CN112969897A - 用于回转窑的突出部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于回转窑的由耐火材料制成的两个块形成的突出部件以及包括这种突出部件的窑。

Description

用于回转窑的突出部件

技术领域

本发明涉及一种用于回转窑的由耐火材料制成的突出部件。

背景技术

回转窑通常由称为窑胴体的外部金属圆柱体以及内部覆盖部构成。窑胴体绕其轴线旋转并一起带动内部覆盖部。窑的内部覆盖部既起到保护窑胴体免受气体的高温的隔热层的作用，同时也起到窑胴体的化学保护壁的作用。

窑的内部覆盖部由耐火砖组成，该耐火砖包括拱背面、与拱背面相对的凹腹面以及连接拱背面和凹腹面的四个侧面。将每个耐火砖放置在窑胴体上，使得其拱背面与窑胴体接触，其凹腹面朝向窑的中心并且其侧面与相邻砖的侧面接触(除了位于窑的端部处的砖，这些砖的一个侧面不与另一块砖接触)。在内部覆盖部中，耐火砖通过其自有锥度彼此保持。可替代地，某些回转窑的内部覆盖部可以由耐火混凝土制成。

回转窑用于各种工业领域，例如水泥厂、石灰窑、烧结窑以及废物焚化(例如危险废物)。

回转窑通常稍微倾斜，例如以大约3°的角度倾斜。回转窑的入口位于窑的上端部并包括待焚化废物供应系统。回转窑的稍微倾斜与窑胴体的旋转相结合允许使待焚化废物下降。窑的出口位于窑的下端部并且包括烟气抽出器以及称为熟料的残留物抽出器。

回转窑是目前可以允许同时焚化液体、固体和/或糊状废物的唯一类型设备。然而，对这些废物进行良好焚化需要在回转窑中有足够长的停留时间，这会导致旋转速度变慢。结果，废物块在窑内部未能被充分搅拌并且只有上部部分与空气接触，这限制了经处理废物的流量并劣化了熟料的质量。这尤其涉及处理耗费最大的固体废物和糊状废物。

因此，回转窑可以被进一步优化，特别是通过增加空气与废物之间的接触面积以提高窑的效率，同时保持甚至改善熟料的质量。

熟料通常存储在1级技术掩埋中心。当熟料的质量不足时，尤其是根据“沥滤液”的标准测试熟料中存在的有机化合物总量少于1000ppm时，或者如果某些无机化合物(例如含钼的化合物)以非常高的量存在，则应该在储存之前对熟料进行稳定化。该稳定化步骤尤其耗费巨大。

为了增加空气与废物之间的接触面积，回转窑的内部覆盖部包括突出部件，即其他耐火砖中的凸出耐火砖。突出部件对废物产生障碍，因此实现对所述废物的更好混合并增加空气向所述废物中的渗透。

然而，突出部件的磨损比内部覆盖部的耐火砖的磨损快十倍。为了保持回转窑的性能，有必要定期更换磨损的突出部件。然而，在不完全拆除内部覆盖部的情况下，无法更换磨损的突出部件，这是因为突出部件和砖通过其自有锥度彼此保持，这防止了突出部件或砖的任何脱落。换句话说，不可能更换单个的突出部件。

尽管对回转窑的性能，特别是对生产的熟料质量有重大影响，但是，由于完全拆除内部覆盖部的成本非常高，因此操作员还是倾向于使运行中的回转窑保持磨损的突出部件，甚至其突出部件都已经过顶(即，突出部件已经磨损至与相邻耐火砖齐平)。实际上，这种完全拆除需要使回转窑长时间停工，大约8到12天之间，并且耐火砖即使可能处于状况良好状态下，仍需要彻底更换所有耐火砖。

