CN112969394A - 用于表面清洁设备的多旋流器阵列和包含其的表面清洁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面清洁设备,其具有上游空气处理构件和下游旋流清洁级,所述下游旋流清洁级包括多个平行的旋流器。每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及斜向污物出口。表面清洁设备还包括污物收集腔室和污物收集空间。

Description

用于表面清洁设备的多旋流器阵列和包含其的表面清洁设备
技术领域
本发明总体上涉及一种用于表面清洁设备的旋流器组件,更具体地,涉及一种具有旋流清洁级的旋流器组件,该旋流清洁级包括平行布置的多个旋流器。
背景技术
已知有各种类型的表面清洁设备,包括立式表面清洁设备、罐式表面清洁设备、杆式表面清洁设备、手持表面清洁设备、以及中央真空系统。
已知有使用一个或多个旋流清洁级以从气流中去除颗粒物质(例如灰尘和污物)的表面清洁设备。
可以包括平行的多个旋流器的第二旋流清洁级可以设置在第一空气处理构件(例如,第一旋流清洁级)的下游和抽吸马达的上游。第二旋流清洁级通常被设置成从离开第一空气处理构件的气流中去除没有被第一空气处理构件从气流中去除的颗粒物质。
发明内容
以下介绍用于向读者介绍随后更详细的讨论。该介绍无意于限制或限定任何要求保护的或尚未要求保护的发明。一个或多个发明可以存在于包括其权利要求和附图的本文件的任何部分中公开的元素或处理步骤的任何组合或子组合中。
根据本发明的一个方面,旋流清洁级(如果设置了上游空气处理构件,例如上游旋流清洁级,则其可以被称为下游旋流清洁级或第二旋流清洁级)可以在主空气处理构件的下游用作空气处理构件,以从离开第一空气处理构件的气流中去除颗粒物质(例如,污物、灰尘)。旋流清洁级包括平行布置的多个第二级旋流器腔室。每个第二级旋流器腔室具有污物出口,该污物出口被构造成使得离开第二级旋流器的污物的至少一部分,优选地是大部分或基本上全部在径向方向(即,大致垂直于第二级旋流器腔室的旋流器轴线)上行进。这样的污物出口可以被表征为“斜向”污物出口。可以在两个或更多个第二级旋流器腔室的污物出口与第二级污物收集区域之间设置污物收集空间(plenum)。
为第二级旋流器腔室设置斜向污物出口可以促进旋流清洁级的更紧凑的设计。例如,旋流清洁级可以具有与第二级旋流器腔室的长度大约相同的总长度。
根据该广泛的方面,设置了一种表面清洁设备,包括:
(a)上游空气处理构件;
(b)下游旋流清洁级,其包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及斜向污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其定位于至少一些所述污物出口和所述污物收集腔室之间。
在一些实施方案中,所述旋流器空气入口可以具有径向向外范围,并且所述污物收集空间可以具有径向外侧范围,所述径向外侧范围在所述旋流器空气入口的所述径向向外范围的径向外侧间隔开。
在一些实施方案中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面可以延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
在一些实施方案中,所述平面可以延伸穿过所述斜向污物出口。
在一些实施方案中,所述旋流器空气入口可以包括具有入口端和出口端的通道,并且所述污物收集空间可以具有径向外侧范围,所述径向外侧范围在所述旋流器空气入口的入口端的径向外侧间隔开。
在一些实施方案中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面可以延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
在一些实施方案中,所述平面可以延伸穿过所述斜向污物出口。
在一些实施方案中,所述斜向污物出口可以包括在所述侧壁中的开口。
在一些实施方案中,所述侧壁的至少一部分可以与所述第二端壁间隔开,由此所述斜向污物出口包括在所述侧壁与所述第二端壁之间的空间。
在一些实施方案中,所述斜向污物出口可以在大体上横向于所述旋流器旋转轴线的平面内将污物向外引到所述污物收集空间中。
在一些实施方案中,多个所述旋流器可以包括第一旋流器和第二旋流器,并且所述污物收集空间的一部分可以定位于所述第一旋流器和所述第二旋流器之间,并且所述第一旋流器的所述斜向污物出口可以将污物引向该部分。
在一些实施方案中,每个旋流器可以具有径向内侧、径向外侧和设置在所述径向内侧和所述径向外侧之间的横向侧,并且所述斜向污物出口可以设置在所述横向侧之一中。
根据本发明的另一方面,第二级污物收集空间的至少一部分,优选地是大部分或基本上全部可以定位于所述第二级旋流器腔室的径向外侧。将污物收集空间设置在所述第二级旋流器腔室的径向外侧可以促进所述第二旋流清洁级的更紧凑的设计。例如,这种设计可以允许所述第二旋流清洁级的空气入口设置于所述第二级旋流器腔室的径向内侧。
根据该广泛的方面,设置了一种表面清洁设备,包括:
(a)上游空气处理构件;
(b)下游旋流清洁级,其包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其定位于至少一些所述污物出口和所述污物收集腔室之间,
其中,所述旋流器空气入口具有径向向外范围,并且所述污物收集空间具有径向外侧范围,所述径向外侧范围在所述旋流器空气入口的所述径向向外范围的径向外侧间隔开。
根据本发明的另一方面,旋流清洁级可以被构造成使得垂直于旋流器腔室的旋流器轴线的平面延伸穿过该旋流器腔室的污物出口,也延伸穿过污物收集空间。这种设计可以具有一个或多个优点。例如,在与所述旋流器腔室污物出口相同的平面上设置一部分污物收集空间,可以导致旋流清洁级更紧凑的设计。
根据该广泛的方面,设置了一种表面清洁设备,包括:
(a)上游空气处理构件;
(b)下游旋流清洁级,其包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其定位于至少一些所述污物出口和所述污物收集腔室之间,
其中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面延伸穿过所述斜向污物出口和所述污物收集空间。
根据这些方面的任一个,设置了一种表面清洁设备,包括:
(a)空气流动路径,其从脏空气入口延伸至清洁空气出口,在所述空气流动路径中设置有抽吸马达;
(b)旋流清洁级,其设置在所述空气流动路径中,所述旋流清洁级包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及斜向污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其位于轴向间隔开的第一壁和第二壁之间并且从所述污物出口径向定位,其中所述第二壁具有与所述污物收集腔室连通的第一开口。
