CN105544198A - 一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，属于纺织技术领域，第一步添加双氧水及氢氧化钠对羊毛织物进行预处理，将羊毛纤维表面的鳞片细胞和皮质细胞破裂；第二步生物酶处理，添加角蛋白酶和碱性蛋白酶协同反应酶解，角蛋白酶对鳞片外层角蛋白酶解后，通过碱性蛋白酶对羊毛的内角质层和皮质层等部分的教练蛋白质胱氨酸进行酶解；第三步化学整理，通过丙三醇柠檬酸酯溶液对羊毛织物进行两浸两轧整理。本发明方法，对于增加羊毛防毡缩及抗菌能力效果显著，同时反应时间短、后续处理简易，处理后的羊毛织物的断裂强力及白度影响较小，染色性能得到较大提高，同时定向摩擦效应大幅降低，具有较高的经济效益，利于工业化推广。
Description
技术领域：
本发明涉及一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，属于纺织生物技术领域。
背景技术：
羊毛纤维是深受国内外消费者喜爱的一种天然蛋白质纤维，它光泽柔和，富有弹性，具有良好的吸湿性、保暖性、抗皱和防污性，它不仅适合做毛衣、外套，而且适合制成衬衣、针织内衣裤，但由于羊毛自身结构的特殊性，即纤维表面具有鳞片层，能产生定向摩擦效应，加之羊毛优良的弹性和卷曲性，使得毛织物在水洗过程中会因外力作用而产生毡缩，影响织物的风格和尺寸稳定性。羊毛纤维分子间存在的二硫键、盐式键和范德华力使毛纤维对于蛋白水解酶的水解作用有较强的抵抗作用，但在适宜的温度和湿度条件下，毛纤维会成为细菌和真菌生长的合适媒介，这会导致毛纤维降解。因此羊毛织物应该进行防微生物处理，以避免微生物的生长和传播以及毛纤维的损坏。
目前现有技术中常见的羊毛防毡缩的方法主要有：
现在使用较多的是以下的几种整理方法。
(l)氧化法：氧化法是羊毛防毡缩整理最早使用的方法，此方法是利用氧化剂与羊毛纤维发生化学反应，将羊毛纤维的外角质层中的部分二硫键、肤键氧化水解，使之断裂生成-SO3H、-COOH、-NH2等亲水基，亲水基吸水后，纤维鳞片充分膨化变软，顺逆摩擦系数减小，纤维弹性下降，从而减小羊毛纤维的毡缩率。氧化法一般使用过硫酸及其盐类、过醋酸、KMn04等氧化剂，此方法处理工艺简单，设备要求低，但防毡缩效果并不理想，氧化剂价格相对较高，对设备的腐蚀性大。
(2)氯化法：氯化法也是氧化法的一种，使用的是含氯氧化剂。含氯化合物在处理过程中产生氯气，氯气与水反应产生次氯酸，次氯酸在pH值为1.5-5.5时释放出活性氯，使羊毛鳞片层催生微胞囊溶胀及部分溶解，氯化处理方法成本低，工艺成熟，防毡效果好得到普遍应用，但加工过程中会产生可吸附的、具有致癌性的有机卤化物，且其生物降解性差，对环境危害大，因此该方法已经不能适应生态纺织的发展要求。
(3)树脂添加法：树脂法是将树脂均匀地涂抹在羊毛纤维表面，形成一层保护薄膜，覆盖住羊毛鳞片，从而降低或消除纤维间的滑动摩擦达到防毡缩效果，树脂法不会损伤羊毛纤维，方法简单，防缩效果好，还能提高织物的耐磨性和抗起球性，但是树脂法处理的织物手感发硬，影响织物后续的染色加工和服用性能，包覆的树脂还会在后续加工和洗涤中剥落，不能保持长久的防缩性。(4)生物酶法：采用蛋白酶用于羊毛的防缩处理技术是最有可能代替氯化防缩的生态防缩技术。
羊毛的抗菌性处理，按照抗菌剂份不同分为三类：无机类、有机类和天然生物抗菌剂。
其中无机抗菌剂耐热性好，但用于纺织品后整理时难以获得耐久的效果，并且大部分品种存在重金属毒性问题。无机抗菌剂以新型光催化型和载银的纳米复合型抗菌材料为主要发展趋势，其中光催化型无机抗菌剂依赖光致激发的强氧化自由基而起杀菌作用；载银等金属离子型抗菌剂通过与活性基团如巯基键合或置换金属离子辅基等方式使微生物的生命活性物质失活而起到抗菌作用；有机抗菌剂：以开发专效于生物分子(如微生物代谢酶、膜受体等)的抗菌剂为其拓展方向，其通过作用于细胞壁和细胞膜系统、生化反应酶、遗传物质等达到抗菌或杀菌作用。有机抗菌剂效果好、品种多，是目前使用最为广泛的一类抗菌剂，但存在耐高温稳定性差等问题，难以用于合成纤维纺丝工艺。天然生物抗菌剂：来源于所有生物体，主要包括多糖、多肽及糖肽聚合物类物质，以及杀菌植物、矿物，是未来抗菌材料的主要发展方向；他们作用于微生物细胞外层或酶等生物活性物质，影响微生物的运动、跨膜物质运输或生化反应等。但其应用范围狭窄，多数严重影响织物的色光。
中国发明专利CN201210098345.6公开了一种丝织物的生物酶法抗菌防皱整理方法，旨在解决传统化学法真丝抗菌防皱处理中焙烘温度高，丝纤维易受损伤和白度下降的缺陷，实现真丝织物酶促抗菌与防皱功能化改性。该发明利用酪氨酸酶的催化氧化作用，将具有伯胺结构的壳聚糖天然整理剂接枝到丝纤维表面，提高丝织物的抗菌与防皱功效。通过该发明处理的丝织物不仅抗菌性能得到改善，折皱回复性有所增加，织物的力学机械性能和染色性能也有提升，与传统化学方法相比，采用酪氨酸酶法催化真丝抗菌防皱处理工艺能耗低、效率高、污染少，有利于环境保护。
