CN112974116B - 一种涂料着装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种涂料着装装置，其包括着装机架、设于着装机架上用于盛装涂料的涂料盛装件，还包括用于自涂料盛装件内蘸取涂料的第一涂料轮、与第一涂料轮相配合的第二涂料轮和涂料驱动机构，第一涂料轮呈圆盘状，且第一涂料轮的转动轴线呈水平状；第二涂料轮呈圆台状，第二涂料轮的圆台侧壁抵接于第一涂料轮的外侧壁，且第二涂料轮的转动轴线平行于第一涂料轮转动轴线与产品待涂料表面所成夹角的角平行线；涂料驱动机构包括用于驱动第一涂料轮转动的涂料驱动电机。本申请可对涂料着装的方向进行转换，无需另外设置对产品进行倾斜的工序即可完成对产品的涂料着装，从而达到对产品表面良好的涂料着装效率。

Description

一种涂料着装装置

技术领域

本申请涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种涂料着装装置。

背景技术

在各类产品的生产过程中，通常需要根据需求在产品外表面的指定区域进行涂料的着装，而根据涂料种类的不同，可对产品达到防护、隔离、装饰或标识等作用。相应的，在给产品进行涂料着装的过程中，通常会使用到涂料着装装置。

相关技术中，涂料着装装置主要包括用于盛装涂料的涂料盛装件、用于自涂料盛装件内蘸取涂料的涂料轮和用于驱动涂料轮转动的驱动电机；其中，涂料轮的转动轴线呈水平状，且涂料轮的下侧浸入涂料盛装件中的涂料中，涂料轮的上侧用于与产品待涂料的区域相接触。实际涂料着装的过程中，将产品输送至涂料轮的上侧，并令产品下表面与涂料轮相抵接，由驱动电机驱使涂料轮转动，令涂料轮将涂料涂抹在产品的下表面，达到对产品进行涂料的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当产品待涂料的表面与水平面存在夹角时，为保持涂料着装的均匀，通常需要将产品进行相应的倾斜以令产品待涂料表面与水平面相平行，这在一定程度上增加了涂料着装的工序，可能影响到涂料着装工艺中对产品的着装效率。

发明内容

为了保持涂料着装工艺中对产品良好的着装效率，本申请提供一种涂料着装装置。

本申请提供的一种涂料着装装置采用如下的技术方案：

一种涂料着装装置，包括着装机架、设于着装机架上用于盛装涂料的涂料盛装件，还包括用于自涂料盛装件内蘸取涂料的第一涂料轮、与第一涂料轮相配合的第二涂料轮和涂料驱动机构，所述第一涂料轮呈圆盘状，且所述第一涂料轮的转动轴线呈水平状；所述第二涂料轮呈圆台状，所述第二涂料轮的圆台侧壁抵接于第一涂料轮的外侧壁，且所述第二涂料轮的转动轴线平行于所述第一涂料轮转动轴线与产品待涂料表面所成夹角的角平行线；所述涂料驱动机构包括用于驱动第一涂料轮转动的涂料驱动电机。

通过采用上述技术方案，由涂料驱动电机驱动第一涂料轮转动，并利用第一涂料轮与第二涂料轮之间的抵接作用，使得第一涂料轮能够通过摩擦带动第二涂料轮转动；在实际的涂料过程中，转动的第一涂料轮自涂料盛装件蘸取涂料，在第一涂料轮通过摩擦带动第二涂料轮转动的过程中，将涂料涂抹在第二涂料轮圆台侧壁上，而后，将第二涂料轮远离第一涂料轮一侧的侧壁与产品待涂料表面相接触，即可完成对产品指定位置进行涂料着装的目的；同时，第二涂料轮为倾斜设置的圆台状，通过第二涂料轮对涂料着装方向的转换，可使得第二涂料轮的蘸有涂料的侧壁直接与产品待涂料表面相接触，无需另外设置对产品进行倾斜的工序，以达到对产品表面良好的涂料着装效率；同时，相比于设置对产品进行倾斜的机构，本方案中仅仅至添加了第二涂料轮，能够有效降低成本，且结构简单实用，便于维护保养。

可选的，还包括与第二涂料的圆台外壁相抵接的第三涂料轮，所述第三涂料轮呈圆盘状，所述第三涂料轮的转动轴线平行于产品待涂料的表面。

通过采用上述技术方案，第三涂料轮与第二涂料轮相抵接，以使的第二涂料轮上附着的涂料能够被涂抹至第三涂料轮上，再利用第三涂料轮的设置达到将与产品接触的涂抹位置外移的作用，以便于对产品表面进行涂料着装。

