CN112970171A - 马达、压缩机以及马达的制造方法 - Google Patents

马达、压缩机以及马达的制造方法 Download PDF

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Abstract

马达具备：定子(1)，其包括软磁性合金薄带的层叠组(3)，且被沿层叠方向贯通该层叠组(3)的螺栓(14)紧固连结于基台(11)；以及转子，其以能够旋转的方式设置于基台(11)。在定子(1)的层叠端面中的、至少最接近螺栓(14)的层叠端面设置有树脂层(20)。

Description

马达、压缩机以及马达的制造方法
技术领域
本发明涉及马达、压缩机以及马达的制造方法。
背景技术
以往，马达的定子通常使用纯铁、电磁钢板。另外，在以更高效化为目的的马达中，存在由具有非晶、纳米晶粒的薄带构成定子铁心的马达(例如，参照专利文献1)。
专利文献1的定子铁心通过以下的工序制造。
首先，通过卷绕、切断、冲裁、蚀刻等将利用单辊法、单辊法等液体急冷法制作出的非晶合金薄带加工为规定的形状。
接下来，为了提高合金薄带的软磁特性，对非晶合金薄带进行热处理并使其结晶化。由此，制作出具有纳米晶粒的软磁性合金薄带。
接下来，将多个软磁性合金薄带层叠，而制作定子铁心。此时，用树脂对定子铁心进行粘接或模制。
通过以上的工序制造出的定子铁心被用于马达。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-145917号公报
发明内容
但是，在使用了专利文献1的定子铁心的马达中，由于树脂或粘接剂会从侧面进入合金薄带的层间，因此存在占空系数变小，马达的效率变差这样的课题。
为了提高占空系数，用螺栓将仅由软磁性合金薄带构成的层叠体牢固地紧固连结即可。但是，此时存在问题点。以下，使用图18A～图18C对该问题点详细地进行说明。
图18A～图18C示出软磁性合金薄带的层叠体的紧固连结部的附近。图18A是紧固连结部的附近的剖视图。图18B是将图18A所示的紧固连结部的附近局部地放大的剖视图。图18C是图18B所示的紧固连结部的附近的俯视图。紧固连结部例如是指设置有螺栓等的部分(以下相同)。
如图18A所示，软磁性合金薄带的层叠组61被螺栓62固定。螺栓62穿过垫圈63以及贯通孔65，并紧固连结于基台64的腿部。
如图18B所示，在螺栓62的紧固连结后，软磁性合金薄带66基本上在层叠方向(图中的上下方向)上无间隙地密接并成为被压缩的状态。但是，在没有垫圈63的约束的部位，软磁性合金薄带66由于刚性较低而形成间隙68并欲扩展。此时，在垫圈63周边的软磁性合金薄带66产生变形部67。由于该变形部67而产生的鼓起越靠近软磁性合金薄带的层叠组61的层叠方向上的上下端则越大。
另外，如图18C所示，由于螺栓62的紧固连结时的垫圈63的旋转力，沿图中的箭头方向产生软磁性合金薄带66的扭转。
当上述的鼓起、扭转程度超过软磁性合金薄带66的断裂的限度时，在软磁性合金薄带66产生破裂等破损。鼓起、扭转在紧固连结部(螺栓62)的附近变得最大，因此破损容易在紧固连结部的附近产生。当产生破损时，驱动时的磁路变得与设计不同且不连续。其结果是，磁特性降低。并且，因破损产生的破片(例如，碎片、粉末)进入旋转部，因此会对马达的驱动造成障碍，使马达的特性降低。另外，在搭载有这样的马达的压缩机中，上述的破片堵塞膨胀阀等的毛细管，使压缩机的制冷能力降低。
本发明的一方案的目的在于提供能够确保马达的特性以及可靠性的马达、压缩机以及马达的制造方法。
本发明的一方案的马达具备：定子，其包括软磁性合金薄带的层叠组，且被沿层叠方向贯通所述层叠组的紧固连结机构紧固连结于基台；转子，其以能够旋转的方式设置于所述基台；以及树脂层，其设置于所述定子的层叠端面中的、至少最接近所述紧固连结机构的层叠端面。
本发明的一方案的压缩机具备本发明的一方案的马达。