苏州大学2009届郭卫霞在高等学校教师硕士学位论文《蛋白酶在羊毛防毡缩中的研究与应用》中对蛋白酶在羊毛防毡缩处理进行了研究，研究表明：蛋白酶单独对羊毛防毡缩处理效果非常微弱,必须先经预氧化处理,双氧水+蛋白酶二步法效果好；单种蛋白酶对羊毛防毡缩处理的效果不如多种蛋白酶复配处理效果好,多种蛋白酶复配优化处理的羊毛织物在强力损失率6.93％下,毡缩率低至2.36％；经酶处理过的羊毛织物低温时上染速率快,色深而且偏暗,色泽方面不如未处理布样鲜艳，经蛋白酶防毡缩处理的织物比较适合低温酸性染料染色。
2014年江南大学黄庞慧公开了《多酶协同处理的羊毛防毡缩整理研究》采用角质酶和角蛋白酶的羊毛二浴法防毡缩工艺为：角质酶处理(pH＝8.0，6U/g织物,50℃处理4h)→角蛋白酶处理(pH＝8.0，400U/g织物，50℃处理24h)。处理后羊毛织物的毡缩率为5.86％，断裂强力为583N，强力下降百分率为7.46％。角质酶和角蛋白酶的羊毛一浴法防毡缩工艺为：角质酶的用量为6.0U/g织物，角蛋白酶用量为400U/g织物，pH＝8.0，50℃处理18h。处理后羊毛织物的毡缩率为5.52％，断裂强力为590N，强力下降百分率为6.65％角蛋白酶和蛋白酶两种酶配合整理后织物的各项性能均略好于两种酶单一处理的。角质酶和角蛋白酶一浴法和二浴法处理后，织物的润湿性能提升较多。经角蛋白酶和蛋白酶二浴法处理后，织物的染色性能提高较多，定向摩擦效应大幅降低，但碱溶解度超过10％，其对织物的损伤较大，是本发明的最接近现有技术，该技术对鳞片的降解不够均匀，特别是蛋白酶的整理，不及传统氯化处理的作用效果好，同时该发明采用较少酶添加量增长酶解时间以得到较满意的酶解效果，同时通过多种酶的复配整理降低反应时间，但是总体的耗时仍然比较大，不利于工业化推广。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：
本发明针对现有技术的不足，提供一种生物酶解配合化学处理的方法，对于增加羊毛防毡缩及抗菌能力效果显著，同时反应时间短、后续处理简易，处理后的羊毛织物的断裂强力及白度影响较小，染色性能得到较大提高，同时定向摩擦效应大幅降低，具有较高的经济效益，利于工业化推广。
本发明提供如下技术方案：
一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，对羊毛织物预处理后先通过生物酶处理再通过化学整理，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为20-22％，氢氧化钠添加量为0.1-0.2g/L，pH值为7.5-8.0，处理温度为30-35℃，处理时间为20-30分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶处理：角蛋白酶添加量50-60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20-25分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶处理：碱性蛋白酶添加量100-200u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10-20分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为20-30g/L，pH值为7.0-7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10-15分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
优选的，所述第一步羊毛织物双氧水预处理中双氧水浓度为20％，氢氧化钠添加量为0.2g/L，pH值为8.0，处理温度为30℃，处理时间为25分钟，浴比为1:20。
优选的，所述第二步生物酶处理中角蛋白酶添加量60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20分钟，浴比为1:30。
优选的，所述第二步生物酶处理中碱性蛋白酶添加量100u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10分钟，浴比为1:30。
优选的，所述第三步化学整理中丙三醇柠檬酸酯添加量为25g/L，pH值为7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10分钟。
羊毛纤维的外表层覆盖着鳞片,而且羊毛鳞片的排列具有定向性鳞片层仅占羊毛总量的10％左右,是羊毛改性的主要对象，鳞片层由鳞片表层、鳞片外层和鳞片内层组成,各层又有其各自的微细结构。本发明采用双氧水及氢氧化钠溶液对羊毛织物进行预处理，破坏其表面的鳞片层，羊毛的鳞片层是导致的定向摩擦效应是羊毛具有毡缩性能的结构基础，通过将鳞片打开，使得后续角蛋白酶和碱性蛋白酶能够更好地发挥作用。
