CN112979173A - 一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺，显示屏上设有盲孔区域，包括以下步骤：准备插栏：根据产品尺寸，选取对应的蚀刻栏具，根据产品的盲孔区域位置，对蚀刻栏具对应卡位上的各个卡栏进行调整，使得卡栏位置避开产品盲孔区域；原片插栏：将产品由清洗机清洗后取出，将产品竖向插入蚀刻栏具内，每个卡位插入一片产品；下槽蚀刻：将蚀刻栏具放入蚀刻槽内进行蚀刻，直到产品厚度达到目标厚度；成品出槽：将蚀刻好的产品由蚀刻槽内取出，进行成品清洗。本申请的有益效果是：对显示屏产品进行栏具插片前，根据产品尺寸及盲孔区域位置调整栏具卡位，使得产品插入栏具后盲孔区域与卡位错开，避免蚀刻减薄时卡位位置对盲孔区域的平整度产生影响。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃显示屏减薄工艺领域，具体涉及一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺。
背景技术
随着手机屏全面屏的发展，通过提高摄像头与屏幕之间的贴合度，从而提高镜头透过率，保证拍照的质量。将摄像头隐蔽在屏幕的下方，屏幕无需破孔，俗称“盲孔”。玻璃“盲孔”位置平整度影响了手机摄像效果，在显示屏减薄加工过程中会影响“盲孔”位置的平整度(也称“盲孔”PV值)，因此提高“盲孔”位置的平整度成为盲孔玻璃显示屏工艺研究的关键点。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺。
第一方面，本申请提供一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺，所述显示屏上设有盲孔区域，包括以下步骤：
准备插栏：根据产品尺寸，选取对应的蚀刻栏具，根据产品的盲孔区域位置，对蚀刻栏具对应卡位上的各个卡栏进行调整，使得卡栏位置避开产品盲孔区域；
原片插栏：将产品由清洗机清洗后取出，将产品竖向插入蚀刻栏具内，每个卡位插入一片产品；
下槽蚀刻：将蚀刻栏具放入蚀刻槽内进行蚀刻，直到产品厚度达到目标厚度；
成品出槽：将蚀刻好的产品由蚀刻槽内取出，进行成品清洗。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述成品出槽后还包括抛光研磨作业。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述抛光研磨作业，包括以下步骤：
抛光上片：将显示屏移至抛光机台，使显示屏与真空皮贴合；
清洁下盘：转动下盘，用水冲刷抛光皮同时使用毛刷清洁抛光皮，放下上盘；
抛光研磨：设置抛光时间及压力的工艺参数，启动抛光机；
抛光卸片：托盘贴设在显示屏中间位置，通过水枪对显示屏上边缘中间贴合处喷射，使显示屏脱离真空皮的吸附。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述抛光时间及压力的工艺参数，具体包括：设置抛光时间为25min，抛光压力为40g。
本发明的有益效果：本申请提供一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺，相较于现有技术具有以下优势：
在插栏时，显示屏与栏具的接触位置避开盲孔区域，避免显示屏与栏具的卡位位置在蚀刻减薄过程中对盲孔区域位置产生厚度不均的问题。
调整抛光研磨工艺参数，在抛光时间和压力上做改进，使得抛光后盲孔区域平整度达到要求。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的流程图；
