CN110724265A - 一种高巯基含量聚硫醇的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工领域,具体涉及一种高巯基含量聚硫醇的制备方法。在碱催化剂作用下将二巯基多硫醚与多官能团丙烯酸酯反应,得到高巯基多支化聚硫醇。该聚硫醇与环氧树脂固化具有固化温度低、固化迅速,固化后能形成高度交联的立体网络结构,极大地增强了其粘结稳定性和耐水耐腐蚀性,使其粘结性能更加牢固持久。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,具体涉及一种高巯基含量聚硫醇的制备方法。
背景技术
环氧胶粘剂由于具有固化时挥发物低,收缩率小,粘结强度高,韧性好,抗溶剂耐水性好,耐环境老化及优异的电化学性能等优点在合成胶粘剂中占有重要地位。环氧树脂固化剂交联反应后可作为性能优良的建筑结构胶、电子封装胶等应用。常见的多胺类、酸酐类固化剂在气温较低时很难固化,限制了其使用时间和应用领域。
聚硫醇类固化剂作为一种新型环氧树脂固化剂,在其端基上有多个高活性基团巯基,可以与环氧树脂交联固化,作为一种可低温快速固化的环氧树脂固化剂,具有出色的固化粘结性能。但现有技术的聚硫醇由于其支链较少,与环氧树脂固化后没有形成牢固的立体网络结构,牢固性较差,易开裂,耐水耐腐蚀弱。
发明内容
为了解决现有技术问题,本发明通过制备一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,该聚硫醇与环氧树脂固化具有固化温度低、固化迅速,固化后能形成高度交联的立体网络结构,极大地增强了其粘结稳定性和耐水耐腐蚀性,使其粘结性能更加牢固持久。
本发明所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,包括以下步骤:
a)在碱催化剂作用下将二巯基多硫醚与多官能团丙烯酸酯反应,得到高巯基多支化聚硫醇粗品;
b)将a)中所得粗品用去离子水进行一次水洗,取出下层产物再进行二次水洗;然后静置2小时,切出下层产物并在负压条件下进行精制蒸馏除水,得到无色透明高巯基多支化的聚硫醇。
其中,步骤a)所述二巯基多硫醚结构式为:HS-(CH2)n-S-(CH2)n-SH,n为2~10;n取2-10控制了最终聚硫醇合适的分子量,进而保证了合适的粘度范围,否则粘度会过高。
所述碱催化剂选自乙醇钠,氢化钠,氨基钠,甲醇钠,乙醇钾,烷基金属锂中的一种或几种;
优选的,所述多官能团丙烯酸酯选自双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯甘油,二甘油醇酸二丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,季戊四醇三丙烯酸酯,二羟甲基丙烷二丙烯酸酯,四丙烯酸酯,二季戊四醇六丙烯酸酯,甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯,双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或几种;
优选的,步骤a)中反应的温度为30~90℃;
优选的,步骤a)中反应的时间为2~5h;
优选的,步骤b)中,精制蒸馏温度为60~100℃;
优选的,步骤a)中多官能团丙烯酸酯与二巯基多硫醚的质量比为(0.6~1.4):1;
优选的,步骤a)中碱催化剂与二巯基多硫醚的质量比为(0.1~10.0):100,优选为(1~5.0):100;该质量比可以更好的控制最后得到的聚硫醇的支化程度和巯基含量范围。
优选的,在步骤a)过程中,通入氮气保护反应。
优选的,步骤b)中所述一次水洗用稀硫酸调节有机相pH小于3;
优选的,步骤b)中所述一次水洗和二次水洗的时间均为0.5~3h;
优选的,步骤b)中所述一次水洗和二次水洗的温度为50~80℃;
优选的,步骤b)中所述精制蒸馏过程中负压为-0.001MPa~-0.2MPa;
优选的,步骤b)中所述精制蒸馏时间为0.5~3h。
本发明通过选用含有多官能团的丙烯酸酯为起始剂,在碱催化剂的条件下与二巯基多硫醚反应制备出高巯基多支化的聚硫醇固化剂,其固化反应基团是巯基,可在低温条件下快速固化,固化时间2-5分钟,用此聚硫醇固化剂与环氧树脂固化后可形成高度交联的空间立体结构,使其粘结力强度更大,粘结更持久。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容做进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围,除特殊说明外,下述实施例中均采用常规现有技术完成。
实施例一
取48g二巯基多硫醚和0.44g乙醇钠混合于250ml的三口烧瓶中,加热升温至35℃,机械搅拌使其混合均匀,再加入56g的季戊四醇三丙烯酸酯,通氮气置换保护,升温至75℃保温反应3h得到高巯基多支化的聚硫醇粗品A,将粗产品A加入125g去离子水中进行一次水洗,用稀硫酸调节有机相pH小于3,水洗温度60℃,水洗时间1h,取出下层物质即为粗产品B;向粗产品B中加入125g去离子水水洗1h,然后静置2小时,切出下层产物并在真空度≤-0.095MPa条件下进行蒸馏除水,蒸水温度为85℃,时间为1.5小时,得到无色透明高巯基多支化的聚硫醇固化剂产物。
实施例二
