CN112982462A - 一种混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法 - Google Patents

Abstract

一种混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，保留混凝土构件涌水点开剖、带阀导流管制作、带阀导流管安装、带阀导流管外封堵、带阀导流管封堵等步骤，有效解决了混凝土底板大孔径压力涌水封堵问题。本发明采用“先导后堵”的思路，即先将压力水导流，营造无压作业面，再进行有效封堵，操作简单，成本造价低，对混凝土结构大孔径压力涌水封堵见效快、效果好。

Description

一种混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法

技术领域

本发明专利涉及一种混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法。

背景技术

在建筑领域，由于地下结构受地下水位影响，渗漏问题贯穿于整个施工过程。多数地区地下水位过高，但必须要有地下室作为配套功能补充。而过高的地下水对结构形成向上的浮力，对地下结构施工造成一定困难，若施工降水不能有效降低至作业面以下，必然对结构施工质量留下隐患。地下室结构封闭完成后，施工降水停止，基坑回填，地下水位恢复，开始对结构地板产生浮力，随着水位上升，浮力增大，这种压力会击穿结构薄弱部位，比如振捣不密实部位、后浇带位置等。一些结构薄弱点向上涌水后，压力水头可达1米左右，且形成不规则涌水通道。常规压力注浆堵漏方法无法操作，直接进行材料封堵也会在防水材料凝固前被压力水冲开，无法达到堵漏效果。针对这种长期困扰施工方的难题，我们尝试采取了多种方法来解决这个难题，但是效果都不理想。

发明内容

本发明解决现有技术的不足而提供一种操作简单，成本造价低，对混凝土结构大孔径压力涌水封堵见效快、效果好的混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法。

一种混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，包括如下步骤：

a、混凝土构件涌水点开剖：

在漏水底板涌水点处、竖向开凿回字型台阶式孔，回字型台阶式孔的上部开孔大于下部开孔，涌水点置于回字型台阶式孔的中心；

b、带阀导流管安装：

根据结构涌水点孔径确定带阀导流管管径，对涌水点扩孔形成安装孔，将安装孔清理干净，将带阀导流管静压旋装到安装孔内，带阀导流管插入安装孔深度不小于50mm，带阀导流管外壁与安装孔内壁之间通过防水密封材料密封，打开球阀，在带阀导流管上部连接排水软管引流泄压，

c、带阀导流管内、外封堵：

带阀导流管安装完成后，正常导流排水，在回字型台阶式孔内、对带阀导流管的阀门下方的空间利用防水封堵材料进行封堵，经养护，封堵材料达到要求强度后，关闭球阀，将带阀导流管与阀门连接缝焊接封死，然后在回字型台阶式孔余下空间内浇筑高标号混凝土。

本实施方式中，步骤a中，所述上部开孔的内壁较下部开孔的内壁外扩100mm，所述下部开孔的内壁较底板涌水点孔外径外扩100mm。

本实施方式中，所述涌水点扩孔深度为50mm，涌水点扩孔后的安装孔直径小于带阀导流管。

本实施方式中，所述带阀导流管包括上、下钢排水管、球阀和钢板止水环，所述上钢排水管和下钢排水管通过球阀连接，所述上、下钢排水管上、在距离球阀50mm处焊接钢板止水环，所述钢板止水环凸出排水管50mm，所述钢板止水环厚度4mm。

本实施方式中，所述防水封堵材料为灌浆料、水不漏或水泥基聚合物防水材料。

本实施方式中，所述高标号混凝土为比原结构混凝土提高至少一个标号的混凝土。

采用上述技术方案，本发明从混凝土构件涌水点开剖、带阀导流管制作、带阀导流管安装、导流管外封堵、导流管封堵、地面处理等环节入手，通过阀导流管对混凝土构件大孔径带压水封堵施工，既解决了混凝土构件压力涌水口孔径大传统压力注浆无法固定注浆针头的问题，又解决了防水材料见效前被水压冲开的问题；同时，增设的带阀导流管，在房建施工现场取材方便，制作简单，成本低廉。

综上所述，本发明采用“先导后堵”的思路，即先将压力水导流，营造无压作业面，再进行有效封堵，从而达到彻底封堵的目的。有效解决了混凝土底板大孔径压力涌水封堵问题，操作简单，成本造价低，对混凝土结构大孔径压力涌水封堵见效快、效果好，能适应高水位地质条件下混凝土结构底板、侧墙大孔径涌水漏水的封堵。

附图说明

图1为本发明混凝土构件涌水点的剖视图。

图2为本发明带阀导流管的结构示意图。

图3为本发明带阀导流管安装在涌水点上的结构示意图。

图4为本发明混凝土构件涌水点封堵后的结构示意图。

附图中，1、底板；2、垫层；3、防水层；4、涌水点；5、回字型台阶式孔；6、带阀导流管；61、上钢排水管；62、下钢排水管；63、球阀；64、钢板止水环；7、下部开孔；8、上部开孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

为了解决上述技术问题，本发明包括混凝土构件涌水点开剖、带阀导流管制作、带阀导流管安装、导流管外封堵、导流管封堵、地面处理移交，本实施例中混凝土构件包括由混凝土构成的底板1、垫层2以及设置在底板1、垫层2之间的防水层3，混凝土构件上的涌水点4一般处于防水层3上方的底板1上；具体施工步骤如下：

(1)对混凝土构件涌水点4开剖：

如图1所示，依据混凝土底板1涌水量及水压情况，在漏水底板1涌水点4处、竖向开凿回字型台阶式孔5，回字型台阶式孔5的上部开孔8大于下部开孔7，将涌水点4置于回字型台阶式孔5的中心。本实施例中，上部开孔8的横截面尺寸为400*400mm，下部开孔7的横截面尺寸为200*200mm。开凿时对如果破坏了底板1上的结构钢筋，则需要对底板1做补强处理。

(2)、带阀导流管6制作：

如图2所示，根据底板1上涌水点4孔径确定带阀导流管6管径，本实施例中，带阀导流管6口径大于涌水点4孔径5mm，这样保证带阀导流管6与涌水点4内壁紧配合。所述带阀导流管6包括上、下钢排水管62、球阀63和钢板止水环64，所述上钢排水管61和下钢排水管62通过球阀63连接，所述上、下钢排水管62上、在距离球阀6350mm处焊接钢板止水环64，所述钢板止水环64凸出排水管50mm，所述钢板止水环64厚度4mm，在下钢排水管62外缠绕麻丝或其它密封材料，方便带阀导流管6与涌水点4密封。

(3)、带阀导流管6安装：

如图3所示，安装前，对涌水点4扩孔形成安装孔，将安装孔清理干净，将带阀导流管6静压旋装到安装孔内，带阀导流管6插入安装孔深度不小于50mm，带阀导流管6外壁与安装孔内壁之间通过防水密封材料密封，打开球阀63，在带阀导流管6上部连接排水软管引流泄压，在带阀导流管6引流泄压的同时，检查带阀导流管6底板1安装孔连接部位的渗漏情况，若仍有较大渗漏，拆除带阀导流管6，重新更换密封材料重新安装，直到带阀导流管6外侧不发生渗漏为止，带阀导流管6安装完成后正常引流排水，为导流管外侧止水封堵创造无水工作面。

(4)、带阀导流管6内、外封堵：

如图4所示，将带阀导流管6外侧清理后开始止水堵漏，先对回字型台阶式孔5内、球阀63与下排水钢管连接口以下部分进行防水封堵，根据现场实验选用灌浆料、水不漏或其他水泥基聚合物防水材料进行封堵，经养护后，封堵材料达到要求强度后，关闭球阀63，进行上部带阀导流管6内、外封堵。具体做法是先将上部排水钢管内与球阀63连接处焊接封死，然后对带阀导流管6内、外以及结构钢筋共同浇筑抗渗混凝土，此浇筑的抗渗混凝土比原结构混凝土提高一个标号，

(5)、地面处理移交：

堵漏施工完成后，根据设计对堵漏处理地面进行处理，移交下道工序。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、混凝土构件涌水点开剖：

在漏水底板涌水点处、竖向开凿回字型台阶式孔，回字型台阶式孔的上部开孔大于下部开孔，涌水点置于回字型台阶式孔的中心；

b、带阀导流管安装：

根据结构涌水点孔径确定带阀导流管管径，对涌水点扩孔形成安装孔，将安装孔清理干净，将带阀导流管静压旋装到安装孔内，带阀导流管插入安装孔深度不小于50mm，带阀导流管外壁与安装孔内壁之间通过防水密封材料密封，打开球阀，在带阀导流管上部连接排水软管引流泄压，

c、带阀导流管内、外封堵：

带阀导流管安装完成后，正常导流排水，在回字型台阶式孔内、对带阀导流管的阀门下方的空间利用防水封堵材料进行封堵，经养护，封堵材料达到要求强度后，关闭球阀，将带阀导流管与阀门连接缝焊接封死，然后在回字型台阶式孔余下空间内浇筑高标号混凝土。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，其特征在于，步骤a中，所述上部开孔的内壁较下部开孔的内壁外扩100mm，所述下部开孔的内壁较底板涌水点孔外径外扩100mm。

3.根据权利要求1所述的混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，其特征在于，步骤b中，所述涌水点扩孔深度为50mm，涌水点扩孔后的安装孔直径小于带阀导流管。

4.根据权利要求1所述的混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，其特征在于，步骤b中，所述带阀导流管包括上、下钢排水管、球阀和钢板止水环，所述上钢排水管和下钢排水管通过球阀连接，所述上、下钢排水管上、在距离球阀50mm处焊接钢板止水环，所述钢板止水环凸出排水管50mm，所述钢板止水环厚度4mm。

5.根据权利要求1所述的混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，其特征在于，步骤c中，所述防水封堵材料为灌浆料、水不漏或水泥基聚合物防水材料。

6.根据权利要求1所述的混凝土构件大孔径带压水封堵施工方法，其特征在于，步骤c中，所述高标号混凝土为比原结构混凝土提高至少一个标号的混凝土。

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