在一些实施方案中,所述空气入口和所述空气出口可以设置在所述旋流器的第一端处,并且所述污物出口可以设置在所述旋流器的第二端处。
在一些实施方案中,所述斜向污物出口可以包括在所述侧壁中的开口。
在一些实施方案中,所述斜向污物出口可以在大体上横向于所述旋流器旋转轴线的平面内将污物向外引到所述污物收集空间中。
在一些实施方案中,多个所述旋流器可以包括第一旋流器和第二旋流器,并且所述污物收集空间的一部分可以定位于所述第一旋流器和所述第二旋流器之间,并且所述第一旋流器的所述斜向污物出口将污物引向该部分。
在一些实施方案中,每个旋流器可以具有径向内侧、径向外侧和设置在所述径向内侧和所述径向外侧之间的横向侧,并且所述斜向污物出口可以设置在所述横向侧之一中。
在一些实施方案中,所述空气流动路径的一部分可以沿着所述旋流器的长度从所述第二端延伸到所述第一端,其中,所述空气流动路径的所述一部分延伸穿过所述污物收集空间的轴向间隔开的所述第一壁和第二壁。
在一些实施方案中,所述污物收集空间可以位于所述污物出口的径向外侧。
在一些实施方案中,所述空气流动路径的一部分可以延伸穿过所述污物收集空间的轴向间隔开的所述第一壁和第二壁,并且可以延伸穿过所述旋流清洁级的径向内部中央部分。
在一些实施方案中,所述污物收集空间可以位于所述污物出口的径向内侧。
在一些实施方案中,所述空气流动路径的一部分可以沿着围绕所述旋流清洁级的至少一部分的轴向延伸通道延伸。
在一些实施方案中,所述空气流动路径的一部分可以沿着围绕所述旋流清洁级的轴向延伸通道延伸。
在一些实施方案中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面可以延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
在一些实施方案中,所述平面可以延伸穿过所述斜向污物出口。
在一些实施方案中,所述空气入口可以在所述旋流器中产生旋转方向,对于多个所述旋流器中的至少一些旋流器,所述污物出口可以基于所述旋转方向被布置成将污物引向所述第一开口。
在一些实施方案中,多个所述旋流器中的一些旋流器具有顺时针旋转方向,并且多个所述旋流器的其余旋流器具有逆时针旋转方向。
在一些实施方案中,对于至少一些旋流器,所述空气入口可以被构造成产生旋转方向,使得离开所述斜向污物出口的污物在朝向所述第一开口的方向上行进。
在一些实施方案中,当所述表面清洁设备用于清洁地板时,所述第一开口可以位于所述污物收集空间的下端。
在一些实施方案中,所述第二壁可以具有第二开口,并且对于多个所述旋流器中的一些旋流器,污物出口可以基于旋流器的旋转方向被布置成将污物引向所述第一开口,对于多个所述旋流器的其余旋流器,污物出口可以基于旋流器的旋转方向被布置成将污物引向所述第二开口。
在一些实施方案中,所述表面清洁设备可以还包括上游空气处理构件,并且所述污物收集腔室可以沿着所述上游空气处理构件的至少一部分轴向延伸。
在一些实施方案中,所述表面清洁设备可以是具有前端和后端的手持真空清洁器,并且所述污物收集腔室可以具有可打开的前门。
在一些实施方案中,所述可打开的前门可以与所述上游空气处理构件的污物收集区域能够同时打开。
在一些实施方案中,所述空气入口可以设置在所述旋流器的第一端,所述污物出口可以设置在所述旋流器的第二端,并且所述第一壁可以位于所述旋流器的第一端和第二端之间。
在一些实施方案中,所述第一壁可以具有面向所述污物收集空间的污物收集空间表面和作为多个所述旋流器的空气入口空间的一部分的相对面。
本领域技术人员将理解,本文公开的设备或方法可以体现本文所包含的任何一个或多个特征,并且这些特征可以以任何特定的组合或子组合来使用。
下面将更详细地描述各种实施方案的这些和其他方面以及特征。
附图说明
为了更好地理解所描述的实施方案并更清楚地示出它们如何实现,现在将通过示例的方式参照附图,其中:
图1是根据一个实施方案的包括第一旋流清洁级和第二旋流清洁级的表面清洁设备的立体截面图;
图2是图1的表面清洁设备的截面图;
图3是图1的表面清洁设备的第二旋流清洁级的上游端的立体图;
图4是图3的第二旋流清洁级的分解图;
图5是图1的表面清洁设备的第二旋流清洁级的下游端的立体图;
图6是图5的第二旋流清洁级的分解图;
图7是沿图3所示的线7-7截取的图3的第二旋流清洁级的立体截面图;
图8是沿图3所示的线8-8截取的图3的第二旋流清洁级的立体截面图;
图9是沿图3所示的线7-7截取的图3的第二旋流清洁级的另一个立体截面图;
图10是沿图3所示的线10-10截取的图3的第二旋流清洁级的立体截面图;
图11是图3的第二旋流清洁级的第二级旋流器的立体端视图;
图12是根据另一个实施方案的第二旋流清洁级的上游端的立体图;
图13是图12的第二旋流清洁级的上游端的另一个立体图;
图14是图12的第二旋流清洁级的分解图;
图15是图12的第二旋流清洁级的下游端的立体图;
图16是图15的第二旋流清洁级的分解图;
图17是沿图12中所示的线17-17截取的图12的第二旋流清洁级的立体截面图;
图18是沿图12中所示的线17-17截取的图12的第二旋流清洁级的另一个立体截面图;
图19是沿图12中所示的线19-19截取的图12的第二旋流清洁级的立体截面图;
图20是图12的第二旋流清洁级的第二级旋流器的进气室的立体端视图;
图21是图12的第二旋流清洁级的第二级旋流器的第一端的立体端视图;
图22是根据另一个实施方案的第二旋流清洁级的第二级旋流器的第一端的立体端视图;
图23是根据另一个实施方案的第二旋流清洁级的第二级旋流器的进气室的立体端视图;
图24是根据另一个实施方案的包括第一旋流清洁级和第二旋流清洁级的表面清洁设备的立体图;
图25是沿图24中所示的线25-25截取的图24的表面清洁设备的截面图;
图26是沿图24中所示的线26-26截取的图24的表面清洁设备的截面图;
图27是根据另一个实施方案的包括第一旋流清洁级和第二旋流清洁级的表面清洁设备的立体截面图;
图28是图27的表面清洁设备的第二旋流清洁级的从表面清洁设备的前端观看的立体图;
图29是图28的第二旋流清洁级的从表面清洁设备的前端观看的分解图;
图30是从图28的第二旋流清洁级的空气入口和出口端观看的分解图;
图31是图27的第二旋流清洁级的第二级旋流器的第一端的从空气入口和出口端观看的立体图;
图32是图27的第二旋流清洁级的第二级旋流器的入口端的从表面清洁设备的前端观看的立体图;
图33是根据另一个实施方案的包括第一旋流清洁级和第二旋流清洁级的表面清洁设备的立体截面图;
图34是图33的表面清洁设备的截面图;
图35是图33的表面清洁设备的第二旋流清洁级的从表面清洁设备的前端观看的立体图;
图36是图35的第二旋流清洁级的从表面清洁设备的前端观看的分解图;
图37是图33的表面清洁设备的第二旋流清洁级的下游端的立体图;
图38是从图37的第二旋流清洁级的下游端观看的分解图;
