CN112979426B - 一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法。本发明的产品均由侧线采出，避免了轻组分对产品品质造成的影响，提高了产品的品质稳定性与装置的适应能力；各精制塔的塔顶混合组分逐级返回至前塔进料进一步精制，避免了酚类化合物的损失，提高了各产品组分的收率。本方法能够获得高纯度苯酚、邻甲酚、2,6‑二甲酚和间对甲酚等产品，实现了混合2,5‑二甲酚与混合3,5‑二甲酚的分离，解决了现有工艺产品纯度波动大、精馏塔设备多、运行成本高、塔釜及再沸器频繁堵塞等问题。

Description

一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体是一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法。

背景技术

酚类化合物作为一种高附加值的煤化工产品，具有非常广泛的应用，如可应用于工程塑料、合成纤维、农药、医药、抗氧化剂、增塑剂、炸药及染料中间体等多个精细化工领域。随着酚类化合物及其下游产品的发展，国内外近年来对它的需求正在逐年增加。目前，酚类化合物的主要来源是煤焦油，在煤焦油形成过程中，工艺条件、类型和煤自身性质等都可以对煤焦油中酚的分布产生较大影响，其中中低温煤焦油中所含酚类化合物较高。

近年来，连续生产工艺在酚类化合物精制行业得到较多应用，现有连续酚类化合物精制装置均为塔顶采出酚类产品，当原料组成波动、前塔分离效果不好或热敏性物质分解时，产生的轻组分极易进入到塔顶产品中，严重影响产品品质。

另外，由于酚类化合物尤其是高级酚类在高温下易结焦，导致塔釜、再沸器等设备堵塞，需设置备用设备切换清洗或停车清洗，影响装置的连续稳定生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法。本方法能够获得高纯度苯酚、邻甲酚、2,6-二甲酚和间对甲酚等产品，实现了混合2,5-二甲酚与混合3,5-二甲酚的分离，解决了现有工艺产品纯度波动大、精馏塔设备多、运行成本高、塔釜及再沸器频繁堵塞等问题。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、对中低温煤焦油中的粗酚在脱水塔中进行脱水处理，得到酚水和脱水后的粗酚；

S2、对脱水后的粗酚在脱轻脱渣塔和脱轻脱渣塔排渣罐中进行脱轻脱渣处理，得到沸点小于苯酚的轻组分、酚渣、重组分和脱渣后的混合粗酚；

S3、对脱渣后的混合粗酚在苯酚塔中进行精制分离处理，得到苯酚及轻组分的混合物、苯酚产品和脱除苯酚的混酚；苯酚及轻组分的混合物返回脱轻脱渣塔再次脱除轻组分；

S4、对脱除苯酚的混酚在邻甲酚塔中进行精制分离处理，得到邻甲酚及苯酚的混合物、邻甲酚产品和脱除邻甲酚的混酚；邻甲酚及苯酚的混合物返回苯酚塔再次精制分离；

S5、对脱除邻甲酚的混酚在2,6-二甲酚塔中进行精制分离处理，得到2,6-二甲酚及邻甲酚的混合物、2,6-二甲酚产品和脱除2,6-二甲酚的混酚；2,6-二甲酚及邻甲酚的混合物返回邻甲酚塔再次精制分离；

S6、对脱除2,6-二甲酚的混酚在间对甲酚塔中进行精制分离处理，得到间对甲酚及2,6-二甲酚的混合物、间对甲酚产品和脱除间对甲酚的混酚；间对甲酚及2,6-二甲酚的混合物返回2,6-二甲酚塔再次精制分离；

S7、对脱除间对甲酚的混酚在2,5-二甲酚塔中进行精制分离处理，得到2,5-二甲酚及间对甲酚的混合物、混合2,5-二甲酚产品和脱除混合2,5-二甲酚的混酚；2,5-二甲酚及间对甲酚的混合物返回间对甲酚塔再次精制分离；

S8、对脱除混合2,5-二甲酚的混酚在3,5-二甲酚塔和3,5-二甲酚塔排渣罐中进行精制分离处理，得到3,5-二甲酚及2,5-二甲酚的混合物、酚渣、重组分和混合3,5-二甲酚产品；3,5-二甲酚及2,5-二甲酚的混合物返回2,5-二甲酚塔再次精制分离。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、本发明的产品均由侧线采出，避免了因原料组成波动、前塔分离效果不好或热敏性物质分解产生的轻组分对产品品质造成的影响，提高了产品的品质稳定性；各精制塔的塔顶混合组分逐级返回至前塔进料进一步精制，避免了酚类化合物的损失，提高了各产品组分的收率；进而将原来两个塔的功能合并到一个塔中，减少了精馏塔设备，降低了投资及运行费用。

2、各精制塔只需保证侧线产品的指标，塔顶及塔釜指标不做严格控制，降低了各塔的操作难度，提高了装置的抗波动能力，苯酚、邻甲酚、间对甲酚等主要产品的指标可由目前的99％左右提高至99.5％以上。

3、在关键设备的易结焦部位设置排渣罐，实现了酚渣的在线排出，提高了装置的抗堵能力及连续运行周期，不需要停车清洗，减少检修与停车次数，关键设备的抗堵周期可由目前的3-6个月延长至2年以上。

4、达到相同产品指标下，该方法使用的精馏塔及配套设备少，整体投资及运行、维护成本低。

5、实现了混合2,5-二甲酚与混合3,5-二甲酚的分离，增加了酚类产品的多样性。

6、脱轻脱渣塔可同时脱除轻组分、酚渣及重组分，减少一台塔及配套设备的设置，降低装置投资。

附图说明

图1是本发明一种实施例的精制方法的工艺流程图。

图中：1、脱水塔，2、脱轻脱渣塔，3、脱轻脱渣塔排渣罐，4、苯酚塔，5、邻甲酚塔，6、2,6、二甲酚塔，7、间对甲酚塔，8、2,5-二甲酚塔，9、3,5-二甲酚塔，10、3,5-二甲酚塔排渣罐。

具体实施方式

下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。

本发明提供了一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法(简称方法)，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、对中低温煤焦油中的粗酚在脱水塔1中进行脱水处理，得到酚水和脱水后的粗酚；

S2、对脱水后的粗酚在脱轻脱渣塔2和脱轻脱渣塔排渣罐3中进行脱轻脱渣处理，得到沸点小于苯酚的轻组分、焦油、酚渣、重组分和脱渣后的混合粗酚；

S3、对脱渣后的混合粗酚在苯酚塔4中进行精制分离处理，得到苯酚及轻组分的混合物、苯酚产品和脱除苯酚的混酚；苯酚及轻组分的混合物返回脱轻脱渣塔2再次脱除轻组分；

S4、对脱除苯酚的混酚在邻甲酚塔5中进行精制分离处理，得到邻甲酚及苯酚的混合物、邻甲酚产品和脱除邻甲酚的混酚；邻甲酚及苯酚的混合物返回苯酚塔4再次精制分离；

S5、对脱除邻甲酚的混酚在2,6-二甲酚塔6中进行精制分离处理，得到2,6-二甲酚及邻甲酚的混合物、2,6-二甲酚产品和脱除2,6-二甲酚的混酚；2,6-二甲酚及邻甲酚的混合物返回邻甲酚塔5再次精制分离；

S6、对脱除2,6-二甲酚的混酚在间对甲酚塔7中进行精制分离处理，得到间对甲酚及2,6-二甲酚的混合物、间对甲酚产品和脱除间对甲酚的混酚；间对甲酚及2,6-二甲酚的混合物返回2,6-二甲酚塔6再次精制分离；

S7、对脱除间对甲酚的混酚在2,5-二甲酚塔8中进行精制分离处理，得到2,5-二甲酚及间对甲酚的混合物、混合2,5-二甲酚产品和脱除混合2,5-二甲酚的混酚；2,5-二甲酚及间对甲酚的混合物返回间对甲酚塔7再次精制分离；

S8、对脱除混合2,5-二甲酚的混酚在3,5-二甲酚塔9和3,5-二甲酚塔排渣罐10中进行精制分离处理，得到3,5-二甲酚及2,5-二甲酚的混合物、焦油、酚渣、重组分和混合3,5-二甲酚产品；3,5-二甲酚及2,5-二甲酚的混合物返回2,5-二甲酚塔8再次精制分离。

优选地，该方法具体是：

S1、中低温煤焦油粗酚首先进入脱水塔1，粗酚中的水分即酚水在脱水塔1塔顶被连续采出，脱水后的粗酚由塔釜进入脱轻脱渣塔2；

S2、脱轻脱渣塔2塔顶采出沸点小于苯酚的轻组分，塔釜物料进入脱轻脱渣塔排渣罐3；脱轻脱渣塔排渣罐3的底部连续或间歇排除焦油和酚渣；脱轻脱渣塔排渣罐3的中上部分两路连续采出，一部分经再沸器后返回脱轻脱渣塔2内，一部分作为重组分采出；脱轻脱渣塔2中上部侧线采出脱渣后的混合粗酚送入苯酚塔4；

S3、苯酚塔4塔顶采出含少量苯酚及少量轻组分的混合物返回脱轻脱渣塔2再次脱除轻组分，中上部侧线采出苯酚产品，塔釜物料进入邻甲酚塔5；

S4、邻甲酚塔5塔顶采出含少量邻甲酚及少量苯酚等组分的混合物返回苯酚塔4再次精制分离，中上部侧线采出邻甲酚产品，塔釜物流进入2,6-二甲酚塔6；

S5、2,6-二甲酚塔6塔顶采出含少量2,6-二甲酚及少量邻甲酚等组分的混合物返回邻甲酚塔5再次精制分离，中上部侧线采出2,6-二甲酚产品，塔釜物流进入间对甲酚塔7；

S6、间对甲酚塔7塔顶采出含少量间对甲酚及少量2,6-二甲酚等组分的混合物返回2,6-二甲酚塔6再次精制分离，中上部侧线采出间对甲酚产品，塔釜物流进入2,5-二甲酚塔8；

S7、2,5-二甲酚塔8塔顶采出含少量2,5-二甲酚及少量间对甲酚等组分的混合物返回间对甲酚塔7再次精制分离，中上部侧线采出混合2,5-二甲酚产品，塔釜物流进入3,5-二甲酚塔9；

S8、3,5-二甲酚塔9塔顶采出含少量3,5-二甲酚及少量2,5-二甲酚等组分的混合物返回2,5-二甲酚塔8再次精制分离，塔釜物料进入3,5-二甲酚塔排渣罐10；3,5-二甲酚塔排渣罐10的底部连续或间歇排除焦油和酚渣；3,5-二甲酚塔排渣罐10的中上部分两路连续采出，一部分经再沸器后返回3,5-二甲酚塔9内，一部分作为重组分采出；3,5-二甲酚塔9的中上部侧线采出混合3,5-二甲酚产品。

优选地，所述脱水塔1的操作条件包括：塔顶操作压力为20～50kPa(A)，塔顶温度为50～110℃，塔釜温度为140～200℃，回流比为0.5～5:1，理论板数为20～50块。

所述脱轻脱渣塔2的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为80～140℃，塔釜温度为130～180℃，回流比为0.5～5:1，理论板数为20～50块，侧采层为第3～10块板。

所述脱轻脱渣塔排渣罐3的操作条件包括：操作压力为2～20kPa(A)，温度为130～180℃，在罐底排出焦油和酚渣。

所述苯酚塔4的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为70～120℃，塔釜温度为110～170℃，回流比为180～240:1，理论板数为80～200块，侧采层为第4～20块板。

所述邻甲酚塔5的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为70～120℃，塔釜温度为110～170℃，回流比为120～200:1，理论板数为80～200块，侧采层为第5～30块板。

所述2,6～二甲酚塔6的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为80～130℃，塔釜温度为120～180℃，回流比为160～300:1，理论板数为80～200块，侧采层为第4～20块板。

所述间对甲酚塔7的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为90～140℃，塔釜温度为130～190℃，回流比为300～400:1，理论板数为120～240块，侧采层为第4～20块板。

所述2,5-二甲酚塔8的操作条件包括：塔顶操作压力为1～10kPa(A)，塔顶温度为90～140℃，塔釜温度为130～190℃，回流比为50～100:1，理论板数为120～240块，侧采层为第80～120块板。

所述3,5-二甲酚塔9的操作条件包括：塔顶操作压力为1～8kPa(A)，塔顶温度为100～160℃，塔釜温度为140～200℃，回流比为200～320:1，理论板数为120～240块，侧采层为第20～80块板。

所述3,5-二甲酚塔排渣罐10的操作条件包括：操作压力为2～10kPa(A)，温度为140～200℃，在罐底排出焦油和酚渣。

优选地，一种基于所述的中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法所采用的精制装置，包括脱水塔1、脱轻脱渣塔2、脱轻脱渣塔排渣罐3、苯酚塔4、邻甲酚塔5、2,6-二甲酚塔6、间对甲酚塔7、2,5-二甲酚塔8、3,5-二甲酚塔9和3,5-二甲酚塔排渣罐10；

脱水塔1的塔釜出口与脱轻脱渣塔2的进口连接，脱轻脱渣塔2的塔釜出口与脱轻脱渣塔排渣罐3的进口连接，脱轻脱渣塔排渣罐3的侧线采出口与脱轻脱渣塔2的进口连接，脱轻脱渣塔2的侧线采出口与苯酚塔4的进口连接，苯酚塔4的塔顶出口与脱轻脱渣塔2的进口连接，苯酚塔4的塔釜出口与邻甲酚塔5的进口连接，邻甲酚塔5的塔顶出口与苯酚塔4的进口连接，邻甲酚塔5的塔釜出口与2,6-二甲酚塔6的进口连接，2,6-二甲酚塔6的塔顶出口与邻甲酚塔5的进口连接，2,6-二甲酚塔6的塔釜出口与间对甲酚塔7的进口连接，间对甲酚塔7的塔顶出口与2,6-二甲酚塔6的进口连接，间对甲酚塔7的塔釜出口与2,5-二甲酚塔8的进口连接，2,5-二甲酚塔8的塔顶出口与间对甲酚塔7的进口连接，2,5-二甲酚塔8的塔釜出口与3,5-二甲酚塔9的进口连接，3,5-二甲酚塔9的塔顶出口与2,5-二甲酚塔8的进口连接，3,5-二甲酚塔9的塔釜出口与3,5-二甲酚塔排渣罐10的进口连接，3,5-二甲酚塔排渣罐10的侧线采出口与3,5-二甲酚塔9的进口连接。

实施例1

从中低温煤焦油中得到的粗酚原料质量组分如下：水1.26w％，吡啶0.55w％，苯酚48.8w％，邻甲酚8.53w％，间对甲酚25.41w％，二甲酚5.64w％，焦油、酚渣、重组分、中性油等杂质9.81w％。

将上述原料按本发明所述方法送入精制装置，各设备操作条件如下：

脱水塔1塔顶操作压力为30kPa(A)，塔顶温度为65℃，塔釜温度为152℃，回流比为2:1，理论板数为30块；

脱轻脱渣塔2塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为90℃，塔釜温度为138℃，回流比为1.5:1，理论板数为30块，侧采层为第4块板；

脱轻脱渣塔排渣罐3操作压力为5kPa(A)，温度为138℃；

苯酚塔4塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为79℃，塔釜温度为130℃，回流比为190:1，理论板数为120块，侧采层为第5块板；

邻甲酚塔5塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为85℃，塔釜温度为128℃，回流比为140:1，理论板数为120块，侧采层为第15块板；

2,6-二甲酚塔6塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为90℃，塔釜温度为128℃，回流比为180:1，理论板数为140块，侧采层为第6块板；

间对甲酚塔7塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为97℃，塔釜温度为136℃，回流比为300:1，理论板数为140块，侧采层为第10块板；

2,5-二甲酚塔8塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为98℃，塔釜温度为147℃，回流比为70:1，理论板数为140块，侧采层为第100块板；

3,5-二甲酚塔9塔顶操作压力为2kPa(A)，塔顶温度为112℃，塔釜温度为150℃，回流比为300:1，理论板数为140块，侧采层为第50块板；

3,5-二甲酚塔排渣罐10的操作压力为8kPa(A)，温度为150℃。

得到产品的技术指标为：苯酚99.8w％，邻甲酚99.6w％，2,6-二甲酚99.8w％，间对甲酚99.5w％，混合2,5-二甲酚99.5w％，混合3,5-二甲酚99.6w％。

实施例2

从中低温煤焦油中得到的粗酚原料质量组分如下：水5.8w％，吡啶1.2w％，苯酚36.5w％，邻甲酚18.3w％，间对甲酚20.5w％，二甲酚6.8w％，焦油、酚渣、重组分、中性油等杂质10.9w％。

将上述原料按本发明所述方法送入精制装置，各设备操作条件如下：

脱水塔1塔顶操作压力为40kPa(A)，塔顶温度为72℃，塔釜温度为160℃，回流比为1.5:1，理论板数为35块；

脱轻脱渣塔2塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为108℃，塔釜温度为149℃，回流比为1.2:1，理论板数为35块，侧采层为第5块板；

脱轻脱渣塔排渣罐3操作压力为8kPa(A)，温度为149℃；

苯酚塔4塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为97℃，塔釜温度为136℃，回流比为180:1，理论板数为130块，侧采层为第6块板；

邻甲酚塔5塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为102℃，塔釜温度为135℃，回流比为130:1，理论板数为130块，侧采层为第18块板；

2,6-二甲酚塔6塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为100℃，塔釜温度为136℃，回流比为160:1，理论板数为150块，侧采层为第8块板；

间对甲酚塔7塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为116℃，塔釜温度为145℃，回流比为280:1，理论板数为150块，侧采层为第12块板；

2,5-二甲酚塔8塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为118℃，塔釜温度为156℃，回流比为60:1，理论板数为150块，侧采层为第110块板；

3,5-二甲酚塔9塔顶操作压力为5kPa(A)，塔顶温度为131℃，塔釜温度为158℃，回流比为280:1，理论板数为150块，侧采层为第55块板；

3,5-二甲酚塔排渣罐10的操作压力为11kPa(A)，温度为158℃。

得到产品的技术指标为：苯酚99.7w％，邻甲酚99.6w％，2,6-二甲酚99.7w％，间对甲酚99.6w％，混合2,5-二甲酚99.6w％，混合3,5-二甲酚99.5w％。

实施例3

从中低温煤焦油中得到的粗酚原料质量组分如下：水0.8w％，吡啶0.6w％，苯酚28.5w％，邻甲酚21.6w％，间对甲酚26.9w％，二甲酚12.3w％，焦油、酚渣、重组分、中性油等杂质9.3w％。

将上述原料按本发明所述方法送入精制装置，各设备操作条件如下：

脱水塔1塔顶操作压力为25kPa(A)，塔顶温度为61℃，塔釜温度为147℃，回流比为2.5:1，理论板数为30块；

脱轻脱渣塔2塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为118℃，塔釜温度为157℃，回流比为1.8:1，理论板数为30块，侧采层为第4块板；

脱轻脱渣塔排渣罐3操作压力为11kPa(A)，温度为158℃；

苯酚塔4塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为107℃，塔釜温度为142℃，回流比为190:1，理论板数为120块，侧采层为第5块板；

邻甲酚塔5塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为113℃，塔釜温度为142℃，回流比为120:1，理论板数为120块，侧采层为第15块板；

2,6-二甲酚塔6塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为120℃，塔釜温度为142℃，回流比为150:1，理论板数为140块，侧采层为第7块板；

间对甲酚塔7塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为126℃，塔釜温度为150℃，回流比为270:1，理论板数为140块，侧采层为第10块板；

2,5-二甲酚塔8塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为129℃，塔釜温度为162℃，回流比为70:1，理论板数为150块，侧采层为第105块板；

3,5-二甲酚塔9塔顶操作压力为8kPa(A)，塔顶温度为142℃，塔釜温度为165℃，回流比为290:1，理论板数为150块，侧采层为第50块板；

3,5-二甲酚塔排渣罐10的操作压力为14kPa(A)，温度为165℃。

得到产品的技术指标为：苯酚99.5w％，邻甲酚99.7w％，2,6-二甲酚99.5w％，间对甲酚99.5w％，混合2,5-二甲酚99.5w％，混合3,5-二甲酚99.6w％。本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (1)

1.一种中低温煤焦油中酚类化合物的精制方法，其特征在于，该方法具体是：

S1、中低温煤焦油粗酚首先进入脱水塔，酚水在脱水塔塔顶被连续采出，脱水后的粗酚由塔釜进入脱轻脱渣塔；

S2、脱轻脱渣塔塔顶采出沸点小于苯酚的轻组分，塔釜物料进入脱轻脱渣塔排渣罐；脱轻脱渣塔排渣罐的底部连续或间歇排除焦油和酚渣；脱轻脱渣塔排渣罐的中上部分两路连续采出，一部分经再沸器后返回脱轻脱渣塔内，一部分作为重组分采出；脱轻脱渣塔中上部侧线采出脱渣后的混合粗酚送入苯酚塔；

S3、苯酚塔塔顶采出含少量苯酚及少量轻组分的混合物返回脱轻脱渣塔再次脱除轻组分，中上部侧线采出苯酚产品，塔釜物料进入邻甲酚塔；

S4、邻甲酚塔塔顶采出含少量邻甲酚及少量苯酚的混合物返回苯酚塔再次精制分离，中上部侧线采出邻甲酚产品，塔釜物流进入2,6-二甲酚塔；

S5、2,6-二甲酚塔塔顶采出含少量2,6-二甲酚及少量邻甲酚的混合物返回邻甲酚塔再次精制分离，中上部侧线采出2,6-二甲酚产品，塔釜物流进入间对甲酚塔；

S6、间对甲酚塔塔顶采出含少量间对甲酚及少量2,6-二甲酚的混合物返回2,6-二甲酚塔再次精制分离，中上部侧线采出间对甲酚产品，塔釜物流进入2,5-二甲酚塔；

S7、2,5-二甲酚塔塔顶采出含少量2,5-二甲酚及少量间对甲酚的混合物返回间对甲酚塔再次精制分离，中上部侧线采出混合2,5-二甲酚产品，塔釜物流进入3,5-二甲酚塔；

S8、3,5-二甲酚塔塔顶采出含少量3,5-二甲酚及少量2,5-二甲酚的混合物返回2,5-二甲酚塔再次精制分离，塔釜物料进入3,5-二甲酚塔排渣罐；3,5-二甲酚塔排渣罐的底部连续或间歇排除焦油和酚渣；3,5-二甲酚塔排渣罐的中上部分两路连续采出，一部分经再沸器后返回3,5-二甲酚塔内，一部分作为重组分采出；3,5-二甲酚塔的中上部侧线采出混合3,5-二甲酚产品；

所述脱水塔的操作条件包括：塔顶操作压力为20～50kPa(A)，塔顶温度为50～110℃，塔釜温度为140～200℃，回流比为0.5～5:1，理论板数为20～50块；

所述脱轻脱渣塔的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为80～140℃，塔釜温度为130～180℃，回流比为0.5～5:1，理论板数为20～50块，侧采层为第3～10块板；

所述脱轻脱渣塔排渣罐的操作条件包括：操作压力为2～20kPa(A)，温度为130～180℃，在罐底排出焦油和酚渣；

所述苯酚塔的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为70～120℃，塔釜温度为110～170℃，回流比为180～240:1，理论板数为80～200块，侧采层为第4～20块板；

所述邻甲酚塔的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为70～120℃，塔釜温度为110～170℃，回流比为120～200:1，理论板数为80～200块，侧采层为第5～30块板；

所述2,6～二甲酚塔6的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为80～130℃，塔釜温度为120～180℃，回流比为160～300:1，理论板数为80～200块，侧采层为第4～20块板；

所述间对甲酚塔的操作条件包括：塔顶操作压力为1～15kPa(A)，塔顶温度为90～140℃，塔釜温度为130～190℃，回流比为300～400:1，理论板数为120～240块，侧采层为第4～20块板；

所述2,5-二甲酚塔的操作条件包括：塔顶操作压力为1～10kPa(A)，塔顶温度为90～140℃，塔釜温度为130～190℃，回流比为50～100:1，理论板数为120～240块，侧采层为第80～120块板；

所述3,5-二甲酚塔的操作条件包括：塔顶操作压力为1～8kPa(A)，塔顶温度为100～160℃，塔釜温度为140～200℃，回流比为200～320:1，理论板数为120～240块，侧采层为第20～80块板；

所述3,5-二甲酚塔排渣罐的操作条件包括：操作压力为2～10kPa(A)，温度为140～200℃，在罐底排出焦油和酚渣。

Images