CN102588811A - 一种改良的可挠性发光灯条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良的可挠性发光灯条，包括一柔性条状芯线、若干单元柔性PCB板、设置在柔性PCB板上的LED发光体、一包覆在柔性条状芯线外围的包覆层，所述的柔性条状芯线为塑料材料，在柔性条状芯线内沿纵向方向设置有至少两条承接于电源与柔性PCB板之间的金属导线，在柔性条状芯线的内部沿纵向方向设置有一条纵向通孔，纵向通孔顶部设置有若干沿纵向方向等距设置的LED发光体孔，该孔穿透纵向通孔顶部，纵向通孔与发光体孔相互垂直，所述的LED设置在纵向通孔顶部的发光体孔内，柔性PCB板沿纵向方向设置纵向通孔内，LED的底部与柔性PCB板作电气连接。因此具美观的优点。因此本发明具有产品不良率低、工序简单、美观、产品厚度低及低成本的优点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种照明装置，特别是一种改良的可挠性发光灯条。
背景技术
随着LED技术的越来越成熟，并且具有发光亮度高、使用寿命长的优点，所以LED应用产品广泛用作广告或用作装饰，因此条形装饰灯很受市场青睐。
也有发明者Ben Fan发明了一种中国专利申请号为：200520062690.X，及美国专利号为：US 6,914,194B2，名称为“一种改进结构的LED软线灯”该发明揭示了一种在包覆有2根或2根以上的多股铜绞线的软线内芯上，开设有一平行于多股铜绞线的纵向槽，单个电路板之间通过电线串联，单个电路板及电路板上设置的贴片式LED嵌入横截面为凸字形底面设有一小于该纵向槽的纵向槽中矩形凹槽，软线内芯线外再包覆一层透明的或半透明的软线外皮。
前述发明者Ben Fan还发明了一种中国专利申请号为：200520063571.6及美国专利号为：US 7,034,230B2，名称为“一种内并联软线灯”该发明揭示的技术与上述专利在结构方面几乎是一样的，不同的是该发明中多个LED通过电线串联从后槽的内壁进入并与导电的铜绞线作电气连接，另外该发明在美国申请的专利内容增加了多回路的结构，但以上几项发明仍然存在以下问题：
1、由于LED与LED之间通过连接电线焊接，并不能通过机械化自动焊接，如用波峰焊接机，因此制作需要大量的人工，当每单元的长度较小时，并需要将所有的LED连接到铜绞线上时存在工序烦琐、耗时成本高的缺陷。
2、由于内层固定座呈凹槽内状，因此镶嵌在凹槽内的LED必然有一面裸露没有保护层，所以在经过机器押出时C.O.B.式LED容易损坏，并且由于产品在制作过程中需要将镶嵌在凹槽内的LED通过温度高达150℃的机器，因此当LED在没有任何包覆物保护时LED更容易损坏。
3、由于LED与LED之间的连接电线长度必须大于LED与LED之间预定的距离，因此该连接电线塞入凹纵向槽内呈迂回状态，因此存在不美观的缺陷，而且该发明的内层固定座凹槽很小，仅限于LED与LED之间通过单根电线串联连接，因此不能实现各种发光颜色变化效果，如果要实现多回路设置的话，那么由于LED与LED之间的连接电线太多，制作时容易接错位置，容易打结，不美观，而且制作工序烦琐。
4、由于LED与LED之间的连接电线为柔性，所以LED在纵向方向位置得不到固定，产品在弯折过程中LED会挤压到一起，从而影响发光效果。
5、同样是前述发明者发明了一种中国专利申请号为：201010176873.X，名称为“一种超薄柔性灯带，虽然降低了产品的厚度，但由于LED是通过导线串联，然后设置在芯线内的横向孔内，LED的正反两面均没有支撑物，仅依靠横向孔壁与LED侧面之间的摩擦阻力来支撑，在生产制作过程中存在LED位置高低不统一，从而造成产品不美观；另外在通过押出机成型时，如果LED超出芯线表面，容易卡住模具，造成产品损坏，同时芯线通过押出机成型时由于押出机头内各个方向压力不一至，因此容易将LED挤压出横向孔，造成LED在横向方向移位及LED与导线接触不良，造成产品不良。
另外有本发明人发明了专利号为；200720051428.4，名称为：一种可挠性发光灯条的专利，该发明揭示了一种包括由柔性条状固定体、若干单元柔性PCB板、设置在柔性PCB板上的LED、包覆在柔性条状固定体外围的固定层。由于柔性PCB板及LED均设置在条状固定体纵向通孔内，因此增加了产品成型后的厚度，另外由于固定体及固定层均为透明塑料材料，所以从产品外表可以看到内部PCB板及电阻等电子元件，影响产品美观。
因此需要一种产品不良率低、制作工序简单、美观、产品厚度低及低成本的技术来替代现有的技术结构。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述存在的缺陷，提供一种产品不良率低、制作工序简单、美观、产品厚度低及低成本的改良可挠性发光灯条。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种改良的可挠性发光灯条，包括一柔性条状芯线、若干单元柔性PCB板、设置在柔性PCB板上的LED发光体、一包覆在柔性条状芯线外围的包覆层，所述的柔性条状芯线为塑料材料，在柔性条状芯线内沿纵向方向设置有至少两条承接于电源与柔性PCB板之间的金属导线，在柔性条状芯线的内部沿纵向方向设置有一条纵向通孔，该柔性条状芯线的纵向通孔底部表面与柔性条状芯线的底部表面之间设置有一沿纵向方向设置的互贯通并呈闭合状态的小缝，纵向通孔顶部设置有若干沿纵向方向等距设置的LED发光体孔，该孔穿透纵向通孔顶部，纵向通孔与发光体孔相互垂直，所述的LED设置在纵向通孔顶部的发光体孔内，柔性PCB板沿纵向方向设置纵向通孔内，LED的底部与柔性PCB板作电气连接。
