EP3833919B1 - Releveur pour four rotatif - Google Patents

Releveur pour four rotatif Download PDF

Info

Publication number
EP3833919B1
EP3833919B1 EP20713034.5A EP20713034A EP3833919B1 EP 3833919 B1 EP3833919 B1 EP 3833919B1 EP 20713034 A EP20713034 A EP 20713034A EP 3833919 B1 EP3833919 B1 EP 3833919B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
head
anchor
rod
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20713034.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3833919A1 (fr
Inventor
Daniel Belmont
Philippe BERG
Xavier Chaucherie
Damien KOWALSKI
Christophe MIGUET
Eric MAIGNE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pa Technologies
Sarp Industries SA
Original Assignee
Pa Technologies
Sarp Industries SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pa Technologies, Sarp Industries SA filed Critical Pa Technologies
Priority to HRP20230658TT priority Critical patent/HRP20230658T1/hr
Publication of EP3833919A1 publication Critical patent/EP3833919A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3833919B1 publication Critical patent/EP3833919B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/161Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14Supports for linings
    • F27D1/145Assembling elements
    • F27D1/147Assembling elements for bricks

Definitions

  • the present invention relates to a refractory material lifter for a briquetted rotary kiln.
  • a rotary kiln is conventionally made up of an outer metal cylinder, called a shell, and an inner lining.
  • the ferrule rotates around its axis and carries the internal lining with it.
  • the internal lining of the furnace plays both the role of a heat insulator protecting the shell against the high temperature of the gases and that of a wall for chemical protection of the shell.
  • the internal lining of the furnace consists of refractory bricks comprising an extrados surface, an intrados surface opposite the extrados surface and four sides connecting the extrados surface and the intrados surface.
  • Each refractory brick is placed on the shell so that its extrados surface is in contact with the shell, that its intrados surface is turned towards the center of the furnace and that its sides are in contact with the sides of the bricks adjacent (with the exception of the bricks at the ends of the oven for which one side is not in contact with another brick).
  • the refractory bricks are held together by their own taper.
  • the internal lining of certain rotary kilns can be made of refractory concrete.
  • Rotary kilns are used in various industrial fields such as cement works, lime kilns, sintering kilns, and the incineration of waste, for example hazardous waste.
  • the rotary kiln is typically slightly inclined, for example with an angle of approximately 3°.
  • the inlet to the rotary kiln is located at the top end of the kiln and includes a feed system for waste to be incinerated.
  • the slight inclination of the rotary kiln combined with the rotation of the shell allows the descent of the waste to incinerate.
  • the kiln outlet is located at the lower end of the kiln and includes a fume extractor and a residue extractor called clinker.
  • the rotary kiln is currently the only type of device allowing the simultaneous incineration of liquid, solid and/or pasty waste. Proper incineration of this waste, however, requires a sufficiently long residence time in the rotary kiln, which imposes a slow rotation speed. As a result, the mass of waste is not sufficiently stirred inside the furnace and only the upper part is in contact with the air, which limits the flow rate of treated waste and deteriorates the quality of the clinker. This concerns in particular solid and pasty waste which is the most expensive to treat.
  • rotary kilns can be further optimized, in particular by increasing the contact surface between the air and the waste in order to increase the efficiency of the kiln while maintaining, or even improving, the quality of the clinker.
  • the clinker is usually stored in a class 1 technical landfill.
  • quality of the clinker is not sufficient, in particular when the quantity of total organic compounds present in the clinker is less than 1000 ppm according to the standardized test on "leachate", or if certain inorganic compounds (such as those containing molybdenum) are present in excessive quantities, then the bottom ash must be stabilized before being stored. This stabilization step is particularly expensive.
  • the internal lining of rotary kilns includes lifters, i.e. refractory bricks overlapping other refractory bricks.
  • the lifters create an obstacle for the waste thus ensuring better mixing of said waste and increasing the penetration of air into said waste.
  • FR 2 725 505 proposes to meet this need with the help of an end piece welded to the ferrule and a clamping rod which will hold a block on the internal lining.
  • the ferrule is an expensive and critical element of the rotary kiln and the welding of the end piece weakens the ferrule which can therefore break more easily.
  • the internal coating can rotate independently of the ferrule, which generates stresses at the level of the weld, breaks the weld so that the block is no longer maintained and risks damaging the internal coating. So the solution proposed by FR 2 725 505 reduces the life of the rotary kiln.
  • JP H08 152272 consists of digging a cavity and drilling holes in the internal lining to place and maintain a block serving as a lifter.
  • digging a cavity and drilling these holes in an internal lining block generates stresses, weakens the internal lining and therefore reduces the life of the rotary kiln.
  • FR 2 298 779 proposes, meanwhile, to integrate threaded rods in a block of the internal lining and in a block serving as a lifter. These rods do not allow the blocks to be sintered because they degrade at the sintering temperature. However, sintering the blocks makes it possible to significantly increase the life of the internal coating and therefore of the rotary kiln.
  • the internal lining is formed both of refractory bricks and of base blocks of the invention, the latter serving as attachment points for the head blocks playing the role of the overlapping parts of the conventional lifters.
  • the head blocks allow churning of waste to be incinerated and wear out faster than refractory bricks.
  • the head blocks are too worn, it is then possible to replace them by dismantling them from the base blocks.
  • the present invention makes it possible to replace only the worn head blocks without changing the base blocks and without having to completely destroy the internal coating of the rotary kiln.
  • the lifter of the invention therefore advantageously makes it possible to considerably reduce the time required to replace the worn lifters of the internal lining of a rotary kiln.
  • the lifter of the invention makes it possible to replace only the worn head blocks without replacing the refractory bricks, which reduces the raw material cost of the coating of the rotary kiln.
  • the lifter of the invention facilitates maintaining the performance of the rotary kiln and the quality of the clinker over time.
  • the base anchor of the lifter attachment of the present invention is not physically linked to the shell of a rotary kiln, which advantageously makes it possible not to weaken this expensive and critical element of the rotary kiln, and therefore not to reduce the life of the rotary kiln.
  • the base block comprising the base housing of the lifter of the invention can be produced by casting followed by optional sintering, without a step of hollowing out the base housing.
  • the base block is not weakened by this step of hollowing out the base housing and it has an increased service life.
  • the base anchor comprises a cylindrical base with a polygonal base and the base housing has a shape complementary to the shape of the base anchor.
  • the base block may also have an orifice extending from the contact surface as far as the base housing and opening into the latter.
  • the orifice of the base block can pass through and the base housing can be formed on the extrados surface.
  • the head block may include a head housing to receive the head anchor.
  • the head block may also have an orifice extending from the intrados surface as far as the head housing and opening into the latter.
  • the orifice of the head block can be through and the head housing can be formed on the lower surface.
  • the base anchor may have a hole with a threaded wall, and the head anchor may include a rod whose free end is threaded.
  • the base anchor may include a rod whose free end is threaded and the head anchor may include a rod whose free end includes an orifice with a tapped wall.
  • the rod of the head anchor may have two flats opposite each other on the end opposite the free end.
  • the head anchor may further comprise a socket for the relative drive of the rod, the free end of which is threaded into the orifice with a tapped wall.
  • the grip of the head anchor can be chosen from an impression, an external drive or a multi-drive, in particular an external drive.
  • the shape of the recess of the head anchor socket can be chosen from the hollow five-lobe shape, the hollow hexagon shape, the internal six-lobe shape, the cruciform shape, the slot shape, the notch, square shape and triangular shape.
  • the shape of the outer drive of the head anchor socket can be selected from hexagonal shape, cylindrical shape and outer six-lobe shape.
  • the shape of the multi-drive of the head anchor socket can be selected from split hexagon shape, split hexagon shape, split cruciform shape and split six lobe shape.
  • the lifter may further include an intermediate tether for removably attaching the base anchor and the head anchor.
  • the intermediate attachment may comprise a head and a rod extending from the head and the free end of which is threaded
  • the base anchor may have an orifice with a tapped wall for its attachment to the end threaded free
  • the head anchor may have an annular stop to retain the head of the intermediate fastener
  • the intermediate attachment may include a head and a rod extending from the head and the free end of which has a hole with a threaded wall
  • the base anchor may include a rod the free end of which is threaded for its fixing with the orifice with a threaded wall
  • the head anchor may have an annular stop to retain the head of the intermediate fastener
  • the head of the intermediate attachment can comprise a socket for driving the intermediate attachment and fixing it with the base anchor.
  • the gripping of the head of the intermediate fastener can be chosen from a footprint, an external drive or a multi-drive, in particular an external drive.
  • the shape of the imprint of the socket of the head of the intermediate attachment can be chosen from among the shape with five hollow lobes, the shape with hollow hexagons, the shape with six internal lobes, the cruciform shape, the slot shape, notch shape, square shape and triangular shape.
  • the shape of the external drive of the intermediate clip head socket can be selected from hexagonal shape, cylindrical shape and external six-lobe shape.
  • the shape of the multi-drive of the intermediate clip head socket can be selected from split hexagon shape, split hexagon shape, split cruciform shape and split six lobe shape.
  • the head anchor can be made from a single piece of material.
  • the base anchor can be made from a single piece of material.
  • the base anchor can be made in a single piece of material with the base block.
  • the head anchor can be made in a single piece of material with the head block.
  • a rotary kiln according to comprising a lifter as described above.
