CN112974482A - 树脂分离箱及固废处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种树脂分离箱及固废处理设备，树脂分离箱包括：分离箱体，具有用于容纳物料的内腔，分离箱体开设有抽屉腔，抽屉腔位于内腔的外侧；加热组件，能拆卸地插设在抽屉腔内并与外部供电装置连通，加热组件能够对内腔中的物料进行加热。本发明的有益效果是，本发明实施例优化了树脂分离箱的检修及维修，在加热组件出现故障需要及时更换或维修时，无须进入分离箱体内部维修或更换，只需要将加热组件由抽屉腔抽出进行更换或维修，无须停产或短暂停产即可。

Description

树脂分离箱及固废处理设备

技术领域

本发明涉及玻璃钢及其它树脂类固废处理技术领域，具体涉及一种树脂分离箱及固废处理设备。

背景技术

树脂热分解是一种对玻璃钢固废进行资源化再利用最为有效的措施之一，在加热过程中电加热方式是一种清洁、环保、高效的加热方式。

现有的玻璃钢固废分离树脂加热方式是采用在树脂分离箱内侧缠绕电热带(丝)进行加热，使用一段时间后，电热带寿命到期或出现其它原因损坏时，维修和更换需要进入箱体内部，内部空间狭小、气味重、温度高等原因给维修带来较大难度。

发明内容

本发明提供了一种树脂分离箱及固废处理设备，以达到便于树脂分离箱检修及维修目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂分离箱，包括：分离箱体，具有用于容纳物料的内腔，分离箱体开设有抽屉腔，抽屉腔位于内腔的外侧；加热组件，能拆卸地插设在抽屉腔内并与外部供电装置连通，加热组件能够对内腔中的物料进行加热。

进一步地，加热组件包括导热块、加热丝和多个固定组件，导热块插设在抽屉腔内；多个固定组件平行间隔均布在导热块的上端和/或下端；加热丝绕设在固定组件上并与外部供电装置连通。

进一步地，每个固定组件均包括金属棒和绝缘陶瓷套，金属棒固定在导热块上，绝缘陶瓷套呈套筒状结构，绝缘陶瓷套固定套设在金属棒外，加热丝绕设在绝缘陶瓷套的外周。

进一步地，加热组件还包括拉手，一端与导热块的一侧端壁固定连接，且当导热块插设在抽屉腔内时，拉手的另一端能够置于抽屉腔内。

进一步地，树脂分离箱还包括滑动件，横截面呈U形结构，滑动件能滑动地设置在抽屉腔内，且滑动件的外壁与抽屉腔的内侧壁抵接，滑动件的内壁与导热块的外壁抵接。

进一步地，滑动件为两个，对称设置在抽屉腔内，且两个滑动件的开口端相对，两个滑动件之间形成用于容纳导热块的安装空间。

进一步地，树脂分离箱还包括接线柱，能拆卸地设置在分离箱体上，接线柱的一端置于分离箱体内侧并与加热丝电连接，接线柱的另一端置于分离箱体的外侧并与外部供电装置连接。

进一步地，分离箱体侧壁上设置有至少两个接线柱孔，每个接线柱孔内均对应设置有一个接线柱，接线柱包括：绝缘陶瓷件，呈柱状结构，绝缘陶瓷件设置有轴向内螺纹孔，绝缘陶瓷件的外周面设置有外螺纹，绝缘陶瓷件能够安装于接线柱孔内；导电线柱，设置有外螺纹，导电线柱能够安装于轴向内螺纹孔内，且导电线柱的一端与加热丝连接，导电线柱的另一端与外部供电装置连接。

本发明还提供了一种固废处理设备，包括进料箱、树脂分离箱和螺旋输送器，树脂分离箱为上述的树脂分离箱，进料箱的出口与树脂分离箱的内腔的入口连通，内腔的出口与螺旋输送器的入口连通。

进一步地，固废处理设备还包括加长管，加长管呈两端均开口的直管状结构，加长管具有管体入口和管体出口，管体入口与螺旋输送器的出口连接，管体出口与下游设备连接，管体入口的直径小于螺旋输送器的出口的直径。

本发明的有益效果是，本发明实施例优化了树脂分离箱的检修及维修，在加热组件出现故障需要及时更换或维修时，无须进入分离箱体内部维修或更换，只需要将加热组件由抽屉腔抽出进行更换或维修，无须停产或短暂停产即可。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为加热组件的结构示意图；