本发明的一方案的马达的制造方法包括：紧固连结工序，将包括软磁性合金薄带的层叠组的定子紧固连结于基台；以及第一涂敷固化工序，向所述定子的层叠端面涂敷树脂并使所述树脂固化。
发明效果
根据本发明，能够确保马达的特性以及可靠性。
附图说明
图1A是实施方式1的定子的侧视图。
图1B是实施方式1的定子的侧视图。
图1C是图1A的俯视图。
图2是示出实施方式1的转子安装于基台的状态的侧视图。
图3是示出实施方式1的定子以及转子安装于基台的状态的侧视图。
图4是示出实施方式1的定子紧固连结于基台的状态的侧视图。
图5A是向实施方式1的定子的层叠端面涂敷树脂的工序的侧视图。
图5B是图5A的俯视图。
图5C是实施方式1的定子的俯视图。
图6是示出实施方式1的马达的制造方法的一例的流程图。
图7是形成有树脂层的实施方式1的定子的端子台的附近的剖面示意图。
图8是形成有树脂层的实施方式1的定子的紧固连结部的附近的剖面示意图。
图9A是实施方式2的定子的侧视图。
图9B是图9A的俯视图。
图10A是在齿的端面形成有树脂层的实施方式2的定子的俯视图。
图10B是从图10A的位置A沿箭头方向观察时的侧视图。
图10C是示出图10A的树脂层被切削的状态的俯视图。
图10D是图10B的树脂层被切削后的侧视图。
图11是示出实施方式2的定子的制造方法的一例的流程图。
图12A是实施方式3的定子的侧视图。
图12B是图12A的俯视图。
图13A是紧固连结于基台的实施方式3的定子的侧视图。
图13B是图13A的俯视图。
图14A是向实施方式3的定子的层叠端面涂敷树脂的工序的侧视图。
图14B是图14A的俯视图。
图15A是树脂固化后的实施方式3的定子的侧视图。
图15B是图15A的俯视图。
图16A是实施方式3的马达的侧视图。
图16B是图16A的俯视图。
图17是示出实施方式3的马达的制造方法的一例的流程图。
图18A是以往的软磁性合金薄带的层叠体的紧固连结部附近的剖视图。
图18B是图18A的局部放大剖视图。
图18C是图18B的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的各实施方式进行说明。需要说明的是，对各图中共通的构成要素标注相同的附图标记，并适当省略它们的说明。
(实施方式1)
对本发明的实施方式1进行说明。
<构造>
首先，使用图1A对本实施方式的压缩机100的结构进行说明。图1A是本实施方式的压缩机100的侧视图。
如图1A所示，压缩机100具有基台11、连结棒13、马达110。基台11既可以是压缩机100用，也可以是马达110用。
另外，马达110具有定子1以及转子10。需要说明的是，作为马达110的构成要素，也可以包括基台11以及螺栓14。在外周存在树脂层20。
定子1被螺栓14(紧固连结机构的一例)固定于基台11。需要说明的是，在本实施方式(以及后述的实施方式2、3)中，举出使用螺栓作为紧固连结机构的情况为例进行说明，但紧固连结机构并不限定于螺栓。
转子10在其轴向上的中心具备旋转轴12，且该转子10以能够以该旋转轴12为中心旋转的方式设置于基台11。在旋转轴12连接有具备曲柄功能的连结棒13，旋转轴12的旋转运动变换为两箭头所示的方向(图中的左右方向)上的往复运动。
以下，对作为马达110的构成要素的定子1以及转子10更详细地进行说明。
[定子1]
使用图1B、图1C对本实施方式的定子1进行说明。图1B是本实施方式的定子1的侧视图。图1C是图1B的俯视图。
如图1B所示，定子1具有用软磁性的电磁钢板4夹持软磁性合金薄带的层叠组3的上下而成的层叠体2(铁心)。如上所述，软磁性合金薄带是通过对非晶合金薄带进行热处理并使其结晶化而得到的。
由于层叠组3容易破损，因此电磁钢板4具有保护层叠组3免受紧固连结等外力影响的作用。但是，电磁钢板4并非必需的构成要素。