  • the rotary kiln can be chosen from the rotary kiln with a refractory internal lining made of refractory bricks or refractory concrete.
  • the base block 1 comprises an extrados surface 11 , a contact surface 12 opposite the extrados surface 11 and four flanks connecting the extrados surface 11 and the contact surface 12 .
  • the extrados surface 11 and the contact surface 12 can be parallel to each other.
  • the flanks of the base block 1 are opposed in pairs and at least two opposite flanks are not mutually parallel so that the base block 1 has a taper.
  • the angle at the apex of the triangle formed by the junction of these two opposite flanks can be from 1° to 10°, in particular from 3° to 8°, very particularly from 6° to 7°.
  • the head block 2 comprises an intrados surface 21 , a contact surface 22 opposite the intrados surface 21 and four flanks connecting the intrados surface 21 and the contact surface 22 .
  • the intrados surface 21 and the contact surface 22 can be parallel to each other.
  • the flanks of the head block 2 are opposed two by two and typically at least two opposite flanks are not parallel to each other so that the angle at the apex of the triangle formed by the junction of these two opposite flanks can be from 1° to 10°, especially 3° to 8°, especially 6° to 7°.
  • the head block 2 may comprise a chamfer 25 between the lower surface 21 and at least one of the four flanks, in particular between the lower surface 21 and the two opposite flanks, more particularly the two opposite flanks which typically do not are not parallel to each other.
  • the contact surface 12 of the base block 1 is intended to be in contact with the contact surface 22 of the head block 2, they therefore have complementary three-dimensional shapes.
  • the contact surfaces 12, 22 of the two blocks 1, 2 can have the same shape and the same size.
  • the contact surfaces 12, 22 have a polygonal shape, for example a triangle shape, a square shape or a rectangle shape.
  • contact surfaces 12, 22 are flat.
  • the contact surfaces 12, 22 of the two blocks 1, 2 may have different shapes and/or different sizes.
  • the refractory material of the base block 1 and of the head block 2 can be chosen from metal alloys, ceramics or concretes.
  • the concretes prepared from refractory materials with a high alumina content and with a mullite binder or from refractory materials with a mullite-zirconia matrix are particularly suitable for the manufacture of the base 1 and head 2 blocks.
  • the concretes are fiber-reinforced with steel fibres, in particular stainless steel fibres, which may have a length of 20 to 40 mm.
  • these steel fibres, preferably of refractory stainless steel reinforce the microstructure of the concretes and thus the mechanical strength of the concretes.
  • the concretes are sintered beforehand at temperatures between 1050 and 1350°C.
  • the metal alloys which can be used are conventionally refractory stainless steels, in particular the 310S alloy.
  • the ceramics that can be used are typically concretes made from refractory materials with a high alumina content and a mullite binder or from refractory materials with a mullite-zirconia matrix.
  • the concretes are fiber-reinforced with stainless steel fibers 20 to 40 mm in length in order to reinforce the microstructure of the concretes and thus the mechanical strength of the concretes.
  • the concretes are sintered beforehand at temperatures between 1050 and 1350°C.
  • the refractory material of the base block 1 can be the same or be different from the refractory material of the head block 2 .
  • the base block 1 and the head block 2 are made of concrete, such as those described above.
  • the material of the base anchor 31 and of the head anchor 32 can be chosen from metal alloys (such as steels), ceramics, titanium, or mixtures thereof, in particular steels.
  • the stainless steels in particular the refractory stainless steels, such as AISI310S steel, are particularly suitable for the manufacture of the base anchor 31 and the head anchor 32 .
  • refractory stainless steels have the advantage of having good mechanical strength and good resistance to corrosion at high temperature.
  • the material of the base anchor 31 and that of the head anchor 32 can be the same or different.
  • the base anchor 31 can be made in several pieces of material or in one and the same piece of material, preferably in one and the same piece of material.
  • the head anchor 32 can be made in several pieces of material or in one and the same piece of material, preferably in one and the same piece of material.
  • head anchor 32 and/or the base anchor 31 in one and the same piece of material makes it possible to improve their resistance to the mechanical and thermal stresses that can be exerted on the anchor(s) in the Rotary kiln.
  • the base anchor 31 and the head anchor 32 cooperate directly to provide fixation.
  • one of the two anchors corresponds to the male component and the other anchor corresponds to the female component of a fastening system, such as the system screw nut.
  • the base anchor 31 may have an orifice 311 with a threaded wall and the head anchor 32 may comprise a rod 321 whose free end is threaded.
  • the base anchor 31 can be made in a single piece of material with the base block 1 . In which case, the orifice 311 is made in the base block 1.
  • the base block 1 comprises a base housing 13 to receive the base anchor 31 .
  • the base housing 13 has a shape complementary to the shape of the base anchor 31 .
  • the base housing 13 can be formed on the contact surface 12 of the base block 1 , in the base block 1 or on the extrados surface 11 of the base block 1 .
  • the base block 1 When the base housing 13 is formed in the base block 1 or on the extrados surface 11 , then the base block 1 further has an orifice 14 extending from the contact surface 12 to the housing base 13 and opening into it, preferably perpendicular to the contact surface 12 .
  • the base anchor 31 comprises a straight cylindrical base 312 .
  • the base 312 is a cylinder with a polygonal base such as a triangular base, a square base, a rectangular base, a hexagonal base, and an octagonal base.
  • the cylinder can have a regular polygonal base.
  • the shape of the cylinder with a polygonal base makes it possible to prevent the rotation of the base anchor 31 in the base housing 13 and therefore to facilitate its direct cooperation with the head anchor 32 to ensure fixing.
  • the base anchor 31 may further comprise a straight cylindrical post 313 extending from the base 312 , preferably from the center of the base. 312 , always preferably perpendicular to the base 312 , the section of the stud 313 being smaller than the section of the base 312 so as to form a shoulder.
  • the annular surface of the base 312 around the stud 313 forms an abutment 317 and the base housing 13 comprises a complementary abutment 131 making it possible to retain the base anchor 31 in the base housing 13 .
  • the orifice 311 can be made in the base 312 only when the stud is not provided, or in the stud 313 and possibly in the base 312 when the stud 313 is provided. It can be through or blind.
  • the threaded wall of the orifice 311 does not necessarily extend over the entire length thereof.
  • the shape of the stud 313 is not critical, as long as the orifice 311 can be formed there. However, preferably, the pad 313 has a circular cylindrical shape.
  • the head anchor 32 can be made in a single piece of material with the head block 2 .
  • the rod 321 extends from the contact surface 22 of the head block 2 , preferably perpendicular to this surface.
  • the head anchor 32 can be made separately from the head block 2 .
  • the head block 2 comprises a head housing 23 to receive the head anchor 32 .
  • the head housing 23 has a shape complementary to the shape of the head anchor 32 .
  • the head housing 23 can be formed on the intrados surface 21 of the head block 2 , in the head block 2 or on the contact surface 22 of the head block 2 .
  • the head block 2 When the head housing 23 is formed in the head block 2 or on the contact surface 22 , then the head block 2 further has an orifice 24 extending from the intrados surface 21 to the housing head 23 and opening into it, preferably perpendicular to the intrados surface 21 .
  • the threaded free end of the rod 321 has a standard screw pitch chosen from diameters from 6 mm to 36 mm, in particular from 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34 and 36mm.
  • the screw pitch can be specific and chosen from the round threads of the diameter indicated above and with a step of 1 to 6, in particular of 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5 and 6.
  • the head anchor 32 may comprise a straight cylindrical base 322 comprising an extrados face 3221 and an intrados face 3222, the two faces being opposite one another.
  • the base 322 is a cylinder with a polygonal base such as a triangular base, a square base, a rectangular base, a hexagonal base, and an octagonal base.
  • the cylinder can have a regular polygonal base.
  • a base 322 which is a cylinder with a polygonal base that can serve as a socket for the relative driving of the threaded free end of the rod 321 into the orifice 311 of the base anchor 31 .
  • the rod 321 can extend from the extrados face 3221 of the base 322 , preferably from the center of the extrados face 3221 of the base 322 , always preferably perpendicular to this surface, the section of the stem 321 being smaller than the section of the base 322 .
  • the transition 327 between the base 322 and the rod 321 can be a shoulder, a tapered section or a fillet.
  • the extrados surface 3221 of the base 322 or the transition 327 between the base 322 and the rod 321 can form abutment against the head housing 23 .
  • the threaded free end 3211 of the rod 321 may have a smaller cross-section than the rest of the body of the rod 321 .
  • the transition 3212 between the threaded free end 3211 of the rod 321 and the rest of the body of the rod 321 can be a shoulder, a tapered section or a fillet.
  • the transition 3212 can form a second stop against the base anchor 31 or the base block 1 to indicate to the operator when to stop the rotation of the head anchor 32 and thus avoid breaking the threaded free end of the rod 321 in the hole 311 .
  • rod 321 preferably has a generally straight cylindrical shape with a circular base.
  • both the free end and the rest of the body of the rod 321 preferably have a generally straight cylindrical shape with a circular base.
  • the head anchor 32 may further comprise a socket 323 on the intrados face 3222 of the base 322 for driving the threaded free end of the rod 321 into the hole 311 of the base anchor. 31 .
  • the base anchor 31 may comprise a rod 314 whose free end is threaded and the head anchor 32 may comprise a hole 324 with a threaded wall 3241.
  • the base anchor 31 can be made in a single piece of material with the base block 1 .
  • the rod 314 extends from the contact surface 12 of the base block 1 , preferably perpendicular to the contact surface 12 .
  • the base anchor 31 can be made separately from the base block 1 .
  • the base block 1 comprises a base housing 13 to receive the base anchor 31 .
  • the base housing 13 is as described above in connection with the first variant of the first embodiment.
  • the base anchor 31 may comprise a base 312 as described above in connection with the first variant of the first embodiment.
  • the rod 314 extends from the base 312 , preferably from the center of the base 312 , preferably perpendicular to the base, the cross section of the rod 314 being smaller than the cross section of the base 312 . Thanks to the difference in section between the base 312 and the rod 314 , the base anchor 31 has a first stop around the rod 314 to come into abutment against a wall of the base housing 13 and allow the anchor to be retained. base 31 in base housing 13 . Typically, this abutment may have a frustoconical, flat annular or fillet shape.