可选的，所述涂料驱动机构还包括设于涂料驱动电机与第三涂料轮之间的传动组件，所述传动组件的传动比等于涂料驱动电机与第一涂料轮之间的传动比。

通过采用上述技术方案，传动组件的设置，使得涂料驱动电机驱动第一涂料轮转动的同时，还可以驱动第三涂料轮转动，相比于利用第一涂料轮与第二涂料轮、第二涂料轮与第三涂料轮之间的摩擦进行动力传递，本方案中可保持第三涂料轮与第一涂料轮之间的同步、同速转动，有效减少第二涂料轮对产品进行涂抹时出现打滑而影响涂料着装效果的情况；此外，驱动第三涂料轮与第一涂料轮进行同步转动，而第一涂料轮与第三涂料轮均可对第二涂料轮进行摩擦传动，便于令第二涂料轮保持稳定转动，以保持涂料的稳定传递，最终达到对产品的良好的涂料着装效果。

可选的，所述涂料盛装件设有盛装槽，所述涂料盛装件设有向盛装槽内供应涂料的涂料供应斗，所述涂料供应斗设有流速调节结构。

通过采用上述技术方案，由涂料供应斗对盛装槽进行涂料的供应，且还可根据实际工艺中第一涂料轮的转动速度，通过流速调节结构相应调节涂料供应斗的供应速度，适用性强。

可选的，所述第二涂料轮位于第一涂料轮的下方，所述涂料盛装件位于第一涂料轮水平方向的一侧，且所述涂料盛装件设有与第一涂料轮的侧壁相贴合的圆弧槽；所述盛装槽的槽底呈倾斜状，且所述盛装槽的高位端位于涂料供应斗的下方，所述盛装槽的低位端与所述圆弧槽的上端相连通；所述第一涂料轮的侧壁贴紧于盛装槽的低位端，且所述第一涂料轮的外壁沿圆弧槽的下端向上端转动。

通过采用上述技术方案，第二涂料轮的位置处于第一涂料轮下方，便于对第一涂料轮蘸取的涂料进行转移，且相应的可降低整个装置的重心，便于保持整个装置的稳定性；倾斜槽底的盛装槽可将涂料汇集在第一涂料轮的侧壁周边，以便于供第一涂料轮蘸取。

可选的，所述第二涂料轮与第三涂料轮抵接处的下方设有承托框。

通过采用上述技术方案，使用承托框可对第二涂料轮与第三涂料轮带抵接处下落的涂料进行承接，减少后续工作人员的清洁工作量。

可选的，所述第二涂料轮位于第一涂料轮的上方，所述涂料盛装件位于第一涂料轮的下方，所述第一涂料轮的下侧伸入至盛装槽内。

通过采用上述技术方案，第二涂料轮位于第一涂料轮上方，以使得涂料盛装件可以位于第一涂料轮的下方以使涂料与第一涂料轮下侧相接触，相比于将涂料盛装件安装于第一涂料轮水平方向的一侧，可减少第一涂料轮蘸取涂料过程中出现的涂料外泄的情况。

可选的，所述着装机架上设有余料框，所述余料框位于第一涂料轮和第二涂料轮的下方，且所述第一涂料轮、第二涂胶轮、第二涂料轮与第三涂料轮抵接处的竖向投影均位于余料框内。

通过采用上述技术方案，若是第一涂料轮、第二涂胶轮、第二涂料轮与第三涂料轮抵接处出现涂料脱落的情况，利用余料框能够对脱落的涂料进行承托，有效减少后续工作人员的清洁工作量。

可选的，所述余料框连通于涂料盛装件的盛装槽，且所述余料框的底面沿靠近盛装槽的方向呈倾斜向下状设置。

通过采用上述技术方案，涂料落入至余料框中后，涂料可重新汇集至盛装槽内，再次供第一涂料轮进行蘸取，减少涂料的浪费。

可选的，所述传动组件包括传动带、传动轮和用于与传动带相抵接的张紧轮，所述着装机架与张紧轮之间设有用于调节张紧轮位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，传动轮的直径均相同，即可达到轻易地达到1:1的传动比，同时，在传动带的长时间使用过程中，难免会出现传动带被拉伸而变松的情况，利用调节组件对张紧轮的调节，可保持传动轮之间通过传动带进行稳定可靠的传动，减少打滑的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对涂料着装的方向进行转换，可使得蘸有涂料的涂料轮侧壁直接与产品待涂料表面相接触，无需另外设置对产品进行倾斜的工序，以达到对产品表面良好的涂料着装效率；

2.整体结构简单，便于进行维护保养，且能够有效降低成本；

3.能够保持在产品表面进行稳定的涂料着装；

4.降低后续的清洁工作量，且能够减少涂料的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的侧视示意图。

图3是本申请实施例1中涂料盛装件的结构示意图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

图5是本申请实施例2的整体结构示意图。

图6是本申请实施例3的整体结构示意图。

附图标记说明：1、着装机架；11、第一横板；111、第一立板；112、第二立板；113、承托框；114、腰型孔；12、第二横板；13、支板；14、安装块；15、第三横板；151、余料框；2、涂料盛装件；21、圆弧槽；22、盛装槽；3、涂料轮组件；31、第一涂料轮；311、横向转轴；32、第二涂料轮；33、第三涂料轮；41、涂料驱动电机；411、竖向转轴；42、锥齿轮；43、传动轮；44、传动带；45、张紧轮；451、张紧调节件；5、涂料供应斗；51、出料管；52、调节孔；6、升降调节机构；61、升降调节螺杆；62、升降调节块；63、调节手轮；7、安装基板；71、滑套；72、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种涂料着装装置。参照图1和图2，一种涂料着装装置包括着装机架1、用于盛装涂料的涂料盛装件2、涂料轮组件3和涂料驱动机构；其中，着装机架1包括第一横板11、第二横板12和两块安装于第一横板11与第二横板12之间的支板13。本实施例中，第一横板11与第二横板12均呈水平状设置，且第一横板11位于第二横板12上方；两块支板13位于第一横板11与第二横板12之间，用于将第一横板11与第二横板12相连接，从而形成一个稳定的架体。

参照图1和图2，第一横板11固定安装有第一立板111和第二立板112，第一立板111与第二立板112呈间隔排布，且涂料盛装件2和涂料轮组件3均位于第一立板111背离第二立板112的一侧。具体的，涂料轮组件3包括第一涂料轮31、第二涂料轮32和第三涂料轮33；其中，第一涂料轮31呈圆盘状，且第一涂料轮31转动连接于第一立板111的侧壁上，同时，第一涂料轮31的转动中心呈水平设置。

参照图1和图3，涂料盛装件2安装于第一立板111上，具体的，涂料盛装件2位于第一涂料轮31水平方向的一侧，相应的，涂料盛装件2靠近第一涂料轮31的侧壁开设有圆弧槽21，圆弧槽21与第一涂料轮31靠近涂料盛装件2的一侧相贴合。同时，涂料盛装件2的上表面开设有盛装槽22，本实施例中，盛装槽22的槽底呈倾斜状，盛装槽22的低位端与圆弧槽21相连通，以使第一涂料轮31的侧壁贴紧于盛装槽22的低位端。

参照图1和图4，第一立板111还安装有用于为涂料盛装件2供应涂料的涂料供应斗5，涂料供应斗5的下端具有出料管51，出料管51的内部开设有出料孔，出料孔位于盛装槽22的正上方。同时，涂料供应斗5安装有用于控制涂料供应斗5下料速度的流速调节结构，本实施例中，流速调节结构包括开设于出料管51侧壁与出料口相连接的调节孔52和螺纹连接于调节孔52的调节螺栓；通过对调节螺栓伸入调节孔52内的长度进行调节，即可达到调节涂料供应斗5内的涂料下落速度。

参照图1和图2，第一立板111与第一横板11的拐角处安装有供第二涂料轮32安装的安装块14，第二涂料轮32为倾斜的圆台状，且第二涂料轮32位于第一涂料轮31的下方；同时，第二涂料轮32的圆台侧壁贴合于第一涂料轮31下侧的外侧壁，利用第一涂料轮31与第二涂料轮32之间的抵接摩擦作用，可实现第一涂料轮31对第二涂料轮32的带动作用。此外，第二涂料轮32的转动轴线平行于第一涂料轮31转动轴线与产品待涂料表面所成夹角的角平行线。本实施例中，以第一涂料轮31转动轴线与产品待涂料表面相垂直为例，第二涂料轮32的转动轴线与水平面所成夹角为45°。

参照图1和图2，第三涂料轮33呈圆盘状，且第三涂料轮33转动连接于第一横板11；第三涂料轮33的侧壁用于抵接于第二涂料轮32远离第一涂料轮31一侧的圆台侧壁，且第三涂料轮33的转动轴线平行于产品待涂料的表面。本实施例中，第三涂料轮33的转动轴线呈竖直状，同时，第三涂料轮33远离第二涂料轮32的侧壁用于与产品待涂料表面相抵。