在层叠体2的上下设置有树脂制的绝缘部件5。另外，在层叠体2设置有端子台17。端子台17是连接来自外部电源的导线(省略图示)与绕组6的部分。例如，在三相结构中，在端子台17存在三个端子。
为了在通电时将绕组6彼此绝缘，用树脂等覆盖绕组6。如图1C所示，绕组6卷绕于在层叠体2形成的凸极结构的各齿7(突起部分)。由此，将层叠体2与绝缘部件5在层叠方向(图1B中的上下方向)上紧固。各齿7在马达110的驱动时产生转矩。
另外，如图1C所示，在定子1设置用供螺栓14(参照图lA)穿过的多个贯通孔8。
[转子10]
转子10构成为包括永磁铁，例如如图2所示，该转子10安装于基台11。具体而言，转子10固定于在基台11安装的旋转轴12。在马达110的组装后，转子10由于来自定子1的磁力而旋转。
如上所述，转子10的旋转运动经由连结棒13而变换为两箭头所示的方向(图中的左右方向)上的往复运动。例如在压缩机100被用于制冷机的情况下，该往复运动例如能够在制冷机内使制冷剂成为低压或高压，并通过该制冷循环而使制冷机连续地创造出低温状态。
图3是示出转子1以及定子10安装于基台11的状态的侧视图。将转子10插入定子1的内径部分(参照图1C)，并如图3所示那样设置于基台11上。
图4是示出在图3的状态下将定子1紧固连结于基台11的状态的侧视图。如图4所示，螺栓14穿过弹簧垫圈15、垫圈16以及贯通孔8(参照图1C。在图4中省略图示)，并紧固连结于基台11。
<树脂涂敷工序>
在如上所述将定子1紧固连结于基台11后，在定子1的最接近螺栓14的层叠体2的端面进行树脂的涂敷。使用图5A、图5B对该工序进行说明。图5A是示出向定子1的层叠端面涂敷树脂的工序的侧视图。图5B是图5A的俯视图。
在本实施方式中，例如，在马达110的组装后、或定子1的组装后进行树脂的涂敷。通常，在马达或定子的组装前进行树脂的涂敷。但是，在本实施方式中，使用薄带的层叠体2形成定子1。因此，若在涂敷了树脂后进行组装，则存在涂敷有树脂的部分以外的薄带挠曲，不仅薄带发生破损树脂也发生破损的可能性。因此，在本实施方式中，在马达110或定子1的组装后进行树脂的涂敷。
使含有树脂的涂敷辊18与紧固连结于基台11的定子1的层叠端面抵接，并沿着该层叠端面一边旋转一边移动(参照图5A、图5B中的箭头)。由此，涂敷辊18所含的树脂被涂敷于定子1的层叠端面。
需要说明的是，如图5B所示，端子台17的一部分从层叠端面突出，但在该部分，以涂敷辊18的上端通过端子台17的下方的方式进行涂敷。
如以上使用图18A～图18C叙述的那样，软磁性合金薄带的层叠组3的破损容易在紧固连结部(螺栓14)的附近产生。因此，在层叠体2的端面中，至少在最接近螺栓14的端面形成树脂层20。用图5C对树脂层20的区域进行说明。
图5C是实施方式1的定子的俯视图。对于树脂层20的范围，从贯通孔8的中心向层叠端面画出垂线8a，并从垂线起沿着层叠端面的外周在至少为贯通孔8的直径的3倍以上的区域8b形成树脂层20。由此，能够利用树脂层20保护由紧固连结产生的应力较大而容易破损的区域。
需要说明的是，最接近螺栓14的端面是垂线8a与层叠端面相交的部位。
需要说明的是，也可以是，在上述以外的侧面不形成树脂层20。在侧面存在未设置树脂层的部分21。与树脂层20存在于侧面整周相比，树脂层20分别存在于所需的多个部位在形成成本、树脂层20的稳定化方面较好。
另外，齿7的根部部分、绕组6的露出面积较窄，因此也可以不进行树脂的涂敷。
需要说明的是，树脂的涂敷方法也可以是使用涂敷辊18的方法以外的方法，但例如在使用喷雾器等的情况下，存在树脂进入定子1与转子10的间隙19(参照图5B)而对转子10的旋转造成障碍的可能性。因此，需要进行树脂的涂敷，以防止树脂进入不必要的部分。
在树脂的涂敷结束后，在将定子1紧固连结于基台11的状态下使树脂固化。定子1所包括的绝缘部件5、绕组6的表面的耐热温度为180℃以下，因此在180℃以下使树脂固化。因此，树脂除了使用固化温度为180℃以下的热固化性树脂以外，例如还能够使用室温固化性、紫外线固化性的树脂。
