CN112981938B - 一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法 - Google Patents

一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981938B
CN112981938B CN202110423042.6A CN202110423042A CN112981938B CN 112981938 B CN112981938 B CN 112981938B CN 202110423042 A CN202110423042 A CN 202110423042A CN 112981938 B CN112981938 B CN 112981938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cashmere
keratin
fabric
liquid
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110423042.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112981938A (zh
Inventor
李志刚
杨宏林
高丽贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Industry Polytechnic College
Original Assignee
Zhejiang Industry Polytechnic College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Industry Polytechnic College filed Critical Zhejiang Industry Polytechnic College
Priority to CN202110423042.6A priority Critical patent/CN112981938B/zh
Publication of CN112981938A publication Critical patent/CN112981938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112981938B publication Critical patent/CN112981938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其整理方法是将羊绒织物先采用过碳酸钠低温氧化处理，使纤维的鳞片层变薄，有效去除表面毛羽，从而减少定向摩擦效应，可提高抗起毛起球性能，再经角蛋白的处理后，使角蛋白附着在纤维表面上，在蛋白质肽链中起交联，形成的角蛋白薄膜包覆在纤维表面，保证羊绒织物色差和手感基本不变，经氧化+角蛋白整理后的羊绒织物，抗起毛起球性能较原来等级提高1级以上。

Description

一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法。
背景技术
羊绒是高档天然纤维，细度细，吸湿性好、光泽柔和自然，其产品羊绒服饰手感柔软、绒面丰满、保暖性好，一直是人们冬季最喜爱的时尚服饰之一。
羊绒纤维长度短，卷曲少，纤维间抱合力差，纤维易从纱线中滑脱而起毛，随着穿着和洗涤摩擦次数的增加不易磨断而易缠结成球，影响其着穿性能和外观。
现有技术中，抗起毛起球后整理方法主要分为三大类：第一类为利用物理或化学方式来破坏羊绒纤维的鳞片层或是降低纤维强力，降低了生成毛球的可能性，达到抗起球效果，常称之为减法。第二类是通过表面吸附交联剂的方法，形成薄膜，将纤维固定在织物内，减少可纠缠的毛羽量，故织物抗起毛起球性能得到一定程度的提升，常称之为“加法”。第三类是“联合法”，包括三种方式：“减法”+“加法”；“减法”+保护剂或柔软剂、“加法”+保护剂或柔软剂，目的是为了减少物理与化学法工艺中对织物强力与手感的影响，增加对羊绒纤维的保护，并达到提高起毛起球性能目的。
“减法”整理包括：氯化法、氧化法、蛋白酶法、低温等离子体法等；“加法”整理包括：溶胶–凝胶法、树脂法、丝素法、丝胶法和壳聚糖法等；“联合法”整理包括：还原剂+角蛋白、树脂整理+柔软剂、蛋白酶+保护剂、壳聚糖+树脂、蛋白酶+丝素、蛋白酶+树脂、低温等离子体+蛋白酶、蛋白酶+高锰酸钾、双氧水+蛋白酶、角质酶+蛋白酶等。
“减法”整理中，氯化法因环保原因已基本淘汰；氧化法、蛋白酶法和低温等离子体法早期主要针对羊毛织物的研究与应用，对羊绒纤维损伤较大，手感影响大，都不适合单独应用，其中，低温等离子体法设备资金投入大，影响生产成本。
“加法”整理中，溶胶–凝胶法、树脂法、丝胶法和壳聚糖法能提高抗起毛起球性能，但普遍存在手感变硬或不真实，且色泽有影响，绒面柔软却不丰满，降低了羊绒原来风格特征。
“联合法”整理中，还原剂+角蛋白、树脂整理+柔软剂、蛋白酶+保护剂、壳聚糖+树脂、蛋白酶+丝素、蛋白酶+树脂、低温等离子体+蛋白酶、蛋白酶+高锰酸钾、双氧水+蛋白酶、角质酶+蛋白酶等几种方法对羊绒织物抗起毛起球性能提高有一定效果，但都难以体现绒面柔软又丰满的羊绒特征，同时色泽色差上仍有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，提高羊绒织物抗起球性能，并且兼顾色差、织物的手感柔软丰满度。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案采用：氧化+角蛋白法；氧化法包括氧化处理与脱氧处理。其特征在于，羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水，然后用过氧化氢酶的脱氧处理；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其中，过碳酸钠占羊绒织物氧化液总量的5.0g/L～10g/L，TAED占羊绒织物氧化液总量的0.5g/L～3g/L，氧漂稳定剂占羊绒织物氧化液总量的1g/L～3g/L；过氧化氢酶占过碳酸钠用量的5％；角蛋白占羊绒织物质量的1％～5％；所述羊绒织物氧化液的pH值由过碳酸钠水溶液反应释放的碱自行调节。