取52g二巯基多硫醚和0.52g乙醇钠混合于250ml的三口烧瓶中,加热升温至40℃,机械搅拌使其混合均匀,再加入78g的二季戊四醇六丙烯酸酯,通氮气置换保护,升温至75℃保温反应3.5h得到高巯基多支化的聚硫醇粗品A,将粗产品A加入156g去离子水中进行一次水洗,用稀硫酸调节有机相pH小于3,水洗温度65℃,水洗时间1.5h,取出下层物质即为粗产品B;向粗产品B中加入156g去离子水水洗1h,然后静置2小时,切出下层产物并在真空度≤-0.095MPa条件下进行蒸馏除水,蒸水温度为85℃,时间为1.5小时,得到无色透明高巯基多支化的聚硫醇固化剂产物。
实施例三
取56g二巯基多硫醚和0.46g乙醇钠混合于250ml的三口烧瓶中,加热升温至40℃,机械搅拌使其混合均匀,再加入64g的双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯,通氮气置换保护,升温至75℃保温反应3h得到高巯基多支化的聚硫醇粗品A,将粗产品A加入144g去离子水中进行一次水洗,用稀硫酸调节有机相pH小于3,水洗温度65℃,水洗时间1.5h,取出下层物质即为粗产品B;向粗产品B中加入144g去离子水水洗1h,然后静置2小时,切出下层产物并在真空度≤-0.095MPa条件下进行蒸馏除水,蒸水温度为85℃,时间为1.5小时,得到无色透明高巯基多支化的聚硫醇固化剂产物。
将以上三个案例所得高巯基多支化聚硫醇固化剂与环氧树脂固化做性能指标检测,并与非多支化聚硫醇(QE-340)固化环氧树脂后做性能对比:测试室温:25℃
固化时间 | 凝胶时间 | 拉伸强度 | 拉剪强度 | 热稳定性 | |
案例一 | 4min10s | 19min35s | 62MPa | 8.1MPa | 302℃ |
案例二 | 4min25s | 21min42s | 68MPa | 8.8MPa | 322℃ |
案例三 | 4min35s | 20min26s | 65MPa | 8.5MPa | 310℃ |
QE-340 | 4min05s | 18min56s | 47MPa | 6.7MPa | 220℃ |
从以上测试结果可以看出,本发明所提供的聚硫醇作为固化剂,相对于现有技术,其固化环氧树脂后具备更优异的拉伸强度,拉剪强度以及热稳定性,能够更好的适应该领域和相关行业的要求,非常值得推广应用。
Claims (10)
1.一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)在碱催化剂作用下将二巯基多硫醚与多官能团丙烯酸酯反应,得到高巯基多支化聚硫醇粗品;所述二巯基多硫醚结构式为:HS-(CH2)n-S-(CH2)n-SH,n为2~10。
2.根据权利要求1所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,还包括步骤b):将a)中所得聚硫醇粗品用去离子水进行一次水洗,取出下层产物再进行二次水洗;然后静置2小时,切出下层产物并在负压条件下进行精制蒸馏除水,得到无色透明高巯基多支化的聚硫醇。
3.根据权利要求1所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,所述碱催化剂选自乙醇钠,氢化钠,氨基钠,甲醇钠,乙醇钾,烷基金属锂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,所述多官能团丙烯酸酯选自双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯甘油,二甘油醇酸二丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,季戊四醇三丙烯酸酯,二羟甲基丙烷二丙烯酸酯,四丙烯酸酯,二季戊四醇六丙烯酸酯,甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯,双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,步骤a)中多官能团丙烯酸酯与二巯基多硫醚的质量比为(0.6~1.4):1。
6.根据权利要求1所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,步骤a)中碱催化剂与二巯基多硫醚的质量比为(0.1~10.0):100。
7.根据权利要求6所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,步骤a)中碱催化剂与二巯基多硫醚的质量比为(1~5.0):100。
8.根据权利要求1所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,步骤a)中通入氮气保护反应,反应温度为30~90℃,反应时间为2~5h。
9.根据权利要求2所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述一次水洗用稀硫酸调节有机相pH小于3;一次水洗和二次水洗的时间均为0.5~3h,温度为50~80℃。
10.根据权利要求2所述的一种高巯基含量聚硫醇的制备方法,其特征在于,步骤b)中,精制蒸馏温度为60~100℃;负压为-0.001MPa~-0.2MPa;精制蒸馏时间为0.5~3h。
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