已经提出了解决方案以便于对突出部件的更换，然而，由于这些解决方案降低了回转窑的寿命，因此这些解决方案并不令人满意。

例如，FR 2 725 505提出借助焊接到窑胴体的端头以及将块保持在内部覆盖部上的夹持杆来满足该需求。窑胴体是回转窑的昂贵且关键元件，并且端头的焊接削弱了窑胴体，窑胴体因此可能更容易碎裂。此外，内部覆盖部可以独立于窑胴体旋转，这在焊接处产生应力，使焊缝断裂，使得块不再被保持并有损坏内部覆盖部的风险。因此，FR 2 725 505提出的解决方案缩短了回转窑的使用寿命。

JP H08 152272提出的解决方案为在内部覆盖部中挖凿腔体并钻凿孔以将用作突出部件的块放置并保持在其中。然而，在内部覆盖物的块中挖凿腔体并钻凿这些孔产生使内部覆盖部脆弱的应力并因此会缩短回转窑的使用寿命。

FR 2 298 779就其本身而言提出将螺纹杆集成在内部覆盖部的块中以及用作突出部件的块中。由于这些杆在焙烧温度下会降解，因此这些杆不允许对块进行焙烧。但是，对块进行焙烧可以显著增加内部覆盖部的使用寿命并因此显著增加回转窑的使用寿命。

技术问题

因此，需要一种有效的解决方案以便于更换突出部件，以随时间保持回转窑的效率和熟料的质量。

因此，本发明人发现借助用于由耐火材料制成的回转窑的新型的突出部件可以满足这种需要。

发明内容

因此，本发明的第一目的是[R1]一种用于回转窑的由耐火材料制成的突出部件，其包括：

基块，其包括拱背面以及与该拱背面相对的接触表面；

头块，其包括凹腹面以及与该凹腹面相对的接触表面；

固定装置，其用于以可拆卸的方式将头块固定到基块，使得在固定后接触表面彼此接触，

其中固定装置包括：

-基锚件，以及

-头锚件，其与基锚件直接或间接配合以实现固定；以及

基块包括用于接收基锚件的基槽座。

因此，内部覆盖部同时由耐火砖和本发明的基块组成，本发明的基块用作头块的固定点，该头块起到传统突出部件的突出部分的作用。

当使用回转窑时，头块允许对待焚化废物进行搅拌并因此比耐火砖磨损得更快。如果头块磨损太大，则可以通过将头块从基块卸下来进行更换。因此，有利地，本发明允许仅更换磨损的头块而无需变更基块并且不需要完全破坏回转窑的内部覆盖部。

因此，本发明的突出部件有利地允许大大减少更换回转窑的内部覆盖部的磨损的突出部件所需的时间。

另外，本发明的突出部件允许仅更换磨损的头块而无需更换耐火砖，这降低了回转窑的覆盖部的原材料成本。

因此，本发明的突出部件有利于随时间保持回转窑的性能以及熟料的质量。

另外，本发明的突出部件的固定装置的基锚件并未物理连接到回转窑的窑胴体，这有利地允许不削弱回转窑的该昂贵且关键元件。并因此不会减少回转窑的使用寿命。

有利地，包括本发明的突出部件的基槽座的基块可以在可能的焙烧后通过铸造来生产，而无需挖凿基槽座的步骤。因此，基块不会由于该挖凿基槽座的步骤而被削弱并且基块具有延长的使用寿命。