  • the threaded free end of the rod 314 has a standard screw pitch chosen from diameters from 6 mm to 36 mm, in particular from 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34 and 36mm.
  • the screw pitch can be specific and chosen from the round threads of the diameter indicated above and with a step of 1 to 6, in particular of 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5 and 6.
  • the head anchor 32 can be made in a single piece of material with the head block 2 . In which case, the orifice 324 is made in the head block 2.
  • the head anchor 32 can be made separately from the head block 2 .
  • the head block 2 comprises a head housing 23 to receive the head anchor 32 .
  • the head housing 23 is as described above in connection with the first variant of the first embodiment.
  • the head anchor 32 may comprise a base 322 in which the orifice 324 is made.
  • a rod 321 may extend from the base 322 , in which case the orifice 324 is made in the rod 321 from its free end and may extend into the base 322.
  • the characteristics of the base 322 , the rod 321 and the transition between the rod 321 and the base 322 can be the same as those described with reference to the first variant of the first embodiment.
  • the free end of the rod 321, in which the orifice 324 is formed may have a smaller cross section than the rest of the body of the rod 321 .
  • the transition between this free end and the rest of the body of the rod 321 can be the same as that described with reference to the first embodiment.
  • the orifice 324 can be through or blind.
  • the threaded wall 3241 of the orifice 324 does not necessarily extend over the entire length of the latter.
  • the head anchor 32 may have two flats 325 opposite to each other and positioned on the end opposite the free end of the rod 321 and in particular on the rest of the body of the rod 321 , in particular on the end opposite the free end of the rod 321 .
  • these two flats 325 constitute a safety device making it possible to separate the male component from the female component formed by the base and head anchors, despite the absence of the base 322 of the head anchor 32 due to a breakage of it.
  • the base anchor 31 and the head anchor 32 cooperate indirectly.
  • the lifter of the invention further comprises an intermediate attachment 33 for fixing the base anchor 31 and the head anchor 32 in a removable manner.
  • the base anchor 31 may have the same characteristics as in the first embodiment and will not be described again here.
  • the head anchor 32 comprises a base 322 having an opening 3223 for the passage of the intermediate attachment 33 .
  • the head anchor 32 further comprises a tubular rod 326 extending from the base 322 , preferably perpendicular to the base 322 , and adapted for the passage of the intermediate attachment 33 inside that -this.
  • the transition between the base 322 and the tubular stem 326 can be the same as that between the base 322 and the stem 321 of the first embodiment described above.
  • the free end of the tubular rod 326 has a flat washer 3261, preferably made in one and the same piece of material with the rest of the tubular rod 326, or even of the head anchor 32 .
  • the intermediate fastener 33 may include a head 331 .
  • the intermediate attachment 33 may further comprise a rod 332 extending from the head 331 , preferably perpendicular to the mean plane of the head 331.
  • the characteristics of the head 331 may be the same as those of the base 322 of the head anchor 32 of the first embodiment.
  • the intermediate fastener 33 only comprises the head 331 which can be a bolt to ensure the fixing with a threaded end of the rod 314 of the base anchor 31 .
  • the characteristics of the free end of the rod 332 of the intermediate attachment 33 can be the same as those of the free end of the rod 321 of the head anchor 32 of the first embodiment, the choice between the first or the second variant depending on the shape of the base anchor 31 chosen.
  • the transition between the head 331 and the rod 332 can be the same as that between the base 322 and the rod 321 of the head anchor 32 of the first embodiment, but preferably is a shoulder or a fillet forming an abutment for come against the flat washer 3261 at the end of the rod 321 of the head anchor 32 .
  • the size of the orifice of the flat washer 3261 is smaller than that of the head 331 of the intermediate fastener 33 .
  • the intermediate attachment 33 may further comprise a socket 333 positioned on the head 331 for driving the intermediate attachment 33 and its fixing with the base anchor 31 .
  • the grip 323, 333 is chosen from a footprint, an external drive or a multi-drive, in particular an external drive.
  • an external drive makes it possible to easily attach and detach the male component from the female component formed by the base and head anchors.
  • the shape of the external drive is selected from hexagonal shape, cylindrical shape and six outer lobe shape.
  • the shape of the indentation is chosen from the hollow five-lobe shape, the hollow hexagon shape, the internal six-lobe shape, the cruciform shape, the slot shape, the notch shape, the square shape and the triangular.
  • the shape of the shape of the multi-drive is selected from the split hexagonal shape, the split hexagon shape, the split cruciform shape and the split six lobe shape.
  • the binding may further comprise a spring washer 34 .
  • This elastic washer 34 is placed between the intermediate attachment 33 and the head anchor 32 and makes it possible to prevent the relative rotation of the intermediate attachment 33 and the head anchor 32 .
  • the invention also relates to a rotary kiln 9 comprising a lifter as described above, see Fig. 23 and 24 .
  • the rotary kiln 9 comprises a shroud 92 and an internal refractory lining.
  • the refractory internal lining comprises refractory bricks 91 or refractory concrete and a base block 1 of the lifter as described above, the base block 1 serving as a point of attachment for a head block 2 of the lifter as described above.
  • the lifters illustrated by the Fig.1 were tested on a rotary kiln for the incineration of hazardous waste in France for 6 months. Every 3 months the worn lifters are replaced in 2 days and without it being necessary to destroy the internal coating of the rotary kiln.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un releveur en matériaux réfractaires pour four rotatif briqueté.
  • Technique antérieure
  • Un four rotatif est classiquement constitué par un cylindre métallique externe, appelé virole, et d'un revêtement interne. La virole tourne autour de son axe et entraîne avec elle le revêtement interne. Le revêtement interne du four joue à la fois le rôle d'un calorifuge protégeant la virole contre la température élevée des gaz et celui d'une paroi de protection chimique de la virole.
  • Le revêtement interne du four est constitué de briques réfractaires comprenant une surface d'extrados, une surface d'intrados opposée à la surface d'extrados et quatre flancs reliant la surface d'extrados et la surface d'intrados. Chaque brique réfractaire est posée sur la virole de manière à ce que sa surface d'extrados soit en contact avec la virole, que sa surface d'intrados soit tournée vers le centre du four et que ses flancs soient en contact avec les flancs des briques adjacentes (à l'exception des briques aux extrémités du four pour lesquelles un flanc n'est pas au contact d'une autre brique). Dans le revêtement interne, les briques réfractaires sont maintenues entre elles par leur propre conicité. Alternativement le revêtement interne de certains fours rotatifs peut être réalisé en béton réfractaire.
  • Les fours rotatifs sont utilisés dans divers domaines industriels tels que la cimenterie, les fours à chaux, les fours de frittage, et l'incinération de déchets, par exemple les déchets dangereux.
  • Le four rotatif est typiquement légèrement incliné, par exemple avec un angle d'environ 3°. L'entrée du four rotatif est située à l'extrémité haute du four et comprend un système d'alimentation en déchets à incinérer. La légère inclinaison du four rotatif combinée à la rotation de la virole permet la descente des déchets à incinérer. La sortie du four est située à l'extrémité basse du four et comprend un extracteur de fumées et un extracteur de résidu appelé mâchefer.
  • Le four rotatif est actuellement le seul type de dispositifs permettant d'incinérer simultanément des déchets liquides, solides et/ou pâteux. La bonne incinération de ces déchets requiert cependant un temps de séjour suffisamment long dans le four rotatif ce qui impose une vitesse de rotation lente. De ce fait, la masse de déchets n'est pas suffisamment brassée à l'intérieur du four et seule la partie supérieure est en contact avec l'air, ce qui limite le débit de déchets traités et détériore la qualité du mâchefer. Ceci concerne en particulier les déchets solides et pâteux qui sont les plus onéreux à traiter.
  • Ainsi, les fours rotatifs peuvent encore être optimisés, en particulier en augmentant la surface de contact entre l'air et les déchets afin d'augmenter le rendement du four tout en conservant, voire en améliorant, la qualité du mâchefer.
  • Le mâchefer est usuellement stocké dans un centre d'enfouissement technique de classe 1. Lorsque la qualité du mâchefer n'est pas suffisante, en particulier lorsque la quantité de composés organiques totaux présente dans le mâchefer est inférieure à 1000 ppm selon le test normé sur "lixiviat", ou si certains composés inorganiques (tels que ceux contenant du molybdène) sont présents en trop fortes quantités, alors le mâchefer doit être stabilisé avant d'être stocké. Cette étape de stabilisation est particulièrement onéreuse.
  • Pour augmenter la surface de contact entre l'air et les déchets, le revêtement interne des fours rotatifs comprend des releveurs, i.e. des briques réfractaires en redent des autres briques réfractaires. Les releveurs créent un obstacle pour les déchets assurant ainsi un meilleur brassage desdits déchets et augmentant la pénétration de l'air dans lesdits déchets.
  • Cependant l'usure des releveurs est jusqu'à dix fois plus rapide que celle des briques réfractaires du revêtement interne. Pour maintenir le rendement du four rotatif, il est donc nécessaire de remplacer régulièrement les releveurs usés. Cependant il n'est pas possible de remplacer les releveurs usés sans démolir complètement le revêtement interne car les releveurs et les briques sont maintenus entre eux par leur propre conicité qui empêche toute extraction d'un releveur ou d'une brique. En d'autres termes il n'est pas possible de remplacer un seul releveur.
  • Malgré l'impact important sur le rendement du four rotatif, en particulier sur la qualité de mâchefer produit, les exploitants préfèrent maintenir le four rotatif en activité avec des releveurs usés, voire dont les releveurs ont tous été étêtés (c'est-à-dire qu'ils ont été usés jusqu'à être à ras des briques réfractaires adjacentes), car le coût d'une démolition complète du revêtement interne est très élevé. En effet, cette démolition complète nécessite un temps d'immobilisation du four rotatif important, entre 8 et 12 jours environ, et un changement complet de toutes les briques réfractaires alors que celles-ci peuvent être en bon état.
  • Des solutions ont été proposées pour faciliter le remplacement des releveurs, cependant elles ne sont pas satisfaisantes car elles diminuent la durée de vie du four rotatif.
