CN112975035A - Led灯串的焊接机构及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯串的焊接机构及焊接方法，所述焊接机构包括：上升驱动组件，其用于驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点；以及焊接组件，其包括焊头和焊头驱动组件，所述焊头位于所述焊点的上方，所述焊头驱动组件用于驱动所述焊头压在所述焊点上以熔化所述焊接材料从而将所述焊点与所述LED的焊脚焊接。本发明所提供的一种LED灯串的焊接机构及焊接方法，与激光焊接机构相比，具有成本低，调试简单的优点；而与热风焊接相比，具有焊接牢固，结构简单的优点。

Description

LED灯串的焊接机构及焊接方法

技术领域

本发明涉及LED生产技术领域，特别是涉及一种LED灯串的焊接机构及焊接方法。

背景技术

LED灯串是一种包含发光灯珠、线材等在内的一种装饰性灯饰，广泛应用于装饰、建筑、景观等行业。LED灯串由于节能、环保、美观、价廉等特点更是受到人们追求。现有的LED灯串通常由两条或两条以上的并排布置的导线、沿导线长度方向以一定间距贴装在两条导线上的若干LED以及将LED封装在其内部的封装胶体组成。这种LED绞线灯串生产时需要将LED与导线焊接在一起，目前，常见的焊接方式有激光焊接和热风焊接两种。激光焊接机构成本高，而且调试复杂，普及率不高。而热风焊接存在热风将涂覆在导线上的锡膏吹掉，导致焊接不牢固的问题，而且需要热风系统和冷风系统，同样存在结构复杂的问题。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、焊接牢固的LED灯串的焊接机构。本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种结构简单、焊接牢固的LED灯串的焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种LED灯串的焊接机构，包括：上升驱动组件，其用于驱动LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触导线的焊点；以及焊接组件，其包括焊头、发热元件、焊头驱动组件，所述焊头位于所述焊点的上方，所述发热元件用于加热所述焊头，所述焊头驱动组件用于驱动所述焊头压在所述焊点上以熔化所述焊接材料从而将所述焊点与所述LED的焊脚焊接。

在其中一个实施例中，所述焊头的端面形状与所述LED的形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述导线包括并排布置的正极导线、信号线和负极导线，所述信号线位于所述正极导线与所述负极导线之间，所述信号线具有信号输入焊点和信号输出焊点，所述焊头的端面设置有用于分别对所述正极导线和所述负极导线进行限位的两个凸点。

在其中一个实施例中，所述LED送料机构包括转盘输送组件，所述转盘输送组件包括转盘和间隔设置在所述转盘圆周上的多个LED固定夹具组件，所述LED固定夹具组件包括固定在所述转盘上的固定套、装于所述固定套内的可上下运动的顶杆和设置在所述顶杆的上端的定位块，所述定位块上设置有与所述LED相配合的定位槽。

在其中一个实施例中，所述上升驱动组件包括：

顶轮，其设置在所述顶杆下方，且可在顶起位置与落下位置之间移动，当所述顶轮在所述落下位置与顶起位置之间移动时，所述顶杆沿所述顶轮的圆柱面滑动从而驱动所述顶杆向上运动；和