图5为滑动件的结构示意图；

图6为接线柱的结构示意图；

图7为本发明实施例的结构示意图；

图8为本发明实施例中进料箱的结构示意图；

图9为本发明实施例中树脂分离箱的结构示意图；

图10为本发明实施例中螺旋输送器的结构示意图；

图11为本发明实施例中外部提升输送带的结构示意图。

图中附图标记：10、进料箱；20、树脂分离箱；21、分离箱体；211、抽屉腔；221、导热块；222、加热丝；223、金属棒；224、绝缘陶瓷套；225、拉手；23、滑动件；24、法兰；25、接线柱；251、绝缘陶瓷件；252、导电线柱；253、固定螺母；30、输送器；40、加长管；50、外部提升输送带；61、料位上限检测器；62、料位下限检测器；70、真空泵；80、氧探头；90、锥台状变径接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种树脂分离箱，包括分离箱体21和加热组件。分离箱体21具有用于容纳物料的内腔，分离箱体21开设有抽屉腔211，抽屉腔211位于内腔的外侧。加热组件能拆卸地插设在抽屉腔211内并与外部供电装置连通，加热组件能够对内腔中的物料进行加热。

本发明实施例优化了树脂分离箱的检修及维修，在加热组件出现故障需要及时更换或维修时，无须进入分离箱体21内部维修或更换，只需要将加热组件由抽屉腔211抽出进行更换或维修，不必停产或短暂停产即可。

需要说明的是，抽屉腔211为多个，间隔均布在内腔的外侧，每个抽屉腔211内均设置有至少一个加热组件。本实施例中的抽屉腔211可以采用图2所示方式设置在分离箱体21的两侧，且相邻每个抽屉腔211均不连通，以保证各个抽屉腔211成为独立空间且不相互影响。

进一步地，每个抽屉腔211与内腔彼此均不连通，以确保加热组件具有独立的加热空间且内腔中的物料不会影响加热组件的使用寿命。

当然，在另一种未图示的实施例中，上述抽屉腔211可以设置在分离箱体21的底部，当需要更换加热组件时可以通过侧边抽出或者放入加热组件。本发明实施例中的抽屉腔211开口方向和布置位置等因素可以根据不同工艺需要进行选取(例如可以根据加热功率和加热位置分布等需求确定抽屉腔211的设置位置、数量和大小)，此处不一一列举，凡是可以满足加热需要和便于更换加热组件的布置形式均应该在本申请的保护范围内。

优选地，树脂分离箱还包括法兰24，与抽屉腔211的上端开口连接并用于封闭抽屉腔211。本实施例中法兰24为阶梯状结构，其下端的形状与抽屉腔211的上端开口形状相同，以将抽屉腔211封闭，法兰24的上端尺寸大于下端尺寸，以在法兰24的上端与下端连接处形成台阶面，该台阶面能够卡接在抽屉腔211的上端开口上表面(即分离箱体21的上表面)。具体地，法兰24上设置有用于密封的耐高温密封垫，该耐高温密封垫位于法兰24的台阶面处。法兰24和耐高温密封垫的设置可以对抽屉腔211进行隔热，避免热量由法兰24处溢散。

上述的法兰24可以为密封盖结构，该密封盖设置在抽屉腔211的上端开口处并用于封闭抽屉腔211以使抽屉腔211与外界隔绝密封。本实施例中密封盖的形状与抽屉腔211的上端开口形状相同，以将抽屉腔211封闭。具体地，密封盖的内侧上设置有用于密封的耐高温密封垫。密封盖和耐高温密封垫的设置可以对抽屉腔211进行隔热，避免热量由密封盖处溢散。

如图4所示，本发明实施例中的加热组件包括导热块221、多个固定组件和加热丝222，导热块221插设在抽屉腔211内；多个固定组件平行间隔均布在导热块221的上端和/或下端；加热丝222绕设在固定组件上并与外部供电装置连通。

本实施例中，导热块221由耐高温的不锈钢材料焊接而成，导热块221的截面形状可以为圆形或者矩形结构，以便于导热块221加工生产，且上述形状的导热块221具有最优加热效率，能够更好地对内腔中的物料进行加热。

加热丝222(或者加热带)绕设在固定组件上，用于通电后作为热源进行供热，加热丝222的长度可以根据所需加热功率大小来决定。其缠绕方式采用螺旋式缠绕方式，以达到最优加热效果的目的。