其中，所述过碳酸钠，是工业级固体过氧化氢，外观呈白色结晶或结晶性粉末，是氧化液中的氧化剂主要成份。
其中，所述TAED，是四乙酰乙二胺，作为过碳酸钠的活化剂。
其中，所述氧漂稳定剂，是能溶于冷水和热水的有机羧酸与特种辅助剂复合体。
其中，所述过氧化氢酶，具有快速彻底催化分解过氧化氢，活力50000U/mL。
其中，所述角蛋白，含有较多的胱氨酸，二硫键含量特别多，在蛋白质肽链中起交联作用。
氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将经羊绒织物用温水润湿，在50℃氧化液中浸渍10～40min，所述织物面料与氧化液的重量浴比为1:30；
S2：取出羊绒织物在40℃温水洗3遍；
S3：加入规定量的过氧化氢酶及水，所述织物面料与处理液的重量浴比为1:30；在40℃下浸渍10～20min；
S4：取出羊绒织物在室温下清水洗3遍，90～100℃烘干；
S5：将经氧化处理的羊绒织物用温水润湿，在50℃角蛋白液中浸渍5～30min，所述织物面料与角蛋白液的重量浴比为1:30；
S6：取出羊绒织物在室温下清水洗2遍，100～105℃烘干。
本发明的优点和有益效果在于：羊绒织物经氧化+角蛋白处理后起毛起球性大大改善，较原来等级提高1级以上，色泽色差和手感影响较小。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1为实现上述技术效果，实施例1中羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；然后用过氧化氢酶的脱氧处理；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其中，过碳酸钠占羊绒织物氧化液总量的7.5g/L，TAED占羊绒织物氧化液总量的1.0g/L，氧漂稳定剂占羊绒织物氧化液总量的1.5g/L；过氧化氢酶占过碳酸钠用量的5％；角蛋白占羊绒织物质量的2％；所述羊绒织物氧化液的pH值由过碳酸钠水溶液反应释放的碱自行调节。
其中，所述过碳酸钠，是工业级固体过氧化氢，外观呈白色结晶或结晶性粉末，是氧化液中的氧化剂主要成份。
其中，所述TAED，是四乙酰乙二胺，作为过碳酸钠的活化剂。
其中，所述氧漂稳定剂，是能溶于冷水和热水的有机羧酸与特种辅助剂复合体。
其中，所述过氧化氢酶，具有快速彻底催化分解过氧化氢，活力50000U/mL。
其中，所述角蛋白，含有较多的胱氨酸，二硫键含量特别多，在蛋白质肽链中起交联作用。
氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将经羊绒织物用温水润湿，在50℃氧化液中浸渍20min，所述织物面料与氧化液的重量浴比为1:30；
S2：取出羊绒织物在40℃温水洗3遍；
S3：加入规定量的过氧化氢酶及水，所述织物面料与处理液的重量浴比为1:30；在40℃下浸渍10～20min；
S4：取出羊绒织物在室温下清水洗3遍，95℃烘干；
S5：将经氧化处理的羊绒织物用温水润湿，在50℃角蛋白液中浸渍10min，所述织物面料与角蛋白液的重量浴比为1:30；
S6：取出羊绒织物在室温下清水洗2遍，100℃烘干。
实施例2
实施例2中羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；然后用过氧化氢酶的脱氧处理；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其中，过碳酸钠占羊绒织物氧化液总量的8.0g/L，TAED占羊绒织物氧化液总量的1.5g/L，氧漂稳定剂占羊绒织物氧化液总量的2g/L；过氧化氢酶占过碳酸钠用量的5％；角蛋白占羊绒织物质量的3％；所述羊绒织物氧化液的pH值由过碳酸钠水溶液反应释放的碱自行调节。
其中，所述过碳酸钠，是工业级固体过氧化氢，外观呈白色结晶或结晶性粉末，是氧化液中的氧化剂主要成份。
其中，所述TAED，是四乙酰乙二胺，作为过碳酸钠的活化剂。
其中，所述氧漂稳定剂，是能溶于冷水和热水的有机羧酸与特种辅助剂复合体。
其中，所述过氧化氢酶，具有快速彻底催化分解过氧化氢，活力50000U/mL。
其中，所述角蛋白，含有较多的胱氨酸，二硫键含量特别多，在蛋白质肽链中起交联作用。
氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将经羊绒织物用温水润湿，在50℃氧化液中浸渍15min，所述织物面料与氧化液的重量浴比为1:30；
S2：取出羊绒织物在40℃温水洗3遍；
S3：加入规定量的过氧化氢酶及水，所述织物面料与处理液的重量浴比为1:30；在40℃下浸渍10～20min；
S4：取出羊绒织物在室温下清水洗3遍，95℃烘干；
S5：将经氧化处理的羊绒织物用温水润湿，在50℃角蛋白液中浸渍25min，所述织物面料与角蛋白液的重量浴比为1:30；
S6：取出羊绒织物在室温下清水洗2遍，100℃烘干。
实施例3