羊毛角蛋白是由18种以上的氨基酸组成的天然聚酞胺类高分子物,其中含量最多的氨基酸是肤氨酸和谷氨酸，羊毛纤维中角质蛋白化学稳定性与肤氨酸的含量有密切的联系,肤氨酸的二硫键是稳定性因素之一。其它氨基酸相互之间形成酞胺键,还有各种氨基酸余基的侧链如-OH、-COOH、-NH3等。细胞膜复合物中存在两层疏水性和亲水性层。亲水层的结构组成上与类脂物相同.它与蛋白质层构成双层硫脂键,这样使得疏水层和亲水层的结合比细胞膜中单一的硫脂键结合更加紧密,性质更为稳定。角蛋白酶的作用底物范围较广，羊毛、头发、指甲、羽毛等不溶性的角蛋白都能降解，同时也能对酪蛋白、牛血清蛋白等可溶性蛋白质进行分解。角蛋白中的二硫键在氧化或还原作用下发生断裂，从而解体角蛋白的高级结构，使之变成变性角蛋白；水解作用是指在外界作用下变性角蛋白逐步被水解成多肽或是寡肽；转氨基作用则是指之前的产物在转氨基的作用下最后生成氨气和硫化物，彻底分解角蛋白。通过角蛋白酶处理羊毛纤维后继续添加碱性蛋白酶酶解，他们能水解蛋白质分子肽链生成多肽或氨基酸，具有较强的分解蛋白质的能力，可以对羊毛织物的防毡缩性和染色性能有较为明显的改善和提高，角蛋白酶作用后继续进行碱性蛋白酶的酶解作用，协调辅助，并且本发明的方法在角蛋白酶作用后直接升温，既可以起到抑制角蛋白酶的作用，又达到了碱性蛋白酶的最适宜反应温度，利于后续碱性蛋白酶的作用。
丙三醇柠檬酸酯被应用为纯棉织物抗皱整理剂，本发明采用丙三醇柠檬酸酯对酶解反应后的羊毛织物进行二浸二轧整理，可以有效提高织物的抗菌性能，柠檬酸与丙三醇形成的丙三醇柠檬酸酯，被释放的羧酸氨基可以与另外一个羧酸基脱水成酐，与相邻的纤维素分子的羟基继续发生酯化反应，完成交联作用，起到阻碍微生物入侵的目的，同时增强羊毛纤维分子间存在的二硫键、盐式键和范德华力使毛纤维对于蛋白水解酶的水解作用有较强的抵抗作用。
本发明的有益效果：
1.本发明采用双氧水及氢氧化钠溶液对羊毛织物进行预处理，破坏其表面的鳞片层，羊毛的鳞片层是导致的定向摩擦效应是羊毛具有毡缩性能的结构基础，通过将鳞片打开，使得后续角蛋白酶和碱性蛋白酶能够更好地发挥作用。
2.通过角蛋白酶处理羊毛纤维后继续添加碱性蛋白酶酶解，他们能水解蛋白质分子肽链生成多肽或氨基酸，具有较强的分解蛋白质的能力，可以对羊毛织物的防毡缩性和染色性能有较为明显的改善和提高，角蛋白酶作用后继续进行碱性蛋白酶的酶解作用，协调辅助。
3.本发明的方法在角蛋白酶作用后直接升温，既可以起到抑制角蛋白酶的作用，又达到了碱性蛋白酶的最适宜反应温度，利于后续碱性蛋白酶的作用。
4.本发明采用丙三醇柠檬酸酯对酶解反应后的羊毛织物进行二浸二轧整理，可以有效提高织物的抗菌性能，柠檬酸与丙三醇形成的丙三醇柠檬酸酯，被释放的所诉案件可以与另外一个羧酸基脱水成酐，与相邻的纤维素分子的羟基继续发生酯化反应，完成交联作用，起到阻碍微生物入侵的目的，同时增强羊毛纤维分子间存在的二硫键、盐式键和范德华力使毛纤维对于蛋白水解酶的水解作用有较强的抵抗作用。
5.本发明方法对于增加羊毛防毡缩及抗菌能力效果显著，同时反应时间短、后续处理简易，处理后的羊毛织物的断裂强力及白度影响较小，染色性能得到较大提高，同时定向摩擦效应大幅降低，具有较高的经济效益，利于工业化推广。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。
实施例一
一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为20％，氢氧化钠添加量为0.1g/L，pH值为7.5，处理温度为30℃，处理时间为20分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶处理：角蛋白酶添加量50U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶处理：碱性蛋白酶添加量100u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为20g/L，pH值为7.0，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
实施例二
一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为22％，氢氧化钠添加量为0.2g/L，pH值为8.0，处理温度为35℃，处理时间为30分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶处理：角蛋白酶添加量60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为25分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶处理：碱性蛋白酶添加量200u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为20分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为30g/L，pH值为7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为15分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