  • Par exemple, FR 2 725 505 propose de répondre à ce besoin à l'aide d'un embout soudé à la virole et d'une tige de serrage qui vont maintenir un bloc sur le revêtement interne. La virole est un élément coûteux et critique du four rotatif et la soudure de l'embout fragilise la virole qui peut donc plus facilement casser. De plus, le revêtement interne peut tourner indépendamment de la virole, ce qui génère des contraintes au niveau de la soudure, casse la soudure de sorte que le bloc n'est plus maintenu et risque de détériorer le revêtement interne. Ainsi la solution proposée par FR 2 725 505 réduit la durée de vie du four rotatif.
  • La solution proposée par JP H08 152272 consiste à creuser une cavité et percer des trous dans le revêtement interne pour y placer et maintenir un bloc servant de releveur. Cependant creuser une cavité et percer ces trous dans un bloc de revêtement interne engendre des contraintes fragilisent le revêtement interne et donc diminue la durée de vie du four rotatif.
  • FR 2 298 779 propose, quant à lui, d'intégrer des tiges filetées dans un bloc du revêtement interne et dans un bloc servant de releveur. Ces tiges ne permettent pas de fritter les blocs car elles se dégradent à la température de frittage. Or fritter les blocs permet d'augmenter de façon importante la durée de vie du revêtement interne et donc du four rotatif.
  • Problème technique
  • Il existe donc un besoin d'une solution efficace pour faciliter le remplacement des releveurs afin de maintenir dans le temps le rendement du four rotatif et la qualité de mâchefer.
  • Il est ainsi du mérite des inventeurs d'avoir trouvé qu'il était possible de répondre à ce besoin à l'aide d'un nouveau type de releveurs pour fours rotatifs en matériau réfractaire, objet du présent exposé.
  • Résumé
  • Ainsi, un premier objet de l'invention est un releveur pour fours rotatifs en matériau réfractaire comprenant :
    • un bloc de base comprenant une surface d'extrados et une surface de contact opposée à la surface d'extrados ;
    • un bloc de tête comprenant une surface d'intrados et une surface de contact opposée à la surface d'intrados ;
    • une fixation pour fixer de manière amovible le bloc de tête au bloc de base de sorte que les surfaces de contact soient en contact mutuel après fixation,
    • dans lequel la fixation comprend :
      • un ancrage de base, et
      • un ancrage de tête coopérant directement ou indirectement avec l'ancrage de base pour assurer la fixation, et
    • le bloc de base comprend un logement de base pour recevoir l'ancrage de base.
  • Ainsi, le revêtement interne est formé à la fois de briques réfractaires et de blocs de base de l'invention, ces derniers servant de points de fixation des blocs de tête jouant le rôle des parties en redent des releveurs conventionnels.
  • Lors de l'utilisation du four rotatif, les blocs de tête permettent le brassage des déchets à incinérer et s'usent plus rapidement que les briques réfractaires. Lorsque les blocs de tête sont trop usés, il est alors possible de les remplacer en les démontant des blocs de base. Ainsi, de façon avantageuse, la présente invention permet de remplacer uniquement les blocs de tête usés sans changer les blocs de base et sans devoir détruire complètement le revêtement interne du four rotatif.
  • Le releveur de l'invention permet donc avantageusement de diminuer considérablement le temps nécessaire au remplacement des releveurs usés du revêtement interne d'un four rotatif.
  • De plus le releveur de l'invention permet de ne remplacer que les blocs de têtes usés sans remplacer les briques réfractaires, ce qui diminue le coût en matière première du revêtement du four rotatif.
  • Ainsi le releveur de l'invention facilite le maintien dans le temps du rendement du four rotatif et la qualité de mâchefer.
  • En outre, l'ancrage de base de la fixation du releveur de la présente invention n'est pas physiquement lié à la virole d'un four rotatif, ce qui permet avantageusement de ne pas fragiliser cet élément coûteux et critique du four rotatif, et donc de ne pas diminuer la durée de vie du four rotatif.
  • De façon avantageuse, le bloc de base comprenant le logement de base du releveur de l'invention peut être produit par coulage suivi d'un éventuel frittage, sans étape de creusage du logement de base. Ainsi le bloc de base n'est pas fragilisé par cette étape de creusage du logement de base et il présente une durée de vie accrue.
  • Selon l'invention, l'ancrage de base comprend un socle cylindrique à base polygonale et le logement de base présente une forme complémentaire à la forme de l'ancrage de base.
  • Le bloc de base peut présenter en outre un orifice s'étendant à partir de la surface de contact jusqu'au logement de base et débouchant dans celui-ci.
  • En particulier, l'orifice du bloc de base peut être traversant et le logement de base peut être formé sur la surface d'extrados.
  • Le bloc de tête peut comprendre un logement de tête pour recevoir l'ancrage de tête.
  • En particulier, le bloc de tête peut présenter en outre un orifice s'étendant à partir de la surface d'intrados jusqu'au logement de tête et débouchant dans celui-ci.
  • Plus particulièrement, l'orifice du bloc de tête peut être traversant et le logement de tête peut être formé sur la surface d'intrados.
  • L'ancrage de base peut présenter un orifice avec une paroi taraudée, et l'ancrage de tête peut comprendre une tige dont l'extrémité libre est filetée.
  • Alternativement, l'ancrage de base peut comprendre une tige dont l'extrémité libre est filetée et l'ancrage de tête peut comprendre une tige dont l'extrémité libre comprend un orifice avec une paroi taraudée.
  • En particulier, la tige de l'ancrage de tête peut présenter deux méplats opposés l'un à l'autre sur l'extrémité opposée à l'extrémité libre.
  • En particulier, l'ancrage de tête peut comprendre en outre une prise pour l'entraînement relatif de la tige dont l'extrémité libre est filetée dans l'orifice avec une paroi taraudée.
  • La prise de l'ancrage de tête peut être choisie parmi une empreinte, un entraînement externe ou un multi-entraînement, en particulier un entraînement externe.
  • La forme de l'empreinte de la prise de l'ancrage de tête peut être choisie parmi la forme à cinq lobes creux, la forme à six pans creux, la forme à six lobes internes, la forme cruciforme, la forme fente, la forme encoche, la forme carrée et la forme triangulaire.
  • La forme de l'entraînement externe de la prise de l'ancrage de tête peut être choisie parmi la forme hexagonale, la forme cylindrique et la forme à six lobes externes.
  • La forme du multi-entraînement de la prise de l'ancrage de tête peut être choisie parmi la forme hexagonale fendue, la forme à six pans creux fendus, la forme cruciforme fendue et la forme à six lobes fendus.
  • Le releveur peut comprendre en outre une attache intermédiaire pour fixer de manière amovible l'ancrage de base et l'ancrage de tête.
  • En particulier, l'attache intermédiaire peut comprendre une tête et une tige s'étendant à partir de la tête et dont l'extrémité libre est filetée, l'ancrage de base peut présenter un orifice avec une paroi taraudée pour sa fixation avec l'extrémité libre filetée, et l'ancrage de tête peut présenter une butée annulaire pour retenir la tête de l'attache intermédiaire.
  • Alternativement, l'attache intermédiaire peut comprendre une tête et une tige s'étendant à partir de la tête et dont l'extrémité libre présente un orifice avec une paroi taraudée, l'ancrage de base peut comprendre une tige dont l'extrémité libre est filetée pour sa fixation avec l'orifice avec une paroi taraudée, et l'ancrage de tête peut présenter une butée annulaire pour retenir la tête de l'attache intermédiaire.
  • Plus particulièrement, la tête de l'attache intermédiaire peut comprendre une prise pour l'entraînement de l'attache intermédiaire et sa fixation avec l'ancrage de base.
  • La prise de la tête de l'attache intermédiaire peut être choisie parmi une empreinte, un entraînement externe ou un multi-entraînement, en particulier un entraînement externe.
  • La forme de l'empreinte de la prise de la tête de l'attache intermédiaire peut être choisie parmi la forme à cinq lobes creux, la forme à six pans creux, la forme à six lobes internes, la forme cruciforme, la forme fente, la forme encoche, la forme carrée et la forme triangulaire.
  • La forme de l'entraînement externe de la prise de la tête de l'attache intermédiaire peut être choisie parmi la forme hexagonale, la forme cylindrique et la forme à six lobes externes.
  • La forme du multi-entraînement de la prise de la tête de l'attache intermédiaire peut être choisie parmi la forme hexagonale fendue, la forme à six pans creux fendus, la forme cruciforme fendus et la forme à six lobes fendus.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'ancrage de tête peut être réalisé en une seule et même pièce de matière.
  • Selon un second mode de réalisation, l'ancrage de base peut être réalisé en une seule et même pièce de matière.
  • Selon un troisième mode de réalisation, l'ancrage de base peut être réalisé en une seule pièce de matière avec le bloc de base.
  • Selon un quatrième mode de réalisation, l'ancrage de tête peut être réalisé en une seule pièce de matière avec le bloc de tête.
  • Selon un autre objet, il est proposé un four rotatif selon comprenant un releveur tel que décrit ci-dessus.
  • Le four rotatif peut être choisi parmi le four à rotatif à revêtement interne réfractaire en briques réfractaires ou en béton réfractaire.
  • Brève description des dessins
    • Fig. 1
      [Fig. 1] illustre un éclaté du releveur selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • Fig. 2
      [Fig. 2] une vue de côté du releveur de la Fig.1 avec la fixation et les logements en transparence (en pointillé) montrant la conicité du releveur.
    • Fig. 3
      [Fig. 3] est une vue en coupe selon le plan AA du releveur de la Fig.2.
    • Fig. 4
      [Fig. 4] est une vue agrandie sur le logement de tête du releveur de la Fig.3.
    • Fig. 5
      [Fig. 5] est une vue agrandie sur le logement de base du releveur de la Fig.3
    • Fig. 6
      [Fig. 6] illustre un premier exemple de l'ancrage de tête selon une première variante du premier mode de réalisation.
    • Fig. 7
      [Fig. 7] est une vue en trois-quarts de l'ancrage de tête de la Fig.6.
    • Fig. 8
      [Fig. 8] illustre un deuxième exemple de l'ancrage de tête selon la première variante du premier mode de réalisation.
    • Fig. 9
      [Fig. 9] est une vue en trois-quarts d'un troisième exemple de l'ancrage de tête selon la première variante du premier mode de réalisation.
    • Fig. 10
      [Fig. 10] illustre un exemple de l'ancrage de base selon la première variante des modes de réalisation avec l'orifice indiqué par transparence en pointillé.
    • Fig. 11
      [Fig. 11] est une vue en trois-quarts de l'ancrage de base de la Fig. 10.
    • Fig. 12
      [Fig. 12] est une vue en trois-quarts à partir du bas de l'extrémité de la tige d'un exemple de la tige de l'ancrage de tête selon une deuxième variante du premier mode de réalisation.
    • Fig. 13
      [Fig. 13] est une vue de côté d'un exemple de l'ancrage de base selon la deuxième variante du premier mode de réalisation, le filetage de la tige n'étant pas représenté.
    • Fig. 14
      [Fig. 14] est une vue en trois-quarts de l'ancrage de base de la figure 13 avec le filetage représenté.
    • Fig. 15
      [Fig. 15] illustre un éclaté du releveur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention
    • Fig. 16
      [Fig. 16] une vue de côté du releveur de la Fig.15 avec la fixation et les logements en transparence (en pointillé) montrant la conicité du releveur
    • Fig. 17
      [Fig. 17] est un vue en coupe selon le plan AA du releveur de la Fig. 16
    • Fig. 18
      [Fig. 18] illustre un exemple de l'ancrage de tête selon un deuxième mode de réalisation.
    • Fig. 19
      [Fig. 19] est une vue en trois-quarts à partir du haut de l'ancrage de tête de la Fig. 18.