[R2]根据[R1]所述的突出部件，其中，所述基锚件包括具有多边形基底的柱形台座，并且所述基槽座具有与所述基锚件的形状互补的形状。

[R3]根据[R1]或[R2]所述的突出部件，其中，所述基块还具有孔，该孔从所述接触表面延伸到所述基槽座并且在所述基槽座中开口。

[R4]根据[R3]所述的突出部件，其中，所述基块的孔是贯穿的，并且所述基槽座形成在所述拱背面上。

[R5]根据[R1]至[R4]中任一项的突出部件，其中，所述头块包括用于接收所述头锚件的头槽座。

[R6]根据[R5]所述的突出部件，其中，所述头块还具有孔，该孔从所述凹腹面延伸至所述头槽座并且在所述头槽座中开口。

[R7]根据[R6]所述的突出部件，其中，所述头块的孔是贯穿的并且所述头槽座形成在所述凹腹面上。

[R8]根据[R1]至[R7]中任一项所述的突出部件，其中，所述基锚件具有攻丝扣壁的孔，并且所述头锚件包括自由端具有螺纹的杆。

[R9]根据[R1]至[R7]中任一项所述的突出部件，其中，所述基锚件包括自由端具有螺纹的杆，并且所述头锚件包括自由端具有螺纹的杆包括具有攻丝扣壁的孔。

[R10]根据[R8]或[R9]所述的突出部件，其中，所述头锚件的杆在与所述自由端相对的端部上具有彼此相对的两个平坦部。

[R11]根据[R8]至[R10]中任一项所述的突出部件，其中，所述头锚件还包括用于将自由端具有螺纹的杆相对驱动至具有攻丝扣壁的孔中的承持部。

[R12]根据[R11]所述的突出部件，其中，所述承持部选自压痕、外部驱动部或多驱动部，特别是外部驱动部。

[R13]根据[R12]的突出部件，其中，所述压痕的形状选自中空五叶形、中空六凹窝形、内部六叶形、十字形、狭缝形、凹口形、正方形和三角形。

[R14]根据[R12]所述的突出部件，其中，所述外部驱动部的形状选自六边形、圆柱形和外部六叶形。

[R15]根据[R12]所述的突出部件，其中，所述多驱动部的形状选自有槽六边形、有槽中空六凹窝形、有槽十字形以及有槽六叶形。

[R16]根据[R1]至[R7]中任一项所述的突出部件，还包括用于以可拆卸的方式固定所述基锚件和所述头锚件的中间附接件。

[R17]根据[R16]所述的突出部件，其中，所述中间附接件包括头部和杆，该杆从头部延伸并且其自由端带有螺纹，所述基锚件具有带攻丝扣壁的孔、其与该杆的带螺纹自由端固定，所述头锚件具有环形止挡部以用于保持中间附接件的头部。

[R18]根据[R16]所述的突出部件，其中，所述中间附接件包括头部和杆，该杆从头部延伸并且其自由端具有带攻丝扣壁的孔，所述基锚件包括杆，该杆的自由端带有螺纹以用于将其与带攻丝扣壁的孔固定，并且所述头锚件具有环形止挡部以用于保持中间附接件的头部。

[R19]根据[R17]或[R18]所述的突出部件，其中，所述中间附接件的头部包括用于驱动所述中间附接件并将其与所述基锚件进行固定的承持部。

[R20]根据[R19]所述的突出部件，其中，所述承持部选自压痕、外部驱动部或多驱动部，特别是外部驱动部。

[R21]根据[R20]所述的突出部件，其中，所述压痕的形状选自中空五叶形、中空六凹窝形、内部六叶形、十字形、狭缝形、凹口形、正方形和三角形。

[R22]根据[R20]所述的突出部件，其中，所述外部驱动部的形状选自六边形、圆柱形和外部六叶形。

[R23]根据[R20]所述的突出部件，其中，所述多驱动部的形状选自有槽六边形、有槽中空六凹窝形、有槽十字形以及有槽六叶形。

[R24]根据[R1]至[R23]中任一项所述的突出部件，其中，所述头锚件由单个且同一件材料制成。

[R25]根据[R1]至[R23]中任一项所述的突出部件，其中，所述基锚件由单个且同一件材料制成。

[R26]根据[R1]至[R23]中任一项所述的突出部件，其中，所述基锚件与所述基块以单件材料制成。

[R27]根据[R1]至[R23]中任一项所述的突出部件，其中，所述头锚件与所述头块由单件材料制成。

根据另一个目的，提出了一种根据[F1]的回转窑，该回转窑包括根据[R1]至[R27]中任一项所述的突出部件。

[F2]根据[F1]所述的回转窑，其选自具有耐火砖或耐火混凝土制成的耐火内部覆盖部的回转窑。

附图说明

图1

图1示出了根据本发明的第一实施例的突出部件的分解图。

图2

图2是图1的突出部件的侧视图，其中固定装置和槽座透明地(虚线)示出了突出部件的锥度。

图3

图3是沿着图2的突出部件的AA平面的截面图。

图4

图4是图3的突出部件的头槽座的放大图。

图5

图5是图3的突出部件的基槽座的放大图。

图6

图6示出了根据第一实施例的第一变型的头锚件的第一示例。

图7

图7是图6的头锚件的半侧面视图。

图8

图8示出了根据第一实施例的第一变型的头锚件的第二示例。

图9

图9是根据第一实施例的第一变型的头锚件的第三示例的半侧面视图。

图10

图10示出了根据实施例的第一变型的基锚件的示例，其中孔由点透明地表示。

图11

图11是图10的基锚件的半侧面视图。

图12

图12是根据第一实施例的第二变型的头锚件的杆的示例的从杆的端部的底部观察的半侧面视图。

图13

图13是根据第一实施例的第二变型的基锚件的示例的侧视图，未示出杆的螺纹。

图14

图14是图13的基锚件的半侧面视图，其中示出了螺纹。

图15

图15是根据本发明的第二实施例的突出部件的分解图。

图16

图16是图15的突出部件的侧视图，其中固定装置和槽座是透明地(虚线)示出了突出部件的锥度

图17

图17是图16的突出部件的AA平面截面图。

图18

图18示出了根据第二实施例的头锚件的示例。

图19

图19是从图18的头锚件的顶部观察的半侧面视图。

图20

图20是从图18的头锚件的底部观察的半侧面视图。

图21

图21示出了根据第二实施例的中间附接件。

图22

图22示出了在没有固定装置的情况下经组装的基块和头块的截面图。

图23

图23示出了具有突出部件的回转窑的示例的截面图。

图24

图24示出了图23的回转窑的局部半侧面视图。

具体实施方式

现在结合图1至图24描述本发明。

根据第一个目的，本发明涉及一种用于回转窑的由耐火材料制成的突出部件，其包括：

基块1，其包括拱背面11以及与拱背面11相对的接触表面12；

头块2，其包括凹腹面21以及与凹腹面21相对的接触表面22；以及固定装置，其用于以可拆卸的方式将头块2固定到基块1，使得在固定之后接触表面12、22彼此接触。

通常，基块1包括拱背面11、与拱背面11相对的接触表面12以及连接拱背面11和接触表面12的四个侧面。拱背面11和接触表面12可以彼此平行。基块1的侧面两两相对并且至少两个相对侧面彼此不平行，使得基块1具有锥度。通常，由该两个相对侧面的接合所形成的三角形的顶部处的角度可以为1°至10°，特别是3°至8°，尤其特别是6°至7°。

通常，头块2包括凹腹面21、与凹腹面21相对的接触表面22以及连接凹腹面21和接触表面22的四个侧面。凹腹面21和接触表面22可以彼此平行。头块2的侧面两两相对并且通常至少两个相对侧面彼此不平行，使得由这两个相对侧面的接合所形成的三角形的顶部处角度可以为1°至10°，特别是3°至8°，尤其特别是6°至7°。

根据一个实施例，如图1所示，头块2可以包括倒角25，所述倒角25在凹腹面21与四个侧面中的至少一个之间，特别是在凹腹面21与两个相对侧面，特别是通常彼此不平行的两个相对侧面之间。

基块1的接触表面12旨在与头块2的接触表面22接触，因此这两个接触表面具有互补三维形状。

通常，两个块1、2的接触表面12、22可具有相同的形状和相同的尺寸。特别地，接触表面12、22呈多边形形状，例如三角形、正方形或矩形。优选地，接触表面12、22是平坦的。

然而，两个块1、2的接触表面12、22可以具有不同的形状和/或不同的尺寸。

通常，基块1和头块2的耐火材料可以选自金属合金、陶瓷或混凝土。

在混凝土中，由具有高氧化铝含量且具有莫来石粘合剂的耐火材料制成的混凝土或由具有莫来石-氧化锆基体的耐火材料制成的混凝土特别适合于制造基块1和头块2。优选地，混凝土用长度可以为20至40mm的钢纤维，特别是不锈钢纤维进行纤维化。有利地，这些钢纤维，优选耐火不锈钢纤维增强混凝土的微观结构并因此增强混凝土的机械强度。优选地，预先在介于1050至1350℃之间的温度下对混凝土进行焙烧。

可以使用的金属合金是常规的耐火不锈钢，特别是310S合金。可以使用的陶瓷通常是由具有高氧化铝含量和莫来石粘合剂的耐火材料或具有莫来石-氧化锆基体的耐火材料制成的混凝土。优选地，用长度为20至40mm的不锈钢纤维将混凝土纤维化，以增强混凝土的微观结构并因此增强混凝土的机械强度。优选地，预先介于1050至1350℃之间的温度下对混凝土进行焙烧。

基块1的耐火材料可以与头块2的耐火材料相同或不同。

优选地，基块1和头块2由混凝土制成，例如上述的那些混凝土。

固定装置可以包括：

-基锚件31，以及

-头锚件32，其与基锚件31直接或间接配合以实现固定。

通常，基锚件31和头锚件32的材料可以选自金属合金(例如钢)、陶瓷、钛或其混合物，特别是钢。

在这些钢中，不锈钢，特别是耐火不锈钢，例如AISI310S钢，特别适合于制造基锚件31和头锚件32。实际上，耐火不锈钢具有机械强度高并且在高温下具有良好腐蚀耐性的优点。

基锚件31和头锚件32的材料可以相同或不同。

基锚件31可以由多件材料或单个且同一件材料制成，优选地由单个且同一件材料制成。

头锚件32可以由多件材料或单个且同一件材料制成，优选地由单个且同一件材料制成。

有利地，由单个且同一件材料制成头锚件32和/或基锚件31允许提高其对可能施加在回转窑中的一个或多个锚件上的机械应力和热应力的抗性。

根据第一实施例，如图1至图14所示，基锚件31和头锚件32直接配合以实现固定。

通常，当基锚件31和头锚件32直接配合时，则两个锚件中的一个对应于固定系统(例如，螺母-螺钉系统)的凸形件，而另一个锚件对应于固定系统的凹形件。

因此，根据该第一实施例的第一变型，如图1至图11所示，基锚件31可以具有带攻丝扣壁的孔311并且头锚件32可以包括自由端带螺纹的杆321。

基锚件31可以与基块1以单件材料制成。在这种情况下，孔311实现在基块1中。

基块1包括用于接收基锚件31的基槽座13。如图5所示，基槽座13具有与基锚件31的形状互补的形状。

通常，基槽座13可以形成在基块1的接触表面12上、在基块1中或在基块1的拱背面11上。

当基槽座13形成在基块1中或拱背面11上时，基块1还具有孔14，该孔14从接触表面12延伸直至基操作13并在基槽座13中开口，优选地垂直于接触表面12。

如图10和图11所示，基锚件31可以包括笔直柱形台座312。例如，台座312是具有多边形基底的柱体，例如三角形基底、正方形基底、矩形基底、六边形基底和八边形基底。通常，柱体可以具有规则多边形基底。有利地，具有多边形基底的柱体的形状允许避免基锚件31在基槽座13中的旋转并且因此有利于其与头锚件32的直接配合以实现固定。

基锚件31还可以包括从台座312，优选地从台座312的中心，总是优选地垂直于台座312延伸的笔直柱形杆柱313，杆柱313的截面小于台座312的截面以形成凸肩。台座312的围绕杆柱313的环形表面形成止挡部317并且基槽座13包括互补的止挡部131，从而允许将基锚件31保持在基槽座13中。

仅当未设置杆柱时才可在台座312中制造孔311，或者当设置由杆柱313时可在杆柱313中或可能在台座312中制造孔311。该孔311可以是贯穿的或单眼的。孔311的攻丝扣壁不必在其整个长度上延伸。

杆柱313的形状并不关键，只要可以在该杆柱313中形成孔311即可。然而，优选地，杆柱313具有圆柱形状。

头锚件32可以与头块2用单件材料制成。在这种情况下，杆321从头块2的接触表面22延伸，优选地垂直于该表面延伸。

头锚件32可以与头块2分开制造。在这种情况下，头块2包括用于接收头锚件32的头槽座23。如图4所示，头槽座23具有与头锚件32的形状互补的形状。

通常，头槽座23可形成在头块2的凹腹面21上、头块2中或头块2的接触表面22上。

当头槽座23形成在头块2中或接触表面22上时，则头块2还具有孔24，该孔24从凹腹面21延伸到头槽座23并在头槽座23中开口，优选地垂直于凹腹面21。

通常，杆321的螺纹自由端具有选自6mm至36mm，特别是选自6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34和36mm直径的标准螺距。可替代地，螺距可以是特定的并且可以选自具有上述直径的圆形螺纹并且距度为1至6，特别是1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5和6。

如图6至9所示，头锚件32可以包括笔直柱形基座322，其包括凸形面3221和凹形面3222，两个面彼此相对。例如，基座322是具有多边形基底的柱体，例如三角形基底、正方形基底、矩形基底、六边形基底和八边形基底。通常，柱体可以具有规则多边形基底。有利地，作为具有多边形基底的柱体的基座322可以用作用于将杆321的螺纹自由端相对驱动至基锚件31的孔311中的承持部。

杆321可以从基座322的凸形面3221延伸，优选地从基座322的凸形面3221的中心延伸，总是优选地垂直于该表面延伸，杆321的截面小于基座322的截面。通常，基座322和杆321之间的过渡部327可以是凸肩、截头圆锥体或倒圆角。

通常，基座322的凸形面3221或基座322和杆321之间的过渡部327可形成抵靠头槽座23的止挡件。

通常，杆321的螺纹自由端3211的横截面可伊比杆321的本体的其余部分小。杆321的螺纹自由端3211和杆321的本体的其余部分之间的过渡部3212可以是凸肩、截头圆锥体或倒圆角。过渡部3212可形成抵靠基锚件31或基块1的第二止挡件，以向操作者指示何时停止头锚件32的旋转并因此避免在孔311中破坏杆321的螺纹自由端。

同样，优选地，杆321呈具有圆形基底的大体笔直柱形形状。当杆321具有截面更小的自由端时，杆321的自由端和本体的其余部分同时优选地呈具有圆形基底的大体柱形形状。

头锚件32还可以包括位于基座322的凹腹面3222上的承持部323，用于将杆321的螺纹自由端驱动至基锚件31的孔311中。

根据该第一实施例的第二变型，如图12至图14所示，基锚件31可以包括自由端带螺纹的杆314，并且头锚件32可以包括具有攻丝扣壁3241的孔324。

基锚件31可以与基块1用单件材料制成。在这种情况下，杆314从基块1的接触表面12延伸，优选地垂直于接触表面12延伸。

基锚件31可以与基块1分开制造。在这种情况下，基块1包括用于接收基锚件31的基槽座13。基槽座13是如上结合第一实施例的第一变型所描述的基槽座。

基锚件31可以包括如上结合第一实施例的第一变型所描述的台座312。

杆314从台座312延伸，优选地从台座312的中心延伸，优选地垂直于台座延伸，杆314的截面小于台座312的截面。借助台座312和杆314之间的截面差，基锚件31具有围绕杆314的第一止挡件，以抵靠基槽座13的壁并允许将基锚件31保持在基槽座13中。通常，该止挡件可以呈截头锥形、扁平环形或倒圆角形状。

通常，杆314的螺纹自由端具有选自6mm至36mm，特别选自6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34和36mm的直径的标准螺距。可替代地，螺距可以是特定的并且可以选自具有上述直径的圆形螺纹并且距度为1至6，特别是1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5和6。

头锚件32可以与头块2用单件材料制成。在这种情况下，孔324被实施在头块2中。

头锚件32可以与头块2分开制造。在这种情况下，头块2包括用于接收头锚件32的头槽座23。头槽座23是如上结合第一实施例的第一变型所描述的头槽座。

头锚件32可以包括在其中形成孔324的基座322。可选地，杆321可以从基座322延伸，在这种情况下，孔324从杆321的自由端形成在杆321中并且可以延伸到基座322中。基座322、杆321以及杆321和基座322之间的过渡部的特征可以与参考第一实施例的第一变型所描述的特征相同。

