CN212276176U - 显示面板及终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及终端。该显示面板包括层叠设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的盖板，所述阵列基板包括与所述彩膜基板相对的第一部分和超出所述彩膜基板的第二部分，所述盖板包括与所述第二部分相对应的对接部，所述显示面板还包括形成于所述对接部靠近所述阵列基板一侧的凸起结构，所述凸起结构通过缓冲胶体与所述第二部分连接。该显示面板通过在对接部靠近阵列基板的一侧形成凸起结构，减小了填充缓冲胶体的高度，增大了缓冲胶体的填充饱和度，从而降低了单层区破损的风险，提升了可靠性。同时，凸起结构相当于增加了盖板局部的厚度，提升了结构强度。

Description

显示面板及终端

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及终端。

背景技术

平面显示器依据发光形态可分为液晶显示器和有机发光二极管显示器。无论是液晶或有机发光二机管显示器，分别采用薄膜晶体管 (thin-film transistor，TFT)作为像素单元的电路控制的开关。

以液晶显示器的液晶显示面板为例，其液晶显示面板由彩膜(color filter，CF)基板与具有阵列排列的薄膜晶体管的阵列基板贴合而成，彩膜基板远离阵列基板的一侧设置有盖板。阵列基板因邦定区 (bonding)、点银浆等设计而出现超出彩膜基板的区域，此区域可以称为单层区。这样，单层区与盖板之间存在一定的悬空区域，此区域的强度较弱，容易破裂。目前，各家厂商一般使用硅酮胶对此悬空区域进行填充。

硅酮胶填充的饱和度可以通过上表面(硅酮胶与盖板接触的表面) 的面积与下表面(硅酮胶与阵列基板接触的表面)的面积的比值来表示，这个比值越大，代表饱和度越高，对单层区的保护越好；当比值不足时，因对单层区保护不足，使得显示面板容易在受压力或撞击力等外力时出现破损问题。然而，由于硅酮胶的流动特性及重力作用，其在悬空区域所呈现的形状一般是上表面和下表面的面积比值较小的类似梯形体，较难达到满足饱和度的要求，很容易导致单层区破损，从而引起显示面板的黑屏、花屏等问题，极大地影响了可靠性。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板及终端，以解决显示面板因单层区硅酮胶填充饱和度低而导致的容易出现破损，影响可靠性的问题。

本实用新型的第一方面提供了一种显示面板，包括层叠设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的盖板，所述阵列基板包括与所述彩膜基板相对的第一部分和超出所述彩膜基板的第二部分，所述盖板包括与所述第二部分相对应的对接部，所述显示面板还包括形成于所述对接部靠近所述阵列基板一侧的凸起结构，所述凸起结构通过缓冲胶体与所述第二部分连接。

在一个实施例中，所述凸起结构和所述对接部为一体成型结构。

在一个实施例中，所述凸起结构通过对所述盖板的非对接部靠近所述阵列基板的一侧进行研磨而形成，其中，所述非对接部为所述盖板与所述彩膜基板相对的部分。

在一个实施例中，所述凸起结构为固态胶结构或丝印于所述对接部表面的油墨块。

在一个实施例中，所述凸起结构靠近所述阵列基板一侧的表面为平行于所述阵列基板的平面。

在一个实施例中，显示面板还包括设置于所述彩膜基板靠近所述盖板一侧的第一偏光片，所述第一偏光片和所述盖板通过光学胶粘接，所述凸起结构与所述光学胶之间存在空隙。

在一个实施例中，所述凸起结构的厚度为所述盖板的非对接部的厚度的1/20～1/2，其中，所述非对接部为所述盖板与所述彩膜基板相对的部分。

在一个实施例中，所述缓冲胶体为弹性胶体。

在一个实施例中，所述缓冲胶体为硅酮胶。

本实用新型的第二方面提供了一种终端，包括如上任一所述的显示面板。

本实用新型实施例提供的显示面板中的阵列基板包括与彩膜基板相对的第一部分和超出彩膜基板的单层区，盖板包括与单层区相对应的对接部。通过在对接部靠近阵列基板的一侧形成凸起结构，减小了盖板和单层区之间填充缓冲胶体的高度。这样，在涂胶量和涂胶底面积相同的情况下，相比于现有技术可增大缓冲胶体上表面的面积，进而增大了缓冲胶体上表面面积与下表面面积的比值，即增大了缓冲胶体的填充饱和度，从而降低了单层区破损的风险，减小了显示面板出现黑屏、花屏等问题的概率，提升了可靠性。同时，形成于盖板侧的凸起结构相当于增加了盖板的局部(对接部)的厚度，提升了结构强度，进一步加强了对单层区的保护。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图2所示为本实用新型另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种显示面板中盖板从原材料到成型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作还的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本申请中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与其它部件直接连接而具有居间部件。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，该显示面板包括层叠设置的阵列基板1和彩膜基板 2，以及位于彩膜基板2远离阵列基板1一侧的盖板3。

