CN112976492A - 一种集成式注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本公开公开一种集成式注塑模具，属于注塑模具领域，包括下模具和上模具，所述上模具活动安装在下模具上，下模具上开设有第一环槽，所述第一环槽内设有第一内齿轮，上模具上开设有第一安装槽，第一环槽上安装有第一转轴，第一转轴上依次设有独齿齿轮和第一齿轮，第一转轴位于在第二环槽内，第一齿轮与第一内齿轮相互啮合，第二安装孔侧面设有缺齿齿轮，缺齿齿轮与独齿齿轮不完全啮合，缺齿齿轮与第一齿条相互啮合，第一齿条上设有切割刀；通过将注塑孔毛刺清除装置与注塑模集成为一体，使脱模的时候通过上下，模的相对运动配合齿轮传动带动注塑孔毛刺清除装置自动对注塑孔毛刺进行清除。

Description

一种集成式注塑模具
技术领域
本公开属于注塑模具领域，具体涉及一种集成式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料装饰件在注塑过程中会不可避免的产生多余的毛刺，需要在注塑完成后人工对这些毛刺进行清除。在这些毛刺中，一些位于产品突出部位边缘的毛刺处理起来较为容易，而注塑孔一般位于产品的凹陷部位，导致人工处理起来存在以下两方面问题：一方面凹陷部位空间狭小，导致下刀较为困难且容易伤及产品的其他部位，增加了废品率；另一方面难以将注塑孔毛刺完全铲除，其根部留在产品上，降低了产品品质，现提出一种可以自动清除注塑孔毛刺的集成模具。
公开内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种集成式注塑模具，解决了现有技术中注塑孔一般位于产品的凹陷部位，导致注塑孔毛刺清除困难的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种集成式注塑模具，包括下模具和上模具，所述上模具活动安装在下模具上，下模具上开设有第一环槽，第一环槽上开设有第二环槽，第一环槽与第二环槽相互连通，所述第一环槽内设有第一内齿轮，第一环槽上开设有两个呈圆周分布的第一安装孔，第一内齿轮上设有第一让位槽；
所述上模具上开设有第一安装槽，第一安装槽上开设有第一滑槽，第一滑槽上活动安装第一齿条，第一齿条上设有的第一安装凸台，第一安装凸台活动安装在第一滑槽内，第一齿条上设有两个第一弹簧安装柱，第一安装槽上设有弹簧安装板，弹簧安装板位于两个第一弹簧安装柱之间，弹簧安装板与两侧的第一弹簧安装柱之间均设有第一弹簧；
所述第一安装槽上设有两个第二安装孔，第二安装孔内安装有第一转轴，第一转轴上依次设有独齿齿轮和第一齿轮，第一转轴位于在第二环槽内，第一齿轮与第一内齿轮相互啮合，第二安装孔侧面设有两个第二安装槽，第二安装槽内活动安装有缺齿齿轮，缺齿齿轮与独齿齿轮不完全啮合，缺齿齿轮上设有防倒转装置，缺齿齿轮与第一齿条相互啮合，第一齿条上设有切割刀；
进一步地，所述第二环槽上开设有第三环槽，第一转轴设有第一轴承，第一轴承位于独齿齿轮和第一齿轮之间，第一轴承活动安装在第三环槽内。
进一步地，所述第一齿轮上设有第一止推面。
进一步地，所述第一齿轮下方设有第一套筒，第一套筒内活动安装有第一活动块，第一活动块与第一套筒之间设有第二弹簧，第一活动块抵触在第一环槽的底面上。
进一步地，所述缺齿齿轮下方设有第一棘轮，第二安装槽上设有有第一停止杆，第一停止杆上的第二转轴活动安装在第二安装槽上，第二安装槽上设有第一立块，第一立块与第一停止杆之间设有第三弹簧。
进一步地，所述装置的作业步骤如下：
第一步：将上模具上安装的两个第一转轴均对准第一安装孔后安装到下模具上，旋转上模具90°使上模具和下模具各边线对齐安装牢固，缺齿齿轮与第一齿条相互啮合；
第二步：使用注塑头从注塑口向模具型腔内进行注塑，当注塑完成时，旋转上模具90°使第一转轴均对准第一安装孔，此时旋转上模具一共旋转180°；
第三步：在上模具旋转时，第一内齿轮通过第一齿轮带动第一转轴旋转，独齿齿轮带动缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮带动第一齿条运动，上模具一共旋转160°时第一齿条带动切割刀完成模具型腔注塑口的毛刺去除，当上模具一共旋转180°时缺齿齿轮与第一齿条脱落啮合，第一齿条在第一弹簧作用下复位。