此外，涂料着装装置还包括余料承托件，在本实施例中，余料承托件为放置于第一横板11上承托框113，且承托框113位于第二涂料轮32与第三涂料轮33抵接处的正下方。通过承托框113对第二涂料轮32与第三涂料轮33抵接处可能下落的涂料进行承托，可减少涂料直接落在第一横板11上而出现的清洁工作量。

参照图1和图2，涂料驱动机构用于驱动涂料轮组件3内的涂料轮转动，具体的，涂料驱动机构包括涂料驱动电机41、锥齿轮42组和传动组件；其中，涂料驱动电机41安装于第二横板12背离第一横板11的表面，且涂料驱动电机41通过联轴器连接有竖向转轴411，转动轴远离涂料驱动电机41的一端伸入至第一立板111与第二立板112之间的间隔处。相应的，第一立板111与第二立板112之间转动安装有与第一涂料轮31周向固定的横向转轴311。锥齿轮42组包括相互啮合的两个锥齿轮42，其中一个锥齿轮42固定安装于竖向转轴411上，另一个锥齿轮42固定安装于横向转轴311上。利用锥齿轮42组的设置，达到将涂料驱动电机41传递至第一涂料轮31的目的。

参照图1和图2，传动组件安装于竖向转轴411与第三涂料轮33之间，本实施例中，传动组件位于第一横板11与第二横板12之间；具体的，传动组件包括两个传动轮43、套在两个传动轮43上的传动带44和用于张紧传动带44的张紧轮45。其中一个传动轮43固定安装于竖向转轴411，另一个传动轮43与第三涂料轮33周向固定。第一横板11朝向第二横板12的表面安装有张紧调节件451，张紧轮45安装于张紧调节件451上，且张紧轮45抵紧在传动带44上。同时，第一横板11开设有位置与张紧调节件451位置相对应的腰型孔114，腰型孔114的长度方向垂直于两个传动轮43的排布方向；使用螺栓穿过腰型孔114与张紧调节件451相连接，即可实现张紧调节件451与第一横板11之间的固定连接；当需要对张紧轮45的位置进行调节时，只需拧松螺栓，对张紧调节件451的位置调节后再将螺栓拧紧，即可达到对张紧轮45位置进行调节的目的。

本申请实施例一种涂料着装装置的实施原理为：由涂料驱动电机41与传动组件驱动第一涂料轮31和第三涂料轮33同步转动，利用第一涂料轮31与第二涂料轮32、第二涂料轮32与第三涂料轮33之间的抵接作用，使得转动的第一涂料轮31能够自涂料盛装件2蘸取涂料，并逐步转移至第三涂料轮33的侧壁上；由第三涂料轮33远离第二涂料轮32一侧的侧壁与产品待涂料表面相接触，即可完成对产品指定位置进行涂料着装的目的。

实施例2

本申请实施例公开一种涂料着装装置。参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：第一横板11位于第二横板12下方，以使得第二涂料轮32、第三涂料轮33的位置均高于第一涂料轮31，且第二涂料轮32与第一涂料轮31上侧的外侧壁相抵接。同时，第一立板111与第二立板112远离第一横板11的下端安装有第三横板15，涂料盛装件2与余料承托件均安装于第三横板15的上表面。

具体的，涂料盛装件2位于第一涂料轮31的正下方，且涂料盛装件2的上表面开设有用于盛装涂料的盛装槽22，第一涂料轮31的下侧伸入至盛装槽22；当盛装槽22装有涂料时，第一涂料轮31的下侧浸入至涂料中，以使得第一涂料轮31转动过程中能够蘸取涂料。同时，余料承托件为一侧连通至盛装槽22的余料框151，余料框151的底面沿靠近盛装槽22的方向倾斜向下设置；并且，第一涂料轮31、第二涂胶轮、第二涂料轮32与第三涂料轮33抵接处的竖向投影均位于余料框151内。

实施例3

本申请实施例公开一种涂料着装装置。参照图6，本实施例与实施例1的区别在于：涂料着装装置还包括安装基板7和升降调节机构6，其中，安装基板7位于第一横板11的下方，且安装基板7上安装有滑套71；相应的，第一横板11竖向安装有与滑套71滑移连接的滑杆72。利用滑杆72与滑套71之间的滑移连接，实现第一横板11与安装基板7之间的滑移连接。