此外，如在第一实施例的第一变型，杆321的其中形成孔324的自由端的横截面可以小于杆321的本体的其余部分。该自由端与杆321的本体的其余部分之间的过渡部可以与参考第一实施例所描述的过渡部相同。

孔324可以是贯穿的或单眼的。孔324的攻丝扣壁3241不必在孔324的整个长度上延伸。

在第一实施例的两个变型中，头锚件32可以具有彼此相对的两个平坦部325，这两个平坦部325定位于与杆321的自由端相对的端部上且尤其定位于杆321的本体的其余部分上，特别是定位于与杆321的自由端相对的端部上。

有利地，这两个平坦部325构成了安全装置，尽管由于基座322断裂而使头锚件32缺乏基座322，但该安全装置仍允许将由基锚件和头锚件形成的凸形件与凹形件分离。

根据第二实施例，如图15至图21所示，基锚件31和头锚件32间接地配合。

当基锚件31和头锚件32间接配合时，本发明的突出部件还包括中间附接件33用于以可拆卸的方式固定基锚件31和头锚件32。

基锚件31可以具有与第一实施例中相同的特征并且这里将不再描述。

在该实施例中，头锚件32包括具有用于使中间附接件33通过的开口3223的基座322。头锚件32还包括从基座322延伸，优选地垂直于基座322延伸并且适于中间附接件33在其内部通过的管状杆326。基座322和管状杆326之间的过渡部可以与上述第一实施例的基座322和杆321之间的过渡部相同。管状杆326的自由端具有平垫圈3261，该平垫圈3261优选地与管状杆326的其余部分甚至头锚件32的其余部分由单个且同一件材料制成。

中间附接件33可以包括头部331。

中间附接件33还可包括从头部331延伸，优选地垂直于头部331的平均平面延伸的杆332。头部331的特征可以与第一实施例的头锚件32的基座的特征相同。可替代地，中间附接件33仅包括头部331，该头部331可以是螺栓以实现与基锚件31的杆314的螺纹端的固定。

同样，中间附接件33的杆332的自由端的特征可以与第一实施例的头锚件32的杆321的自由端的特征相同。第一或第二变型之间的选择取决于所选择的基锚件31的形状。

头部331和杆332之间的过渡部可以与第一实施例的头锚件32的基座322和杆321之间的过渡部相同，但是优选地是形成止挡件的凸肩或倒圆角以在头锚件32的杆321的端部处抵靠平垫圈3261。因此，平垫圈3261的孔的尺寸小于中间附接件33的头部331的孔的尺寸。

中间附接件33可进一步包括定位在头部331上的承持部333，用于驱动中间附接件33并将其与基锚件31固定。

在所有实施例中，承持部323、333选自压痕、外部驱动部或多驱动部，特别是外部驱动部。

有利地，外部驱动部允许容易地将由基锚件和头锚件形成的凸形件与凹形件进行固定和分离。

通常，外部驱动部的形状选自六边形、圆柱形和外部六叶形状。

通常，压痕的形状选自中空五叶形、中空六凹窝形、内部六叶形、十字形、狭缝形、凹口形、正方形和三角形。

通常，多驱动部的形状选自有槽六边形、有槽中空六凹窝形、有槽十字形以及有槽六叶形。

通常，固定装置可以进一步包括弹性垫圈34。该弹性垫圈34设置在中间附接件33与头锚件32之间，并且可以防止中间附接件33与头锚件32的相对旋转。

本发明还涉及包括如上所述的突出部件的回转窑9，参见图23和24。

通常，回转窑9包括窑胴体92以及耐火内部覆盖部。通常，耐火内部覆盖部包括耐火砖91或耐火混凝土和突出部件的如上所述的基块1，该基块1用作突出部件的如上所述的头块2的固定点。

