CN214132574U - 一种具有自动上料结构的五金加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动上料结构的五金加工装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部通过轴承可转动地竖向设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆的底部设置有第一齿轮，所述装置底板的上方可转动地设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述装置底板的顶部设置有可供所述第二齿轮转动的第一电机，所述装置底板的顶部设置有输送架。本实用新型提供的具有自动上料结构的五金加工装置，可以使抓取的五金板材移动至油液箱的上方，然后通过电动伸缩杆的工作将其下降至油液箱的内部，从而实现自动上料涂抹油液，避免了人工手动进行操作，提高了工作效率，且通过下降式可以避免油液出现四溅的情况，保护的工作环境，提高了实用性。

Description

一种具有自动上料结构的五金加工装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种具有自动上料结构的五金加工装置。

背景技术

五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件和汽车配件生产方面很多，而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了，而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

现有的五金板件在加工完成后，其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐，其一般需要人工涂抹，其效率低，而有些是直接将板件扔入油桶中，容易使油液溅出影响环境。

因此，有必要提供一种具有自动上料结构的五金加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动上料结构的五金加工装置，解决了现有的五金板件在加工完成后，其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐，其一般需要人工涂抹，其效率低，而有些是直接将板件扔入油桶中，容易使油液溅出影响环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有自动上料结构的五金加工装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部通过轴承可转动地竖向设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆的底部设置有第一齿轮，所述装置底板的上方可转动地设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述装置底板的顶部设置有可供所述第二齿轮转动的第一电机，所述装置底板的顶部设置有输送架，所述输送架的顶部设置有输送履带，所述转动支撑杆的顶部横向设置有横板，所述横板的上方可转动地横向设置有螺纹丝杆，所述横板的顶部设置有可供所述螺纹丝杆转动的第二电机，所述螺纹丝杆的表面可移动地设置有丝杆套，所述螺纹丝杆与所述丝杆套螺纹连接，所述丝杆套的底部通过连接杆固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有抓取机构，所述装置底板的顶部且位于所述转动支撑杆的另一侧设置有油液箱。

优选的，所述抓取机构包括固定座，所述固定座的内部可转动地竖向设置有蜗纹杆，所述固定座的顶部固定连接的固定块，所述固定块设置有两组，两组所述固定块之间设置有驱动所述蜗纹杆转动的第三电机，所述固定座的内部且位于所述蜗纹杆的两侧均可转动地设置有与所述蜗纹杆相啮合的蜗纹齿轮，每组所述蜗纹齿轮的圆心处均固定连接有夹持臂。

优选的，所述输送架的顶部倾斜设置有挡板，所述挡板的内壁横向设置有连接件，所述连接件的内端且位于所述输送履带的上方可转动地设置有滚轮。

优选的，所述横板的上方且位于所述螺纹丝杆的下方横向设置有滑杆，所述滑杆的表面可滑动地设置有与所述丝杆套固定连接的滑块，所述滑块的底端与所述电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述转动支撑杆的表面可拆卸地设置有安装座，且安装座上设置有照明灯。

优选的，所述装置底板的顶部且靠近所述油液箱的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有鼓风机。

优选的，所述装置底板的底部设置有支腿，所述支腿设置有若干组，每组所述支腿的底部均设置有脚垫，且脚垫的材质设置为橡胶材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自动上料结构的五金加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有自动上料结构的五金加工装置，设置的抓取机构可以将输送履带上输送过来的物件板材进行抓取，然后在第二电机的工作状态下使螺纹丝杆带动丝杆套进行移动，当丝杆套移动时就会通过电动伸缩杆带动抓取机构进行移动，然后通过第一电机的工作可以带动第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动时就会通过第一齿轮带动转动支撑杆进行转动，使抓取的五金板材移动至油液箱的上方，然后通过电动伸缩杆的工作将其下降至油液箱的内部，从而实现自动上料涂抹油液，避免了人工手动进行操作，提高了工作效率，且通过下降式可以避免油液出现四溅的情况，保护的工作环境，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有自动上料结构的五金加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示输送履带的结构俯视示意图；