如图1和图4所示，本发明实施例中每个固定组件均包括金属棒223和绝缘陶瓷套224，金属棒223固定在导热块221上，绝缘陶瓷套224呈套筒状结构，绝缘陶瓷套224固定套设在金属棒223外，加热丝222绕设在绝缘陶瓷套224的外周。

本实施例中以矩形导热块221为例进行说明，上述多个固定组件均布在导热块221的上下两端，且位于上端的多个固定组件与位于下端的多个固定组件一一对应设置。每个固定组件均包括金属棒223和绝缘陶瓷套224，金属棒223为耐高温实心柱状结构并固定于导热块221对应的端部外壁上。上述绝缘陶瓷套224为具有轴向内孔的套筒状结构，安装时将绝缘陶瓷套224套设在金属棒223外并使其与金属棒223不发生相对移动(包括相对转动和轴向移动)。

多个固定组件包括位于导热块221上端的第一固定组件、第二固定组件以及第N固定组件(N为自然数且大于等于3)。多个固定组件还包括位于导热块221下端的第一固定组件、第二固定组件以及第N固定组件(N为自然数且大于等于3)。

加热丝222在绕设时先绕设在位于上端的第一固定组件的绝缘陶瓷套224外，并在其外周绕设一定圈数后向下绕设在位于下端的第一固定组件的绝缘陶瓷套224外，然后再向上绕设在位于上端的第二固定组件上，依次进行绕设直至全部绕设完成。该绕设方式可以使加热丝222的加热面积增大，以提高加热丝222的加热效率。

当然，本发明实施例中并不限于上述实施例，例如在一种未图示的实施例中，上述多个固定组件设置在导热块221的上端，且沿上端长度方向间隔均布，加热丝222的缠绕方式可以采用螺旋绕设的方式依次缠绕在多个固定组件上，即在上端设置的第一固定组件上缠绕多圈加热丝222后，加热丝222由第一固定组件的一端向相邻的第二固定组件缠绕，依次类推直至全部固定组件均缠绕完成。

本发明还提供了一种未图示的实施例，上述多个固定组件设置在导热块221的下端且沿下端长度方向间隔均布，加热丝222的缠绕方式可以采用螺旋绕设的方式依次缠绕在多个固定组件上，即在下端设置的第一固定组件上缠绕多圈加热丝222后，加热丝222由第一固定组件的一端向相邻的第二固定组件缠绕，依次类推直至全部固定组件均缠绕完成。

优选地，如图4所示，本发明实施例中的加热组件还包括拉手225，拉手225的一端与导热块221靠近抽屉腔211上端开口的一侧端壁固定连接，且当导热块221插设在抽屉腔211内时，拉手225的另一端能够置于抽屉腔211内。

设置拉手225目的是便于将导热块221由抽屉腔211放入或者抽出，拉手225采用耐高温材料制成，优选可以在拉手225上设置有工具定位孔或者定位槽，以便于夹持工具进行夹持定位，同时可以在拉手225的外周设置有防滑凸起层，以增加其与夹持工具的摩擦力，避免掉落。

如图1和图5所示，本发明实施例中的树脂分离箱还包括滑动件23，横截面呈U形结构，滑动件23能滑动地设置在抽屉腔211内，且滑动件23的外壁与抽屉腔211的内侧壁抵接，滑动件23的内壁与导热块221的外壁抵接。

本实施例中的滑动件23具有滑槽，在安装时，将滑动件23放置在抽屉腔211内，使其与抽屉腔211的内壁抵接。上述导热块221(以矩形为例)上不具有加热丝222的侧壁面与滑槽的槽底壁抵接，上述导热块221绕设有加热丝222的两个相对侧壁面分别与滑槽的槽侧壁抵接，但是滑槽的槽侧壁的长度较短仅起到导向和限位作用，不会触及加热丝222并且不会对加热效果产生影响。

需要说明的是，滑动件23放入抽屉腔211时仅可以沿插入和取出方向滑动，不会发生垂直于插入和取出方向的移动，保证导热块221在插入后不会发生晃动而导致位置变化进而影响加热效率的问题发生。

优选地，滑动件23为两个，对称且间隔设置在抽屉腔211内，两个滑动件23的开口端相对，滑动件23之间形成用于容纳导热块221的安装空间。设置上述两个滑动件23，可以对导热块221的两侧均进行支撑导向，便于导热块221抽取。