图39是沿图35中所示的线39-39截取的图33的第二旋流清洁级的立体截面图;
图40是沿图35中所示的线40-40截取的图33的第二旋流清洁级的立体截面图;
图41是图35的第二旋流清洁级的第二级旋流器的第一端的从表面清洁设备的前端观看的立体端视图;以及
图42是图35的第二旋流清洁级的第二级旋流器的第一端的从表面清洁设备的前端观看的另一个立体端视图。
本文中包括的附图用于解释本说明书教导的制品、方法和装置的各种示例,并且不旨在以任何方式限制所教导的范围。
具体实施方式
以下描述各种设备、方法和组合以提供每个要求保护的发明的实施方案的示例。以下描述的实施方案均不限制任何要求保护的发明,并且任何要求保护的发明可以覆盖不同于以下描述的设备和方法。要求保护的发明不限于具有以下描述的任何一种设备、方法或组合的所有特征的设备、方法和组合,也不限于以下描述的多种或所有设备、方法或组合所共有的特征。以下描述的设备、方法或组合可能不是任何要求保护的发明的实施方案。以下描述的设备、方法或组合中公开的任何本文档中未要求保护的发明可能是另一种保护性仪器的主题,例如,继续专利申请,并且申请人、发明人和/或所有者并不打算由于其在本文档中公开而将任何此类发明放弃、拒绝要求保护或奉献给公众。
此外,将理解的是,为了图示的简单和清楚,在认为适当的情况下,可以在附图之间重复附图标记以表示相应或相似的元件。另外,陈述大量具体细节是为了提供对本文描述的示例性实施方案的透彻理解。然而,本领域普通技术人员将理解,可以在没有这些具体细节的情况下实践本文描述的示例性实施方案。在其他情况下,未详细描述公知的方法、步骤和组件,以免混淆本文所述的示例性实施方案。而且,该描述不应被认为是对本文描述的示例性实施方案的范围的限制。
表面清洁设备的概述
参照图1和图2,表面清洁设备总体上以10示出。表面清洁设备10包括在脏空气入口(未示出)下游的入口导管16、清洁空气出口18以及在入口导管16和清洁空气出口18之间延伸的空气流动路径或通道。在空气流动路径中设置有上游空气处理构件100、下游旋流清洁级200和至少一个抽吸马达25。优选地,旋流器组件设置在包含抽吸马达25的抽吸单元20的上游,但是可替代地,可以设置在抽吸马达的下游。
除了旋流器组件之外,表面清洁设备还可以包括一个或多个前马达过滤器(优选地位于下游旋流清洁级与抽吸马达之间的空气流动路径中)和/或一个或多个后马达过滤器(位于抽吸马达与清洁空气出口之间的空气流动路径中)。
优选地,表面清洁设备包括一个或多个手柄(未示出),以供使用者将表面清洁设备支撑和/或引导在要清洁的表面上方。例如,表面清洁设备可以是立式真空清洁器,其具有表面清洁头和与表面清洁头可移动且驱动地连接的上部,其中表面清洁头可以由任何合适的支撑构件(例如轮子和/或辊子)支撑,以允许表面清洁头在要清洁的地板或其他表面上移动。在替代实施方案中,表面清洁设备可以是另一种合适类型的表面清洁设备,例如罐式真空清洁器、手持真空清洁器、杆式真空清洁器、干湿式真空清洁器、地毯抽洗器等。
上游空气处理构件的概述
图1和图2示出了上游空气处理构件的一个实施方案,上游空气处理构件通常称为100。在所示的示例中,空气处理构件100包括位于旋流清洁级200的上游的第一旋流清洁级。可替代地或另外地,上游空气处理构件可以包括过滤袋或任何其他合适的空气处理设备。可替代地或另外地,在一些实施方案中,可以不设置上游空气处理构件。
在所示的示例中,第一旋流清洁级包括第一级旋流器腔室110(其具有第一端102、第二端104,并沿旋流器轴线115延伸),并且包括在第一或前端壁103与第二或后端壁105之间延伸的大致圆柱形的侧壁111。在所示的实施方案中,在第一端102处设置有板(可以称为捕尘板)106。可替代地或另外地,第一旋流清洁级可以包括多个旋流器腔室。
在所示的实施方案中,第一级旋流器腔室110包括第一级旋流器空气入口112和第一级旋流器空气出口114。可选地,可以设置外部污物腔室119。因此,如所例示的,第一级旋流器腔室110还包括至少一个污物出口118,通过污物出口118,与空气流分离的污物和碎屑可以离开旋流器腔室110。尽管优选的是大部分或全部污物经由污物出口118离开第一级旋流器腔室,但是一些污物可能被夹带在经由空气出口114离开第一级旋流器腔室的空气中,和/或可能沉积在捕尘板106上(例如,如果表面清洁设备被定向为使得旋流器轴线115通常是竖直的)。
在所示的示例中,第一级旋流器污物出口118为旋流器侧壁111与捕尘板106之间的间隙的形式,并且朝向旋流器腔室110的第一端102布置。可替代地,污物出口可以具有任何其他合适的构造,并且可以设置在旋流器腔室中的另外的位置,包括例如作为侧壁111中的孔,或者作为侧壁和旋流器腔室的端壁之间的孔或间隙。
优选地,第一级旋流器空气入口112朝向旋流器腔室110的一端(所示示例中的第二端)布置,并且可以毗邻相应的旋流器腔室端壁105定位。可替代地,旋流器空气入口112可以设置在第一级旋流器腔室110内的另外的位置。优选地,将空气入口112定位成使得穿过入口并进入第一级旋流器腔室的空气相对于旋流器腔室110的侧壁111并且优选毗邻旋流器腔室110的侧壁111大致切向地行进。
空气可以经由第一级空气出口114离开第一级旋流器腔室110。优选地,旋流器空气出口定位在旋流器腔室端壁中的一个中,并且在所示的示例中,定位在与空气入口112相同的端部。因此,如所示例的,空气入口112和空气出口114可以毗邻第二端壁105或在第二端壁105处定位。在所示的实施方案中,空气出口114的横截面形状通常为圆形。优选地,在横向于空气通过出口114的流动方向的方向上的横截面面积或第一级旋流器空气出口114的流动面积通常等于在横向于空气通过空气入口112的流动方向的方向上的横截面面积或第一级旋流器空气入口112的流动面积。在所示示例中,旋流器空气出口114包括涡流探测器116。
参照图1和图2,第一级污物收集腔室119与污物出口118连通,以在污物和碎屑离开第一级旋流器腔室110时收集污物和碎屑。污物收集腔室119可以具有任何合适的构造。在所示的示例中,污物收集腔室119由第一级旋流器侧壁111、端壁103和捕尘板106界定。
在使用中,空气通过空气入口112进入第一级旋流器腔室110,并通过空气出口114离开腔室110,而分离的污物和碎屑通过污物出口118离开旋流器腔室110,在污物出口118处污物和碎屑收集在第一级污物收集腔室119中。
为了帮助促进排空污物收集腔室119,端壁103可以是可打开的,该端壁103可以是手持真空清洁器的前壁。优选地,端壁103可以在关闭位置(图1和图2)和打开位置(未示出)之间移动。当端壁103处于打开位置时,第一级污物收集腔室119和第一级旋流器腔室110可以被排空。
端壁103优选地被构造成使得当其处于关闭位置时,面对旋流器腔室110的表面与侧壁111的端面配合地接合。例如,如图1和图2所示,端壁表面可以具有一个或多个通道或凹槽138,其被构造成当端壁103处于关闭位置时接收侧壁111的端部。可选地,可以在凹槽138和侧壁端部之间设置一个或多个密封或衬垫元件。