实施例三
一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为20％，氢氧化钠添加量为0.2g/L，pH值为7.5，处理温度为35℃，处理时间为20分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶处理：角蛋白酶添加量60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶处理：碱性蛋白酶添加量200u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为20g/L，pH值为7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
实施例四
一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为20％，氢氧化钠添加量为0.2g/L，pH值为8.0，处理温度为30℃，处理时间为25分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶添加量60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶添加量100u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为25g/L，pH值为7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
实施例五
一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为20％，氢氧化钠添加量为0.1g/L，pH值为7.5，处理温度为35℃，处理时间为30分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶处理：角蛋白酶添加量60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为25分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶处理：碱性蛋白酶添加量100u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为30g/L，pH值为7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
对比例一
未整理羊毛织物。
对比例二
除不包括第一步羊毛织物双氧水预处理外与实施例四处理方法相同。
对比例三
除不包括第三步化学整理外与实施例四处理方法相同。
本发明采用的羊毛织物为纯毛华达呢织物，Nm56/2,200g/m2。
本发明织物整理后的性能测试方法：
1.羊毛织物面积毡缩率的测定
参照GB8628-2001、GB8629-2001及IWSTMNO.31，用Y(B)089A全自动缩水率试验机，选择7A、5A程序洗涤羊毛织物，结果取三次水平实验的平均值。
实验步骤如下：
(1)在缩水试验机中加入无磷ECE标准洗涤剂0.5g/L、试样(调湿后)和配重物，
(2)选择标准7A程序第一次水洗，洗涤结束后，烘干，
(3)用油性记号笔在放置10h后羊毛织物上做标记，标记要尽量小，距织物边缘至少25mm，
(4)选择标准5A程序，水洗三次后，取出试样烘箱烘干(50±5℃)。
(5)毡缩后织物平整放于空气中10h，测量水洗后织物标记的尺寸大小，面积收缩率按下列公式计算：
面积收缩率(％)＝(洗涤前织物面积-洗涤后织物面积)/洗涤前织物面积*100％
2.羊毛织物抗菌性能测定：
振荡烧瓶法，
(1)分别称取多份重为0.75g±0.05g的待测毛织物,将其剪碎到1cm以下,放入250mL锥瓶灭菌。
(2)每个锥瓶加70mL磷酸盐缓冲液。
(3)多次稀释菌种使其最终成为1.5×105cfu/mL-3×105cfu/mL,配制接种菌液时除了第一次釆用肉汤稀释外其余全部用磷酸盐缓冲液稀释，在每个试样瓶中加入5mL稀释制得的接种菌液。
(4)把菌液接种在到“0”时间未经抗菌整理的纺织品对照样上,振荡后移取1mL菌液,用10倍的冰箱中冷却保存的浓度0.85％的生理盐水稀释,以稀释法测试活菌浓度。
(5)对另一未经抗菌整理的纺织品对照样,在37℃下振荡24h。
(6)从振荡后的各锥瓶中依次移取1mL菌液,用10倍的冰箱中冷却保存的浓度0.85％的生理盐水稀释,以稀释法测试活菌浓度。
(7)用下式计算抑菌率:
抑菌率＝(A-B)/A×100％
A：24h后未经抗菌整理的纺织品对照样活菌数；
B：24h后经抗菌整理的纺织品试样活菌数。
1g培养24h后未经抗菌整理的纺织品对照样活菌数比Ig培养前未经抗菌整理的纺织品对照样活菌数大1.5时,实验才可以视为有效的。
3.羊毛织物断裂强力测定：