    • Fig. 20
      [Fig. 20] est une vue en trois-quarts à partir du bas de l'ancrage de tête de la Fig. 18.
    • Fig. 21
      [Fig. 21] illustre une attache intermédiaire selon le deuxième mode de réalisation.
    • Fig. 22
      [Fig. 22] illustre une coupe du bloc de base et du bloc de tête assemblés sans la fixation.
    • Fig. 23
      [Fig. 23] illustre une coupe transversale d'un exemple de four rotatif avec releveurs.
    • Fig. 24
      [Fig. 24] illustre une vue partielle en trois-quarts du four rotatif de la figure 23.
    Description détaillée de l'invention
  • L'invention est maintenant décrite en lien avec les Fig.1 à 24.
  • Selon un premier objet, l'invention concerne un releveur pour fours rotatifs en matériau réfractaire comprenant :
    • un bloc de base 1 comprenant une surface d'extrados 11, une surface de contact 12 opposée à la surface d'extrados 11 ;
    • un bloc de tête 2 comprenant une surface d'intrados 21 et une surface de contact 22 opposée à la surface d'intrados 21 ; et
    • une fixation pour fixer de manière amovible le bloc de tête 2 au bloc de base 1 de sorte que les surfaces de contact 12, 22 soient en contact mutuel après fixation.
  • Typiquement, le bloc de base 1 comprend une surface d'extrados 11, une surface de contact 12 opposée à la surface d'extrados 11 et quatre flancs reliant la surface d'extrados 11 et la surface de contact 12. La surface d'extrados 11 et la surface de contact 12 peuvent être parallèles entre elles. Les flancs du bloc de base 1 sont opposés deux à deux et au moins deux flancs opposés ne sont pas parallèles entre eux de sorte que le bloc de base 1 présente une conicité. Typiquement, l'angle au sommet du triangle formé par la jonction de ces deux flancs opposés peut être de 1° à 10°, en particulier de 3° à 8°, tout particulièrement de 6° à 7°.
  • Typiquement, le bloc de tête 2 comprend une surface d'intrados 21, une surface de contact 22 opposée à la surface d'intrados 21 et quatre flancs reliant la surface d'intrados 21 et la surface de contact 22. La surface d'intrados 21 et la surface de contact 22 peuvent être parallèles entre elles. Les flancs du bloc de tête 2 sont opposés deux à deux et typiquement au moins deux flancs opposés ne sont pas parallèles entre eux de sorte que l'angle au sommet du triangle formé par la jonction de ces deux flancs opposés peut être de 1° à 10°, en particulier de 3° à 8°, tout particulièrement de 6° à 7°.
  • Selon un mode de réalisation, illustrée par la Fig. 1, le bloc de tête 2 peut comprendre un chanfrein 25 entre la surface d'intrados 21 et au moins un des quatre flancs, en particulier entre la surface d'intrados 21 et les deux flancs opposés, plus particulièrement les deux flancs opposés qui typiquement ne sont pas parallèles entre eux.
  • La surface de contact 12 du bloc de base 1 est destinée à être en contact avec la surface de contact 22 du bloc de tête 2, elles présentent donc des formes tridimensionnelles complémentaires.
  • Typiquement, les surfaces de contact 12, 22 des deux blocs 1, 2 peuvent présenter la même forme et la même taille. En particulier les surfaces de contact 12, 22 ont une forme polygonale, par exemple une forme de triangle, une forme de carré ou une forme de rectangle. De préférence, les surfaces de contact 12, 22 sont planes.
  • Cependant, les surfaces de contact 12, 22 des deux blocs 1, 2 peuvent présenter des formes différentes et/ou des tailles différentes.
  • Typiquement, le matériau réfractaire du bloc de base 1 et du bloc de tête 2 peut être choisi parmi les alliages métalliques, les céramiques ou les bétons.
  • Parmi les bétons, les bétons élaborés à partir de matériaux réfractaires à haute teneur en alumine et à liant mullitique ou à partir de matériaux réfractaires à matrice mullite-zircone sont particulièrement adaptés pour la fabrication des blocs de base 1 et de tête 2. De préférence les bétons sont fibrés avec des fibres en acier, en particulier en acier inoxydable, pouvant présenter une longueur de 20 à 40 mm. De façon avantageuse ces fibres en acier, de préférence en acier inoxydable réfractaire, renforcent la microstructure des bétons et ainsi la résistance mécanique des bétons. De préférence, les bétons sont préalablement frittés à des températures comprises entre 1050 et 1350°C.
  • Les alliages métalliques qui peuvent être utilisés sont classiquement des aciers inoxydables réfractaires, en particulier l'alliage 310S. Les céramiques qui peuvent être utilisées sont typiquement des bétons élaborés à partir de matériaux réfractaires à haute teneur en alumine et à liant mullitique ou à partir de matériaux réfractaires à matrice mullite-zircone. Préférentiellement, les bétons sont fibrés avec des fibres en acier inoxydable de 20 à 40 mm de longueur afin de renforcer la microstructure des bétons et ainsi la résistance mécanique des bétons. De préférence, les bétons sont préalablement frittés à des températures comprises entre 1050 et 1350°C.
  • Le matériau réfractaire du bloc de base 1 peut être le même ou être différent du matériau réfractaire du bloc de tête 2.
  • De préférence, le bloc de base 1 et le bloc de tête 2 sont en béton, tel que ceux décrits ci-dessus.
  • La fixation comprend :
    • un ancrage de base 31, et
    • un ancrage de tête 32 coopérant directement ou indirectement avec l'ancrage de base 31 pour assurer la fixation.
  • Typiquement, le matériau de l'ancrage de base 31 et de l'ancrage de tête 32 peut être choisi parmi les alliages métalliques (tels que les aciers), les céramiques, le titane, ou leurs mélanges en particulier les aciers.
  • Parmi les aciers, les aciers inoxydables, en particulier les aciers inoxydables réfractaires, tels que l'acier AISI310S, sont particulièrement adaptés pour la fabrication de l'ancrage de base 31 et de l'ancrage de tête 32. En effet les aciers inoxydables réfractaires présentent l'avantage d'avoir une bonne résistance mécanique et une bonne tenue à la corrosion à haute température.
  • Le matériau de l'ancrage de base 31 et celui de l'ancrage de tête 32 peuvent être le même ou être différents.
  • L'ancrage de base 31 peut être réalisé en plusieurs pièces de matière ou en une seule et même pièce de matière, de préférence en une seule et même pièce de matière.
  • L'ancrage de tête 32 peut être réalisé en plusieurs pièces de matière ou en une seule et même pièce de matière, de préférence en une seule et même pièce de matière.
  • De façon avantageuse, réaliser l'ancrage de tête 32 et/ou l'ancrage de base 31 en une seule et même pièce de matière permet d'améliorer leur résistance aux contraintes mécaniques et thermiques pouvant s'exercer sur le ou les ancrages dans le four rotatif.
  • Selon un premier mode de réalisation, illustré par les Fig. 1 à 14, l'ancrage de base 31 et l'ancrage de tête 32 coopèrent directement pour assurer la fixation.
  • Typiquement, lorsque l'ancrage de base 31 et l'ancrage de tête 32 coopèrent directement, alors l'un des deux ancrages correspond au composant mâle et l'autre ancrage correspond au composant femelle d'un système de fixation, tel que le système vis-écrou.
  • Ainsi selon une première variante de ce premier mode de réalisation, illustré par les Fig. 1 à 11, l'ancrage de base 31 peut présenter un orifice 311 avec une paroi taraudée et l'ancrage de tête 32 peut comprendre une tige 321 dont l'extrémité libre est filetée.
  • L'ancrage de base 31 peut être réalisé en une seule pièce de matière avec le bloc de base 1. Auquel cas, l'orifice 311 est réalisé dans le bloc de base 1.
  • Le bloc de base 1 comprend un logement de base 13 pour recevoir l'ancrage de base 31. Comme illustré sur la Fig. 5, le logement de base 13 présente une forme complémentaire à la forme de l'ancrage de base 31.
  • Typiquement, le logement de base 13 peut être formé sur la surface de contact 12 du bloc de base 1, dans le bloc de base 1 ou sur la surface d'extrados 11 du bloc de base 1.
  • Lorsque le logement de base 13 est formé dans le bloc de base 1 ou sur la surface d'extrados 11, alors le bloc de base 1 présente en outre un orifice 14 s'étendant à partir de la surface de contact 12 jusqu'au logement de base 13 et débouchant dans celui-ci, de préférence perpendiculairement à la surface de contact 12.
  • Comme illustré sur les Fig. 10 et 11, l'ancrage de base 31 comprend un socle 312 cylindrique droit. Selon l'invention, le socle 312 est un cylindre à base polygonale telle qu'une base triangulaire, une base carrée, une base rectangulaire, une base hexagonale, et une base octogonale. De manière générale, le cylindre peut être à base polygonale régulière. De façon avantageuse, la forme du cylindre à base polygonale permet d'éviter la rotation de l'ancrage de base 31 dans le logement de base 13 et donc de faciliter sa coopération directe avec l'ancrage de tête 32 pour assurer la fixation.
  • L'ancrage de base 31 peut comprendre en outre un plot 313 cylindrique droit s'étendant à partir du socle 312, de préférence à partir du centre de socle 312, toujours de préférence perpendiculairement au socle 312, la section du plot 313 étant plus petite que la section du socle 312 de sorte à former un épaulement. La surface annulaire du socle 312 autour du plot 313 forme une butée 317 et le logement de base 13 comprend une butée 131 complémentaire permettant de retenir l'ancrage de base 31 dans le logement de base 13.
  • L'orifice 311 peut être réalisé dans le socle 312 uniquement quand le plot n'est pas prévu, ou dans le plot 313 et éventuellement dans le socle 312 quand le plot 313 est prévu. Il peut être traversant ou borgne. La paroi taraudée de l'orifice 311 ne s'étend pas nécessairement sur toute la longueur de celui-ci.
  • La forme du plot 313 n'est pas déterminante, du moment que l'orifice 311 puisse y être formé. Cependant, de manière préférentielle, le plot 313 présente une forme cylindrique circulaire.
  • L'ancrage de tête 32 peut être réalisé en une seule pièce de matière avec le bloc de tête 2. Auquel cas, la tige 321 s'étend à partir de la surface de contact 22 du bloc de tête 2, de préférence perpendiculairement à cette surface.
  • L'ancrage de tête 32 peut être réalisé séparément du bloc de tête 2. Auquel cas le bloc de tête 2 comprend un logement de tête 23 pour recevoir l'ancrage de tête 32. Comme illustré sur la Fig. 4, le logement de tête 23 présente une forme complémentaire à la forme de l'ancrage de tête 32.
  • Typiquement le logement de tête 23 peut être formé sur la surface d'intrados 21 du bloc de tête 2, dans le bloc de tête 2 ou sur la surface de contact 22 du bloc de tête 2.
  • Lorsque le logement de tête 23 est formé dans le bloc de tête 2 ou sur la surface de contact 22, alors le bloc de tête 2 présente en outre un orifice 24 s'étendant à partir de la surface d'intrados 21 jusqu'au logement de tête 23 et débouchant dans celui-ci, de préférence perpendiculairement à la surface d'intrados 21.
  • Typiquement l'extrémité libre filetée de la tige 321 présente un pas de vis standard choisi parmi les diamètres de 6 mm à 36 mm, en particulier de 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34 et 36 mm. Alternativement, le pas de vis peut être spécifique et choisi parmi les filetages ronds de diamètre indiqué ci-dessus et avec un pas de 1 à 6, en particulier de 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5 et 6.
  • Comme illustré sur les Fig. 6 à 9, l'ancrage de tête 32 peut comprendre une embase 322 cylindrique droit comprenant une face d'extrados 3221 et une face d'intrados 3222, les deux faces étant opposées l'une à l'autre. Par exemple l'embase 322 est un cylindre à base polygonale telle qu'une base triangulaire, une base carrée, une base rectangulaire, une base hexagonale, et une base octogonale. De manière générale le cylindre peut être à base polygonale régulière. De façon avantageuse une embase 322 qui est un cylindre à base polygonale pouvant servir de prise pour l'entraînement relatif de l'extrémité libre filetée de la tige 321 dans l'orifice 311 de l'ancrage de base 31.