<马达110的制造方法>
使用图6对本实施方式的马达110的制造方法的一例进行说明。图6是示出马达110的制造方法的一例的流程图。
如图6所示，马达110的制造方法包括步骤S1、S2的组装工序、步骤S3的紧固连结工序、步骤S4、S5的涂敷固化工序。
在步骤S1中，如图2所示，将转子10设置于基台11。
在步骤S2中，如图3所示，将定子1设置于基台11。
在步骤S3中，如图4所示，使用螺栓14等将定子1紧固连结于基台11。
在步骤S4中，如图5A、图5B所示，使用涂敷辊18向定子1的层叠端面涂敷树脂。
在步骤S5中，使涂敷于定子1的树脂固化。
通过以上的工序，而制造本实施方式的马达110。
这样制造出马达110例如被用于图1A所示的压缩机100。当向定子1的绕组6通电时，如上所述，图2等所示的转子10旋转，连结棒13进行往复运动。
<树脂层的构造>
使用图7、图8对通过图6的步骤S4、S5形成的树脂层20进行说明。图7是局部地示出定子1的端子台17附近的剖面的示意图。图8是局部地示出定子1的紧固连结部(螺栓14)附近的剖面的示意图。
如图7所示，树脂层20不仅与层叠体2的端面相接，也与绝缘部件5以及端子台17相接。树脂层20覆盖层叠体2以及绝缘部件5各自的端面。因此，能够防止碎片、粉末等从层叠组3的端面、电磁钢板4与绝缘部件5的边界面产生。
需要说明的是，由于树脂层20在紧固连结后形成，因此在紧固连结机构间未形成树脂层20。树脂层20覆盖紧固连结机构的侧面。
如图8所示，树脂层20不仅与层叠体2的层叠端面相接，也与基台11、弹簧垫圈15、垫圈16以及螺栓14(紧固连结机构)相接。像这样从基台11到达螺栓14的树脂20具有防止螺栓14随时间松缓的效果。
需要说明的是，图7所示的电磁钢板4、绝缘部件5、端子台17、以及图8所示的电磁钢板4、弹簧垫圈15、垫圈16相当于“层叠于层叠组3的部件”的一例。
另外，固化后的树脂层20的表面粗糙度(粗糙度算术平均偏差值Ra。以下相同)为0.01μm以下。在树脂层20的固化后将螺栓14紧固的情况下，如以上使用图18A～图18C叙述的那样，螺栓14的附近的层叠组3成为在层叠方向上被压缩的状态。例如，在层叠组3的厚度为30mm的情况下，通过上述压缩，层叠组3的厚度有时会减少1mm以上。在该情况下，有时会在树脂层20产生破损(例如，破裂、裂纹)，而从树脂层20的表面产生碎片、粉末。像这样破损的树脂层20的表面粗糙度是远大于0.01μm的值，能够用肉眼进行确认。因此，容易区别该情况与表面粗糙度为0.01μm以下的本实施方式的树脂层20。
<效果>
在本实施方式中，在通过螺栓14将定子1紧固连结于基台11后，在定子1的层叠端面中，至少向最有可能产生碎片、粉末的层叠端面(最接近螺栓14的层叠端面)涂敷树脂，并使该树脂固化。由此，能够抑制碎片、粉末从层叠端面向定子1的外部出来的情况。因此，能够确保压缩机100以及马达110的特性以及可靠性。需要说明的是，若向最有可能产生碎片、粉末的层叠端面以外的面也涂敷树脂，则更优选。
(实施方式2)
对本发明的实施方式2进行说明。
<树脂涂敷工序>
在实施方式1中，举出向定子1的外周面(层叠端面的一例)涂敷树脂的情况为例进行了说明，但也可以向图1C、图5B所示的齿7中的位于与转子10相对的内径部的端面(层叠端面的一例)也涂敷树脂。以下，使用图9A、图9B对本实施方式的定子31进行说明。图9A是本实施方式的定子31的侧视图。图9B是图9A的俯视图。
需要说明的是，在本实施方式中，除了向齿7(参照图1C)的端面涂敷树脂以外，与实施方式1相同。
将定子31设置于保持台33，使含有树脂的涂敷辊32与规定的齿7的端面抵接，并沿着各齿7的端面一边旋转一边移动(参照图9A、图9B中的箭头)。由此，涂敷辊32所含的树脂被涂敷于各齿7的端面。
需要说明的是，树脂的涂敷方法也可以是使用涂敷辊32的方法以外的方法，但例如在使用喷雾器等的情况下，有时树脂进入未被遮挡的贯通孔8，而对螺栓14的插入造成障碍。另外，需要使树脂不涂敷于齿7的端面以外的部分(例如，定子1的层叠端面)。另外，关于涂敷于齿7的树脂的固化，与实施方式1相同。
使用图10A～图10D对涂敷于齿7的树脂固化后的定子1进行说明。图10A是在齿7的端面形成有树脂层34的定子31的俯视图。图10B是从图10A所示的位置A沿箭头方向观察时的侧视图。图10C是示出对树脂层34进行切削的状态的俯视图。图10D是图10B所示的树脂层34被切削后的侧视图。
如图10A、图10B所示，树脂层34形成于各齿7的端面。像这样，通过在各齿7的端面形成树脂层34，在齿7的端面的附近产生了碎片、粉末的情况下，能够防止该碎片、粉末进入定子1与转子10的间隙19(参照图5B)。
为了消除树脂层34的厚度不均，如图10C所示，使用如箭头所示那样旋转的切削刀具去除齿7端面的树脂层34。通过该切削，如图10D所示，作为切削痕而残留有树脂层35。此时，当切削刀具的旋转中心如箭头所示那样进行圆周运动时，树脂层35的厚度并非一定，但与靠内侧的转子10的间隙(clearance)一定，也能够得到转子10的旋转变得更顺畅这样的效果。另外，预先去除切削粉以使其不会在切削后残留。
树脂层34的厚度为10μm～100μm的范围内。虽然也取决于设计值，但在该程度的厚度下，不会堵塞间隙19，但若树脂层34的厚度不均，则存在转子10因空气阻力的变动等而无法顺畅地旋转的可能性。因此，为了消除厚度不均，也可以对树脂层34的一部分进行切削。通过该切削，如图10D所示，残留有作为切削痕的树脂层35。
需要说明的是，如上所述，由于树脂层34的厚度为10μm～100μm的范围内，因此为了以残留有树脂层35的方式进行切削，优选以树脂层35的表面粗糙度成为5μm以下的方式进行切削。
优选切削痕不具有方向性。通过组合切削刀具的刀尖形状、切削刀具的旋转运动，进而组合上下运动等，能够使切削痕成为交叉形状或旋涡状，并消除方向性。
另外，当对树脂层34的一部分进行切削时，至少残留有表面粗糙度为0.01μm以上的树脂层35。为了使空气阻力的方向性等不对转子10的旋转造成影响，优选树脂层35的凹凸不具有方向性。
<定子31的制造方法>
使用图11对本实施方式的定子31的制造方法的一例进行说明。图11是示出定子31的制造方法的一例的流程图。
如图11所示，定子31的制造方法包括步骤S11、S12的涂敷固化工序、步骤S13的切削工序。
在步骤S11中，如图9A、图9B所示，使用涂敷辊32向各齿7的端面涂敷树脂。
在步骤S12中，使涂敷于各齿7的端面的树脂固化。
在步骤S13中，对图10A、图10B所示的树脂层34的一部分进行切削。由此，如图10C所示，在各齿7的端面残留有作为切削痕的树脂层35。
通过以上的工序，而制造本实施方式的定子31。需要说明的是，步骤S13(切削工序)根据需要实施即可。
另外，在步骤S13后，通过使用制造出的定子31进行图6所示的步骤S1～S5，能够制造马达。
需要说明的是，优选树脂层35仅为齿7的前端的平面部分。
(实施方式3)
对本发明的实施方式3进行说明。未说明的事项与实施方式1、2相同。
<定子的构造>
以下，使用图12A、图12B对本实施方式的定子41进行说明。图12A是本实施方式的定子41的侧视图。图12B是图12A的俯视图。
如图12A、图12B所示，供绕组46卷绕的齿47以向外周侧突出的方式设置于定子41。另外，在定子41中，供紧固连结用的螺栓穿过的贯通孔48设置于比齿47靠内径侧(贯通孔42侧)的位置。
定子41的层叠方向上的构造与实施方式1的定子1或实施方式2的定子31相同。如图12A所示，软磁性合金薄带的层叠组43被电磁钢板44夹持。需要说明的是，在图12A中，对于电磁钢板44，由于其周围被树脂制的绝缘部件45覆盖(参照图12B)，因此省略图示。
上述的定子41与实施方式1、2同样地被紧固连结于基台。图13A是紧固连结于基台49的定子41的侧视图。图13B是图13A的俯视图。
图13A、图13B所示的基台49是压缩机用或马达用的基台。首先，将基台49的轴50插入图13B所示的贯通孔42，并将定子41设置于基台49。接下来，经由弹簧垫圈52将螺栓51(紧固连结机构的一例)插入图12B所示的各贯通孔48，并将螺栓51紧固连结于基台49。需要说明的是，各贯通孔48是将软磁性合金薄带的层叠组43、以及夹持该层叠组43的电磁钢板44贯通的孔。
<树脂涂敷工序>
使用图14A、图14B对向上述的定子41涂敷树脂的方法进行说明。图14A是向定子41的层叠端面涂敷树脂的工序的侧视图。图14B是图14A的俯视图。在本实施方式中，齿47的端面相当于定子41的层叠端面。
将定子41紧固连结于基台49，使含有树脂的涂敷辊53与规定的齿47的层叠端面抵接，并沿着各齿47的端面一边旋转一边移动(参照图14A、图14B中的箭头)。由此，涂敷辊53所含的树脂被涂敷于各齿47的层叠端面。
如以上使用图18A～图18C叙述的那样，软磁性合金薄带的层叠组43的破损容易在紧固连结部的附近产生。因此，至少向最接近螺栓51的内径部涂敷树脂。在最接近螺栓51的内径部的贯通孔42的层叠体2的端面与轴50之间存在间隙54(参照图14B)，因此用注入机55向该间隙54注入树脂。由此，树脂不仅覆盖层叠端面，至少间隙54的表面也被密封，因此即使从软磁性合金薄带产生碎片、粉末，也能够抑制该碎片、粉末向定子41的外部出来的情况。另外，关于涂敷于齿47的树脂、以及注入间隙54的树脂的固化，与实施方式1、2相同。
<树脂固化后的定子41>
使用图15A、图15B对上述那样涂敷的树脂固化后的定子41进行说明。图15A是树脂固化后的定子41的侧视图。图15B是图15A的俯视图。
在图15A中，形成于各齿47的端面的树脂层56在固化后以表面粗糙度成为0.01μm以上且5μm以下的方式被切削。另外，优选树脂层56的凹凸不具有方向性。
在图15B中，注入间隙54并固化了的树脂层57在电磁钢板44的表面稍微溢出，并到达弹簧垫圈52、螺栓51。如上述使用图8说明的那样，这具有防止螺栓51等随时间松缓的效果。
<马达120>
通过向图15A、图15B所示的安装有定子41的基台49安装转子58，能够制造马达120。图16A是马达120的侧视图。图16B是图16A的俯视图。
如图16A、图16B所示，转子58以将安装于基台49的定子41包围的方式设置。当向定子41的绕组46通电时，转子58旋转，马达120进行驱动。
<马达120的制造方法>
使用图17对本实施方式的马达120的制造方法的一例进行说明。图17是示出马达120的制造方法的一例的流程图。
如图17所示，马达120的制造方法包括步骤S21的第一组装工序、步骤S22的紧固连结工序、步骤S23、S24的涂敷固化工序、步骤S25的切削工序、步骤S26的第二组装工序。
在步骤S21中，如图13A、图13B所示，将定子41设置于基台49。
在步骤S22中，如图13A、图13B所示，使用螺栓51等将定子41紧固连结于基台49。
在步骤S23中，向图14B所示的间隙54注入树脂。另外，如图14A、图14B所示，使用涂敷辊53向各齿47的端面也涂敷树脂。
在步骤S24中，使注入间隙54的树脂以及涂敷于各齿47的端面的树脂固化。
在步骤S25中，对涂敷于各齿47的端面的树脂的一部分进行切削。由此，如图15A、图15B所示，残留有作为切削痕的树脂层56。
在步骤S26中，如图16A、图16B所示，将转子58设置于基台49。
通过以上的工序，而制造本实施方式的马达120。需要说明的是，步骤S25(切削工序)根据需要实施即可。