参照GB/T3923-1997，羊毛织物首先在温度(20±2)℃、湿度(65±3)％的大气环境下平衡24h，然后在该大气条件下进行测试.织物试样为5cm×30cm条形样，测试仪器为YG(B)026D-250型电子织物强力仪.试样夹距20cm，每个试样共测定5组数据，取其平均值。
4.羊毛织物白度测定：
在DSBD-1白度测定仪上测试,即每块织物在不同的部位保持经纬向方向一致的情况下测定3次白度,取其算术平均值,并按美国材料学会ASTM(E313)评定实验结果。
5.染色性测试：
染料：:lanasol蓝8G、lanasol黄4G、酸性红B。
染色工艺处方：
染料2％-5％、平平加00.5％、HAL(98％)1.5％、元明粉5％-10％、红矾1％-2.5％、硫酸(66°Be)0.4％。
染色升温方法：
升温至50℃，添加元明粉、醋酸、平平加O及染料，45分钟升温至98℃，保温30分钟，降温至70℃添加硫酸和红矾，升温至98℃保温40分钟，染色结束后冷却降温，水洗。
上染率＝(空白液吸光度-残液吸光度)/空白液吸光度×100％。
染色牢度测试:按照GB/T3921.1一1997《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试耐洗牢度；
表面色深K/S值：采用Color-Eye7000A测配色仪，使用Lab-eye软件进行测试.开机预热30min后，进行黑白校准，设定测试环境.将羊毛织物多次折叠确保不透光，将其放于测色孔上，开始测试，记录最大吸收波长下的K/S值。
7.羊毛纤维摩擦系数测定
测试前，羊毛纤维试样先在标准大气条件下平衡24h，根据绞盘法使用Y151型纤维摩擦系数测定仪，在待测纤维两端夹上200mg(f0)的张力夹，调节金属辊转速为30r/min，读取扭力天平读数m，每根样品测试2-3次，每组试样测定30次，求出平均值，计算出羊毛纤维和金属辊之间的动摩擦系数：
μ＝[lgf0-lg(f0-m)]/1.364
分清羊毛纤维的梢部和根部，分别测量顺摩擦力和逆摩擦力，计算出顺摩擦系数(μw)和逆摩擦系数(μa)，然后得出定向摩擦效应(DFE)。
DEF＝(μa-μw)/(μa+μw)*100％
测定结果：
表一：本发明方法对于羊毛织物毡缩率、抑菌性及断裂强力的影响结果
表二：本发明方法对于羊毛织物白度、抑菌性及定向摩擦效应的影响结果
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，对羊毛织物预处理后先通过生物酶处理再通过化学整理，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：羊毛织物双氧水预处理：
处理工艺：
双氧水浓度为20-22％，氢氧化钠添加量为0.1-0.2g/L，pH值为7.5-8.0，处理温度为30-35℃，处理时间为20-30分钟，浴比为1:20；
处理后搅拌加热至50℃；
第二步：生物酶处理：
处理工艺：
角蛋白酶处理：角蛋白酶添加量50-60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20-25分钟，浴比为1:30；
碱性蛋白酶处理：碱性蛋白酶添加量100-200u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10-20分钟，浴比为1:30；
其中角蛋白酶处理结束后直接升温并添加碱性蛋白酶进行处理；
生物酶处理结束后将羊毛织物清水冲洗后50℃烘干；
第三步：化学整理：
处理工艺：
丙三醇柠檬酸酯添加量为20-30g/L，pH值为7.0-7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10-15分钟；
化学整理后将织物分别用热水和冷水充分冲洗，低温烘干。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，其特征在于：所述第一步羊毛织物双氧水预处理中双氧水浓度为20％，氢氧化钠添加量为0.2g/L，pH值为8.0，处理温度为30℃，处理时间为25分钟，浴比为1:20。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，其特征在于：所述第二步生物酶处理中角蛋白酶添加量60U/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为50℃，处理时间为20分钟，浴比为1:30。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，其特征在于：所述第二步生物酶处理中碱性蛋白酶添加量100u/g羊毛织物，pH值为8.0，处理温度为60℃，处理时间为10分钟，浴比为1:30。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，其特征在于：所述第三步化学整理中丙三醇柠檬酸酯添加量为25g/L，pH值为7.5，处理温度为70℃，浴比为1:20，两浸两轧工作液，浸渍时间为10分钟。
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