彩膜基板2一般位于阵列基板1的上方，彩膜基板2表面设置有多个像素单元。阵列基板1表面可沉积有多种不同的薄膜，例如半导体主动层、介电层、金属电极层等，以构成薄膜晶体管来进行工作。多个薄膜晶体管以阵列方式排列，并连接多条扫描线及数据线，每个薄膜晶体管可对应一个像素单元。

彩膜基板2和阵列基板1的材质通常均为玻璃材质，强度较低，尤其阵列基板1所用的玻璃通常很薄，抗冲击能力较差，容易发生破裂。

盖板3位于整个显示面板的最上方，通常用于保护整个显示面板，防止显示面板在正面受力时对显示面板内部的部件，尤其是对阵列基板1造成损坏。由于盖板3需要具有良好的透光性，所以盖板3的材质通常也为玻璃材质，当然盖板3也可以为其他材质，本实用新型实施例对此不作限定。

如图1所示，阵列基板1包括与彩膜基板2相对的第一部分11和超出彩膜基板2的第二部分12(单层区)，盖板3包括与第二部分12 相对应的对接部31。显示面板还包括凸起结构32，凸起结构32形成于对接部31靠近阵列基板1的一侧，凸起结构32通过缓冲胶体4与第二部分12连接。

对于缓冲胶体4，其具体可为具有一定弹性的胶体材料，如硅酮胶、紫外固化胶等弹性胶体。其中，缓冲胶体4优选为硅酮胶，其填充在凸起结构32和阵列基板1的单层区之间，不仅具有较强的支撑度，而且其在固化的过程中不会对单层区的电路结构产生影响。

在本方案中，单层区与盖板3的对接部31之间的距离为凸起结构 32的厚度与缓冲胶体4的高度之和。也就是说，在盖板3侧增设的凸起结构32相当于减小了需要填充的缓冲胶体4的高度。这样，在涂胶量和涂胶底面积(缓冲胶体4与阵列基板1接触的表面)相同的情况下，由于减小了缓冲胶体4的高度，也就增大了缓冲胶体4上表面(缓冲胶体4与盖板3侧接触的表面)的接触面积，从而增加了缓冲胶体 4的填充饱和度。

本实用新型实施例提供的显示面板中的阵列基板1包括与彩膜基板2相对的第一部分11和超出彩膜基板2的单层区，盖板3包括与单层区相对应的对接部31。通过在对接部31靠近阵列基板1的一侧形成凸起结构32，减小了盖板3和单层区之间填充缓冲胶体4的高度。这样，在涂胶量和涂胶底面积相同的情况下，相比于现有技术可增大缓冲胶体4上表面的面积，进而增大了缓冲胶体4上表面面积与下表面面积的比值，即增大了缓冲胶体4的填充饱和度，从而降低了单层区破损的风险，减小了显示面板出现黑屏、花屏等问题的概率，提升了可靠性。同时，形成于盖板3侧的凸起结构32相当于增加了盖板3 的局部(对接部31)的厚度，提升了结构强度，进一步加强了对单层区的保护。

在本实用新型一实施例中，如图1和图2所示，在彩膜基板2靠近盖板3的一侧设置有第一偏光片5，第一偏光片5和盖板3通过光学胶6粘接。由图1和图2可看出，第一偏光片5和光学胶6与彩膜基板2相对，即，阵列基板1和盖板3超出彩膜基板2的部分同样超出第一偏光片5和光学胶6。

在一个实施例中，如图2所示，在阵列基板1远离彩膜基板2的一侧还设置有第二偏光片7，在第二偏光片7远离阵列基板1的一侧设置有背光模组8。也就是说，第一偏光片5和第二偏光片7作为上偏光片和下偏光片分别设置于彩膜基板2的上表面和阵列基板1的下表面。彩膜基板2和阵列基板1之间的液晶通过背光模组8的光源、施加于液晶上的电信号、以及彩膜基板2与第一偏光片5和第二偏光片7的配合而显示画面。