需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的说明，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
工业实用性
根据本发明的定子、马达、压缩机以及它们的制造方法，能够确保马达、以及搭载有该马达的压缩机的特性以及可靠性。并且，除了马达以外，本发明的定子也能够应用于变压器等应用磁的电子部件的用途。
附图标记说明
1、31、41 定子
2 层叠体
3、43、61 软磁性合金薄带的层叠组
4、44 电磁钢板
5、45 绝缘部件
6、46 绕组
7、47 齿
8、42、48、65 贯通孔
10、58 转子
11、49、64 基台
12 旋转轴
13 连结棒
14、51、62 螺栓
15、52 弹簧垫圈
16、63 垫圈
17 端子台
18、32、53 涂敷辊
19、54、68 间隙
20、34、35、56、57 树脂层
21 未设置树脂层的部分
22 切削刀具
33 保持台
50 轴
55 注入机
66 软磁性合金薄带
67 变形部
100 压缩机
110、120 马达。

Claims (17)

1.一种马达，其中，
所述马达具备：
定子，其包括软磁性合金薄带的层叠组，且被沿层叠方向贯通所述层叠组的紧固连结机构紧固连结于基台；
转子，其以能够旋转的方式设置于所述基台；以及
树脂层，其设置于所述定子的层叠端面中的、至少最接近所述紧固连结机构的层叠端面。
2.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述树脂层的表面粗糙度为0.01μm以下。
3.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述树脂层与层叠于所述层叠组的部件相接。
4.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述树脂层与所述紧固连结机构相接。
5.根据权利要求1所述的马达，其中，
在所述层叠端面存在未设置所述树脂层的部分。
6.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述树脂层具有切削痕。
7.根据权利要求6所述的马达，其中，
所述切削痕的表面粗糙度为0.01μm以上且5μm以下。
8.根据权利要求6所述的马达，其中，
所述切削痕的凹凸的方向不具有方向性。
9.一种压缩机，其中，
所述压缩机具备权利要求1所述的马达。
10.一种马达的制造方法，其中，
所述马达的制造方法包括：
紧固连结工序，将包括软磁性合金薄带的层叠组的定子紧固连结于基台；以及
第一涂敷固化工序，向所述定子的层叠端面涂敷树脂并使所述树脂固化。
11.根据权利要求10所述的马达的制造方法，其中，
所述马达的制造方法在所述紧固连结工序前还包括将转子设置于所述基台的组装工序。
12.根据权利要求10所述的马达的制造方法，其中，
所述马达的制造方法还包括向所述定子中供绕组卷绕的齿的端面涂敷树脂并使所述树脂固化的第二涂敷固化工序。
13.根据权利要求12所述的马达的制造方法，其中，
所述马达的制造方法还包括对通过所述第二涂敷固化工序而形成的树脂的一部分进行切削的切削工序。
14.根据权利要求12所述的马达的制造方法，其中，
在所述第二涂敷固化工序中使所述树脂固化时的温度为180℃以下。
15.根据权利要求10所述的马达的制造方法，其中，
所述马达的制造方法在所述第一涂敷固化工序后还包括将转子设置于所述基台的组装工序。
16.根据权利要求10所述的马达的制造方法，其中，
所述马达的制造方法还包括对通过所述第一涂敷固化工序而形成的树脂的一部分进行切削的切削工序。
17.根据权利要求10所述的马达的制造方法，其中，
在所述第一涂敷固化工序中使所述树脂固化时的温度为180℃以下。
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