顶轮驱动机构，其用于驱动所述顶轮在顶起位置与落下位置之间移动。

在其中一个实施例中，所述LED固定夹具组件还包括用于驱动所述顶杆复位的复位弹簧。

在其中一个实施例中，所述定位块还包括设置在所述定位槽两侧的导向斜面。

在其中一个实施例中，所述焊头驱动组件包括：

支架；

滑块，其可上下滑动地安装在所述支架上；

连接块，其下端与所述滑块连接，上端设置有滚轮；

斜块，其一端设置有斜面，该斜面与所述滚轮的圆柱面接触；

斜块驱动部件，其与所述斜块的另一端连接，用于驱动所述斜块水平运动，所述斜面与所述滚轮的圆柱面配合使所述连接块上下运动。

本发明提供的一种LED灯串的焊接方法，包括：

将涂覆焊接材料后的导线的焊点输送至焊接工位；

将LED输送至所述焊点的下方，且所述LED的焊脚与所述焊点相对；

驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点；以及

驱动焊头压在所述焊点上以熔化所述焊接材料从而将所述焊点与所述LED的焊脚焊接在一起。

在其中一个实施例中，所述驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点的步骤包括：

将所述LED放置在一可上下运动的顶杆上端的定位槽内；

当所述顶杆移动至所述点的下方时，驱动一顶轮移动至所述顶杆的下方，使所述顶杆的下端沿所述顶轮的圆柱面滑动从而驱动所述顶杆向上运动。

本发明所提供的一种LED灯串的焊接机构及焊接方法，与激光焊接相比，具有成本低，调试简单的优点；而与热风焊接相比，具有焊接牢固，结构简单的优点。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为图1中所示的LED灯串的焊接机构的立体结构示意图；

图2为图1中所示的焊接机构的焊接组件的仰视图；

图3为图1中G处的局部放大示意图；

图4为图2中H处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

本发明的LED灯串的焊接机构设置在焊接工位，用于将LED的焊脚与导线的焊点焊接。本实施例中的LED为RGB-LED，RGB-LED具有正极焊脚141、负极焊脚142、信号输入焊脚143和信号输出焊脚144，本实施例中的导线包括正极导线11、信号线12和负极导线13。

如图1所示，焊接机构60包括上升驱动组件和焊接组件，上升驱动组件用于驱动RGB-LED向上运动使RGB-LED的正极焊脚141、负极焊脚142、信号输入焊脚143和信号输出焊脚144分别与正极焊点113、信号输入焊点121、信号输出焊点122和负极焊点131接触或靠近。

本实施例中的上升驱动组件包括固定套507、顶杆508、定位块506、弹性复位部件509、顶轮608和顶轮驱动部件609，顶杆508装于固定套507内且可以上下运动，定位块506设置在顶杆508的上端，定位块506上设置有定位槽506a，弹性复位部件509用于使顶杆508复位。顶轮608设置在顶杆508下方，且可在顶起位置与落下位置之间移动，当顶轮608从落下位置移动至顶起位置时，顶杆508沿顶轮608的圆柱面滑动从而驱动顶杆508向上运动。顶轮驱动部件609用于驱动顶轮608在顶起位置与落下位置之间移动。优选地，所述定位块506还包括设置在所述定位槽506a两侧的导向斜面506b(见图3)，当定位块506在上升驱动组件的驱动下向上运动时，正极导线11和负极导线13沿导向斜面506b滑动，对正极导线、信号线和负极导线起到导向作用，使正极导线11的正极焊点、信号线的信号输入焊点和信号输出焊点以及负极导线13的负极焊点正好与RGB-LED14的正极焊脚141、信号输入焊脚143、信号输出焊脚144和负极焊脚142相对。

焊接组件包括焊头602、发热元件(图中未示出)和焊头驱动组件，焊头602位于正极焊点113、信号输入焊点121、信号输出焊点122和负极焊点131的上方，发热元件(如发热管)用于加热焊头602，焊头驱动组件用于驱动焊头602压在焊点上以熔化焊接材料从而将焊点与LED的焊脚焊接。如图所示，焊头驱动组件包括支架601、滑块603、连接块604、滚轮605、斜块606以及斜块驱动部件607，滑块603可上下滑动地安装在支架601上，焊头602安装在滑块603上，连接块604的下端与滑块603连接，上端设置有滚轮605，斜块606的斜面与滚轮605的圆柱面接触，斜块驱动部件607用于驱动斜块606水平运动。本实施例中的斜块驱动部件607为气缸，斜块驱动部件607的伸缩杆与斜块606连接。斜块驱动部件607带动斜块606水平运动，斜块606的斜面与滚轮605配合驱动连接块604和滑块603上下运动，从而带动焊头602上下运动。

如图4所示，优选地，焊头602的端面602a的形状与RGB-LED14的形状相匹配，以使焊头602完全覆盖RGB-LED14的焊脚。优选地，焊头602的端面602a设置有分别对正极导线11和负极导线13进行限位的两个凸点602b。下压焊接时，两个凸点602b分别对正极导线11和负极导线13对位导向。

