投影面积。

这样设置，可使缓冲部件104上端面完全落于保护层110所对应的区域内，从而保证了保护层110能有效的将缓冲部件104阻隔，防止缓冲部件104表面的材料扩散至油墨层106内。当对显示装置进行达因值测试时，采用达因笔在油墨层105的边缘区域内画线，由于油墨层105未被缓冲部件104以及其他膜层所污染，因此，测试得到的达因值的精确度较高，同时，未被污染的油墨层在与其他膜层进行粘接时，粘接性能更高，从而保证了显示面板的密封性能以及质量。

进一步的，本发明实施例中，缓冲部件104的一端还可设置保护材料，如惰性保护材料，优选为聚酰亚胺，进一步防止缓冲部件104对其他膜层造成影响。

本发明实施例中，靠近盖板11一侧的缓冲部件104表面的面积小于远离盖板11一侧的缓冲部件104表面的面积。

进一步的，如图3所示，图3为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图。同时结合图1与图2中的显示装置的结构示意图。

本发明实施例中，显示装置还包括垫片301。垫片301设置在缓冲部件104上，垫片301的一端与缓冲部件104相接触，垫片301的另一端与保护层105相接触。其中垫片301的材料为无机绝缘材料，该无机绝缘材料靠近保护层110一侧的表层涂布有防扩散膜层，从而保证了垫片301内的物质不会扩散到保护层110内，也不会与保护层110和油墨层105之间发生反应，从而有效的的油墨层进行了保护，进而油墨层与其他膜层连接时，粘接更加紧密，显示面板的密封性能以及质量也更好。

由于设置有垫片301，垫片301可阻挡缓冲部件104内部材料的扩散，从而使得油墨层105以及保护层110对应的膜层不会被缓冲部件104所影响，有效地保证了本发明实施例中的显示装置的可靠性。

本发明实施例中，垫片301在所述盖板平面上的投影面积大于所述缓冲部件104在所述盖板平面上的投影面积。

优选的，本发明实施例中，在保护层110上，还设置有凹槽303。凹槽303设置在与垫片301和缓冲部件104相对的保护层110上。

同时，垫片301设置在该凹槽303内，为了保证各部件之间无影响，本发明实施例中，垫片301的宽度可小于凹槽303开口的宽度，还在垫片301的两侧边缘设置有限位件302，限位件302使得垫片301更加牢固的设置在该凹槽303内，从而有效的保证了垫片301的阻挡效果以及缓冲部件104支撑效果，并提高了显示装置的质量。

优选的，本发明实施例中，还可省去垫片301的结构，而将缓冲部件104直接设置在凹槽303内，并在缓冲部件104的四周边缘区域内设置限位件302，从而有效的保证了阻挡效果以及支撑效果，并提高了显示装置的可靠性。

本发明实施例中，垫片301和限位件302可均为绝缘部件，并且垫片301和限位件302均不会与第二油墨层1052发生相互反应。

如图4所示，图4为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图。本发明实施例中，保护层110和油墨层105具有至少一台阶层。具体的，保护层110可包括第一平面401和第二平面402，第一平面401和第二平面402均设置在显示装置的非显示区域121对应的位置处，优选的，第一平面401可设置在盖板的延伸部对应的区域内，即第一平面401设置在达因值测试区111内，第二平面402设置在非测试区1112对应区域内，且第二平面402与第一平面401相邻并延伸至显示装置的显示区域120的一侧，并与光学胶层103相接合。

本发明实施例中，保护层110的第一平面401与第二平面401之间具有一高度差，对应的，油墨层105上也设置与保护层110相对应的一台阶面，该台阶面可相对第一平面401和第二平面105进行设置，从而保证油墨层105能与保护层110紧密贴合。由于设置有保护层110，同时还在保护层110以及油墨层105上设置台阶面，并将缓冲部件104设置在与第二平面402对应的位置内，在设置缓冲部件104时，缓冲部件104可设置为一半球形结构，在与第二平面402相接触的区域，缓冲部件104可设置为一平面，这样，有效的保证了缓冲部件104与第二平面402的紧密贴合，从而使得缓冲部件104具有较好的缓冲效果，提高显示装置的可靠性。

为了保证阻隔的效果，本发明实施例中，可使第一平面401对应的膜层的厚度大于第二平面402所对应的膜层的厚度，这样，可保证第二平面402内的物质较难或者不能越过台阶面而扩散到第一平面401内，从而保证阻隔效果，并且，由于第一平面401的膜层的厚度较大，因此，在与其他膜层进行粘合时，可施加更大的粘合力，以提高膜层的粘合效果。

同时，由于本发明实施例中在保护层110和油墨层105上均设置有台阶面，并且缓冲部件104设置在第二平面402对应的位置处，由于第一平面401与第二平面402之间存在高度差，因此，该高度差可在一定程度上将第二平面402内的物质进行阻隔，从而保证第二平面402不会对第一平面401造成影响，当在第一平面401对应的达因值测试区位置内进行达因值测试时，能得到较高精度的达因值，进而保证测试效果。

显示装置中还包括柔性电路板100，柔性电路板100设置在显示面板10远离所述盖板11的一侧面上，柔性电路板100绕过阵列基板101的一侧面并连接到阵列基板101的另一侧面，同时，使得柔性电路板100的一端与缓冲部件104相连接，从而使得柔性电路板100能更加牢固的设定在显示面板上，保证了显示装置的可靠性。

以上对本发明实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

盖板，所述盖板与所述显示面板相对设置，所述盖板的至少一端相对所述显示面板的边缘向外延伸；以及，

缓冲部件，所述缓冲部件的一端设置在所述显示面板上；

其中，所述盖板还包括油墨层和保护层，所述油墨层设置在所述盖板靠近所述显示面板一侧，所述保护层设置在所述油墨层远离所述盖板的一侧，所述保护层与所述缓冲部件的另一端相触接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述保护层包括达因值测试区和至少设置在所述达因值测试区一侧的非测试区，所述盖板对应的延伸区域为所述达因值测试区，且所述非测试区内的所述保护层与所述缓冲部件相触接。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述保护层包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面设置在所述保护层远离所述盖板的一侧，所述第一平面对应的设置在所述达因值测试区内，所述第二平面对应的设置在所述非测试区内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一平面与所述第二平面之间存在高度差，且所述缓冲部件的所述另一端与所述第二平面相触接。

5.根据权利要求3所述的显示装置，特征在于，所述油墨层包括一台阶面，所述台阶面设置在远离所述盖板的一侧，且所述台阶面与所述第二平面对应设置。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括垫片，所述垫片设置在所述缓冲部件与所述保护层之间。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述保护层还包括凹槽，所述凹槽设置在与所述垫片相对应的位置上，且所述凹槽开口的宽度大于所述垫片的宽度。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括光学胶层，所述光学胶层设置在所述盖板与所述显示面板之间，且所述油墨层和所述保护层的另一端延伸至所述光学胶层的一侧，所述油墨层和所述保护层的一端延伸至所述盖板的一端部。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，靠近所述盖板一侧的所述缓冲部件表面的面积小于远离所述盖板一侧的所述缓冲部件表面的面积。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述显示面板远离所述盖板的一侧面上。

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