在所示的实施方案中,离开第一级空气出口114的空气沿着导管30被引到第二级空气入口212。从那里,空气被引到下游旋流清洁级200的腔室或歧管217中。可替代地,可以不设置导管30(或可以具有最小长度),以使得离开第一级空气出口114的空气直接穿过第二级空气入口212并进入歧管217。可选地,可以不设置歧管,并且出口114可以直接连接到旋流器第二旋流级的入口。
下游旋流清洁级的概述
图1至图11示出了下游旋流清洁级的实施方案,下游旋流清洁级通常称为200。旋流清洁级包括多个平行布置的第二级旋流器腔室220。在图1至图11所示的实施方案中,示出了四个旋流器腔室220,分别称为220a、220b、220c和220d。将理解的是,不需要设置上游空气处理构件。同样,将理解的是,多个第二级旋流器可以包括任何数量的旋流器。
在所示的实施方案中,每个旋流器腔室220沿着各自的旋流器轴线215(例如参见图8)延伸,并且包括在第一端壁203与第二端壁205之间延伸的侧壁221。
在所示的实施方案中,每个旋流器腔室220包括一个或多个旋流器空气入口222和旋流器空气出口224。每个旋流器腔室220还包括至少一个污物出口228,与空气流分离的污物和碎屑通过该污物出口228可以离开旋流器腔室220。虽然优选的是夹带在离开第一空气处理构件(例如旋流器100)的空气中的大部分或全部污物通过污物出口228离开旋流器腔室200,但是一些污物可以夹带在通过空气出口224离开第二级旋流器腔室的空气中,和/或可以沉积在旋流器腔室220的端壁203上(例如,如果表面清洁设备被定向为使得旋流器轴线215通常是竖直的)。
在一些实施方案中,夹带在离开第一旋流清洁级的空气中的所有或基本上所有污物可以通过第二旋流清洁级从气流中去除。例如,这可以消除在表面清洁设备10中设置前马达过滤器的需要。
在所示的示例中,每个旋流器污物出口228为由旋流器侧壁221和第一或前端壁构件203(和/或可选的入口密封构件263,下文将进一步讨论)界定的狭槽的形式,并朝向旋流器腔室220的第一或前端202布置。这种设计的优点是,离开第二级旋流器的至少一部分污物,优选是大部分或基本上所有污物都沿径向行进(例如,大致垂直于第二级旋流器腔室的旋流器轴线)。这样的污物出口可以被表征为“斜向”污物出口。污物收集出口的这种优选取向可以促进旋流清洁级200的更紧凑的设计。应当理解,如果设置有共用的污物空间的话,则污物出口可以具有允许污物斜向离开进入第二旋流清洁级的用于两个或更多个旋流器的污物空间的任何构造。
优选地,每个第二级旋流器具有一个或多个空气入口222,其朝向旋流器腔室220的一端(所示示例中的第二端204)布置。例如,在所示的实施方案中,入口222毗邻相应的第一端壁构件205定位。可替代地,旋流器空气入口222可以设置在旋流器腔室220内的另外的位置。优选地,将每个空气入口222定位成使得穿过入口并进入旋流器腔室220的空气相对于旋流器腔室220的侧壁221并且优选毗邻旋流器腔室220的侧壁221大致切向地行进。
在图1-图10所示的实施方案中,每个第二级旋流器腔室220a-d包括六个气流入口(即空气入口222a,a-f、222b,a-f、222c,a-f和222d,a-f)和一个旋流器空气出口224a-d。在所示的实施方案中,每个旋流器腔室220的空气入口在每个第二旋流清洁级的第二端处径向等距定位(参见例如图7-图10)。可替代地,第二旋流级的空气入口可以以任何合适的方式布置。而且,尽管为每个第二级旋流器腔室示出了六个空气入口,但是应当理解,可替代地,每个旋流器腔室可以设置两个或三个或四个或五个或七个或更多个空气入口。
同样,在所示的实施方案中,旋流器腔室220的空气入口222与共用歧管或集管217连通。使第二级旋流器空气入口与第一空气处理级的空气出口114经由歧管217连通可以具有一个或多个优点。例如,通过减少气流导管中的弯曲,有助于空气流向第二旋流清洁级,从而降低通过旋流器组件的背压。另外,使用共用歧管可以使空气以减小的背压分配到多个旋流器的入口。
每个空气入口222的横截面形状可以是任何合适的形状。在示出的示例中,每个空气入口具有通常为矩形的横截面形状。第二级空气入口的总横截面积(即,每个入口222的横截面积之和)可以称为第二旋流清洁级的总横截面积或总流动面积。
空气可以经由为每个旋流器腔室220设置的空气出口224离开每个旋流器腔室220。优选地,旋流器空气出口224a-d位于每个旋流器腔室220的端壁之一中,并且在所示的示例中与空气入口222a-f定位于相同的端部。如示例所示,空气入口和空气出口可以在第二旋流清洁级的后端。
在所示的实施方案中,空气出口224a-d的横截面形状通常是圆形。优选地,在横向于通过空气出口224a-d的空气流动方向的方向上的横截面积或每个第二级旋流器空气出口224的流动面积通常等于在横向于通过该旋流器腔室的空气入口224的空气流动方向的方向上的空气入口222的流动面积。如图所示,每个旋流器空气出口224可以包括涡流探测器226。
如图4和图6所示,旋流清洁级200可以包括中央主体构件201、第一或前端壁构件203、以及第二或后端壁构件205。如示例所示,入口密封构件263可以设置在第一端壁构件203与中央主体构件201之间,而出口密封构件265可以设置在第二端壁构件205与中央主体构件201之间。当组装旋流清洁级200时,密封构件263、265可以减小或抑制中央主体构件201与端壁构件203、205之间的空气泄漏。可替代地,可以使用导致相对不透气的密封(例如,声波焊接、粘合剂等)的处理将中央主体构件201结合到一个或两个端壁构件203、205,在该情况下,可以不设置一个或两个密封构件263、265。
定位于第二级旋流器的径向外侧的第二级旋流器的污物收集空间
以下是用于第二级旋流器的污物收集空间的定位的描述,其可以单独用于任何表面清洁设备中,或与本文公开的任何其他特征或特征组合或子组合使用。
根据一个特征,可以在两个或更多个第二级旋流器腔室的污物出口和第二级污物收集区域之间设置第二级污物收集空间(或者,所述污物空间可以是第二级污物收集区域)。在一个或多个优选的实施方案中,第二级污物收集空间的至少一部分,优选地是大部分或基本上全部可以定位于第二级旋流器腔室的径向外侧。在这样的实施方案中,第二级污物收集空间的该优选位置可以促进旋流清洁级200的更紧凑的设计。
如图1、图2和图7-图9所示,两个或更多个第二级旋流器腔室220可以与单个第二级污物收集腔室229相关联。因此,例如,可以设置单个第二级污物收集腔室229。总体上,第二级污物收集腔室229通常可被称为第二级污物收集区域。