  • La tige 321 peut s'étendre à partir de la face d'extrados 3221 de l'embase 322, de préférence à partir du centre de la face d'extrados 3221 de l'embase 322, toujours de préférence perpendiculairement à cette surface, la section de la tige 321 étant plus petite que la section de l'embase 322. Typiquement la transition 327 entre l'embase 322 et la tige 321 peut être un épaulement, un tronçon tronconique ou un congé.
  • De manière générale, la surface d'extrados 3221 de l'embase 322 ou la transition 327 entre l'embase 322 et la tige 321 peut former butée contre le logement de tête 23.
  • Typiquement, l'extrémité libre filetée 3211 de la tige 321 peut présenter une section transversale plus petite que le reste du corps de la tige 321. La transition 3212 entre l'extrémité libre filetée 3211 de la tige 321 et le reste du corps de la tige 321 peut être un épaulement, un tronçon tronconique ou un congé. La transition 3212 peut former une deuxième butée contre l'ancrage de base 31 ou le bloc de base 1 pour indiquer à l'opérateur quand stopper la rotation de l'ancrage de tête 32 et ainsi éviter de casser l'extrémité libre filetée de la tige 321 dans l'orifice 311.
  • De même, de préférence, la tige 321 présente une forme générale cylindrique droite à base circulaire. Lorsque la tige 321 présente une extrémité libre de section plus petite, à la fois l'extrémité libre et le reste du corps de la tige 321 présentent préférentiellement une forme générale cylindrique droite à base circulaire.
  • L'ancrage de tête 32 peut en outre comprendre une prise 323 sur la face d'intrados 3222 de l'embase 322 pour l'entraînement de l'extrémité libre filetée de la tige 321 dans l'orifice 311 de l'ancrage de base 31.
  • Selon une seconde variante de ce premier mode de réalisation, illustrée par les Fig. 12 à 14, l'ancrage de base 31 peut comprendre une tige 314 dont l'extrémité libre est filetée et l'ancrage de tête 32 peut comprendre un orifice 324 avec une paroi taraudée 3241.
  • L'ancrage de base 31 peut être réalisé en une seule pièce de matière avec le bloc de base 1. Auquel cas la tige 314 s'étend à partir de la surface de contact 12 du bloc de base 1, de préférence perpendiculairement à la surface de contact 12.
  • L'ancrage de base 31 peut être réalisé séparément du bloc de base 1. Auquel cas, le bloc de base 1 comprend un logement de base 13 pour recevoir l'ancrage de base 31. Le logement de base 13 est tel que décrit ci-dessus en lien avec la première variante du premier mode de réalisation.
  • L'ancrage de base 31 peut comprendre un socle 312 tel que décrit ci-dessus en lien avec la première variante du premier mode de réalisation.
  • La tige 314 s'étend à partir du socle 312, de préférence à partir du centre du socle 312, de préférence perpendiculairement au socle, la section de la tige 314 étant plus petite que la section du socle 312. Grâce à la différence de section entre le socle 312 et la tige 314, l'ancrage de base 31 présente une première butée autour de la tige 314 pour venir en butée contre une paroi du logement de base 13 et permettre de retenir l'ancrage de base 31 dans le logement de base 13. Typiquement cette butée peut présenter une forme tronconique, annulaire plate ou de congé.
  • Typiquement l'extrémité libre filetée de la tige 314 présente un pas de vis standard choisi parmi les diamètres de 6 mm à 36 mm, en particulier de 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34 et 36 mm. Alternativement, le pas de vis peut être spécifique et choisi parmi les filetages ronds de diamètre indiqué ci-dessus et avec un pas de 1 à 6, en particulier de 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5 et 6.
  • L'ancrage de tête 32 peut être réalisé en une seule pièce de matière avec le bloc de tête 2. Auquel cas, l'orifice 324 est réalisé dans le bloc de tête 2.
  • L'ancrage de tête 32 peut être réalisé séparément du bloc de tête 2. Auquel cas le bloc de tête 2 comprend un logement de tête 23 pour recevoir l'ancrage de tête 32. Le logement de tête 23 est tel que décrit ci-dessus en lien avec la première variante du premier mode de réalisation.
  • L'ancrage de tête 32 peut comprendre une embase 322 dans laquelle est réalisé l'orifice 324. Éventuellement, une tige 321 peut s'étendre à partir de l'embase 322, auquel cas l'orifice 324 est réalisé dans la tige 321 à partir de son extrémité libre et peut s'étendre jusque dans l'embase 322. Les caractéristiques de l'embase 322, de la tige 321 et de la transition entre la tige 321 et l'embase 322 peuvent être les mêmes que celles décrites en référence à la première variante du premier mode de réalisation.
  • Par ailleurs, comme dans la première variante du premier mode de réalisation, l'extrémité libre de la tige 321, dans laquelle est formé l'orifice 324, peut présenter une section transversale plus petite que le reste du corps de la tige 321. La transition entre cette extrémité libre et le reste du corps de la tige 321 peut être la même que celle décrite en référence au premier mode de réalisation.
  • L'orifice 324 peut être traversant ou borgne. La paroi taraudée 3241 de l'orifice 324 ne s'étend pas nécessairement sur toute la longueur de celui-ci.
  • Dans les deux variantes du premier mode de réalisation, l'ancrage de tête 32 peut présenter deux méplats 325 opposés l'un à l'autre et positionnés sur l'extrémité opposée à l'extrémité libre de la tige 321 et notamment sur le reste du corps de la tige 321, en particulier sur l'extrémité opposée à l'extrémité libre de la tige 321.
  • De façon avantageuse, ces deux méplats 325 constituent une sécurité permettant de désolidariser le composant mâle du composant femelle formés par les ancrages de base et de tête et ce malgré l'absence de l'embase 322 de l'ancrage de tête 32 due à une cassure de celui-ci.
  • Selon un second mode de réalisation, illustré par les Fig. 15 à 21, l'ancrage de base 31 et l'ancrage de tête 32 coopèrent indirectement.
  • Lorsque l'ancrage de base 31 et l'ancrage de tête 32 coopèrent indirectement alors le releveur de l'invention comprend en outre une attache intermédiaire 33 pour fixer de manière amovible l'ancrage de base 31 et l'ancrage de tête 32.
  • L'ancrage de base 31 peut présenter les mêmes caractéristiques que dans le dans le premier mode de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau ici.
  • Dans ce mode de réalisation, l'ancrage de tête 32 comprend une embase 322 présentant une ouverture 3223 pour le passage de l'attache intermédiaire 33. L'ancrage de tête 32 comprend en outre une tige tubulaire 326 s'étendant à partir de l'embase 322, de préférence perpendiculairement à l'embase 322, et adaptée pour le passage de l'attache intermédiaire 33 à l'intérieure de celle-ci. La transition entre l'embase 322 et la tige tubulaire 326 peut être la même que celle entre l'embase 322 et la tige 321 du premier mode de réalisation décrit ci-dessus. L'extrémité libre de la tige tubulaire 326 présente une rondelle plate 3261, de préférence réalisée en une seule et même pièce de matière avec le reste de la tige tubulaire 326, voire de l'ancrage de tête 32.
  • L'attache intermédiaire 33 peut comprendre une tête 331.
  • L'attache intermédiaire 33 peut en outre comprendre une tige 332 s'étendant à partir de la tête 331, de préférence perpendiculairement au plan moyen de la tête 331.Les caractéristiques de la tête 331 peuvent être les mêmes que celles de l'embase 322 de l'ancrage de tête 32 du premier mode de réalisation. Alternativement l'attache intermédiaire 33 ne comprend que la tête 331 qui peut être un boulon pour assure la fixation avec une extrémité filetée de la tige 314 de l'ancrage de base 31.
  • De même, les caractéristiques de l'extrémité libre de la tige 332 de l'attache intermédiaire 33 peuvent être les mêmes que celles de l'extrémité libre de la tige 321 de l'ancrage de tête 32 du premier mode de réalisation, le choix entre la première ou la deuxième variante étant fonction de la forme de l'ancrage de base 31 choisie.
  • La transition entre la tête 331 et la tige 332 peut être la même que celle entre l'embase 322 et la tige 321 de l'ancrage de tête 32 du premier mode de réalisation, mais de préférence est un épaulement ou un congé formant butée pour venir contre la rondelle plate 3261 à l'extrémité de la tige 321 de l'ancrage de tête 32. Ainsi, la taille de l'orifice de la rondelle plate 3261 est plus petite que celle de la tête 331 de l'attache intermédiaire 33.
  • L'attache intermédiaire 33 peut comprendre en outre une prise 333 positionnée sur la tête 331 pour l'entraînement de l'attache intermédiaire 33 et sa fixation avec l'ancrage de base 31.
  • Dans tous les modes de réalisation, la prise 323, 333 est choisie parmi une empreinte, un entraînement externe ou un multi-entraînement, en particulier un entraînement externe.
  • De façon avantageuse, un entraînement externe permet de solidariser et de désolidariser aisément le composant mâle du composant femelle formé par les ancrages de base et de tête.
  • Typiquement, la forme de l'entraînement externe est choisie parmi la forme hexagonale, la forme cylindrique et la forme à six lobes externes.
  • Typiquement, la forme de l'empreinte est choisie parmi la forme à cinq lobes creux, la forme à six pans creux, la forme à six lobes internes, la forme cruciforme, la forme fente, la forme encoche, la forme carrée et la forme triangulaire.
  • Typiquement, la forme de la forme du multi-entraînement est choisie parmi la forme hexagonale fendue, la forme à six pans creux fendus, la forme cruciforme fendue et la forme à six lobes fendus.
  • Typiquement la fixation peut comprendre en outre une rondelle élastique 34. Cette rondelle élastique 34 est disposée entre l'attache intermédiaire 33 et l'ancrage de tête 32 et permet d'empêcher la rotation relative de l'attache intermédiaire 33 et l'ancrage de tête 32.
  • L'invention concerne également un four rotatif 9 comprenant un releveur tel que décrit ci-dessus, voir Fig. 23 et 24.
  • Typiquement le four rotatif 9 comprend une virole 92 et un revêtement interne réfractaire. De manière général, le revêtement interne réfractaires comprend des briques réfractaires 91 ou du béton réfractaire et un bloc de base 1 du releveur tel que décrit ci-dessus, le bloc de base 1 servant de point de fixation d'un bloc de tête 2 du releveur tel que décrit ci-dessus.
  • Exemples
  • Les releveurs illustrés par la Fig.1 ont été testés sur un four rotatif d'incinération de déchets dangereux en France pendant 6 mois. Tous les 3 mois les releveurs usés sont remplacés en 2 jours et sans qu'il soit nécessaire de détruire le revêtement interne du four rotatif.
  • Classiquement et suivant la taille du four, un remplacement de releveur est réalisé en 8 à 12 jours lors de la réfection du briquetage du four et nécessite la destruction du revêtement interne du four rotatif.
  • Par rapport à un four rotatif dont les releveurs usés ne sont pas remplacés, les résultats montrent qu'au cours des 6 mois de test :
    • le débit incinéré de déchets solides et pâteux est augmenté significativement de 15% lissé sur 3 mois,
    • la qualité de mâchefer est nettement améliorée avec une moyenne en COT de l'ordre de 350 ppm, permettant ainsi d'éviter de stabiliser les mâchefers et donc de les envoyer directement en stockage direct.
  • D'autres résultats indirects sont observés mais à ce jour non précisément quantifiés :
    • diminution du volume de mâchefer rapporté à la tonne incinérée,
    • moindre sollicitation des extracteurs à mâchefer facilitant leur maintenance,
    • diminution des débits d'injection de déchets liquides à haut pouvoir calorifique ou de combustibles (huiles par ex.) en appoint de la combustion ;
    • augmentation des débits d'injection de déchets liquides à bas pouvoir calorifique.