本发明另一个实施例中，提供一种LED灯串的焊接方法，包括如下步骤：

步骤S1、将涂覆焊接材料后的导线的焊点输送至焊接工位；

步骤S2、将LED输送至所述焊点的下方，且所述LED的焊脚与所述焊点相对；

步骤S3、驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点；以及

步骤S4、驱动焊头压在所述焊点上以熔化所述焊接材料从而将所述焊点与所述LED的焊脚焊接在一起。

在一个实施例中，所述驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点的步骤包括：

将所述LED放置在一可上下运动的顶杆上端的定位槽内；

当所述顶杆移动至所述点的下方时，驱动一顶轮移动至所述顶杆的下方，使所述顶杆的下端沿所述顶轮的圆柱面滑动从而驱动所述顶杆向上运动。

本发明所提供的一种LED灯串的焊接机构及焊接方法，与激光焊接机构相比，具有成本低，调试简单的优点；而与热风焊接相比，具有焊接牢固，结构简单的优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED灯串的焊接机构，其特征在于，包括：

上升驱动组件，其用于驱动LED向上运动使LED的焊脚靠近或者接触导线的焊点；以及

焊接组件，其包括焊头、发热元件、焊头驱动组件，所述焊头位于所述焊点的上方，所述发热元件用于加热所述焊头，所述焊头驱动组件用于驱动所述焊头压在所述焊点上以熔化所述焊接材料从而将所述焊点与所述LED的焊脚焊接。

2.根据权利要求1所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述焊头的端面形状与所述LED的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述导线包括并排布置的正极导线、信号线和负极导线，所述信号线位于所述正极导线与所述负极导线之间，所述焊头的端面设置有用于分别对所述正极导线和所述负极导线进行限位的两个凸点。

4.根据权利要求1所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述LED送料机构包括转盘输送组件，所述转盘输送组件包括转盘和间隔设置在所述转盘圆周上的多个LED固定夹具组件，所述LED固定夹具组件包括固定在所述转盘上的固定套、装于所述固定套内的可上下运动的顶杆和设置在所述顶杆的上端的定位块，所述定位块上设置有与所述LED相配合的定位槽。

5.根据权利要求4所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述上升驱动组件包括：

顶轮，其设置在所述顶杆下方，且可在顶起位置与落下位置之间移动，当所述顶轮在所述落下位置与顶起位置之间移动时，所述顶杆沿所述顶轮的圆柱面滑动从而驱动所述顶杆向上运动；和

顶轮驱动机构，其用于驱动所述顶轮在顶起位置与落下位置之间移动。

6.根据权利要求4所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述LED固定夹具组件还包括用于驱动所述顶杆复位的复位弹簧。

7.根据权利要求4所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述定位块还包括设置在所述定位槽两侧的导向斜面。

8.根据权利要求1所述的LED灯串的焊接机构，其特征在于，所述焊头驱动组件包括：

支架；

滑块，其可上下滑动地安装在所述支架上；

连接块，其下端与所述滑块连接，上端设置有滚轮；

斜块，其一端设置有斜面，该斜面与所述滚轮的圆柱面接触；

斜块驱动部件，其与所述斜块的另一端连接，用于驱动所述斜块水平运动，所述斜面与所述滚轮的圆柱面配合使所述连接块上下运动。

9.一种LED灯串的焊接方法，其特征在于，包括：

将涂覆焊接材料后的导线的焊点输送至焊接工位；

将LED输送至所述焊点的下方，且所述LED的焊脚与所述焊点相对；

驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点；以及

驱动焊头压在所述焊点上以熔化所述焊接材料从而将所述焊点与所述LED的焊脚焊接在一起。

10.根据权利要求9所述的LED灯串的焊接方法，其特征在于，所述驱动所述LED向上运动使所述LED的焊脚靠近或者接触所述焊点的步骤包括：

将所述LED放置在一可上下运动的顶杆上端的定位槽内；

当所述顶杆移动至所述点的下方时，驱动一顶轮移动至所述顶杆的下方，使所述顶杆的下端沿所述顶轮的圆柱面滑动从而驱动所述顶杆向上运动。

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