实施例3中羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；然后用过氧化氢酶的脱氧处理；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其中，过碳酸钠占羊绒织物氧化液总量的7.5g/L，TAED占羊绒织物氧化液总量的1.0g/L，氧漂稳定剂占羊绒织物氧化液总量的1.5g/L；过氧化氢酶占过碳酸钠用量的5％；角蛋白占羊绒织物质量的1.5％；所述羊绒织物氧化液的pH值由过碳酸钠水溶液反应释放的碱自行调节。
其中，所述过碳酸钠，是工业级固体过氧化氢，外观呈白色结晶或结晶性粉末，是氧化液中的氧化剂主要成份。
其中，所述TAED，是四乙酰乙二胺，作为过碳酸钠的活化剂。
其中，所述氧漂稳定剂，是能溶于冷水和热水的有机羧酸与特种辅助剂复合体。
其中，所述过氧化氢酶，具有快速彻底催化分解过氧化氢，活力50000U/mL。
其中，所述角蛋白，含有较多的胱氨酸，二硫键含量特别多，在蛋白质肽链中起交联作用。
氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将经羊绒织物用温水润湿，在50℃氧化液中浸渍15min，所述织物面料与氧化液的重量浴比为1:30；
S2：取出羊绒织物在40℃温水洗3遍；
S3：加入规定量的过氧化氢酶及水，所述织物面料与处理液的重量浴比为1:30；在40℃下浸渍10～20min；
S4：取出羊绒织物在室温下清水洗3遍，95℃烘干；
S5：将经氧化处理的羊绒织物用温水润湿，在50℃角蛋白液中浸渍30min，所述织物面料与角蛋白液的重量浴比为1:30；
S6：取出羊绒织物在室温下清水洗2遍，100℃烘干。
对比例
对比例的羊绒织物不采用氧化+角蛋白处理，直接与实施例1、实施例2和实施例3的羊绒织物进行性能检测对比。
性能检测包括色差、抗起毛起球、手感等三个项目，其中，色差参照GB/T 250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡检测；抗起毛起球性能参照GB/T4802.3—2008《纺织品织物起毛起球性能的测试第3部分：起球箱法》；手感采用主观评定法。
手感主观评定，由12人组成评审组成员通过手摸方式以1至10分进行打分，以统计方法求平均结果，总评分分五档：1至2分评定为“较粗糙或较硬”；3至4分评定为“粗糙或偏硬”较共分4级，5至6分评定为“略粗糙或略硬”7至8分评定为“基本柔软”，9至10分评定为“柔软丰满接近原样”。
本实施例中的羊绒织物性能经过检测，色差达到4.5级，抗起毛起球性能提高1级；手感达到“柔软丰满接近原样”。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动，因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种氧化+角蛋白的羊绒后整理方法，其特征在于，依次 进行氧化液羊绒后整理，过氧化氢酶脱氧，角蛋白液羊绒后整理，其中，羊绒后整理氧化液的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；后续用过氧化氢酶脱氧；羊绒后整理角蛋白液的组成包括角蛋白、余量水；过碳酸钠占氧化液总量的5.0g/L～10g/L，TAED占氧化液总量的0.5g/L～3g/L，氧漂稳定剂占氧化液总量的1g/L～3g/L；过氧化氢酶占过碳酸钠用量的5％；角蛋白占羊绒质量的1％～5％；所述羊绒氧化液的pH值由过碳酸钠水溶液反应释放的碱自行调节。
2.氧化+角蛋白的羊绒后整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将羊绒织物用温水润湿，在50℃氧化液中浸渍10～40min，所述织物面料与氧化液的重量浴比为1:30；
S2：取出羊绒织物在40℃温水洗3遍；
S3：加入规定量的过氧化氢酶及水，所述织物面料与处理液的重量浴比为1:30；在40℃下浸渍10～20min；
S4：取出羊绒织物在室温下清水洗3遍，90～100℃烘干；
S5：将氧化处理的羊绒织物用温水润湿，在50℃角蛋白液中浸渍5～30min，所述织物面料与角蛋白液的重量浴比为1:30；
S6：取出羊绒织物在室温下清水洗2遍，100～105℃烘干。
CN202110423042.6A 2021-04-20 2021-04-20 一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法 Active CN112981938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110423042.6A CN112981938B (zh) 2021-04-20 2021-04-20 一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110423042.6A CN112981938B (zh) 2021-04-20 2021-04-20 一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112981938A CN112981938A (zh) 2021-06-18
CN112981938B true CN112981938B (zh) 2022-05-31

Family