升降调节机构6包括升降调节螺杆61、升降调节块62和调节手轮63，其中，升降调节螺杆61竖向设置，且升降调节螺杆61与第一横板11转动连接；升降调节块62固定安装于安装基板7上，且升降调节块62与升降调节螺杆61螺纹连接。同时，调节手轮63固定安装于升降调节螺杆61的上端，以便于工作人员驱使升降调节螺杆61进行转动。通过升降调节机构6驱动第一横板11升降，可达到对第三涂料轮33的施涂高度进行调节，便于适配于不同涂料着装工艺的高度需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料着装装置，其特征在于，包括：着装机架(1)、设于着装机架(1)上用于盛装涂料的涂料盛装件(2)、涂料轮组件(3)和涂料驱动机构，所述涂料轮组件(3)包括用于自涂料盛装件(2)内蘸取涂料的第一涂料轮(31)、与第一涂料轮(31)相配合的第二涂料轮(32)和第三涂料轮(33)，所述第一涂料轮(31)呈圆盘状，且所述第一涂料轮(31)的转动轴线呈水平状；所述第二涂料轮(32)呈圆台状，所述第二涂料轮(32)的圆台侧壁抵接于第一涂料轮(31)的外侧壁，且所述第二涂料轮(32)的转动轴线位于所述第一涂料轮(31)转动轴线与产品待涂料表面所成夹角中,使所述第二涂料轮(32)倾斜设置在第一涂料轮(31)与第三涂料轮(33)之间；所述涂料驱动机构包括用于驱动第一涂料轮(31)转动的涂料驱动电机(41)；

所述第三涂料轮(33)与第二涂料轮(32)的圆台外壁相抵接，所述第三涂料轮(33)呈圆盘状，所述第三涂料轮(33)的转动轴线平行于产品待涂料的表面;所述涂料盛装件(2)上开设有用于盛装涂料的盛装槽(22)，第一涂料轮(31)伸入至盛装槽(22);所述涂料驱动机构还包括设于涂料驱动电机(41)与第三涂料轮(33)之间的传动组件，所述传动组件的传动比等于涂料驱动电机(41)与第一涂料轮(31)之间的传动比;

由涂料驱动电机(41)与所述传动组件驱动第一涂料轮(31)和第三涂料轮(33)同步转动，利用第一涂料轮(31)与第二涂料轮(32)、第二涂料轮(32)与第三涂料轮(33)之间的抵接作用，使得转动的第一涂料轮(31)能够自涂料盛装件(2)蘸取涂料，并逐步转移至第三涂料轮(33)的侧壁上；由第三涂料轮(33)远离第二涂料轮(32)一侧的侧壁与产品待涂料表面相接触，完成对产品指定位置进行涂料着装。

2.根据权利要求1所述的涂料着装装置，其特征在于：所述涂料盛装件(2)设有向盛装槽(22)内供应涂料的涂料供应斗(5)，所述涂料供应斗(5)设有流速调节结构。

3.根据权利要求2所述的涂料着装装置，其特征在于：所述第二涂料轮(32)位于第一涂料轮(31)的下方，所述涂料盛装件(2)位于第一涂料轮(31)水平方向的一侧，且所述涂料盛装件(2)设有与第一涂料轮(31)的侧壁相贴合的圆弧槽(21)；所述盛装槽(22)的槽底呈倾斜状，且所述盛装槽(22)的高位端位于涂料供应斗(5)的下方，所述盛装槽(22)的低位端与所述圆弧槽(21)的上端相连通；所述第一涂料轮(31)的侧壁贴紧于盛装槽(22)的低位端，且所述第一涂料轮(31)的外壁沿圆弧槽(21)的下端向上端转动。

4.根据权利要求3所述的涂料着装装置，其特征在于：所述第二涂料轮(32)与第三涂料轮(33)抵接处的下方设有承托框(113)。

5.根据权利要求2所述的涂料着装装置，其特征在于：所述第二涂料轮(32)位于第一涂料轮(31)的上方，所述涂料盛装件(2)位于第一涂料轮(31)的下方，所述第一涂料轮(31)的下侧伸入至盛装槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的涂料着装装置，其特征在于：所述着装机架(1)上设有余料框(151)，所述余料框(151)位于第一涂料轮(31)和第二涂料轮(32)的下方，且所述第一涂料轮(31)、第二涂胶轮、第二涂料轮(32)与第三涂料轮(33)抵接处的竖向投影均位于余料框(151)内。

7.根据权利要求6所述的涂料着装装置，其特征在于：所述余料框(151)连通于涂料盛装件(2)的盛装槽(22)，且所述余料框(151)的底面沿靠近盛装槽(22)的方向呈倾斜向下状设置。

8.根据权利要求1所述的涂料着装装置，其特征在于：所述传动组件包括传动带(44)、传动轮(43)和用于与传动带(44)相抵接的张紧轮(45)，所述着装机架(1)与张紧轮(45)之间设有用于调节张紧轮(45)位置的调节组件。

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