图3为图1所示A处的局部放大图。

图中标号：1、装置底板，2、转动支撑杆，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第一电机，6、输送架，7、输送履带，8、横板，9、螺纹丝杆，10、第二电机，11、丝杆套，12、电动伸缩杆，13、抓取机构，131、固定座，132、蜗纹杆，133、固定块，134、第三电机，135、蜗纹齿轮，136、夹持臂，14、挡板，15、连接件，16、滚轮，17、滑杆，18、滑块，19、照明灯，20、支撑座，21、鼓风机，22、支腿，23、油液箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有自动上料结构的五金加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示输送履带的结构俯视示意图；图3为图1所示A处的局部放大图。一种具有自动上料结构的五金加工装置包括装置底板1，装置底板1的顶部通过轴承可转动地竖向设置有转动支撑杆2，转动支撑杆2的底部设置有第一齿轮3，装置底板1的上方可转动地设置有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮4，装置底板1的顶部设置有可供第二齿轮4转动的第一电机5。

设置的第一电机5可以在工作时带动第二齿轮4进行转动，当第二齿轮4转动时就会带动第一齿轮3进行转动，当第一齿轮3转动时就会通过轴承带动转动支撑杆2进行转动，从而实现转向。

装置底板1的顶部设置有输送架6，输送架6的顶部设置有输送履带7，设置的输送架6可以将输送履带7进行安装，设置的输送履带7可以将五金板材进行输送。

转动支撑杆2的顶部横向设置有横板8，横板8的上方可转动地横向设置有螺纹丝杆9，横板8的顶部设置有可供螺纹丝杆9转动的第二电机10，螺纹丝杆9的表面可移动地设置有丝杆套11，螺纹丝杆9与丝杆套11螺纹连接。

设置的横板8可以起到支撑的作用，设置的螺纹丝杆9可以在第二电机10的工作时进行转动，当螺纹丝杆9转动时就会通过螺纹带动丝杆套11进行移动。

丝杆套11的底部通过连接杆固定连接电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部设置有抓取机构13，装置底板1的顶部且位于转动支撑杆2的另一侧设置有油液箱23。

设置的电动伸缩杆12可以在工作状态下带动抓取机构13进行升降，且电动伸缩杆12可以在丝杆套11运动时带动抓取机构13进行移动，设置的抓取机构13可以将从输送履带7的表面进行抓取，然后通过转动支撑杆2的转动和丝杆套11的移动使五金板材移动至油液箱23的上方，然后启动电动伸缩杆12将其下降至油液箱23的内部，即可完成自动上料涂装的过程，提高工作效率，避免人工进行操作。

抓取机构13包括固定座131，固定座131的内部可转动地竖向设置有蜗纹杆132，固定座131的顶部固定连接的固定块133，固定块133设置有两组，两组固定块133之间设置有驱动蜗纹杆132转动的第三电机134，固定座131的内部且位于蜗纹杆132的两侧均可转动地设置有与蜗纹杆132相啮合的蜗纹齿轮135，每组蜗纹齿轮135的圆心处均固定连接有夹持臂136。

设置的第三电机134在工作时就会带动蜗纹杆132进行转动，当蜗纹杆132转动时就会带动蜗纹齿轮135进行转动，当蜗纹齿轮135转动时就会带动夹持臂136进行相互靠近或者远离，从而可以将五金板材进行抓取和放下。

输送架6的顶部倾斜设置有挡板14，挡板14的内壁横向设置有连接件15，连接件15的内端且位于输送履带7的上方可转动地设置有滚轮16。

设置的挡板14可以避免输送履带7在输送五金板材时出现脱落的情况，且设置的连接件15和滚轮16可以避免五金板材与挡板14进行长时间的摩擦影响产品质量。

横板8的上方且位于螺纹丝杆9的下方横向设置有滑杆17，滑杆17的表面可滑动地设置有与丝杆套11固定连接的滑块18，滑块18的底端与电动伸缩杆12固定连接。

设置的滑杆17可以使滑块18在其表面进行滑动，从而可以抓取机构13移动时的稳定性，避免出现脱落的情况。

转动支撑杆2的表面可拆卸地设置有安装座，且安装座上设置有照明灯19，通过可拆卸设置的安装座可以方便进行更换维修，设置的照明灯19可以在较暗的环境下进行观察工作流程。

装置底板1的顶部且靠近油液箱23的一侧设置有支撑座20，支撑座20的顶部设置有鼓风机21，设置的支撑座20可以起到支撑的作用，设置的鼓风机21可以将浸泡后的五金板材进行吹干，避免浸泡后的五金板材在移动时出现油液滴落的情况。

装置底板1的底部设置有支腿22，支腿22设置有若干组，每组支腿22的底部均设置有脚垫，且脚垫的材质设置为橡胶材质，设置的支腿22可以起到支撑该装置的目的，设置的脚垫可以在该装置工作时降低震动，提高该装置运行的稳定性。

