CN210560166U - 一种粗酚分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗酚分离系统。粗酚分离系统包括：第一预处理系统，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；第二预处理系统，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；馏分槽，与所述第一预处理系统和所述第二预处理系统分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和分离系统，与所述馏分槽连接以用于将所述酚类混合物进行分离。本实用新型提供的粗酚分离系统，操作过程简单，并且能够增加原料来源，有助于降低生产成本和保护环境。

Description

一种粗酚分离系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种粗酚分离系统。

背景技术

粗酚精制就是利用酚类化合物沸点挥发度的差异，通过减压精馏法进行深加工的分离过程，主要是脱除其中的水分、油水、树脂状物质等杂质，从而进一步分离提取苯酚、甲酚及工业二甲酚等产品。原料粗酚来源于焦油馏分脱酚所得的粗酚和废水脱酚所得的粗酚。由于酚类沸点较高，为防止高温下发生聚合反应，精馏宜在减压下进行。

焦化粗酚源于煤热解过程所产生的煤焦油的酚类物质，煤焦油酚类物质主要集中于洗油、酚油和萘油馏分中，通常采用氢氧化钠水溶液连续洗涤煤焦油，连续萃取煤焦油中的馏分，分离酚层与油层，再采用硫酸或二氧化碳分解酚钠盐，获得粗酚。煤焦油分离制取的粗酚中苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚等低级酚的含量随着煤热解温度升高而明显减少，从高温煤焦油中所获得的粗酚中含有60种以上的混合组分。

煤气化粗酚是煤制气过程中产生的，主要是从煤气洗涤水和煤焦油中提取的主要化工产品之一，煤气化粗酚的产率和组成与煤气化原料性质及其气化操作条件有关。在煤化工产业中，煤气化粗酚一方面来自于煤气化过程中产生的从含酚废水中萃取的酚类化合物，另一方面来自于煤焦油分馏产生的酚油馏分，这两种来源的粗酚组分基本都含有苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、高级酚及中性油和水等杂质。

目前粗酚精制工艺主要采用以焦化粗酚为原料的生产过程，而这种粗酚的生产是由硫酸分解酚钠盐，分解过程中会产生大量的硫酸钠废水，此废水处理难度大，环境污染严重，导致成本较高。而煤气化粗酚的处理过程涉及较少。中国专利文献CN 102153449 B公开了一种煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法，其中，加酸过程工艺较为复杂，且控制难度相对较大。另外，现有粗酚精制分离过程原料为焦化粗酚或煤气化粗酚，原料选择单一，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的分离过程操作复杂且原料选择单一的问题，提供了一种粗酚分离系统，该粗酚分离系统操作过程简单，并且增加了原料来源，有助于降低生产成本和保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种粗酚分离系统，包括：第一预处理系统，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；第二预处理系统，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；馏分槽，与所述第一预处理系统和所述第二预处理系统分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和分离系统，与所述馏分槽连接以用于将所述酚类混合物进行分离。

在一些实施例中，所述第一预处理系统包括预处理塔，用于将所述煤气化粗酚中的酚渣去除，所述预处理塔包括用于使所述煤气化粗酚进入的第一进口、用于排放气态物质的出气口和用于排放酚渣的第一酚渣出口，所述出气口与所述馏分槽连接。

在一些实施例中，所述第一预处理系统还包括气化酚塔，用于将所述气态物质中的部分物质液化后去除，所述气化酚塔包括与所述出气口连接以用于所述气态物质进入的进入口和用于排放去除液化后的物质的剩余气态物质的第一排放口，所述第一排放口与所述馏分槽连接。

在一些实施例中，所述气化酚塔包括塔体、在所述塔体内沿着竖直方向设置的多层填料和用于冷凝所述剩余气态物质的冷凝装置，所述进入口设置在所述塔体的底部，所述第一排放口设置在所述塔体的顶部，所述冷凝装置在所述塔体内靠近所述第一排放口设置。

在一些实施例中，所述预处理塔还包括第二进口，所述气化酚塔包括用于排放液化后的物质的第二排放口，所述第二排放口与所述第二进口连接。

在一些实施例中，所述第二预处理系统包括：脱水装置，用于对所述焦化粗酚进行脱水处理，并且具有用于所述焦化粗酚进入的进料口和用于将进行脱水处理后的所述焦化粗酚排出的出料口；和脱渣装置，用于对脱水后的所述焦化粗酚进行脱渣处理，并且具有与所述出料口连接以用于脱水处理后的所述焦化粗酚进入的入口和用于将脱渣后的所述焦化粗酚排出的排出口，所述排出口与所述馏分槽连接，所述脱渣装置还设置有用于排放酚渣的第二酚渣出口。

在一些实施例中，所述脱水装置包括脱水塔、第一冷凝器、第一回流槽和与所述第一回流槽连接的用于收集酚水的酚水槽，所述脱水塔具有所述进料口和所述出料口，所述脱水塔的用于排放气态的所述焦化粗酚的第一气体出口、所述第一冷凝器、所述第一回流槽和所述脱水塔的用于接收脱水后的所述焦化粗酚的第一接收进口通过管路依次连接；所述脱渣装置包括脱渣塔、第二冷凝器、第二回流槽，所述脱渣塔具有所述入口和所述第二酚渣出口，所述第二回流槽上设置有所述排出口，所述脱渣塔的用于排放气态的所述焦化粗酚的第二气体出口、所述第二冷凝器、所述第二回流槽和所述脱渣塔的用于接收冷凝后的所述焦化粗酚的第二接收进口通过管路依次连接。

在一些实施例中，所述粗酚分离系统还包括用于盛放酚渣的酚渣槽，所述酚渣槽分别与所述第一预处理系统和所述第二预处理系统的用于排放酚渣的酚渣出口连通。

在一些实施例中，所述分离系统包括依次连接的苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔和二甲酚塔以及与所述苯酚塔连接以用于收集苯酚的苯酚槽、与所述邻甲酚塔连接以用于收集邻甲酚的邻甲酚槽、与所述间对甲酚塔连接以用于收集间对甲酚的间对甲酚槽、与所述二甲酚塔连接以用于收集二甲酚的二甲酚槽，所述苯酚塔与所述馏分槽连接。

在一些实施例中，所述二甲酚塔具有用于排放分离所述二甲酚后的剩余酚类混合物的排放出口，所述排放出口与所述馏分槽连接。

在上述技术方案中，由于分离系统分离后的酚类物质本身呈酸性，为避免酚类混合物中的酚类物质与其他物质发生反应，分离操作需在酸性条件下进行，而传统单独对煤气化粗酚进行分离时需要加酸，操作过程繁琐，本申请现将进行预处理后的焦化粗酚和煤气化粗酚按照一定比例混合形成显酸性的酚类混合物，具体地，由于焦化粗酚一般呈酸性，煤气化粗酚一般呈中性，这样通过控制焦化粗酚和煤气化粗酚的混合比例即可使酚类混合物呈酸性，然后再对该混合物进行分离，操作过程简单，另外，由于焦化粗酚的生产过程会产生大量污水，废水处理难度大，花费成本较高，本申请与传统单独对焦化粗酚进行分离的方案相比，增加了原料来源，可以减少焦化粗酚的使用量，有助于降低成本和保护环境。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型优选实施方式的粗酚分离系统的结构示意图。

附图标记：

1-第一预处理系统；11-预处理塔；E1-第一进口；E2-第二进口；F-出气口；Z1-第一酚渣出口；12-气化酚塔；J-进入口；H1-第一排放口；H2-第二排放口；2-第二预处理系统；21-脱水装置；211-脱水塔；M-进料口；N-出料口；Q1-第一气体出口；P1-第一接收进口；212-第一冷凝器；213-第一回流槽；214-酚水槽；22-脱渣装置；221-脱渣塔；R-入口；Z2-第二酚渣出口；222-第二冷凝器；223-第二回流槽；S-排出口；Q2-第二气体出口；P2-第二接收进口；3-馏分槽；4-分离系统；41-苯酚塔；42-邻甲酚塔；43-间对甲酚塔；44-二甲酚塔；C-排放出口；45-苯酚槽；46-邻甲酚槽；47-间对甲酚槽；48-二甲酚槽；5-酚渣槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实用新型提供了一种粗酚分离系统，包括第一预处理系统1、第二预处理系统2、馏分槽3和分离系统4，其中，第一预处理系统1用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理，第二预处理系统2用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理，馏分槽3与所述第一预处理系统1和所述第二预处理系统2分别连接，以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物，分离系统4与所述馏分槽3连接，以用于将所述酚类混合物进行分离。

在上述技术方案中，由于分离获得的酚类物质本身呈酸性，为避免酚类混合物中的酚类物质与其他物质发生反应，分离操作需在酸性条件下进行，而传统单独对煤气化粗酚进行分离时需要加酸，操作过程繁琐，本申请先将进行预处理后的焦化粗酚和煤气化粗酚按照一定比例混合形成显酸性的酚类混合物，具体地，由于焦化粗酚一般呈酸性，煤气化粗酚一般呈中性，这样通过控制焦化粗酚和煤气化粗酚的混合比例可使酚类混合物呈酸性，然后再对该混合物进行分离，操作过程简单，另外，由于焦化粗酚的生产过程会产生大量污水，废水处理难度大，花费成本较高，本申请与传统单独对焦化粗酚进行分离的方案相比，增加了原料来源，可以减少焦化粗酚的使用量，有助于降低生产成本和保护环境。

需说明的是，由于煤气化粗酚和焦化粗酚中所含的诸如下面将介绍的苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚等分离物质的量不同，因此在酚类混合物满足分离所需的酸性条件的前提下，可根据需要获得的各种分离物质的量来确定酚类混合物中的煤气化粗酚和焦化粗酚的混合比例，这样有利于提高原料利用率和降低生产成本，可以更好地满足生产需求。举例而言，假设所需分离物质为A，A在煤气化粗酚中的含量大于其在焦化粗酚中的含量，为了获得更多的分离物质A，在保证煤气化粗酚和焦化粗酚混合形成的酚类混合物满足分离所需的酸性条件的前提下，可以增大酚类混合物中煤气化粗酚的比例。

为了实现对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理，在一些实施例中，如图1所示，所述第一预处理系统1包括预处理塔11，用于将所述煤气化粗酚中的酚渣去除，所述预处理塔11包括用于使所述煤气化粗酚进入的第一进口E1、用于排放气态物质的出气口F和用于排放酚渣的第一酚渣出口Z1，所述出气口F与所述馏分槽3连接。其中，从第一酚渣出口Z1排出的酚渣可进入到下面将介绍的酚渣槽5内。另外，优选地，预处理塔11的出气口F通过下面将介绍的气化酚塔12与馏分槽3连接，即气化酚塔12连接在预处理塔11的出气口F和馏分槽3之间。

具体地，为了将脱渣后的煤气化粗酚中的水分去除，以进一步进行轻重组分分离预处理，在一些实施例中，所述第一预处理系统1还包括气化酚塔12，用于将所述气态物质中的部分物质液化后去除，所述气化酚塔12包括与所述出气口F连接以用于所述气态物质进入的进入口J和用于排放去除液化后的物质的剩余气态物质的第一排放口H1，所述第一排放口H1与所述馏分槽3连接。

在一些实施例中，所述气化酚塔12包括塔体、在所述塔体内沿着竖直方向设置的多层填料和用于冷凝所述剩余气态物质的冷凝装置，其中，填料可用于增大气态物质和液化后的部分物质的接触面积，以便使气态物质尽可能多地将液化后的物质中包含的气态物质带走，从而增加进入馏分槽3中的待分离物的量，并且为了使煤气化粗酚能够以液体形式进入馏分槽3中，所述进入口J设置在所述塔体的底部，所述第一排放口H1设置在所述塔体的顶部，所述冷凝装置在所述塔体内靠近所述第一排放口H1设置。

另外，在一些实施例中，所述预处理塔11还包括第二进口E2，所述气化酚塔12包括用于排放液化后的物质的第二排放口H2，所述第二排放口H2与所述第二进口E2连接。这是由于液化后的物质中还包含一定量的待分离物，将气化酚塔12中液化后的物质通入预处理塔11可以作为预处理塔11的原料来源，能够再次进行预处理，有助于提高提取率。

为了实现对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理，在一些实施例中，所述第二预处理系统2包括脱水装置21和脱渣装置22，其中，脱水装置21用于对所述焦化粗酚进行脱水处理，并且具有用于所述焦化粗酚进入的进料口M和用于将进行脱水处理后的所述焦化粗酚排出的出料口N；脱渣装置22用于对脱水后的所述焦化粗酚进行脱渣处理，并且具有与所述出料口N连接以用于脱水处理后的所述焦化粗酚进入的入口R和用于将脱渣后的所述焦化粗酚排出的排出口S，所述排出口S与所述馏分槽3连接，所述脱渣装置22还设置有用于排放酚渣的第二酚渣出口Z2。

进一步地，为了使脱水装置21实现对焦化粗酚进行脱水处理，在一些实施例中，所述脱水装置21包括脱水塔211、第一冷凝器212、第一回流槽213和与所述第一回流槽213连接的用于收集酚水的酚水槽214，所述脱水塔211具有所述进料口M和所述出料口N，所述脱水塔211的用于排放气态的所述焦化粗酚的第一气体出口Q1、所述第一冷凝器212、所述第一回流槽213和所述脱水塔211的用于接收脱水后的所述焦化粗酚的第一接收进口P1通过管路依次连接。这样从脱水塔211的进料口M进入的焦化粗酚可依次经过所述焦化粗酚的第一气体出口Q1、所述第一冷凝器212、所述第一回流槽213和所述脱水塔211的用于接收脱水后的所述焦化粗酚的第一接收进口P1进行脱水处理，然后再从脱水塔211的出料口N排出。而为了使脱渣装置22实现对焦化粗酚进行脱渣处理，在一些实施例中，所述脱渣装置22包括脱渣塔221、第二冷凝器222、第二回流槽223，所述脱渣塔221具有所述入口R和所述第二酚渣出口Z2，所述第二回流槽223上设置有所述排出口S，所述脱渣塔221的用于排放气态的所述焦化粗酚的第二气体出口Q2、所述第二冷凝器222、所述第二回流槽223和所述脱渣塔221的用于接收冷凝后的所述焦化粗酚的第二接收进口P2通过管路依次连接。这样从脱渣塔221的入口R进入的脱水处理后的焦化粗酚中的重质组分被分离出来留在塔底，经冷却后从第二酚渣出口Z2进入下面将介绍的酚渣槽5内，脱渣塔221塔顶的苯酚和甲酚蒸汽等酚类混合物依次经过脱渣塔221的用于排放气态的所述焦化粗酚的第二气体出口Q2、所述第二冷凝器222和所述第二回流槽223后，一部分从所述脱渣塔221的用于接收冷凝后的所述焦化粗酚的第二接收进口P2回流进入脱渣塔221，且另一部分从第二回流槽223上的排出口S排出并进入馏分槽3。

其中，为了方便收集第一预处理系统1和第二预处理系统2产生的酚渣，在一些实施例中，所述粗酚分离系统4还包括用于盛放酚渣的酚渣槽5，所述酚渣槽5分别与所述第一预处理系统1和所述第二预处理系统2的用于排放酚渣的酚渣出口连通。具体地，酚渣槽5可分别与上面提到的预处理塔11的第一酚渣出口Z1和脱渣塔221的第二酚渣出口Z2连接。

另外，分离系统4的结构可根据需要获得的分离物质进行设置，在一些实施例中，所述分离系统4包括依次连接的苯酚塔41、邻甲酚塔42、间对甲酚塔43和二甲酚塔44以及与所述苯酚塔41连接以用于收集苯酚的苯酚槽45、与所述邻甲酚塔42连接以用于收集邻甲酚的邻甲酚槽46、与所述间对甲酚塔43连接以用于收集间对甲酚的间对甲酚槽47、与所述二甲酚塔44连接以用于收集二甲酚的二甲酚槽48，所述苯酚塔41与所述馏分槽3连接。

进一步地，在一些实施例中，所述二甲酚塔44具有用于排放分离所述二甲酚后的剩余酚类混合物的排放出口C，所述排放出口C与所述馏分槽3连接。这样二甲酚塔44的塔顶的轻质组分物料可进入馏分槽3，作为苯酚塔41的原料来源。

需说明的是，为了保证本申请的粗酚分离系统能够进行减压蒸馏，以上各塔的塔底均可由导热油再沸器提供热源，并且塔顶设有真空系统，保证塔的负压操作，同时本申请的粗酚分离系统能够避免油气泄露，有助于改造操作环境，节约能源消耗。

下面参照图1描述根据本实用新型的优选实施例的粗酚分离系统。

该粗酚分离系统包括预处理塔11、气化酚塔(气化酚精馏塔)12、脱水塔211、脱渣塔221、苯酚塔41、邻甲酚塔42、间对甲酚塔43、二甲酚塔44，焦化粗酚送入脱水塔211进行减压蒸馏，脱除焦化粗酚中的水分，脱水塔211塔顶溢出的水蒸气冷却后一部分回流，一部分流入酚水槽214送至污水处理系统，脱水塔211塔底无水粗酚进入脱渣塔221，将焦化粗酚中的重质组分分离出来，脱渣塔221塔顶的苯酚和甲酚蒸汽经冷却后一部分作回流，一部分流入塔顶的馏分槽3(例如T-8216槽)，作为苯酚塔41的原料，脱渣塔221塔底重组分冷却后进入酚渣槽5。

原料煤气化粗酚经预处理塔11、气化酚塔12进行减压精馏脱渣后，气化酚塔12塔顶组分进入馏分槽3，与经脱水脱渣的焦化粗酚在馏分槽3内按照一定比例混合后，一同作为苯酚塔41的原料。预处理塔11塔底酚渣可从第一酚渣出口Z1通过泵经排渣管线排入酚渣槽5，与从脱渣塔221的第二酚渣出口Z2进入酚渣槽5的酚渣组分混合。

苯酚塔41塔顶油气经塔顶凝缩器冷凝后把轻质组分中的苯酚分离出来，塔顶苯酚进入苯酚槽45，塔底油品送至邻甲酚塔42中段进行减压蒸馏，邻甲酚塔42顶部的邻甲酚蒸汽经塔顶凝缩器冷凝后顶部切取邻甲酚馏分进入邻甲酚槽46，塔底残油送至间对甲酚塔43，间对甲酚塔43顶部的间对甲酚蒸汽经塔顶凝缩器冷凝后切取间对甲酚馏分进入间对甲酚槽47，塔底重组分进入二甲酚塔44，在二甲酚塔44内进行减压精馏分离，塔顶的混合油气进入馏分槽3，塔底的二甲酚进入二甲酚槽48。

采用本实用新型的粗酚分离系统可对焦化粗酚与煤气化粗酚混合进行连续精制分离。经过苯酚塔41、邻甲酚塔42、间对甲酚塔43及二甲酚塔44减压精馏分离得到的分离物中：苯酚纯度≥98％；邻甲酚纯度≥98.5％；间对甲酚，其中间甲酚和对甲酚之和≥85％；二甲酚，3，5-二甲酚含量≥40％。

在本实用新型的粗酚分离系统中，由于该粗酚分离系统可对焦化粗酚和煤气化粗酚的混合物进行分离，与单独采用焦化粗酚或单独采用煤气化粗酚进行分离的方案相比，增加了原料来源，有助于降低成本，并且该工艺过程自动化程度高，产品质量稳定，可以循环回收再利用，同时能够保证粗酚提纯过程中所有产品均能得到有效提取，有助于实现原料分离产品的收益最大化。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粗酚分离系统，其特征在于，包括：

第一预处理系统(1)，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；

第二预处理系统(2)，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；

馏分槽(3)，与所述第一预处理系统(1)和所述第二预处理系统(2)分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和

分离系统(4)，与所述馏分槽(3)连接以用于将所述酚类混合物进行分离。

2.根据权利要求1所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述第一预处理系统(1)包括预处理塔(11)，用于将所述煤气化粗酚中的酚渣去除，所述预处理塔(11)包括用于使所述煤气化粗酚进入的第一进口(E1)、用于排放气态物质的出气口(F)和用于排放酚渣的第一酚渣出口(Z1)，所述出气口(F)与所述馏分槽(3)连接。

3.根据权利要求2所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述第一预处理系统(1)还包括气化酚塔(12)，用于将所述气态物质中的部分物质液化后去除，所述气化酚塔(12)包括与所述出气口(F)连接以用于所述气态物质进入的进入口(J)和用于排放去除液化后的物质的剩余气态物质的第一排放口(H1)，所述第一排放口(H1)与所述馏分槽(3)连接。

4.根据权利要求3所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述气化酚塔(12)包括塔体、在所述塔体内沿着竖直方向设置的多层填料和用于冷凝所述剩余气态物质的冷凝装置，所述进入口(J)设置在所述塔体的底部，所述第一排放口(H1)设置在所述塔体的顶部，所述冷凝装置在所述塔体内靠近所述第一排放口(H1)设置。

5.根据权利要求3所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述预处理塔(11)还包括第二进口(E2)，所述气化酚塔(12)包括用于排放液化后的物质的第二排放口(H2)，所述第二排放口(H2)与所述第二进口(E2)连接。

6.根据权利要求1所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述第二预处理系统(2)包括：

脱水装置(21)，用于对所述焦化粗酚进行脱水处理，并且具有用于所述焦化粗酚进入的进料口(M)和用于将进行脱水处理后的所述焦化粗酚排出的出料口(N)；和

脱渣装置(22)，用于对脱水后的所述焦化粗酚进行脱渣处理，并且具有与所述出料口(N)连接以用于脱水处理后的所述焦化粗酚进入的入口(R)和用于将脱渣后的所述焦化粗酚排出的排出口(S)，所述排出口(S)与所述馏分槽(3)连接，所述脱渣装置(22)还设置有用于排放酚渣的第二酚渣出口(Z2)。

7.根据权利要求6所述的粗酚分离系统，其特征在于：

所述脱水装置(21)包括脱水塔(211)、第一冷凝器(212)、第一回流槽(213)和与所述第一回流槽(213)连接的用于收集酚水的酚水槽(214)，所述脱水塔(211)具有所述进料口(M)和所述出料口(N)，所述脱水塔(211)的用于排放气态的所述焦化粗酚的第一气体出口(Q1)、所述第一冷凝器(212)、所述第一回流槽(213)和所述脱水塔(211)的用于接收脱水后的所述焦化粗酚的第一接收进口(P1)通过管路依次连接；

所述脱渣装置(22)包括脱渣塔(221)、第二冷凝器(222)、第二回流槽(223)，所述脱渣塔(221)具有所述入口(R)和所述第二酚渣出口(Z2)，所述第二回流槽(223)上设置有所述排出口(S)，所述脱渣塔(221)的用于排放气态的所述焦化粗酚的第二气体出口(Q2)、所述第二冷凝器(222)、所述第二回流槽(223)和所述脱渣塔(221)的用于接收冷凝后的所述焦化粗酚的第二接收进口(P2)通过管路依次连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述粗酚分离系统还包括用于盛放酚渣的酚渣槽(5)，所述酚渣槽(5)分别与所述第一预处理系统(1)和所述第二预处理系统(2)的用于排放酚渣的酚渣出口连通。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述分离系统(4)包括依次连接的苯酚塔(41)、邻甲酚塔(42)、间对甲酚塔(43)和二甲酚塔(44)以及与所述苯酚塔(41)连接以用于收集苯酚的苯酚槽(45)、与所述邻甲酚塔(42)连接以用于收集邻甲酚的邻甲酚槽(46)、与所述间对甲酚塔(43)连接以用于收集间对甲酚的间对甲酚槽(47)、与所述二甲酚塔(44)连接以用于收集二甲酚的二甲酚槽(48)，所述苯酚塔(41)与所述馏分槽(3)连接。

10.根据权利要求9所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述二甲酚塔(44)具有用于排放分离所述二甲酚后的剩余酚类混合物的排放出口(C)，所述排放出口(C)与所述馏分槽(3)连接。

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