图2为第一种实施例中优选实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，所述显示屏上设有盲孔区域，本实施例中，蚀刻栏具上设有多个卡位，每个卡位上设有多个与显示屏卡接接触的卡栏。本实施例的减薄工艺包括以下步骤：
S1、准备插栏：根据产品尺寸，选取对应的蚀刻栏具，根据每个型号产品的盲孔区域位置，对蚀刻栏具对应卡位上的各个卡栏进行调整，使得卡栏位置避开产品盲孔区域。
也即避免显示屏插入蚀刻栏具的卡位时该卡位的某个卡栏的位置落入显示屏的盲孔区域。本实施例中，在S1步骤之前，需要先进行操作准备工作，具体包括：操作人员按照规定穿戴，穿着防静电服，佩带防静电手套及防静电手环。
S2、原片插栏：将产品由清洗机清洗后取出，将产品竖向插入蚀刻栏具内，每个卡位插入一片产品。
双手夹持住产品的边缘中部位置将其拿起，竖向插入蚀刻栏具内，每个卡位插入一片产品，直至插满整个栏具的所有卡位。
S3、下槽蚀刻：将蚀刻栏具放入蚀刻槽内进行蚀刻，直到产品厚度达到目标厚度。
将插满栏具的产品用吊机缓缓放入蚀刻槽内进行蚀刻。
S4、成品出槽：将蚀刻好的产品用吊机由蚀刻槽内取出，进行成品清洗。
本实施例中，经过卡栏位置的调整，可保证盲孔区域在蚀刻槽内的蚀刻厚度一致，由此保证盲孔区域的平整度。
在一优选实施例中，为进一步确保盲孔区域的平整度，在将产品进行蚀刻减薄后再经过抛光研磨作业。
所述抛光研磨作业，如图2所示，包括以下步骤：
S5、抛光上片：将显示屏移至抛光机台，使显示屏与真空皮贴合。
操作时：一只手提起显示屏上部的短边，然后用滚轮托起显示屏下部，移至抛光机台，使显示屏与真空皮贴合，并用滚轮来回轻轻滚动，使显示屏与真空皮充分贴合。
在S5步骤进行之前，从立式箱内将显示屏取出，勿接触液晶区域，取片时勿碰撞到其他玻璃，以免造成划伤。
S6、清洁下盘：转动下盘，用水冲刷抛光皮同时使用毛刷清洁抛光皮，放下上盘。
S7、抛光研磨：设置抛光时间及压力的工艺参数，启动抛光机。
设置经DEO验证制定的抛光工艺参数，时间，压力，设定好后，启动抛光机设备开始按钮，进行研磨。
优选地，设置抛光时间为25min，抛光压力为40g。
S8、抛光卸片：托盘贴设在显示屏中间位置，通过水枪对显示屏上边缘中间贴合处喷射，使显示屏脱离真空皮的吸附，将抛光好的显示屏放回立式箱内。
经过本实施例的处理后，使得盲孔区域位置的平整度即PV值＜0.8，满足了市场及客户的需求。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种盲孔玻璃显示屏减薄工艺，所述显示屏上设有盲孔区域，其特征在于，包括以下步骤：
准备插栏：根据产品尺寸，选取对应的蚀刻栏具，根据产品的盲孔区域位置，对蚀刻栏具对应卡位上的各个卡栏进行调整，使得卡栏位置避开产品盲孔区域；
原片插栏：将产品由清洗机清洗后取出，将产品竖向插入蚀刻栏具内，每个卡位插入一片产品；
下槽蚀刻：将蚀刻栏具放入蚀刻槽内进行蚀刻，直到产品厚度达到目标厚度；
成品出槽：将蚀刻好的产品由蚀刻槽内取出，进行成品清洗。
2.根据权利要求1所述的盲孔玻璃显示屏减薄工艺，其特征在于，所述成品出槽后还包括抛光研磨作业。
3.根据权利要求2所述的盲孔玻璃显示屏减薄工艺，其特征在于，所述抛光研磨作业，包括以下步骤：
抛光上片：将显示屏移至抛光机台，使显示屏与真空皮贴合；
清洁下盘：转动下盘，用水冲刷抛光皮同时使用毛刷清洁抛光皮，放下上盘；
抛光研磨：设置抛光时间及压力的工艺参数，启动抛光机；
抛光卸片：托盘贴设在显示屏中间位置，通过水枪对显示屏上边缘中间贴合处喷射，使显示屏脱离真空皮的吸附。
4.根据权利要求3所述的盲孔玻璃显示屏减薄工艺，其特征在于，所述抛光时间及压力的工艺参数，具体包括：设置抛光时间为25min，抛光压力为40g。
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