本公开的有益效果：
通过将注塑孔毛刺清除装置与注塑模集成为一体，使脱模的时候注塑孔毛刺清除装置自动对注塑孔毛刺进行清除，解决注塑孔毛刺清除困难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例下模具的内部示意图；
图3是本公开实施例上模具的示意图；
图4是本公开实施例第一转轴部分示意图；
图5是本公开实施例第一转轴的解剖图；
图6是本公开实施例缺齿齿轮的结构图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-6所示，一种集成式注塑模具，包括下模具1和上模具2，其特征在于，所述上模具2活动安装在下模具1上，下模具1上开设有第一环槽12，第一环槽12上开设有第二环槽13，第一环槽12与第二环槽13相互连通，所述第一环槽12内设有第一内齿轮16，第一环槽12上开设有两个呈圆周分布的第一安装孔15，第一内齿轮16上设有第一让位槽17；
所述上模具2上开设有第一安装槽21，第一安装槽21上开设有第一滑槽22，第一滑槽22上活动安装第一齿条3，第一齿条3上设有的第一安装凸台31，第一安装凸台31活动安装在第一滑槽22内，第一齿条3上设有两个第一弹簧安装柱32，第一安装槽21上设有弹簧安装板25，弹簧安装板25位于两个第一弹簧安装柱32之间，弹簧安装板25与两侧的第一弹簧安装柱32之间均设有第一弹簧33；
所述第一安装槽21上设有两个第二安装孔23，第二安装孔23内安装有第一转轴4，第一转轴4上依次设有独齿齿轮41和第一齿轮43，第一转轴4位于在第二环槽13内，第一齿轮43与第一内齿轮16相互啮合，第二安装孔23侧面设有两个第二安装槽26，第二安装槽26内活动安装有缺齿齿轮5，缺齿齿轮5与独齿齿轮41不完全啮合，缺齿齿轮5上设有防倒转装置，缺齿齿轮5与第一齿条3相互啮合，第一齿条3上设有切割刀34；通过如此设计，将上模具2上安装的两个第一转轴4均对准第一安装孔15后安装到下模具1上，旋转上模具290°使上模具2和下模具1各边线对齐安装牢固，缺齿齿轮5与第一齿条3相互啮合；使用注塑头从注塑口24向模具型腔11内进行注塑，当注塑完成时，旋转上模具290°使第一转轴4均对准第一安装孔15，此时旋转上模具2一共旋转180°；在上模具2旋转时，第一内齿轮16通过第一齿轮43带动第一转轴4旋转，独齿齿轮41带动缺齿齿轮5旋转，缺齿齿轮5带动第一齿条3运动，上模具2一共旋转160°时第一齿条3带动切割刀34完成模具型腔11注塑口的毛刺去除，当上模具2一共旋转180°时缺齿齿轮5与第一齿条3脱落啮合，第一齿条3在第一弹簧33作用下复位。
进一步地，所述第二环槽13上开设有第三环槽14，第一转轴4设有第一轴承42，第一轴承42位于独齿齿轮41和第一齿轮43之间，第一轴承42活动安装在第三环槽14内，通过如此设计，可以使第一转轴4在第二环槽13内的滑动更加顺畅。
进一步地，所述第一齿轮43上设有第一止推面45，通过如此设计，可以避免第一齿轮43照成卡涩。
进一步地，所述第一齿轮43下方设有第一套筒46，第一套筒46内活动安装有第一活动块44，第一活动块44与第一套筒46之间设有第二弹簧47，第一活动块44抵触在第一环槽12的底面上，通过如此设计，可以在对下模具1和上模具2进行分离的时上模具2旋转到位时可以自动进行分离。
进一步地，所述缺齿齿轮5下方设有第一棘轮51，第二安装槽26上设有有第一停止杆6，第一停止杆6上的第二转轴61活动安装在第二安装槽26上，第二安装槽26上设有第一立块62，第一立块62与第一停止杆6之间设有第三弹簧63，通过如此设计，可以防止缺齿齿轮5反转，保证缺齿齿轮5每个旋转周期相同。
进一步地，所述装置的作业步骤如下：
第一步：将上模具2上安装的两个第一转轴4均对准第一安装孔15后安装到下模具1上，旋转上模具290°使上模具2和下模具1各边线对齐安装牢固，缺齿齿轮5与第一齿条3相互啮合；
第二步：使用注塑头从注塑口24向模具型腔11内进行注塑，当注塑完成时，旋转上模具290°使第一转轴4均对准第一安装孔15，此时旋转上模具2一共旋转180°；