ID=76341296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110423042.6A Active CN112981938B (zh) 2021-04-20 2021-04-20 一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981938B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115074987A (zh) * 2022-07-26 2022-09-20 无锡美兴龙化工科技有限公司 织物脱脂漂白剂及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614926A (zh) * 2013-12-03 2014-03-05 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 一种羊毛织物抗起球的整理方法
CN105544198A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法
CN105544195A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种羊毛织物的防起球整理方法
CN106592229A (zh) * 2016-11-24 2017-04-26 江苏爱西施科技服务咨询股份有限公司 一种含有改性丝胶蛋白的羊绒织物抗起球整理液及其制备方法
CN107558217A (zh) * 2016-07-01 2018-01-09 天津工业大学 一种羊毛/羊绒织物或纱线的抗起毛起球的整理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614926A (zh) * 2013-12-03 2014-03-05 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 一种羊毛织物抗起球的整理方法
CN105544195A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种羊毛织物的防起球整理方法
CN105544198A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法
CN107558217A (zh) * 2016-07-01 2018-01-09 天津工业大学 一种羊毛/羊绒织物或纱线的抗起毛起球的整理方法
CN106592229A (zh) * 2016-11-24 2017-04-26 江苏爱西施科技服务咨询股份有限公司 一种含有改性丝胶蛋白的羊绒织物抗起球整理液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112981938A (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shen et al. Development and industrialisation of enzymatic shrink-resist process based on modified proteases for wool machine washability
Jovanĉić et al. Shrinkage properties of peroxide-enzyme-biopolymer treated wool
JPS58144105A (ja) スケ−ル除去獣毛繊維の製法
Saravanan et al. A review on influential behaviour of biopolishing on dyeability and certain physico-mechanical properties of cotton fabrics
CN112981938B (zh) 一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法
CN103821006A (zh) 一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法
CN101302714A (zh) 一种利用谷氨酰胺转胺酶催化外源蛋白整理羊毛织物的方法
CN113774656A (zh) 羊绒羊毛抗起毛球整理方法及羊绒羊毛针织物
CN103882679A (zh) 一种大麻织物练漂加工的方法
CN111962312B (zh) 一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法
CN104727153A (zh) 一种环保生物酶法羊绒衫缩绒处理工艺
JP2001506323A (ja) ウールの耐収縮性を改善する方法
KR20100066522A (ko) 복합효소를 이용한 황마 정련법(1)
CN107938318A (zh) 一种羊毛织物的环保印花工艺
CN112482014A (zh) 一种羊绒散纤维的室温漂白方法
CN108755105A (zh) 一种牦牛绒脱色工艺
CN113789673A (zh) 纯棉面料免烫成衣染色的加工方法
CN113062113A (zh) 一种利用二氧化硫脲对羊毛织物进行表面处理的方法
CN107401040A (zh) 一种大麻织物练漂加工的方法
CN106544871A (zh) 一种羊绒抗起毛球整理剂的制备方法
Heine et al. Bioprocessing for smart textiles and clothing
CN109853248A (zh) 一种生物酶协同超声波防毡缩方法
CN113789655B (zh) 一种基于atp活化的羊毛低温漂白/防缩整理同浴处理方法
JPH10121318A (ja) 獣毛繊維の防縮加工方法
CN112095336A (zh) 一种弹性棉织纤维面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant