CN112981655A - 一种纺织线多方向上蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织线多方向上蜡设备，涉及纺织蜡线生产设备的技术领域，其技术方案要点是包括设有线槽的本体，所述的本体上设有四个围绕所述的线槽的中心轴线呈环形阵列分布的蜡块放置槽，每个所述的蜡块放置槽内均滑移安装有将蜡块推向所述的线槽的推板，两块对称设置的推板由同一驱动板组件进行驱动，两个所述的驱动板组件通过传动装置与驱动电机相连；所述的线槽与所述的蜡块放置槽之间设置有防止蜡块掉落的间歇隔板；每个所述的蜡块放置槽一侧均设置有便于蜡块放入的放料通道，技术效果是具有多方向进行上蜡的优点。

Description

一种纺织线多方向上蜡设备

技术领域

本发明涉及纺织蜡线生产设备的技术领域，特别涉及一种纺织线多方向上蜡设备。

背景技术

在纺织领域，纱线是一种最为重要的原材料，纱线会因为与其他部件的摩擦使得其产生断裂，为了防止这种断裂现象，目前在纱线使用之前，都会对其进行上蜡处理，避免纱线在摩擦后出现断裂现象，现在对纱线所采用的上蜡方式主要浸入或固态涂抹的方式，而采用固定态涂抹是通常在两个方向上进行涂抹，影响纺织线的上蜡效果，因此对于现有的上蜡设备的改良是值得我们研究的。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织线多方向上蜡设备，其具有多方向进行上蜡的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织线多方向上蜡设备，包括设有线槽的本体，所述的本体上设有四个围绕所述的线槽的中心轴线呈环形阵列分布的蜡块放置槽，每个所述的蜡块放置槽内均滑移安装有将蜡块推向所述的线槽的推板，两块对称设置的推板由同一驱动板组件进行驱动，两个所述的驱动板组件通过传动装置与驱动电机相连；所述的线槽与所述的蜡块放置槽之间设置有防止蜡块掉落的间歇隔板；每个所述的蜡块放置槽一侧均设置有便于蜡块放入的放料通道。

通过采用上述技术方案，在不同方向上设置的蜡块放置槽内放入蜡块，进而可实现蜡线的多方向上蜡，使得上蜡的效果更好，此外，推板推动蜡块放置槽内的蜡块靠近间歇隔板，使得蜡块能够更好地贴在间歇隔板上，可防止纺织线刮过蜡块导致蜡块凹陷从而导致后续蜡线上蜡效果差的缺陷。

进一步设置：所述的驱动板组件包括通过转轴转动安装于所述的本体上的驱动板、对称设置于驱动板两侧的L板以及连接L板与所述的推板进而推动推板往复移动的连杆，每块所述的L板均滑移安装于滑槽内，且所述的L板上端通过弹簧与所述的滑槽一侧端面相连。

通过采用上述技术方案，使得L杆能够在弹簧与驱动板是作用下实现往复移动，进而通过连杆带动推板，实现推板的往复移动，结构简单，制造成本低，且能够实现平稳驱动。

进一步设置：所述的驱动板包括驱动两块对称的推板处于最大极限位置的大圆弧、驱动两块对称的推板处于最小极限位置的小圆弧以及连接大圆弧与小圆弧使其平稳过渡的圆弧边。

通过采用上述技术方案，驱动板上设置的直径不同的大圆弧与小圆弧，使得推板能够往复移动，且能够通过控制大圆弧与小圆弧的圆心角，精确控制处于最大极限位置或或小极限位置的时间。

进一步设置：所述的传动装置包括由所述的电机驱动的蜗杆、与蜗杆啮合传动的蜗轮以及固定安装于蜗杆远离所述的电机一侧主动轮，所述的蜗轮固定安装于其中一根所述的转轴上，所述的主动轮通过传动链带动固定安装于另一根所述的转轴上的从动轮转动。

通过采用上述技术方案，采用简单的齿轮、传动链、蜗轮以及蜗杆的驱动就能够实现将电机的动力传递到两个不同的驱动板组件上，结构简单又增加了电机的工作效率，此外，还能精确地控制所有推板，使得所有推板至线槽的距离始终保持一致，使得蜡线上蜡更加均匀。

进一步设置：所述的放料通道一侧设置有阻隔装置，所述的阻隔装置包括可拆卸安装于所述的本体上的安装板、固定安装于安装板一侧与所述的放料通道一一对应设置的档杆以及固定安装于安装板上便于其拆卸的拉杆。

通过采用上述技术方案，一方面便于往蜡块放置槽放入蜡块，另一方面可避免蜡块放置槽内蜡块掉出，结构简单，操作便捷且阻隔效果好。

进一步设置：所述的阻隔装置设置于所述的线槽出线的一端，所述的安装板上设有对线槽出口端的纺织线上的浮蜡进行处理的浮蜡处理装置，所述的浮蜡处理装置包括设置于所述的安装板上的出线槽与回收腔、设置于回收腔一侧的环形刮板以及便于将回收腔内的蜡料倒出的倒料口，所述的环形刮刀的内壁不大于所述的线槽的内壁，且二者中心轴线相互重合，所述的环形刮刀固定安装于所述的回收腔靠近所述的线槽出口的一侧。

通过采用上述技术方案，使得经过上蜡的纺织线穿过时，环形刮板能够对蜡线进行纺织线表面进行处理，进而使得蜡线上的浮蜡能够刮到回收腔内，一方面能够防止蜡线浮蜡，另一方面能够可对浮蜡进行收集二次利用，节约资源。

进一步设置：所述的线槽入线的一端还设置有对纺织线进行预加热的加热环管。

通过采用上述技术方案，通过加热环管能够对纺织线进行预加热，有利于蜡线融化并吸收蜡块，使得上蜡效果更好。

附图说明

图1是本发明设备的结构图；

图2是本发明设备在加热环管位置的剖切示意图；

图3是图2中A位置的放大图；

图4是本发明驱动板组件与传动装置的位置排布及连接示意图；

图5是本发明在驱动板组件位置的剖切示意图；

图中，本体1、线槽11、加热环管111、蜡块放置槽12、推板13、驱动电机14、间歇隔板15、放料通道16、驱动板组件2、转轴21、驱动板22、大圆弧221、小圆弧222、圆弧边223、L板23、连杆24、滑槽25、弹簧26、传动装置3、蜗杆31、蜗轮32、主动轮33、传动链34、从动轮35、阻隔装置4、安装板41、档杆42、拉杆43、浮蜡处理装置5、出线槽50、回收腔51、环形刮板52、倒料口53。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种纺织线多方向上蜡设备，如图1、2所示，包括设有线槽11的本体1，线槽11入线的一端还设置有对纺织线进行预加热的加热环管111，本体1上设有四个围绕线槽11的中心轴线呈环形阵列分布的蜡块放置槽12。每个蜡块放置槽12内均滑移安装有将蜡块推向线槽11的推板13，线槽11与蜡块放置槽12之间设置有防止蜡块掉落的间歇隔板15，每个蜡块放置槽12一侧均设置有便于蜡块放入的放料通道16。

如图2所示，两块对称设置的推板13由同一驱动板组件2进行驱动，本发明设置有两个结构一致但位置不一样的驱动板组件2，两个驱动板组件2通过传动装置3与驱动电机14相连，使得传动装置3能够同时将驱动电机14的动力传递至两个驱动板组件2，驱动所有的推板13同步移动，且能够保证所有的推板13距离间歇隔板15的位置始终保持一致，放料通道16一侧设置有阻隔装置4，阻隔装置4设置于线槽11出线的一端，且阻隔装置4上设有对线槽11出口端的纺织线上的浮蜡进行处理的浮蜡处理装置5。

如图2、图3所示，阻隔装置4包括可拆卸安装于本体1上的安装板41、固定安装于安装板41一侧与放料通道16一一对应设置的档杆42以及固定安装于安装板41上便于其拆卸的拉杆43。

如图2、图3所示，浮蜡处理装置5包括设置于安装板41上的出线槽50与回收腔51、设置于回收腔51一侧的环形刮板52以及便于将回收腔51内的蜡料倒出的倒料口53，环形刮刀52的内壁不大于线槽11的内壁，且二者中心轴线相互重合，环形刮刀52固定安装于回收腔51靠近线槽11出口的一侧。

如图2、图4所示，驱动板组件2包括通过转轴21转动安装于本体1上的驱动板22、对称设置于驱动板22两侧的L板23以及连接L板23与推板13进而推动推板13往复移动的连杆24，每块L板23均滑移安装于滑槽25内，且L板23上端通过弹簧26与滑槽25一侧端面相连，本装置弹簧26对L板23的作用力的方向始终与驱动板22对L板23的作用力的方向相反。

如图4所示，驱动板22包括驱动两块对称的推板13处于最大极限位置的大圆弧221、驱动两块对称的推板13处于最小极限位置的小圆弧222以及连接大圆弧221与小圆弧222使其平稳过渡的圆弧边223。

如图4所示，传动装置3包括由驱动电机14驱动的蜗杆31、与蜗杆31啮合的蜗轮32以及固定安装于蜗杆31远离驱动电机14一侧主动轮33，蜗轮32固定安装于其中一根转轴21上，主动轮33通过传动链34带动固定安装于另一根转轴21上的从动轮35转动。

如图4、图5所示，驱动两个水平往复移动推板13的驱动板组件2安装于靠近线槽11出线端口的一侧，而驱动两个竖直方向往复移动推板13的驱动板组件2安装于线槽11的一侧，使得传动装置3既能够同步带动两个驱动板组件2，又不会影响整个发明产品的运转。

工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，档杆42与放料通道16相互配合，使得阻隔装置4可拆卸地安装在本体1上。

当需要使用本产品时，先通过拉杆43取下隔板装置4，再自放料通道16往蜡块放置槽12内放入蜡块后装上阻隔装置4，之后再将放纺织线穿过线槽11后开启驱动电机14，使得驱动电机14带动蜗杆31转动，并对加热环管111进行供电，使得加热环管111对纺织线进行预加热。

蜗杆31转动时，与蜗轮32啮合传动，进而带动其中一根转轴21转动，使得转轴21带动与此根转轴21固定连接驱动板22转动，使得驱动板22转动过程中驱动竖直安装的L板23往复运动，进而带动竖直方向上的推板13往复运动，推动对应蜡块放置槽12内的蜡块，使得纺织线上蜡效果更好。

蜗杆31转动时，还同步带动主动轮33转动，使得主动轮33通过传动链34带动固定安装于另一根转轴21上的从动轮35转动，进而使得此转轴21以及安装在此转轴21上的驱动板22同步转动，使得此驱动板22驱动水平安装的L板23往复运动，进而带动水平方向上的推板13往复运动，推动对应蜡块放置槽12内的蜡块，使得纺织线上蜡效果更好。

纺织线自出现槽50穿出时，环形刮板52对纺织线上的浮蜡进行处理，并使得刮下的浮蜡落在回收腔51内，蜡线处理结束后，回收腔51内的蜡料能够自倒料口53倒出回收。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种纺织线多方向上蜡设备，包括设有线槽（11）的本体（1），其特征在于：所述的本体（1）上设有四个围绕所述的线槽（11）的中心轴线呈环形阵列分布的蜡块放置槽（12），每个所述的蜡块放置槽（12）内均滑移安装有将蜡块推向所述的线槽（11）的推板（13），两块对称设置的推板（13）由同一驱动板组件（2）进行驱动，两个所述的驱动板组件（2）通过传动装置（3）与驱动电机（14）相连；所述的线槽（11）与所述的蜡块放置槽（12）之间设置有防止蜡块掉落的间歇隔板（15）；每个所述的蜡块放置槽（12）一侧均设置有便于蜡块放入的放料通道（16）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织线多方向上蜡设备，其特征在于：所述的驱动板组件（2）包括通过转轴（21）转动安装于所述的本体（1）上的驱动板（22）、对称设置于驱动板（22）两侧的L板（23）以及连接L板（23）与所述的推板（13）进而推动推板（13）往复移动的连杆（24），每块所述的L板（23）均滑移安装于滑槽（25）内，且所述的L板（23）上端通过弹簧（26）与所述的滑槽（25）一侧端面相连。

3.根据权利要求3所述的一种纺织线多方向上蜡设备，其特征在于：所述的驱动板（22）包括驱动两块对称的推板（13）处于最大极限位置的大圆弧（221）、驱动两块对称的推板（13）处于最小极限位置的小圆弧（222）以及连接大圆弧（221）与小圆弧（222）使其平稳过渡的圆弧边（223）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织线多方向上蜡设备，其特征在于：所述的传动装置（3）包括由所述的驱动电机（14）驱动的蜗杆（31）、与蜗杆（31）啮合的蜗轮（32）以及固定安装于蜗杆（31）远离所述的驱动电机（14）一侧主动轮（33），所述的蜗轮（32）固定安装于其中一根所述的转轴（21）上，所述的主动轮（33）通过传动链（34）带动固定安装于另一根所述的转轴（21）上的从动轮（35）转动。

5.根据权利要求1所述的一种纺织线多方向上蜡设备，其特征在于：所述的放料通道（16）一侧设置有阻隔装置（4），所述的阻隔装置（4）包括可拆卸安装于所述的本体（1）上的安装板（41）、固定安装于安装板（41）一侧与所述的放料通道（16）一一对应设置的档杆（42）以及固定安装于安装板（41）上便于其拆卸的拉杆（43）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织线多方向上蜡设备，其特征在于：所述的阻隔装置（4）设置于所述的线槽（11）出线的一端，所述的安装板（41）上设有对线槽（11）出口端的纺织线上的浮蜡进行处理的浮蜡处理装置（5），所述的浮蜡处理装置（5）包括设置于所述的安装板（41）上的出线槽（50）与回收腔（51）、设置于回收腔（51）一侧的环形刮板（52）以及便于将回收腔（51）内的蜡料倒出的倒料口（53），所述的环形刮刀（52）的内壁不大于所述的线槽（11）的内壁，且二者中心轴线相互重合，所述的环形刮刀（52）固定安装于所述的回收腔（51）靠近所述的线槽（11）出口的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种纺织线多方向上蜡设备，其特征在于：所述的线槽（11）入线的一端还设置有对纺织线进行预加热的加热环管（111）。

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