示例

在法国的危险废物焚烧回转窑上对图1所示的突出部件进行了6个月的测试。每3个月即可在2天内更换磨损的突出部件，而不必破坏回转窑的内部覆盖部。

通常，根据窑的尺寸，在修理窑的砖块时，在8到12天实现对突出部件的更换并且需要破坏回转窑的内部覆盖部。

与其中不更换磨损的突出部件的回转窑相比，结果表明在6个月的测试过程中：

-固体和糊状经焚化废物流量在3个月内显著增加了15％，

-熟料的质量得到了显著改善，其中平均TOC约为350ppm，因此避免了对熟料的稳定化并因此将其直接送入直接存储。

可以观察到其他间接结果，但迄今为止尚未精确量化：

-相对于焚烧吨位，减少了熟料体积；

-减少熟料抽出器的压力，从而方便其维护；

-降低补充燃烧的高热值或燃料(例如油)的液体废物的注入流量；

-提高低热值液体废物的注入流量。

Claims (11)

1.用于回转窑的由耐火材料制成的突出部件，包括：

基块(1)，其包括拱背面(11)、与所述拱背面(11)相对的接触表面(12)；

头块(2)，其包括凹腹面(21)以及与所述凹腹面(21)相对的接触表面(22)；

固定装置，其用于以可拆卸的方式将所述头块(2)固定到所述基块(1)，使得在固定后所述接触表面(12、22)彼此接触，

其中，所述固定装置包括：

-基锚件(31)，以及

-头锚件(32)，其与所述基锚件(31)直接或间接配合以实现所述固定，

所述基块(1)包括用于接收所述基锚件(31)的基槽座(13)。

2.根据权利要求1所述的突出部件，其中，所述基锚件(31)包括具有多边形基底的柱形台座(321)并且所述基槽座(13)具有与所述基锚件(31)的形状互补的形状。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的突出部件，其中，所述基块(1)还具有孔(14)，所述孔(14)从所述接触表面(12)延伸至所述基槽座(13)并且在所述基槽座(13)中开口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的突出部件，其中，所述头块(2)包括用于接收所述头锚件(32)的头槽座(23)。

5.根据权利要求4所述的突出部件，其中，所述头块(2)还具有孔(24)，所述孔从所述接触表面(21)延伸至所述头槽座(23)并在所述头槽座(23)中开口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的突出部件，其中，

所述基锚件(31)具有带攻丝扣壁的孔(311)，并且所述头锚件(32)包括自由端带螺纹的杆(321)；或者

所述基锚件(31)包括自由端带螺纹的杆(314)，并且所述头锚件(32)包括带有攻丝扣壁(324)的孔(324)。

7.根据权利要求6所述的突出部件，其中，所述头锚件(32)的所述杆(321)在与所述自由端相对的端部上具有彼此相对的两个平坦部。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的突出部件，其中，所述头锚件(32)还包括承持部(323)以用于将所述自由端带螺纹的所述杆(321、314)驱动到带有攻丝扣壁的所述孔(311、324)中。

9.根据权利要求1至5所述的突出部件，其还包括中间附接件(33)用于以可拆卸的方式固定所述基锚件(31)和所述头锚件(32)。

10.根据权利要求9所述的突出部件，其中，

所述中间附接件(33)包括头部(331)以及杆(332)，该杆(332)从所述头部(331)延伸并且该杆(332)的自由端带螺纹，所述基锚件(31)具有带攻丝扣壁的孔(311)、其与该杆的带螺纹自由端固定，并且所述头锚件(32)具有环形止挡件以保持所述中间附接件(33)的所述头部(331)；或者

所述中间附接件(33)包括头部(331)以及杆(332)，该杆(332)从所述头部(331)延伸并且该杆(332)的自由端具有带有攻丝扣壁的孔，所述基锚件(31)包括自由端带螺纹的杆(314)、其与所述带有攻丝扣壁的所述孔固定，并且所述头锚件(32)具有环形止挡件(34)以保持所述中间附接件(33)的所述头部(331)。

11.一种回转窑，包括根据权利要求1至10中任一项所述的突出部件。

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