如图8所示,在使用中,空气经由一个或多个空气入口222(例如,入口222a,a、222a,b、222a,c、222a,d、222a,e和222a,f)进入每个第二级旋流器腔室220(例如腔室220a),并经由空气出口224(例如出口224a)离开每个腔室220(例如腔室220a),而分离的污物和碎屑经由污物出口228(例如出口228a)离开每个旋流器腔室220(例如腔室220a),在污物出口228(例如出口228a)处其进入污物收集空间227。污物收集空间227也与第二级污物收集区域229连通。
在示出的示例中,在径向方向上,在中央主体构件201的外壁211和第二级旋流器腔室侧壁221、以及在第二级旋流器腔室侧壁221之间延伸的多个内壁231之间限定了污物收集空间227。在纵向方向上,在中央主体构件201的中间壁240和第一端壁构件203的内表面之间也限定了污物收集空间227。第二级旋流器腔室侧壁221和多个内壁231在中间壁240和第一端壁构件203之间延伸。
值得注意的是,至少部分并且可选地全部的污物收集空间227从第二级旋流器腔室220a-d径向向外定位,并且还从第二旋流清洁级200的第二级空气入口212径向向外定位(参见例如图11)。因此,例如,垂直于第二级旋流器腔室220的旋流器轴线215的延伸穿过该旋流器腔室220的污物出口228的平面因此可以延伸穿过污物收集空间227。这种设计可以具有一个或多个优点。例如,从第二级旋流器腔室220a-d径向向外设置空间227可以导致第二旋流清洁级的更紧凑的设计。另外,由于污物可以被收集在污物出口的远端,因此可以使更少的污物被重新夹带回到旋流器腔室中。可替代地或另外地,污物可以离开污物出口并且被引到不具有壁的空的区域中,所述壁可能将污物朝向污物出口反射回去,在污物出口处污物可能被再次夹带。
优选地,第二级旋流器腔室220a-d的污物出口228a-d被定向成使得污物在大体上横向于旋流器旋转轴线215的平面中(优选地在朝向第二级污物收集区域229的方向上)被向外排放到污物收集空间227中。例如,如图11所示,在操作中,当从污物出口端观看时,第二级旋流器腔室220a和220d内的空气可以沿逆时针方向旋转。因此,从第二级旋流器腔室污物出口228a和228d排放的大部分污物(如果不是全部的话)可以例如分别在方向225a和225d上朝向污物收集区域229行进。通过使用将产生逆时针流动的空气入口,空气可以被引导在第二级旋流器腔室220a和220d中逆时针流动。如示例所示,空气入口222a和222d限定通道,该通道将沿逆时针方向流动的空气引导到第二级旋流器腔室220a和220d中。
类似地,在操作中,当从出口端观看时,第二级旋流器腔室220b和220c内的空气可以沿顺时针方向旋转。因此,从第二级旋流器腔室污物出口228b和228c排放的大部分污物(如果不是全部的话)可以例如分别在方向225b和225c上朝向污物收集区域229行进。在所示的实施方案中,设置了单个污物收集区域229。通过使用将产生顺时针流动的空气入口,空气可以被引导在第二级旋流器腔室220b和220c中顺时针流动。如示例所示,空气入口222b和222c限定通道,该通道将沿顺时针方向流动的空气引导到第二级旋流器腔室220b和220c中。
可替代地,如图25和图26所示,可以设置两个或更多个污物收集区域。例如,与旋流器腔室污物出口228a和228d(当从手持真空清洁器的正面观看时,第二旋流清洁级200的左侧的污物出口)连通的污物收集区域,和与旋流器腔室污物出口228b和228c(当从手持真空清洁器的正面看时,第二旋流清洁级200的右侧的污物出口)连通的另一个污物收集区域。
定向旋流器腔室污物出口使得污物向外排放到污物收集空间中并且在朝向第二级污物收集区域的方向上排放可以具有一个或多个优点。例如,通过定向排放的污物的方向,可以在第二级旋流器腔室侧壁221和中央主体构件201的外壁211之间设置相对小的间隙235(例如,小于10mm、小于5mm、或大约3mm),这可以导致第二旋流清洁级的更紧凑的设计。
如先前所讨论,在所示实施方案中,离开第一级空气出口114的空气沿着导管30被引到第二级空气入口212并进入下游旋流清洁级200的歧管217。可替代地,可以不设置导管30(或可以具有最小长度),使得离开第一级空气出口114的空气直接通过第二级空气入口212并进入歧管217。在这样的实施方案中,第二级污物收集腔室229可以设置在第一级空气处理构件的旁边(例如,旋流器腔室110的径向外侧)。在这样的构造中,污物收集腔室119和第二级污物收集区域229可以被构造成可同时打开。例如,端壁103可以被构造成使得当其处于关闭位置时,面向旋流器腔室110的表面与侧壁111的端面配合地接合,并且也与第二级污物收集区域229的端面配合地接合。
图12至图21示出了旋流清洁级的实施方案,该旋流清洁级通常称为200。在该示例性实施方案中,示出了八个第二级旋流器腔室220,分别称为220a、220b、220c、220d、220e、220f、220g和220h。具有与图1至图11所示的示例性旋流清洁级中的元件相似的结构和/或执行相似的功能的元件被相似地编号,并且将不再进一步讨论。
除了第二级旋流器腔室的数量之外,图12至图21所示的实施方案与图1至图11所示的实施方案大致相似。值得注意的是,在图12至图21的八缸实施方案中,第二级空气入口212具有圆形横截面,这是由于八个第二级旋流器腔室220a-h的大致圆形布置而产生的空间所导致的。这与图1至图11的四缸实施方案的大致十字形的空气入口212形成对照,四缸实施方案的大致十字形的空气入口212是由于四个第二级旋流器腔室220a-d的减小的间距所导致的。
在该示例性实施方案中,在相邻的第二级旋流器腔室侧壁221之间延伸的内壁231的位置和/或角度与图11所示的实施方案不同。在图21的实施方案中,一些壁231从毗邻一个旋流器的污物出口的下游端的位置延伸到相邻旋流器腔室的侧壁221。相反,在图11的实施方案中,壁231从与一个旋流器腔室的污物出口间隔开的位置延伸到也与该旋流器腔室的污物出口间隔开的相邻旋流器腔室的侧壁221的一部分。
图22示出了旋流清洁级的另一个八旋流器实施方案。在该示例性实施方案中,在位于面对污物腔室229的污物空间的部分处的相邻第二级旋流器腔室侧壁221之间延伸的内壁231的位置和/或角度与图21所示的实施方案不同。如图22所示,在旋流器腔室228f与228g之间以及在228c与228d之间延伸的壁231也从毗邻旋流器腔室之一的污物出口的下游端的位置延伸。另外,壁231从毗邻旋流器腔室228f的污物出口的下游端的位置延伸到毗邻旋流器腔室228c的污物出口的下游端的位置。改变内壁231的位置和/或角度可以抑制或防止碎屑积聚在旋流器腔室侧壁之间的空间227的区域中(例如,毗邻侧壁221b和221c之间的壁231的区域)。
图23示出了具有六个第二级旋流器腔室220a-f的旋流清洁级的实施方案。具有与图1至图11所示的示例性旋流清洁级中的元件相似的结构和/或执行相似的功能的元件被相似地编号。除了第二级旋流器腔室的数量之外,该实施方案大体上类似于图12至图22中所示的实施方案。