所述包覆层发光面在横向方向呈弧形，
所述包覆层发光面呈平面型。
所述包覆层为透光不透明的塑料材料。
所述包覆层为透明的塑料材料。
所述的柔性条状芯线为不透光塑料材料。
所述芯线的顶部两侧沿纵向方向设置有凸起的聚光边。
所述每一单元PCB板上的两端分别设置有连接接头。
所述的连接接头为管腔式，在管壁上设置有金属导电块，并且其管腔呈通孔状，管壁上的金属导电块与PCB板上的电路作电气连接。
所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置有至少一条连接导线，连接导线并联连接在金属导线上，其所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置的连接导线可以设置在每单元前端的第一个LED与第二个LED之间，而末端的连接导线设置在倒数第一个LED与倒数第二个LED之间。
所述LED为SMD式LED。
本发明一种改良的可挠性发光灯条与现有技术相比其有益效果有：
1、由于在柔性条状芯线的内部沿纵向方向设置有一条纵向通孔，通孔底部设置有一沿纵向方向设置的互贯通并呈闭合状态的小缝，在纵向通孔顶部设置有穿透纵向通孔顶部的发光体孔，LED设置在发光体孔内，柔性PCB板设置纵向通孔内，LED的底部与柔性PCB板作电气连接，因此避免了现有技术中存在的产品不良率高、制作工序烦琐，不能机械化生产以及产品外观不美观的缺陷。
2、由于在柔性条状芯线采用不透光塑料材料，另外由于所述包覆层发光面在横向方向呈弧形，因此具有外观发光视觉效果好、美观的优点，
3、由于本发明中所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置的连接导线可以设置在每单元前端的第一个LED与第二个LED之间，而末端的连接导线设置在倒数第一个LED与倒数第二个LED之间，因此避免了现有技术中存在的在剪切时容易剪断连接导线的缺点。
附图说明
图1为本发明的柔性芯线与包覆层的局部剖视结构图；
图2为本发明的柔性芯线第一最佳实施方案示意图；
图3为本发明的柔性芯线第二最佳实施方案的局部外观示意图；
图4为本发明的柔性芯线第二最佳实施方案示意图；
图5为本发明的柔性芯线第二最佳实施方案的局部外观示意图；
图6为本发明的包覆层的另一最佳实施方案示意图；
图7为本发明的柔性芯线第三最佳实施方案示意图；
图8为本发明连接接头的局部结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
参照图1至图3、本发明包括一柔性条状芯线1、若干单元柔性PCB板3、设置在柔性PCB板上的LED发光体4、一包覆在柔性条状芯线外围的包覆层2，包覆层发光面21呈平面型，在外表面沿纵向方向均匀分布设置有凸筋条纹，该凸筋条纹可以起到使光线柔和的作用，可以设置为光滑表面。该包覆层可以是透明的柔性塑料材料。所述的柔性条状芯线为塑料材料，其芯线为不透光塑料材料，或者是透光塑料材料，如透明的塑料、半透明的塑料材料。在柔性条状芯线内沿纵向方向设置有至少两条承接于电源与柔性PCB板之间的金属导线11，在每一单元PCB板上的两端分别设置有连接接头，在柔性条状芯线的内部沿纵向方向设置有一条纵向通孔12，该柔性条状芯线的纵向通孔底部表面与柔性条状芯线的底部表面之间设置有一沿纵向方向设置的互贯通并呈闭合状态的小缝14，纵向通孔顶部设置有若干沿纵向方向等距设置的LED发光体孔，该孔穿透纵向通孔顶部，纵向通孔12与发光体孔13相互垂直，而发光体孔13并不穿透纵向通孔底部，所述的LED设置在纵向通孔顶部的发光体孔内，柔性PCB板沿纵向方向设置纵向通孔12内，LED的底部与柔性PCB板作电气连接。PCB板呈直线排列，其若干单元柔性PCB板为一整体的柔性PCB板，每单元之间的电路断开，也可以是剪切开的若干单元，所述的LED设置在柔性PCB板的正面，其LED4为C.O.B式LED，或者为SMD式LED，或者是为多个发光晶片及IC组成的发光体，也可以是直插型LED。所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置有至少一条连接导线，连接导线并联连接在金属导线上，其所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置的连接导线可以设置在每单元前端的第一个LED与第二个LED之间，而末端的连接导线设置在倒数第一个LED与倒数第二个LED之间，避免了现有技术中存在的在剪切时容易剪断连接导线的缺点。在所述柔性PCB板上还设置有用于若干焊接LED或电阻等电子元件的孔，或者是在柔性PCB板上的正面或背面设置有若干裸露的金属导电焊接点，该焊接点用来连接LED或电阻等电子元件。
由于该实施方案中采用了将焊接在PCB板上的LED设置在发光体孔13中，从而有效的降低了芯线的厚度，而且发光体孔13不穿透纵向通孔底部，因此避免了现有技术中LED的正反两面均没有支撑物，仅依靠横向孔壁与LED侧面之间的摩擦阻力来支撑，在生产制作过程中存在LED位置高低不统一，LED超出芯线表面，容易卡住模具，LED在横向方向移位以及LED与导线接触不良等缺陷。