如图1和图6所示，树脂分离箱还包括接线柱25，能拆卸地设置在分离箱体21上，接线柱25的一端置于分离箱体21内侧并与加热丝222连接，接线柱25的另一端置于分离箱体21的外侧并与外部供电装置连接。当加热丝222寿命到期或出现其它原因损坏时，只要拧开接线柱25即可更换，这样加热丝222的连接和更换变得更加简便。

具体地，分离箱体21侧壁上设置有至少两个接线柱孔，每个接线柱孔内均对应设置有一个接线柱25，接线柱25包括绝缘陶瓷件251和导电线柱252。绝缘陶瓷件251呈柱状结构，绝缘陶瓷件251设置有轴向内螺纹孔，绝缘陶瓷件251的外周面设置有外螺纹，绝缘陶瓷件251能够安装于接线柱孔内；导电线柱252设置有外螺纹，导电线柱252能够安装于轴向内螺纹孔内，且导电线柱252的一端与加热丝222电连接，导电线柱252的另一端与外部供电装置连接。

绝缘陶瓷件251采用高强度、耐高温的陶瓷材料烧制而成，绝缘陶瓷件251穿设在分离箱体21的侧壁上，绝缘陶瓷件251的一端置于分离箱体21内侧，绝缘陶瓷件251的另一端置于分离箱体21的外侧，导电线柱252安装在绝缘陶瓷件251内，且导电线柱252的长度应略长于绝缘陶瓷件251的轴向内螺纹孔的长度，以便于导电线柱252两端进行接线。

需要说明的是，本实施例中绝缘陶瓷件251的外周可以为阶梯状结构，其小径段外周设置有上述外螺纹。绝缘陶瓷件251的大径段直径大于接线柱孔的直径，以卡接在接线柱孔外侧进行定位。

本发明实施例中接线柱孔为光孔，绝缘陶瓷件251穿设在分离箱体21的侧壁上时，其位于分离箱体21内侧的一端可以通过固定螺母253进行固定，以避免绝缘陶瓷件251与分离箱体21发生相对移动。

当然，接线柱孔还可以为螺纹孔，上述绝缘陶瓷件251可以通过螺纹连接方式固定在分离箱体21的侧壁上。

如图7至图11所示，本发明还提供了一种固废处理设备，包括进料箱10、树脂分离箱20、输送器30和加长管40。其中，树脂分离箱20为上述的树脂分离箱。进料箱10呈上下两端均开口的箱体结构。树脂分离箱20设置在进料箱10的下方，树脂分离箱20包括物料入口和物料出口，物料入口位于树脂分离箱20左端的上部，物料出口位于树脂分离箱20右端的下部，且物料入口与进料箱10的出口连通。输送器30具有输送器入口和输送器出口，输送器入口与物料出口连通。加长管40呈两端均开口的直管状结构，加长管40具有管体入口和管体出口，管体入口与输送器出口连接，管体出口与下游设备连接，管体入口的直径小于输送器出口的直径。

在输送器出口增加加长管40，当树脂分离完毕的纤维及其它固体物通过输送器30不断的向前输送时，由于加长管40内壁未设置螺旋结构同时加长管40的管道直径变小，物料在加长管40内受到挤压，缓慢向前移动，受到挤压的物料在管体入口和管体出口之间形成封堵层，以隔绝外部空气由加长管40进入树脂分离箱20和输送器30内，达到自密封的目的，同时加长管40的设置也不影响物料的正常输送。

本发明实施例中的固废处理设备还包括外部提升输送带50，架设在进料箱10的外侧，且外部提升输送带50的尾端置于进料箱10的入口上方。

外部提升输送带50的首端与地面平齐，尾端设置在支架上并高于水平支撑面，且外部提升输送带50的尾端置于进料箱10的上方，以向进料箱10内注入物料。外部提升输送带50包括输送带本体和多个驱动轮，输送带本体绕设在驱动轮上并能够通过驱动轮进行驱动。在输送带本体上可以设置用于承载物料(如玻璃钢)的料斗，该料斗的底部可以选择固定在输送带本体上。当料斗运送至外部提升输送带50的尾端时，料斗会将物料倒入进料箱10内部，同时随着输送带本体继续运动至初始位置，以便于再次承载物料。

优选地，可以在输送带本体上设置有多个间隔分布的料斗，以增加本实施例外部提升输送带50的运载能力，进而达到提高工作效率的目的。

当然，根据不同的需要可以采用输送带本体直接作为物料运载组件，即使外部提升输送带50的尾端置于进料箱10的入口处并使外部提升输送带50的尾端与进料箱10的入口中线在竖直方向上基本重合，以保证物料准确投入至进料箱10内部。

需要说明的是，本发明实施例中进料箱10整体结构呈上端大下端小的漏斗状结构，以便于物料投入至进料箱10内部。同时，将进料箱10设置为漏斗状结构，目的是在物料投入进料箱10内时，位于进料箱10下端出口处的物料会因挤压而形成一层自密封层，从而使树脂分离箱20的入口与进料箱10一侧的外部空间隔绝，避免空气进入树脂分离箱20内部。

固废处理设备还包括料位控制组件，设置在进料箱10的内壁并能够检测进料箱10内的物料高度；料位控制组件能够根据检测到的料位信号控制外部提升输送带50的启停。

具体地，料位控制组件包括料位上限检测器61和料位下限检测器62。料位上限检测器61设置在进料箱10的内壁上并与进料箱10的入口间隔设置。料位下限检测器62设置在进料箱10的内壁上并与进料箱10的出口间隔设置，且料位下限检测器62位于料位上限检测器61的下方。

本实施例中物料进入到进料箱10中，当物料达到料位上限检测器61时，料位控制组件则会控制外部提升输送带50停止送料，反之，当物料降至料位下限检测器62时，料位控制组件则会控制外部提升输送带50启动，继续输送物料进入进料箱10。

本实施例还包括控制组件，如PLC单片机或者控制终端等，该控制组件与料位上限检测器61和料位下限检测器62均电连接，以采集料位上限检测器61和料位下限检测器62发送的电位信号，同时该控制组件与外部提升输送带50连接，以根据采集到的电位信号发送适当的控制指令至外部提升输送带50，实现外部提升输送带50的启停。其中，本实施例中的料位上限检测器61和料位下限检测器62均为传感器，其具体结构此处不再进行赘述。料位上限检测器61和料位下限检测器62的设置位置优选位于料斗倾倒处的对面(如图1所示进料箱10的右侧壁位置)；或多处设置，例如在进料箱10同一水平面沿周向设置有多个间隔均布的料位上限检测器61，在该水平面下方的另一水平面沿周向设置有多个间隔均布的料位下限检测器62，以保证精准测量进料箱10中的物料量，确保进料箱10中的物料足够量而形成挤压状态。

以多个料位上限检测器61为例进行说明，当料斗中的物料倾倒至进料箱10中时，物料会在进料箱10中堆积，但是由于倾倒时会出现物料在进料箱10中分布不均匀的问题，因此设置多个料位上限检测器61，以实现多个料位上限检测器61分别检测同一个水平面不同位置的物料高度，并发送高度信号至控制组件，通过控制组件的计算得出真实物料高度，以确定物料量是否满足停止外部提升输送带50的条件，进而能够保证进料箱10内物料量充足且能够形成自密封层结构。

优选地，本实施例中的固废处理设备还包括真空泵70，与进料箱10连通并能够抽取进料箱10内的空气，以降低进料箱内氧气含量。设置真空泵70的目的是，为了保证加热后树脂及纤维和其它固体物的安全分离效果，进料箱10和树脂分离箱20的内部空气都要排放出来，从而保障氧含量很低，避免树脂类物料发生有氧燃烧的问题。

进一步地，固废处理设备还包括氧探头80和控制器，氧探头80设置在进料箱10内并能够检测进料箱10内氧气含量，控制器与氧探头80和真空泵70均连接，控制器能够根据氧探头80发送的氧气含量信号控制真空泵70启停。

在进料箱10内部安装检测氧含量的氧探头80，进料箱10内物料装满时，大部分空气都已被物料挤压出去，但是还会留存有少量空气，如果该空气中氧含量偏高，氧探头80检测到会发出信号给外部真空泵70，通过真空泵70抽出口排出空气从而降低氧含量，同时，使进入树脂分离箱20内的物料氧含量降低，并达到树脂的安全有效分离条件。

本实施例中，进入树脂分离箱20内的物料氧含量值应控制在2％至3％之间，以避免发生有氧燃烧的问题。当物料氧含量值超过3％时，控制器将控制真空泵70开启。当氧含量值低于2％时，氧探头80将控制真空泵70停止。