图24至图26示出了表面清洁设备100,在这种情况下是手持真空表面清洁设备,具有旋流清洁级的一个实施方案,通常称为200。具有与图1至图11所示的示例性旋流清洁级中的元件相似的结构和/或执行相似的功能的元件被相似地编号,并且将不再进一步讨论。
除了污物收集区域的数量和污物收集空间的构造之外,图24至图26所示的实施方案与图12至图21所示的实施方案大致相似。值得注意的是,在图24至图26的实施方案中,设置了两个第二级污物收集区域229。
如图26所示,在旋流器腔室110的一侧上设置第一个第二级污物收集区域229a,并且在旋流器腔室110的另一侧上设置另一个(或第二个)第二级污物收集区域229b。污物收集区域的所示位置可以促进表面清洁设备的更紧凑的设计。应当理解,在替代实施方案中,污物收集区域可以位于其他地方。
如图25所示,第二级旋流器腔室220a、220f、220g和220h的污物出口228a、228f、228g和228h被定向成使得污物在朝向污物收集区域229a的方向上向外排放到污物收集空间227中。例如,如图25所示,空气入口222a,a-f、222f,a-f、222g,a-f和222h,a-f被定向成使得在操作中将空气导入第二级旋流器腔室220a、220f、220g和220h,使得当从出口端观看时,旋流器腔室内的空气可以沿逆时针方向旋转。因此,从第二级旋流器腔室污物出口228a、228f、228g和228h排放的大部分污物(如果不是全部的话)可以分别沿着例如方向225a、225f、225g和225h引向污物收集区域229a。
第二级旋流器腔室220b、220c、220d和220e的污物出口228b、228c、228d和228e被定向成使得污物在朝向污物收集区域229b的方向上向外排放到污物收集空间227中。例如,如图25所示,空气入口222b,a-f、222c,a-f、222d,a-f和222e,a-f可以被定向成使得在操作中将空气导入第二级旋流器腔室220b、220c、220d和220e,使得当从出口端观看时,旋流器腔室内的空气可以沿顺时针方向旋转。因此,从第二级旋流器腔室污物出口228b、228c、228d和228e排放的大部分污物(如果不是全部的话)可以分别沿着例如方向225b、225c、225d和225e引向污物收集区域229b。
定位于第二级旋流器的径向内侧的用于第二级旋流器的污物收集空间
以下是用于第二级旋流器的污物收集空间的定位的描述,其可以单独用于任何表面清洁设备中,或与本文公开的任何其他特征或多个特征组合使用或以子组合形式使用。
根据一个特征,第二级污物收集空间设置在两个或更多个第二级旋流器腔室的污物出口与第二级污物收集区域之间。根据该特征,到旋流器腔室的空气入口222的空气流动路径从污物收集空间径向向外设置。因此,第二级污物收集空间的至少一部分,优选地是全部或基本上全部可以定位于第二级旋流器腔室的径向内侧。在这样的实施方案中,第二级污物收集空间的该优选位置可以促进旋流清洁级200的更紧凑的设计。
图27至图32示出了旋流清洁级的实施方案,通常称为200。在该示例性实施方案中,示出了六个第二级旋流器腔室220,分别称为220a、220b、220c、220d、220e和220f。具有与图1至图11所示的示例性旋流清洁级中的元件相似的结构和/或执行相似的功能的元件被相似地编号,并且将不再进一步讨论。
在所示的实施方案中,经由第二级空气入口212进入下游旋流清洁级200的空气被引到与旋流器腔室220的空气入口222连通的腔室或歧管217中。
在图1至图26所示的实施方案中,被引导通过第二级空气入口212的空气进入歧管217的中央部分(例如,与导管30轴向对齐的部分),并且一部分气流可以朝向中央主体构件201的外壁211径向向外扩散,以包围旋流器腔室220的空气入口222。
相反,在图27至图32所示的实施方案中,穿过第二级空气入口212的空气被朝向中央主体构件201的外壁211(即歧管217的径向向外部分)径向向外地引导。一部分气流可以朝向歧管217的中央部分径向向内扩散,以包围旋流器腔室220的空气入口222。
由于在图1至图26所示的实施方案中到达歧管217的空气流动路径位于中央,因此每个旋流器腔室220可以沿着各自的旋流器轴线215延伸,并且包括在第二旋流级的第一端壁203和第二端壁205之间延伸的侧壁221。相比之下,在图27至图32所示的实施方案中,可以在第二旋流级的前端处设置空间,以将空气朝向外壁221分配。因此,代替从第二旋流级的前端壁203延伸的第二级旋流器,第二级旋流器的向前定位的壁(称为第一端壁213)与第二旋流级的前端壁203间隔开,以在第二旋流清洁级的前端容纳空气流动空间。因此,每个旋流器腔室220沿着各自的旋流器轴线215延伸,并且包括在第一端壁213和第二端壁205之间延伸的侧壁221。
如图31所示,污物收集空间227由中央主体构件201的中间壁240、中间板233的内表面、和在中间壁240和中间板233之间延伸的内壁231(可以表征为污物空间侧壁231)限定。
因此,如所示例的,大部分污物收集空间227可以从第二级旋流器腔室220a-f径向向内定位。如所示的示例所示,污物出口228a-f被定向成使得污物在大体上横向于旋流器旋转轴线215的平面内向内排放到污物收集空间227中。换句话说,与第二级旋流器腔室220a-f的污物出口228a-f直接连通的污物收集空间227的基本上所有部分都从第二级旋流器腔室220a-f径向向内定位。
如所示例的,空气入口222a,a-f、222b,a-f、222c,a-f、222d,a-f、222e,a-f和222f,a-f可以被定向成使得在操作中将空气引到第二级旋流器腔室220a-f中,使得当从出口端观看时,旋流器腔室内的空气可以沿逆时针方向旋转。因此,从第二级旋流器腔室污物出口228a、228b、228c、228d、228e和228f排放的大部分污物(如果不是全部的话)可以分别沿着例如方向225a、225b、225c、225d、225e和225f朝向污物收集区域229在大致相同的方向上行进。该设计的优点在于可以促进污物收集空间227内的旋流气流。
可替代地,旋流器腔室220的一些或全部空气入口222可以被定向为使得在操作中一些旋流器腔室中的空气可以沿顺时针方向旋转。例如,旋流器腔室220a、220b和220c可以被构造成促进空气沿逆时针方向旋转,并且旋流器腔室220d、220e和220f可以被构造成促进空气沿逆时针方向旋转。这种设计的优点在于,污物可以在朝向第二级污物收集区域229的方向上从旋流器腔室污物出口228排放到污物收集空间中。
在所示的实施方案中,设置了单个污物收集区域229。可替代地,可以设置两个或更多个污物收集区域(例如,与旋流器腔室污物出口228a、228b和228c连通的污物收集区域,以及与旋流器腔室污物出口228d、228e和228f连通的另一个污物收集区域)。
