CN208139823U - 一种新型的回转窑预制件砌筑结构 - Google Patents

Abstract

一种新型的回转窑预制件砌筑结构，属于回转窑内衬的结构领域。其特征在于在耐高温工作面和安装固定面之间的预制件本体内部预埋不锈钢条片；在安装固定面上预留至少两个螺栓插孔，在耐高温工作面上预留与螺栓插孔数量相同的螺母导入孔，在不锈钢条片上开设与螺栓插孔数量相同的联通孔，所述联通孔能够联通螺栓插孔和螺母导入孔；所述固定螺栓的固定端焊接在窑体的内壁上，固定螺栓的插入端从安装固定面上插入螺栓插孔并穿过联通孔进入螺母导入孔中；所述固定螺母在螺母导入孔中并旋紧固定在固定螺栓的插入端上；在螺母导入孔内填充浇注料。本实用新型能够令预制件本体砌筑而成的窑衬更加坚固，不易出现脱焊、掉砖等状况，有效延长窑衬的使用寿命。

Description

一种新型的回转窑预制件砌筑结构

技术领域

本实用新型属于回转窑内衬的结构领域，具体涉及一种新型的回转窑预制件砌筑结构。

背景技术

目前回转窑耐火材料内衬的砌筑结构主要有两种形式：一种是砌筑耐火砖，砌筑耐火砖分为烧成制品和不烧制品两种，砖的尺寸和重量相对较小；另外一种是采用预制件本体和浇注料搭配施工或者采用整体浇注的的不定形结构。两种结构各有优缺点，耐火砖砌筑的内衬由于主要采用烧成制品，所以具有强度高，性能稳定，抗侵蚀性能强，生产效率高等优点；缺点是：在一些窑况不是很好的情况下，整体结构不是很好，容易产生局部掉砖等情况。预制件本体和浇注料结构的内衬具有整体性能好，施工方便，保温性能优良等优点，其缺点是由于采用的是不烧制品，所以抗侵蚀性能不是很理想，另外对烘烤条件要求较高，生产效率较低，性能受原料影响波动大。并且这种结构在使用中发现另外一个薄弱环节：如图1-3所示，预制件本体1的安装固定面1.1与窑体内壁贴合固定，预制件本体1的耐高温工作面1.3朝向窑内，固定预制件本体1的不锈钢锚固件1.2由于暴露在预制件本体外部，外部高温气流会通过相邻预制件本体1之间的拼接缝隙侵蚀不锈钢锚固件1.2（空心箭头方向即为高温气流的侵蚀方向），所以经常出现不锈钢锚固件1.2与窑壳的焊接点处发生损坏，造成预制件本体整块掉落的情况，影响整个窑体结构的正常使用，所以亟需寻求一种更好的锚固结构，来保护预制件本体乃至整个预制件本体浇注料的窑体结构，提高窑衬的使用寿命。

申请人针对以上问题，对预制件本体进行结构改进，通过改变预制砖中锚固件的锚固方式，将预制件本体与窑体的外部焊接锚固改为在预制件本体中使用螺丝进行固定，解决了以上问题，从而保护了锚固件不受窑体高温气流的侵蚀，提高了预制件本体的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的回转窑预制件砌筑结构，能够令预制件本体砌筑而成的窑衬更加坚固，不易出现脱焊、掉砖等状况，有效延长窑衬的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种新型的回转窑预制件砌筑结构，包括预制件本体，其特征在于所述预制件本体包括耐高温工作面和安装固定面，在耐高温工作面和安装固定面之间的预制件本体内部预埋设置不锈钢条片；在预制件本体的安装固定面上预留至少两个螺栓插孔，在预制件本体的耐高温工作面上预留与螺栓插孔数量相同的螺母导入孔，在不锈钢条片上开设与螺栓插孔数量相同的联通孔，所述联通孔能够联通螺栓插孔和螺母导入孔；还包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓的固定端能够焊接在窑体的内壁上，固定螺栓的插入端能够从预制件本体的安装固定面上插入螺栓插孔并穿过联通孔进入螺母导入孔中；所述固定螺母能够从预制件本体的耐高温工作面上进入螺母导入孔并旋紧固定在固定螺栓的插入端上；在螺母导入孔内填充浇注料。

优选的，所述螺母导入孔的孔径从朝向不锈钢条片的一端至朝向耐高温工作面的一端尺寸渐小。

优选的，所述螺母导入孔的内壁上设置凹凸不平的麻面。

优选的，所述螺栓插孔呈圆柱形，所述螺母导入孔呈圆台形；螺栓插孔和螺母导入孔的中轴线垂直于不锈钢条片所在平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过改造预制件的结构，能够在使用过程中保护预制砖与窑体之间的不锈钢锚固件免受高温侵蚀，防止预制件本体由于锚固件过早损坏而造成窑体掉砖等情况，有效延长窑衬的使用寿命。

2.传统的预制件本体需要采用焊接的方式固定在转窑上，作业空间狭小，操作困难；而采用改进后的结构预先将固定螺栓焊接在窑体内壁上，再用固定板手来进行固定螺母的装配，减少焊接操作，提高工作效率，施工更加方便且安装后的窑衬结构更加牢固耐用。