本实施例中的进料箱10具有中线，氧探头80位于中线下方，真空泵70的抽出口位于氧探头80的下方。上述中线为经过进料箱10几何中心的一条水平直线，在水平方向上，氧探头80的上端应不高于该中线位置，真空泵70的抽出口上端位置应不高于氧探头80的下端位置，以使氧探头80能够检测到最准确的物料中含氧量的数值，避免因氧探头80设置位置过高或者过低而导致含氧量数值不准确的问题。

其中，需要说明的是，物料上限高度应该高于进料箱10的中线位置，以保证本实施例能够达到最佳的挤压密封效果。

优选地，真空泵70的抽出口处设置有用于过滤的筛板(未图示)，筛板上设置有多个间隔设置的过滤孔，每个过滤孔的直径均小于进料箱10中物料的最小粒径。设置筛板可以在抽真空过程中仅抽取物料中的气体，避免将物料本身抽出至真空泵70内，从而造成真空泵70堵塞的问题。

本实施例中筛板为可拆卸结构，可以定时拆卸该筛板进行清洗，以避免物料堵塞筛板上的过滤孔造成真空泵70无法有效工作的问题。

本实施例中的树脂分离箱20内设置有耐高温输送带，物料在规定的时间段内向前运行，当运行结束时也实现了树脂的全部分离。具体可以参考授权公告号为CN205112155U的中国发明专利公开的一种连续工作式塑料制品热解回收装置中的高温分解室以及授权公告号为CN104646400B的中国发明专利公开的一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统及方法中的高温分解装置。此处申请人不再对树脂分离箱20的具体结构和工作原理进行赘述。

本发明实施例中，输送器30为螺旋输送器，螺旋输送器是利用电机带动螺旋轴回转，推移物料以实现输送目的。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料在叶片的推送下，沿着输送器30的槽底向前移动，从而实现了物料输送的目的。输送器30能水平、倾斜或垂直输送，输送器30具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

如图1所示，输送器30与加长管40之间通过锥台状变径接头90连接，锥台状变径接头90的大径端与输送器出口连接，锥台状变径接头90的小径端与管体入口连接。

设置锥台状变径接头90可以便于输送器30与加长管40的拆卸和更换，同时，使输送器30与加长管40之间的变径更加平滑，输送器30内的物料经过锥台状变径接头90后进入到加长管40中并受到挤压，从而起到自密封作用。

需要说明的是，本实施例在初始工作时需要人为添加纤维类产品，以使纤维类产品经过输送器30输送至加长管40中起到初始密封作用。

锥台状变径接头90的小径端直径与锥台状变径接头90的大径端直径之比的范围是0.3至0.8。该取值范围可以根据出口排出固体物进行选取，且加长管40中物料被挤压的松紧程度与输送器30的输送速度有关，当输送器30的输送速度越快，加长管40中物料被挤压的程度越紧，反之加长管40中物料被挤压的程度越松。

应用本发明实施例工作时，将物料通过外部提升输送带50输送至进料箱10内，此时大部分空气都已被物料挤压出去，但是还会留存有少量空气。此时氧探头80开始工作，对物料内的含氧量进行检测，当含氧量超过设定值时，真空泵70启动对进料箱10内部进行抽真空操作。

经过抽真空的物料进入到树脂分离箱20中，在耐高温输送带的作用下向前运行，当运行结束时也实现了树脂的全部分离。此时分离后的物料进入到输送器30中，经过输送器30的输送作用沿着输送器30的槽底向前移动至输送器出口处。分离后的物料经过锥台状变径接头90进入到加长管40中，分离后的物料经过变径作用受到了挤压而形成封堵层，该封堵层能够隔绝加长管40外部的空气进入装置内部，从而起到本实施例的自密封功能。

被挤压的物料在加长管40中缓慢前行，并由管体出口输送至下游设备处完成玻璃钢固废的回收处理工作。

优选地，本发明实施例还提供了一种固废连续进料处理设备，包括进料箱10、分离箱、输送器30和加长管40。进料箱10呈上下两端均开口的箱体结构。分离箱设置在进料箱10的下方，分离箱包括物料入口和物料出口，物料入口位于分离箱左端的上部，物料出口位于分离箱20右端的下部，且物料入口与进料箱10的出口连通。输送器30具有输送器入口和输送器出口，输送器入口与物料出口连通。加长管40呈两端均开口的直管状结构，加长管40具有管体入口和管体出口，管体入口与输送器出口连接，管体出口与下游设备连接，管体入口的直径小于输送器出口的直径。

