CN112980370A - 一种高强度晶元结构粘结胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘结胶的技术领域，具体公开了一种高强度晶元结构粘结胶，包括以下重量百分比的物质，改性线性酚醛环氧树脂8‑20％，双酚A型环氧树脂25‑38％，改性胺固化剂20‑45％，疏水性气象二氧化硅1‑3％，咪脞改性促进剂2‑3％，耐温添加剂5‑8％。本发明的目的在于提供一种高强度晶元结构粘结胶，以解决现有粘贴胶粘贴效果差适应环境小的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及粘结胶的技术领域，具体公开了一种高强度晶元结构粘结胶。
背景技术
电机目前已经是现有生产制造工艺中必不可少的机械设备，其中在对于电机的制造工艺中，经常需要使用的粘结胶进行粘结固定。
但是目前市场上常用的粘结胶通常存在着粘结强度低，结构粘结剪切力较低。此外现有的粘结胶的耐候性的温度仅为-25℃～120℃，并无法满足电机特殊环境工作的需要，容易造成连接点断裂的情况发生。
除此之外，现有的粘结胶还存在有膨胀系数高的问题，固化后膨胀TG点以下68PPM，TG点以上在165PPM，容易导致出现连接件配合的间隙，不便于后续的工件装配。
并且现有的粘结胶还存在着对不锈钢粘结力差，现有的胶水在固化后的不锈钢连接件容易在跌落测试出现脱落的情况，存在着粘结不牢固的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度晶元结构粘结胶，以解决现有粘贴胶粘贴效果差适应环境小的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种高强度晶元结构粘结胶，包括以下重量百分比的物质，改性线性酚醛环氧树脂8-20％，双酚A型环氧树脂25-38％，改性胺固化剂20-45％，疏水性气象二氧化硅1-3％，咪脞改性促进剂2-3％，耐温添加剂5-8％。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、相比于现有技术，本技术方案利用多种试剂的组合，实现了使粘结胶在具有粘结强度低的技术优势同时，还能够有效提高结构粘结的剪切力。
2、相比于现有技术，本技术方案具有良好的耐温性，能够长期耐温150℃～180℃，最高承受温度300℃，有效扩大粘结胶的适应的复杂环境，延长粘接的使用寿命。
3、相比于现有技术的粘结胶，本技术方案粘结胶的膨胀系数更低，能够达到固化后膨胀TG点以下48PPM，TG点以上在135PPM。
4、相比于现有技术，本技术方案能够对两个不锈钢之间相互粘接的过程中产生更高的粘结力，并且在胶水固化经过多次跌落测试均未产生脱落的情况发生，有效提高两者之间的粘接的牢固程度。
5、相比于现有技术，本技术方案具有良好的耐候性，能够达到耐温-45℃～180℃，有效扩大粘结胶的适应的复杂环境。
本技术方案可用新能源汽车电机，高铁高动力电机，风能发电电机等最高最新要求的电机行业可广泛应用。比国内外产品明显优异，填补了国内的空白。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂35％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂2％，耐温添加剂8％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅1％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂8％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂35％，疏水性气象二氧化硅3％，咪脞改性促进剂2％，耐温添加剂7％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂45％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅3％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂8％。
有益效果：此为本发明的另一种优选配比。
进一步，一种高强度晶元结构粘结胶的制备方法，步骤1，双酚F型环氧树脂、改性胺固化剂以及改性线性酚醛环氧树脂混合并升温110-120℃后开始高速搅拌，抽取真空，持续1h除去小分子产品和水分；
步骤2，在高速分散负压1MPA状态下滴加入胺类催化剂65-70℃反应6h；
步骤3，加入疏水性气象二氧化硅，耐温添加剂氧化铝，并搅拌混合1h；
步骤4，加入咪脞改性促进剂搅拌1h，检测后对成品进行分装。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例一
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
实施例二
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂35％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
实施例三
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
实施例四
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂2％，耐温添加剂8％。
实施例五
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅1％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂8％。
实施例六
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂35％，疏水性气象二氧化硅3％，咪脞改性促进剂2％，耐温添加剂7％。
实施例七
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂45％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
实施例八
一种高强度晶元结构粘结胶由以下重量百分比的物质组成：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅3％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂8％。
改性胺固化剂的制备方法：
采用双酚F型环氧树脂为基础，加入改性四官能团的硫醇活性单体树脂，通过加温慢速反应，滴加胺类催化剂T31，在65-70℃的情况下反应6h，使其充分反应完全。待反应完全后，降低至温度为30度左右时出锅冷却。
高强度晶元结构粘结胶的制备方法：
步骤1，双酚A型环氧树脂、改性胺固化剂以及改性四官能团的硫醇活性单体树脂材料加入反应釜中，然后升温至110-120℃开始高速搅拌，抽取真空，持续1h除去小分子产品和水分；
步骤2，滴加加入胺类催化剂65-70℃反应6h，此步骤需要在高速分散负压1MPA的情况下进行反应；
步骤3，加入疏水性气象二氧化硅，耐温添加剂氧化铝，搅拌混合1h；
步骤4，加入咪脞改性促进剂搅拌1h，检测后对成品进行分装。
本技术方案具有粘结强度低的技术优势，有效提高结构粘结的剪切力。本技术方案具有良好的耐温性，能够长期耐温150℃～180℃，最高承受温度300℃。本技术方案的膨胀系数更低，固化后膨胀TG点以下48PPM，TG点以上在135PPM。本技术方案能够对不锈钢更高的粘结力，胶水固化后跌落测试不脱落。本技术方案具有良好的耐候性，能够达到耐温-45℃～180℃。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：包括以下重量百分比的物质，改性线性酚醛环氧树脂8-20％，双酚A型环氧树脂25-38％，改性胺固化剂20-45％，疏水性气象二氧化硅1-3％，咪脞改性促进剂2-3％，耐温添加剂5-8％。
2.根据权利要求1所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
3.根据权利要求2所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂35％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
4.根据权利要求3所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
5.根据权利要求4所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂2％，耐温添加剂8％。
6.根据权利要求5所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅1％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂8％。
7.根据权利要求6所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：改性线性酚醛环氧树脂18％，双酚A型环氧树脂35％，改性胺固化剂35％，疏水性气象二氧化硅3％，咪脞改性促进剂2％，耐温添加剂7％。
8.根据权利要求7所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂45％，疏水性气象二氧化硅2％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂7％。
9.根据权利要求8所述的一种高强度晶元结构粘结胶，其特征在于：包括以下重量百分比的物质：改性线性酚醛环氧树脂13％，双酚A型环氧树脂30％，改性胺固化剂40％，疏水性气象二氧化硅3％，咪脞改性促进剂3％，耐温添加剂8％。
10.一种高强度晶元结构粘结胶的制备方法，其特征在于：步骤1，双酚F型环氧树脂、改性胺固化剂以及改性线性酚醛环氧树脂混合并升温110-120℃后开始高速搅拌，抽取真空，持续1h除去小分子产品和水分；
步骤2，在高速分散负压1MPA状态下滴加入胺类催化剂65-70℃反应6h；
步骤3，加入疏水性气象二氧化硅，耐温添加剂氧化铝，并搅拌混合1h；
步骤4，加入咪脞改性促进剂搅拌1h，检测后对成品进行分装。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |
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