第三步：在上模具2旋转时，第一内齿轮16通过第一齿轮43带动第一转轴4旋转，独齿齿轮41带动缺齿齿轮5旋转，缺齿齿轮5带动第一齿条3运动，上模具2一共旋转160°时第一齿条3带动切割刀34完成模具型腔11注塑口的毛刺去除，当上模具2一共旋转180°时缺齿齿轮5与第一齿条3脱落啮合，第一齿条3在第一弹簧33作用下复位。
工作原理
通过将注塑孔毛刺清除装置与注塑模集成为一体，使脱模的时候通过上下，模的相对运动配合齿轮传动带动注塑孔毛刺清除装置自动对注塑孔毛刺进行清除。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (6)

1.一种集成式注塑模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)活动安装在下模具(1)上，下模具(1)上开设有第一环槽(12)，第一环槽(12)上开设有第二环槽(13)，第一环槽(12)与第二环槽(13)相互连通，所述第一环槽(12)内设有第一内齿轮(16)，第一环槽(12)上开设有两个呈圆周分布的第一安装孔(15)，第一内齿轮(16)上设有第一让位槽(17)；
所述上模具(2)上开设有第一安装槽(21)，第一安装槽(21)上开设有第一滑槽(22)，第一滑槽(22)上活动安装第一齿条(3)，第一齿条(3)上设有的第一安装凸台(31)，第一安装凸台(31)活动安装在第一滑槽(22)内，第一齿条(3)上设有两个第一弹簧安装柱(32)，第一安装槽(21)上设有弹簧安装板(25)，弹簧安装板(25)位于两个第一弹簧安装柱(32)之间，弹簧安装板(25)与两侧的第一弹簧安装柱(32)之间均设有第一弹簧(33)；
所述第一安装槽(21)上设有两个第二安装孔(23)，第二安装孔(23)内安装有第一转轴(4)，第一转轴(4)上依次设有独齿齿轮(41)和第一齿轮(43)，第一转轴(4)位于在第二环槽(13)内，第一齿轮(43)与第一内齿轮(16)相互啮合，第二安装孔(23)侧面设有两个第二安装槽(26)，第二安装槽(26)内活动安装有缺齿齿轮(5)，缺齿齿轮(5)与独齿齿轮(41)不完全啮合，缺齿齿轮(5)上设有防倒转装置，缺齿齿轮(5)与第一齿条(3)相互啮合，第一齿条(3)上设有切割刀(34)。
2.根据权利要求1所述的一种集成式注塑模具，其特征在于，所述第二环槽(13)上开设有第三环槽(14)，第一转轴(4)设有第一轴承(42)，第一轴承(42)位于独齿齿轮(41)和第一齿轮(43)之间，第一轴承(42)活动安装在第三环槽(14)内。
3.根据权利要求3所述的一种集成式注塑模具，其特征在于，所述第一齿轮(43)上设有第一止推面(45)。
4.根据权利要求3所述的一种集成式注塑模具，其特征在于，所述第一齿轮(43)下方设有第一套筒(46)，第一套筒(46)内活动安装有第一活动块(44)，第一活动块(44)与第一套筒(46)之间设有第二弹簧(47)，第一活动块(44)抵触在第一环槽(12)的底面上。
5.根据权利要求4所述的一种集成式注塑模具，其特征在于，所述缺齿齿轮(5)下方设有第一棘轮(51)，第二安装槽(26)上设有有第一停止杆(6)，第一停止杆(6)上的第二转轴(61)活动安装在第二安装槽(26)上，第二安装槽(26)上设有第一立块(62)，第一立块(62)与第一停止杆(6)之间设有第三弹簧(63)。
6.根据权利要求5所述的一种集成式注塑模具，其特征在于，所述装置的作业步骤如下：
第一步：将上模具(2)上安装的两个第一转轴(4)均对准第一安装孔(15)后安装到下模具(1)上，旋转上模具(2)90°使上模具(2)和下模具(1)各边线对齐安装牢固，缺齿齿轮(5)与第一齿条3相互啮合；
第二步：使用注塑头从注塑口(24)向模具型腔(11)内进行注塑，当注塑完成时，旋转上模具(2)90°使第一转轴(4)均对准第一安装孔(15)，此时旋转上模具(2)一共旋转180°；
第三步：在上模具(2)旋转时，第一内齿轮(16)通过第一齿轮(43)带动第一转轴(4)旋转，独齿齿轮(41)带动缺齿齿轮(5)旋转，缺齿齿轮(5)带动第一齿条(3)运动，上模具(2)一共旋转160°时第一齿条(3)带动切割刀(34)完成模具型腔(11)注塑口的毛刺去除，当上模具(2)一共旋转180°时缺齿齿轮(5)与第一齿条3脱落啮合，第一齿条(3)在第一弹簧(33)作用下复位。
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