图33至图42示出了旋流清洁级的一个实施方案,通常称为200。在该示例性实施方案中,第二级污物收集区域229位于第一级旋流器内,且连接第二级污物收集空间和第二级污物收集区域229的导管238从第一旋流级到第二旋流级的气流通道内延伸。如所示例的,示出了八个第二级旋流器腔室220,分别称为220a、220b、220c、220d、220e、220f、220g和220h。具有与图27至图32所示的示例性旋流清洁级中的元件相似的结构和/或执行相似的功能的元件被相似地编号,并且将不再进一步讨论。
类似于图27至图32所示的实施方案,在图33至图42所示的实施方案中,穿过第二级空气入口212的空气被朝向中央主体构件201的外壁211(即歧管217的径向向外部分)径向向外地引导,并且一部分气流朝向歧管217的中央部分径向向内扩散,以包围旋流器腔室220的空气入口222。
在图33至图42所示的实施方案中,污物收集空间227由中央主体构件201的中间壁240、中间板233的内表面、和在中间壁240和中间板233之间延伸的内壁231(可以表征为污物空间侧壁231)限定。
如图39所示,中间板233具有中央凹部236,在凹部的下端具有孔口234。如图34所示,导管238从孔口234延伸穿过第一级旋流器腔室110的旋流器空气出口114,并且到达第二级污物收集区域229,在该示例中,该第二级污物收集区域229位于捕尘板106下方并且位于旋流器腔室110的第一端102处。
在图33至图42所示的实施方案中,基本上所有的污物收集空间227都从第二级旋流器腔室220a-h径向向内定位。这样的设计可以具有一个或多个优点。例如,在第二级旋流器腔室的径向内部设置基本上所有的空间227可以导致第二旋流清洁级的更紧凑的设计。
在示出的示例中,中间壁240具有突出部246,该突出部246覆盖在中间板233的中央凹部236上。结果,中间壁240与中间板233之间的距离(可以表征为污物收集空间227的高度)基本上恒定。而且,由于第二级旋流器腔室设置有“斜向”的污物出口(即,离开第二级旋流器的至少一部分污物,优选地是大部分或基本上所有的污物在径向上行进),因此突出部246可以使从第二级旋流器腔室排放的污物朝向导管238(例如,朝向第二级污物收集区域229)偏转。
如本文中所使用的,措词“和/或”旨在表示“包含——或者”。即,“X和/或Y”例如是指X或Y或两者。例如,作为另一示例,“X、Y和/或Z”旨在表示X或Y或Z或其任何组合。
尽管以上描述描述了示例性实施方案的特征,但是将理解,在不脱离所描述的实施方案的精神和操作原理的情况下,所描述的实施方案的一些特征和/或功能可以修改。例如,借助于所代表的实施方案或示例描述的各种特性可以选择性地彼此组合。因此,以上所描述的内容旨在例示所要求保护的概念,并且是非限制性的。本领域技术人员将理解,在不脱离如所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下,可以做出其他变型和修改。权利要求的范围不应由优选实施方案和示例所限制,而应给出与整个说明书一致的最宽泛的解释。
本说明书还包括以下条款的主题:
条款:
1、一种表面清洁设备,包括:
(a)上游空气处理构件;
(b)下游旋流清洁级,其包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及斜向污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其定位于至少一些所述污物出口和所述污物收集腔室之间。
2、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,所述旋流器空气入口具有径向向外范围,并且所述污物收集空间具有径向外侧范围,所述径向外侧范围在所述旋流器空气入口的所述径向向外范围的径向外侧间隔开。
3、根据条款2所述的表面清洁设备,其中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
4、根据条款3所述的表面清洁设备,其中,所述平面延伸穿过所述斜向污物出口。
5、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,所述旋流器空气入口包括具有入口端和出口端的通道,并且所述污物收集空间具有径向外侧范围,所述径向外侧范围在所述旋流器空气入口的入口端的径向外侧间隔开。
6、根据条款5所述的表面清洁设备,其中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
7、根据条款6所述的表面清洁设备,其中,所述平面延伸穿过所述斜向污物出口。
8、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,所述斜向污物出口包括在所述侧壁中的开口。
9、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,所述侧壁的至少一部分与所述第二端壁间隔开,由此所述斜向污物出口包括在所述侧壁与所述第二端壁之间的空间。
10、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,所述斜向污物出口在大体上横向于所述旋流器旋转轴线的平面内将污物向外引到所述污物收集空间中。
11、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,多个所述旋流器包括第一旋流器和第二旋流器,并且所述污物收集空间的一部分定位于所述第一旋流器和所述第二旋流器之间,并且所述第一旋流器的所述斜向污物出口将污物引向该部分。
12、根据条款1所述的表面清洁设备,其中,每个旋流器具有径向内侧、径向外侧和设置在所述径向内侧和所述径向外侧之间的横向侧,并且所述斜向污物出口设置在所述横向侧之一中。
13、一种表面清洁设备,包括:
(a)上游空气处理构件;
(b)下游旋流清洁级,其包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其定位于至少一些所述污物出口和所述污物收集腔室之间,
其中,所述旋流器空气入口具有径向向外范围,并且所述污物收集空间具有径向外侧范围,所述径向外侧范围在所述旋流器空气入口的所述径向向外范围的径向外侧间隔开。
14、一种表面清洁设备,包括:
(a)上游空气处理构件;
(b)下游旋流清洁级,其包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其定位于至少一些所述污物出口和所述污物收集腔室之间,
其中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面延伸穿过所述斜向污物出口和所述污物收集空间。
15、一种表面清洁设备,包括:
(a)空气流动路径,其从脏空气入口延伸至清洁空气出口,在所述空气流动路径中设置有抽吸马达;