参照图4至图5、由于在本发明中的LED发光体4设置PCB板上，所可以将发光体孔13穿透纵向通孔底部，虽然发光体孔13穿透纵向通孔底部，但由于LED设置PCB板上，而柔性PCB板沿纵向方向设置纵向通孔12内，起到了定位的作用，所以该实施方案同样可以避免现有技术中芯线通过押出机成型时由于押出机头内各个方向压力不一至，因此容易将LED挤压出横向孔，造成LED在横向方向移位及LED与导线接触不良，造成产品不良等缺陷。
参照图6至图8、在本发明中芯线的实施方案中可以将所述包覆层发光面在横向方向设置呈弧形，因此具有外观发光角度大、视觉效果好、美观的优点，所述包覆层可以设置为透光不透明的塑料材料，如乳白色或彩色的透光不透明的塑料材料，从而使本发明实现发光光线均匀化、体积小的优点，为了是本发明的发光光线利用提高，可以在所述芯线的顶部两侧沿纵向方向设置设置有凸起的聚光边15，从而起到聚光的作用。为了是本发明具有多彩的变化效果，在芯线内不能设置更多的金属导线11时，可以将所述的连接接头设置为管腔式接头5，在管壁上设置有金属导电块52，并且其管腔呈通孔状51，管壁上的金属导电块与PCB板上的电路作电气连接，且其管腔呈通孔状，可以使长度为10至15毫米的连接插针穿插在连接接头内，因此具有导电连接性能稳定的优点。
以上所举实施例仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明的创作精神范畴，熟悉此技术的人士所作的各种简易变相与修饰，仍然应包含于本发明的技术方案范围内。
Claims (10)
1.一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：包括一柔性条状芯线、若干单元柔性PCB板、设置在柔性PCB板上的LED发光体、一包覆在柔性条状芯线外围的包覆层，所述的柔性条状芯线为塑料材料，在柔性条状芯线内沿纵向方向设置有至少两条承接于电源与柔性PCB板之间的金属导线，在柔性条状芯线的内部沿纵向方向设置有一条纵向通孔，该柔性条状芯线的纵向通孔底部表面与柔性条状芯线的底部表面之间设置有一沿纵向方向设置的互贯通并呈闭合状态的小缝，纵向通孔顶部设置有若干沿纵向方向等距设置的LED发光体孔，该孔穿透纵向通孔顶部，纵向通孔与发光体孔相互垂直，所述的LED设置在纵向通孔顶部的发光体孔内，柔性PCB板沿纵向方向设置纵向通孔内，LED的底部与柔性PCB板作电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述包覆层发光面在横向方向呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述包覆层发光面呈平面型。
4.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述包覆层为透光不透明的塑料材料。
5.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述包覆层为透明的塑料材料。
6.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述的柔性条状芯线为不透光塑料材料。
7.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述 每一单元PCB板上的两端分别设置有连接接头。
8.根据权利要求7所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述的连接接头为管腔式，在管壁上设置有金属导电块，并且其管腔呈通孔状，管壁上的金属导电块与PCB板上的电路作电气连接。
9.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置有至少一条连接导线，连接导线并联连接在金属导线上，其所述的柔性PCB板的每一单元两端分别设置的连接导线可以设置在每单元前端的第一个LED与第二个LED之间，而末端的连接导线设置在倒数第一个LED与倒数第二个LED之间。
10.根据权利要求1所述的一种改良的可挠性发光灯条，其特征在于：所述LED为SMD式LED。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114811472A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-07-29 | 深圳市兴连鑫光源有限公司 | 一种突破性实现高效便携式供电装置软灯条 |
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2011
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| CN114811472A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-07-29 | 深圳市兴连鑫光源有限公司 | 一种突破性实现高效便携式供电装置软灯条 |
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