其中，上述物料包括树脂类固体废物(如废旧风电叶片、纽扣废料、制鞋及箱包废料等)。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例优化了树脂分离箱的检修及维修，在加热组件出现故障需要及时更换或维修时，无须进入分离箱体21内部维修或更换，只需要将加热组件由抽屉腔211抽出进行更换或维修，无须停产或短暂停产即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种树脂分离箱，其特征在于，包括：

分离箱体(21)，具有用于容纳物料的内腔，分离箱体(21)开设有抽屉腔(211)，抽屉腔(211)位于所述内腔的外侧；

加热组件，能拆卸地插设在抽屉腔(211)内并与外部供电装置连通，所述加热组件能够对所述内腔中的物料进行加热。

2.根据权利要求1所述的树脂分离箱，其特征在于，所述加热组件包括导热块(221)、加热丝(222)和多个固定组件，导热块(221)插设在抽屉腔(211)内；多个所述固定组件平行间隔均布在导热块(221)的上端和/或下端；加热丝(222)绕设在所述固定组件上并与所述外部供电装置连通。

3.根据权利要求2所述的树脂分离箱，其特征在于，每个所述固定组件均包括金属棒(223)和绝缘陶瓷套(224)，金属棒(223)固定在导热块(221)上，绝缘陶瓷套(224)呈套筒状结构，绝缘陶瓷套(224)固定套设在金属棒(223)外，加热丝(222)绕设在绝缘陶瓷套(224)的外周。

4.根据权利要求2所述的树脂分离箱，其特征在于，所述加热组件还包括拉手(225)，一端与导热块(221)的一侧端壁固定连接，且当导热块(221)插设在抽屉腔(211)内时，拉手(225)的另一端能够置于抽屉腔(211)内。

5.根据权利要求2所述的树脂分离箱，其特征在于，所述树脂分离箱还包括滑动件(23)，横截面呈U形结构，滑动件(23)能滑动地设置在抽屉腔(211)内，且滑动件(23)的外壁与抽屉腔(211)的内侧壁抵接，滑动件(23)的内壁与导热块(221)的外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的树脂分离箱，其特征在于，滑动件(23)为两个，对称设置在抽屉腔(211)内，且两个滑动件(23)的开口端相对，两个滑动件(23)之间形成用于容纳导热块(221)的安装空间。

7.根据权利要求2所述的树脂分离箱，其特征在于，所述树脂分离箱还包括接线柱(25)，能拆卸地设置在分离箱体(21)上，接线柱(25)的一端置于分离箱体(21)内侧并与加热丝(222)电连接，接线柱(25)的另一端置于分离箱体(21)的外侧并与所述外部供电装置连接。

8.根据权利要求7所述的树脂分离箱，其特征在于，分离箱体(21)侧壁上设置有至少两个接线柱孔，每个所述接线柱孔内均对应设置有一个接线柱(25)，接线柱(25)包括：

绝缘陶瓷件(251)，呈柱状结构，绝缘陶瓷件(251)设置有轴向内螺纹孔，绝缘陶瓷件(251)的外周面设置有外螺纹，绝缘陶瓷件(251)能够安装于所述接线柱孔内；

导电线柱(252)，设置有外螺纹，导电线柱(252)能够安装于所述轴向内螺纹孔内，且导电线柱(252)的一端与加热丝(222)连接，导电线柱(252)的另一端与所述外部供电装置连接。

9.一种固废处理设备，包括进料箱10、树脂分离箱和输送器(30)，其特征在于，所述树脂分离箱为权利要求1至8中任一项所述的树脂分离箱，进料箱10的出口与所述树脂分离箱内腔的物料入口连通，所述内腔的物料出口与输送器(30)的输送器入口连通。

10.根据权利要求9所述的固废处理设备，其特征在于，

输送器(30)为螺旋输送器；

所述固废处理设备还包括加长管(40)，加长管(40)呈两端均开口的直管状结构，加长管(40)具有管体入口和管体出口，所述管体入口与所述螺旋输送器的输送器出口连接，所述管体出口与下游设备连接，所述管体入口的直径小于所述输送器出口的直径。

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