Claims (10)

  1. Releveur pour fours rotatifs en matériau réfractaire comprenant :
    un bloc de base (1) comprenant une surface d'extrados (11), une surface de contact (12) opposée à la surface d'extrados (11);
    un bloc de tête (2) comprenant une surface d'intrados (21) et une surface de contact (22) opposée à la surface d'intrados (21) ;
    une fixation pour fixer de manière amovible le bloc de tête (2) au bloc de base (1) de sorte que les surfaces de contact (12, 22) soient en contact mutuel après fixation
    dans lequel la fixation comprend :
    - un ancrage de base (31), et
    - un ancrage de tête (32) coopérant directement ou indirectement avec l'ancrage de base (31) pour assurer la fixation,
    le bloc de base (1) comprend un logement de base (13) pour recevoir l'ancrage de base (31), et
    dans lequel l'ancrage de base (31) comprend un socle (312) cylindrique à base polygonale et le logement de base (13) présente une forme complémentaire à la forme de l'ancrage de base (31).
  2. Releveur selon la revendication 1 dans lequel le bloc de base (1) présente en outre un orifice (14) s'étendant à partir de la surface de contact (12) jusqu'au logement de base (13) et débouchant dans celui-ci.
  3. Releveur selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel le bloc de tête (2) comprend un logement de tête (23) pour recevoir l'ancrage de tête (32).
  4. Releveur selon la revendication 3 dans lequel le bloc de tête (2) présente en outre un orifice (24) s'étendant à partir de la surface d'intrados (21) jusqu'au logement de tête (23) et débouchant dans celui-ci.
  5. Releveur selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel l'ancrage de base (31) présente un orifice (311) avec une paroi taraudée, et l'ancrage de tête (32) comprend une tige (321) dont l'extrémité libre est filetée, ou l'ancrage de base (31) comprend une tige (314) dont l'extrémité libre est filetée et l'ancrage de tête (32) comprend un orifice (324) avec une paroi taraudée (324).
  6. Releveur selon la revendication 5 dans lequel la tige (321) de l'ancrage de tête (32) présente deux méplats opposés l'un à l'autre sur l'extrémité opposée à l'extrémité libre.
  7. Releveur selon la revendication 5 ou la revendication 6 dans lequel l'ancrage de tête (32) comprend en outre une prise (323) pour l'entraînement de la tige (321, 314) dont l'extrémité libre est filetée dans l'orifice (311, 324) avec une paroi taraudée.
  8. Releveur selon les revendications 1 à 4 comprenant en outre une attache intermédiaire (33) pour fixer de manière amovible l'ancrage de base (31) et l'ancrage de tête (32).
  9. Releveur selon la revendication 8 dans lequel l'attache intermédiaire (33) comprend une tête (331) et une tige (332) s'étendant à partir de la tête (331) et dont l'extrémité libre est filetée, l'ancrage de base (31) présente un orifice (311) avec une paroi taraudée pour sa fixation avec l'extrémité libre filetée, et l'ancrage de tête (32) présente une butée annulaire pour retenir la tête (331) de l'attache intermédiaire (33); ou
    l'attache intermédiaire (33) comprend une tête (331) et une tige (332) s'étendant à partir de la tête (331) et dont l'extrémité libre présente un orifice avec une paroi taraudée, l'ancrage de base (31) comprend une tige (314) dont l'extrémité libre est filetée pour sa fixation avec l'orifice avec une paroi taraudée, et l'ancrage de tête (32) présente une butée annulaire pour retenir la tête (331) de l'attache intermédiaire (33).
  10. Four rotatif comprenant un releveur selon l'une des revendications 1 à 9.
EP20713034.5A 2019-03-29 2020-03-27 Releveur pour four rotatif Active EP3833919B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HRP20230658TT HRP20230658T1 (hr) 2019-03-29 2020-03-27 Podizač za rotacijsku peć