本实用新型提供的具有自动上料结构的五金加工装置的工作原理如下：

当工作时，输送履带7会将五金板材输送至抓取机构13的下方，然后在第三电机134的工作下时蜗纹杆132转动，当蜗纹杆132转动时就会通过蜗纹齿轮135带动夹持臂136相互靠近或者远离，从而将输送履带7表面的五金板材进行抓取，抓取后会在第一电机5的工作下通过第二齿轮4和第一齿轮3的啮合带动转动支撑杆2转动，从而使抓取的五金板材移动至另一侧，然后在第二电机10的工作下使螺纹丝杆9带动丝杆套11进行移动，当丝杆套11移动时就会通过电动伸缩杆12带动抓取机构13移动至油液箱23的上升，最后在电动伸缩杆12的工作时抓取的五金板材浸入至油液箱23的内部即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自动上料结构的五金加工装置具有如下有益效果：

设置的抓取机构13可以将输送履带7上输送过来的物件板材进行抓取，然后在第二电机10的工作状态下使螺纹丝杆9带动丝杆套11进行移动，当丝杆套11移动时就会通过电动伸缩杆12带动抓取机构13进行移动，然后通过第一电机5的工作可以带动第二齿轮4进行转动，当第二齿轮4转动时就会通过第一齿轮3带动转动支撑杆2进行转动，使抓取的五金板材移动至油液箱23的上方，然后通过电动伸缩杆12的工作将其下降至油液箱23的内部，从而实现自动上料涂抹油液，避免了人工手动进行操作，提高了工作效率，且通过下降式可以避免油液出现四溅的情况，保护的工作环境，提高了实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有自动上料结构的五金加工装置，包括装置底板（1），其特征在于：所述装置底板（1）的顶部通过轴承可转动地竖向设置有转动支撑杆（2），所述转动支撑杆（2）的底部设置有第一齿轮（3），所述装置底板（1）的上方可转动地设置有与所述第一齿轮（3）相啮合的第二齿轮（4），所述装置底板（1）的顶部设置有可供所述第二齿轮（4）转动的第一电机（5），所述装置底板（1）的顶部设置有输送架（6），所述输送架（6）的顶部设置有输送履带（7），所述转动支撑杆（2）的顶部横向设置有横板（8），所述横板（8）的上方可转动地横向设置有螺纹丝杆（9），所述横板（8）的顶部设置有可供所述螺纹丝杆（9）转动的第二电机（10），所述螺纹丝杆（9）的表面可移动地设置有丝杆套（11），所述螺纹丝杆（9）与所述丝杆套（11）螺纹连接，所述丝杆套（11）的底部通过连接杆固定连接电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的底部设置有抓取机构（13），所述装置底板（1）的顶部且位于所述转动支撑杆（2）的另一侧设置有油液箱（23）。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的五金加工装置，其特征在于，所述抓取机构（13）包括固定座（131），所述固定座（131）的内部可转动地竖向设置有蜗纹杆（132），所述固定座（131）的顶部固定连接的固定块（133），所述固定块（133）设置有两组，两组所述固定块（133）之间设置有驱动所述蜗纹杆（132）转动的第三电机（134），所述固定座（131）的内部且位于所述蜗纹杆（132）的两侧均可转动地设置有与所述蜗纹杆（132）相啮合的蜗纹齿轮（135），每组所述蜗纹齿轮（135）的圆心处均固定连接有夹持臂（136）。

3.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的五金加工装置，其特征在于，所述输送架（6）的顶部倾斜设置有挡板（14），所述挡板（14）的内壁横向设置有连接件（15），所述连接件（15）的内端且位于所述输送履带（7）的上方可转动地设置有滚轮（16）。

4.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的五金加工装置，其特征在于，所述横板（8）的上方且位于所述螺纹丝杆（9）的下方横向设置有滑杆（17），所述滑杆（17）的表面可滑动地设置有与所述丝杆套（11）固定连接的滑块（18），所述滑块（18）的底端与所述电动伸缩杆（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的五金加工装置，其特征在于，所述转动支撑杆（2）的表面可拆卸地设置有安装座，且安装座上设置有照明灯（19）。

6.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的五金加工装置，其特征在于，所述装置底板（1）的顶部且靠近所述油液箱（23）的一侧设置有支撑座（20），所述支撑座（20）的顶部设置有鼓风机（21）。

7.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的五金加工装置，其特征在于，所述装置底板（1）的底部设置有支腿（22），所述支腿（22）设置有若干组，每组所述支腿（22）的底部均设置有脚垫，且脚垫的材质设置为橡胶材质。

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