在一个实施例中，如图1和2所示，凸起结构3与光学胶6之间可存在空隙，防止贴合盖板3时由于盖板3对OCA挤压而造成的拉胶问题，从而确保了盖板3贴合的精度。

本领域的技术人员可以理解，盖板3侧与阵列基板1之间的距离越大，需要填充的缓冲胶体4的高度越大，而由于缓冲胶体4的流动特性及重力作用，填充缓冲胶体4的饱和度就越难以达到，需要有足够的胶量才能够保证缓冲胶体4与盖板3侧接触并达到接触面积比。而在本实用新型实施例中，即使由于在第一偏光片5中设计盲孔等工艺增加了光学胶6的厚度，使得单层区与盖板3之间的距离增大，也可以通过凸起结构32的设计缩小需要填充的缓冲胶体4的高度，从而保证缓冲胶体4与盖板3侧达到一定的接触面积。对于凸起结构32的厚度，其可根据不同情况和具体需求而做不同设定，如根据光学胶 6的厚度作相应调整，本申请对此不作限定。

另外，通过增设凸起结构32并调整凸起结构32的厚度也可使得在保证达到填充饱和度的情况下适当减小缓冲胶体4的用量，为显示面板的边缘区域节省更多的空间，从而更利于窄边框显示的设计。

在本实用新型一实施例中，凸起结构32靠近阵列基板1一侧的表面为平行于阵列基板1的平面，这样的设计更利于凸起结构32施加于缓冲胶体4上压力的平衡，增加了显示面板的强度。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，凸起结构32和对接部 31可以为独立结构。例如，凸起结构32为粘接于对接部31的固态胶结构，即在对接部31对应阵列基板1的一侧涂覆一定厚度的固态胶，该固态胶的成分例如可为酚醛、脉醛、三聚氰胺、环氧、聚氨酚、不饱和聚酷、杂环聚合物等。再如，凸起结构32也可为丝印于对接部 31表面的油墨块，具体地，可在对接部31对应阵列基板1的一侧丝印多层油墨以达到一定的厚度，即形成了对应厚度的凸起结构32。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，凸起结构32和对接部 31可以为一体成型结构。也就是说，凸起结构32和对接部31都为盖板3的一部分，只是盖板3对应单层区的厚度大于对应阵列基板1的第一部分11以及彩膜基板2的厚度。由于凸起结构32和对接部31为一体的，凸起结构32能够对对接部31起到更强的支撑作用，更利于显示面板强度的增大。

这种情况下，在对盖板3进行选材时，可选厚度大于通常所用盖板的厚度的原材料，如目前2.5D玻璃盖板的厚度多为0.8mm，以此厚度为例，在本实用新型实施例中，在制作盖板3时可选取厚度大于 0.8mm的原材料，如选0.9mm、1.0mm、1.1mm等。具体地，可根据所要形成凸起结构32的厚度做不同选择，如将凸起结构32的厚度设计为0.1mm，在进行选材时则可以选择0.9mm的原材料。这样，如图3所示，在获得原材料3'后可利用毛刷9对其对应彩膜基板2的部分进行研磨以去除凸起结构32的厚度，从而获得对应单层区进行局部增厚的盖板3。

当然，原材料3'的厚度以及所要研磨掉的厚度(凸起结构32的厚度)可根据显示面板的制作需求以及不同情况而作不同设定，具体的，凸起结构32的厚度可根据盖板3的厚度而作调整，例如，其可为盖板 3的非对接部的厚度1/20～1/2，例如，为盖板3的非对接部的厚度1/10、 8/1或1/5等，本申请对此不作具体限定。这里，非对接部为盖板3与彩膜基板2相对应的部分。

本实用新型实施例还提供了一种终端，包括如上任一所述的显示面板。对于该实施例的终端具体可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视机、数码相框或导航仪等具有显示功能的产品或部件。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括层叠设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的盖板，所述阵列基板包括与所述彩膜基板相对的第一部分和超出所述彩膜基板的第二部分，所述盖板包括与所述第二部分相对应的对接部，所述显示面板还包括形成于所述对接部靠近所述阵列基板一侧的凸起结构，所述凸起结构通过缓冲胶体与所述第二部分连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构和所述对接部为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构通过对所述盖板的非对接部靠近所述阵列基板的一侧进行研磨而形成，其中，所述非对接部为所述盖板与所述彩膜基板相对的部分。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构为固态胶结构或丝印于所述对接部表面的油墨块。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构靠近所述阵列基板一侧的表面为平行于所述阵列基板的平面。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述彩膜基板靠近所述盖板一侧的第一偏光片，所述第一偏光片和所述盖板通过光学胶粘接，所述凸起结构与所述光学胶之间存在空隙。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构的厚度为所述盖板的非对接部的厚度的1/20～1/2，其中，所述非对接部为所述盖板与所述彩膜基板相对的部分。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲胶体为弹性胶体。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲胶体为硅酮胶。

10.一种终端，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示面板。

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