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1903423A FR3094468B1 (fr) 2019-03-29 2019-03-29 Releveur pour four rotatif
PCT/EP2020/058720 WO2020201091A1 (fr) 2019-03-29 2020-03-27 Releveur pour four rotatif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3833919A1 EP3833919A1 (fr) 2021-06-16
EP3833919B1 true EP3833919B1 (fr) 2023-06-07

Family

ID=67810753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20713034.5A Active EP3833919B1 (fr) 2019-03-29 2020-03-27 Releveur pour four rotatif

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3833919B1 (fr)
CN (1) CN112969897A (fr)
ES (1) ES2948859T3 (fr)
FR (1) FR3094468B1 (fr)
HR (1) HRP20230658T1 (fr)
HU (1) HUE062296T2 (fr)
PL (1) PL3833919T3 (fr)
WO (1) WO2020201091A1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK21475A (da) * 1975-01-23 1976-07-24 Dansk Leca As Roterovn til fremstilling af et opbleret lerprodukt samt fremgangsmade til fremstilling af roterovnen
FR2725505B1 (fr) * 1994-10-11 1996-11-08 Pa Technologies Four rotatif comportant des releveurs et procede de reparation de tels fours
JPH08152272A (ja) * 1994-11-28 1996-06-11 Shinagawa Refract Co Ltd ロータリキルンの掻上げ羽根補修方法
CN203810904U (zh) * 2014-04-28 2014-09-03 遵义市恒新化工有限公司 一种煅烧回转窑高温带圆台式构型的内衬结构

Also Published As

Publication number Publication date
FR3094468A1 (fr) 2020-10-02
PL3833919T3 (pl) 2023-09-11
WO2020201091A1 (fr) 2020-10-08
HRP20230658T1 (hr) 2023-10-13
HUE062296T2 (hu) 2023-10-28
EP3833919A1 (fr) 2021-06-16
FR3094468B1 (fr) 2022-03-11
CN112969897A (zh) 2021-06-15
ES2948859T3 (es) 2023-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1011666A5 (fr) Goujon pour element de coupe de trepan de forage.
WO2012097955A1 (fr) Vis de fixation sécable
FR2476791A1 (fr) Soupape du type a cartouche pour remplacer rapidement la tete et le siege de la soupape
EP3833919B1 (fr) Releveur pour four rotatif
FR2898736A1 (fr) Bougie d'allumage pour moteur a combustion interne et procede de fabrication correspondant
CH707293B1 (fr) Couronne démontable.
FR2486429A1 (fr) Procede permettant de reparer ou de remettre en etat des pieces d'usure refractaires de dispositifs d'obturation coulissants
EP1457575B1 (fr) Dispositif d'observation de la charge d'un four electrique d'acierie
EP3987117B1 (fr) Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant
EP3099845B1 (fr) Ensemble anodique et procédé de fabrication associé
FR2993495A1 (fr) Procede de brasage de pieces en materiau composite avec integration d'un pion dans la liaison
FR2461190A1 (fr) Bouchon pour obturation de tubes par explosion
FR2648959A1 (fr) Piquet de prise de terre
FR2725505A1 (fr) Four rotatif comportant des releveurs et procede de reparation de tels fours
BE852475A (fr) Procede pour reparer un mors de tenaille de manipuleur de lingots et pour former un tel mors
FR2682624A1 (fr) Dispositif et procede pour la coulee de metaux.
FR2497126A1 (fr) Outil de presse avec element rapporte en materiau dur pour le formage de metaux, notamment d'alliages de cuivre et d'aluminium
CA3182185A1 (fr) Dispositif d'obturation pour colmater une fuite dans la paroi d'une canalisation ou d'un reservoir comprenant une partie pour percer et une partie pour tarauder et procede d'obturation
CH608565A5 (en) Member for anchoring a fastening element in a compact material
EP0964318B1 (fr) Elément de construction en matériau dur pour montre-bracelet
BE888583A (fr) Dent amovible pour excavateur,
EP0206856A1 (fr) Joint nipplé biconique fileté pour électrodes de four à arc électrique
EP1465467A1 (fr) Electrode à insert en Hf-Zr pour torche de coupage plasma
FR2741828A1 (fr) Tuile de protection, notamment pour filet de vis convoyeuse, et procede de fabrication
WO2020124209A1 (fr) Ensemble anodique et procede de fabrication associe

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20230658T

Country of ref document: HR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210310

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40045522

Country of ref document: HK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220310

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221010

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1576256

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602020011944

Country of ref document: DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230620

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2948859

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230920

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20230658

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E062296

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231009

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231007

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602020011944

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20230658

Country of ref document: HR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: UEP

Ref document number: 1576256

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230607

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20240307

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20240325

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

26N No opposition filed

Effective date: 20240308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20240311

Year of fee payment: 5

Ref country code: HR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20240215

Year of fee payment: 5

Ref country code: BE

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 5