3.传统结构中的不锈钢锚固件一部分埋设在预制件本体内，另一部分外露以便焊接，这种结构只能采用预制成型后高温烘烤的方式定型，无法实现整体烧结（因为不锈钢锚固件外露的部分会融化变形）；而采用本实用新型所述的结构后，能够实现预制件本体整体烧制后再进行安装施工，彻底解决现有预制件本体需要长时间烘烤才可以投入正常使用的弊端，缩短窑炉工程的施工时间，由于整体烧后的预制件本体强度高、性能更加稳定，所以能够相应提高这种预制件本体砌筑结构的使用寿命。

附图说明

图1是传统预制件本体的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图2的B向结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图（纵向剖视图）；

图5是本实用新型的结构示意图（横向剖视图）；

图中标记：

传统预制件：

1、预制件本体；1.1、安装固定面；1.2、不锈钢锚固件；1.3、耐高温工作面；

本实用新型：

2、预制件本体；2.1、耐高温工作面；2.2、安装固定面；2.3、焊接处；2.4、固定螺栓；2.5、螺栓插孔；2.6、不锈钢条片；2.7、固定螺母；2.8、螺母导入孔；2.9、浇注料。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，在本实用新型中，安装固定面2.2是指预制件本体2与窑体贴合固定的侧面，耐高温工作面2.1是指预制件本体2朝向窑内耐受高温和物料侵蚀的一面。

本实用新型所述的一种新型的回转窑预制件砌筑结构，包括预制件本体2，所述预制件本体2包括耐高温工作面2.1和安装固定面2.2，在耐高温工作面2.1和安装固定面2.2之间的预制件本体内部预埋设置不锈钢条片2.6；在预制件本体2的安装固定面2.2上预留至少两个螺栓插孔2.5，在预制件本体2的耐高温工作面2.1上预留与螺栓插孔数量相同的螺母导入孔2.8，在不锈钢条片2.6上开设与螺栓插孔数量相同的联通孔，所述联通孔能够联通螺栓插孔2.5和螺母导入孔2.8；还包括固定螺栓2.4和固定螺母2.7，所述固定螺栓2.4的固定端能够焊接在窑体的内壁上，焊接处2.3如图4所示。固定螺栓2.4的插入端能够从预制件本体2的安装固定面2.2上插入螺栓插孔2.5并穿过联通孔进入螺母导入孔2.8中；所述固定螺母2.7能够从预制件本体2的耐高温工作面2.1上进入螺母导入孔2.8并旋紧固定在固定螺栓2.4的插入端上；在螺母导入孔2.8内填充浇注料2.9。

所述螺母导入孔2.8的孔径从朝向不锈钢条片2.6的一端至朝向耐高温工作面的2.1一端尺寸渐小。或者，螺母导入孔2.8的内壁上设置凹凸不平的麻面。上述设计能够令浇注料2.9不易从螺母导入孔2.8中脱出。

所述螺栓插孔2.5呈圆柱形，所述螺母导入孔2.8呈圆台形；螺栓插孔2.5和螺母导入孔2.8的中轴线垂直于不锈钢条片2.6所在平面。此设计令螺栓插孔2.5、螺母导入孔2.8和联通孔竖直同轴设置，令固定螺栓竖直插入预制件本体中，方便安装操作。

本实用新型在使用时，预先将固定螺栓2.4的固定端焊接在窑体内体上，再将预制件本体2通过螺栓插孔2.5套装在在固定螺栓2.4上，固定螺栓2.4穿过不锈钢条片2.6的联通孔进入螺母导入孔2.8；将固定螺母2.7放置到螺母导入孔2.8中旋紧在固定螺栓2.4上，令预制件本体2的安装固定面2.2与窑体的内壁紧密贴合。而后，在螺母导入孔2.8中灌入浇注料2.9，待浇注料2.9凝固后完成预制件本体2的安装固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型的回转窑预制件砌筑结构，包括预制件本体，其特征在于所述预制件本体包括耐高温工作面和安装固定面，在耐高温工作面和安装固定面之间的预制件本体内部预埋设置不锈钢条片；在预制件本体的安装固定面上预留至少两个螺栓插孔，在预制件本体的耐高温工作面上预留与螺栓插孔数量相同的螺母导入孔，在不锈钢条片上开设与螺栓插孔数量相同的联通孔，所述联通孔能够联通螺栓插孔和螺母导入孔；还包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓的固定端焊接在窑体的内壁上，固定螺栓的插入端从预制件本体的安装固定面上插入螺栓插孔并穿过联通孔进入螺母导入孔中；所述固定螺母在螺母导入孔中并旋紧固定在固定螺栓的插入端上；在螺母导入孔内填充浇注料。

2.按照权利要求1所述的新型的回转窑预制件砌筑结构，其特征在于所述螺母导入孔的孔径从朝向不锈钢条片的一端至朝向耐高温工作面的一端尺寸渐小。

3.按照权利要求1所述的新型的回转窑预制件砌筑结构，其特征在于：所述螺母导入孔的内壁上设置凹凸不平的麻面。

4.按照权利要求1所述的新型的回转窑预制件砌筑结构，其特征在于所述螺栓插孔呈圆柱形，所述螺母导入孔呈圆台形；螺栓插孔和螺母导入孔的中轴线垂直于不锈钢条片所在平面。