(b)旋流清洁级,其设置在所述空气流动路径中,所述旋流清洁级包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及斜向污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其位于轴向间隔开的第一壁和第二壁之间并且从所述污物出口径向定位,其中所述第二壁具有与所述污物收集腔室连通的第一开口。
16、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述空气入口和所述空气出口设置在所述旋流器的第一端处,并且所述污物出口设置在所述旋流器的第二端处。
17、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述斜向污物出口包括在所述侧壁中的开口。
18、根据条款17所述的表面清洁设备,其中,所述斜向污物出口在大体上横向于所述旋流器旋转轴线的平面内将污物向外引到所述污物收集空间中。
19、根据条款17所述的表面清洁设备,其中,多个所述旋流器包括第一旋流器和第二旋流器,并且所述污物收集空间的一部分定位于所述第一旋流器和所述第二旋流器之间,并且所述第一旋流器的所述斜向污物出口将污物引向该部分。
20、根据条款17所述的表面清洁设备,其中,每个旋流器具有径向内侧、径向外侧和设置在所述径向内侧和所述径向外侧之间的横向侧,并且所述斜向污物出口设置在所述横向侧的其中一个中。
21、根据条款16所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分沿着所述旋流器的长度从所述第二端延伸到所述第一端,其中,所述空气流动路径的所述一部分延伸穿过所述污物收集空间的轴向间隔开的所述第一壁和第二壁。
22、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述污物收集空间位于所述污物出口的径向外侧。
23、根据条款22所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分延伸穿过所述污物收集空间的轴向间隔开的所述第一壁和第二壁,并且延伸穿过所述旋流清洁级的径向内部中央部分。
24、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述污物收集空间位于所述污物出口的径向内侧。
25、根据条款24所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分沿着围绕所述旋流清洁级的至少一部分的轴向延伸通道延伸。
26、根据条款24所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分沿着围绕所述旋流清洁级的轴向延伸通道延伸。
27、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
28、根据条款27所述的表面清洁设备,其中,所述平面延伸穿过所述斜向污物出口。
29、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述空气入口在所述旋流器中产生旋转方向,对于多个所述旋流器中的至少一些旋流器,所述污物出口基于所述旋转方向被布置成将污物引向所述第一开口。
30、根据条款29所述的表面清洁设备,其中,多个所述旋流器中的一些旋流器具有顺时针旋转方向,并且多个所述旋流器的其余旋流器具有逆时针旋转方向。
31、根据条款30所述的表面清洁设备,其中,对于至少一些旋流器,所述空气入口被构造成产生旋转方向,使得离开所述斜向污物出口的污物在朝向所述第一开口的方向上行进。
32、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,当所述表面清洁设备用于清洁地板时,所述第一开口位于所述污物收集空间的下端。
33、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述第二壁具有第二开口,并且对于多个所述旋流器中的一些旋流器,污物出口基于旋流器的旋转方向被布置成将污物引向所述第一开口,对于多个所述旋流器的其余旋流器,污物出口基于旋流器的旋转方向被布置成将污物引向所述第二开口。
34、根据条款15所述的表面清洁设备,还包括上游空气处理构件,并且所述污物收集腔室沿着所述上游空气处理构件的至少一部分轴向延伸。
35、根据条款34所述的表面清洁设备,其中,所述表面清洁设备是具有前端和后端的手持真空清洁器,并且所述污物收集腔室具有可打开的前门。
36、根据条款35所述的表面清洁设备,其中,所述可打开的前门与所述上游空气处理构件的污物收集区域能够同时打开。
37、根据条款15所述的表面清洁设备,其中,所述空气入口设置在所述旋流器的第一端,所述污物出口设置在所述旋流器的第二端,并且所述第一壁位于所述旋流器的第一端和第二端之间。
38、根据条款37所述的表面清洁设备,其中,所述第一壁具有面向所述污物收集空间的污物收集空间表面和作为多个所述旋流器的空气入口空间的一部分的相对面。

Claims (24)

1.一种表面清洁设备,包括:
(a)空气流动路径,其从脏空气入口延伸至清洁空气出口,在所述空气流动路径中设置有抽吸马达;
(b)旋流清洁级,其设置在所述空气流动路径中,所述旋流清洁级包括多个平行的旋流器,每个旋流器具有旋流器旋转轴线、第一端、轴向间隔开的第二端、在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁、空气入口、空气出口以及斜向污物出口;
(c)污物收集腔室;以及
(d)污物收集空间,其位于轴向间隔开的第一壁和第二壁之间并且从所述污物出口径向定位,其中,所述第二壁具有与所述污物收集腔室连通的第一开口。
2.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述空气入口和所述空气出口设置在所述旋流器的第一端处,并且所述污物出口设置在所述旋流器的第二端处。
3.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述斜向污物出口包括在所述侧壁中的开口。
4.根据权利要求3所述的表面清洁设备,其中,所述斜向污物出口在大体上横向于所述旋流器旋转轴线的平面内将污物向外引到所述污物收集空间中。
5.根据权利要求3所述的表面清洁设备,其中,多个所述旋流器包括第一旋流器和第二旋流器,并且所述污物收集空间的一部分定位于所述第一旋流器和所述第二旋流器之间,并且所述第一旋流器的所述斜向污物出口将污物引向该部分。
6.根据权利要求3所述的表面清洁设备,其中,每个旋流器具有径向内侧、径向外侧和设置在所述径向内侧和所述径向外侧之间的横向侧,并且所述斜向污物出口设置在所述横向侧的其中一个中。
7.根据权利要求2所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分沿着所述旋流器的长度从所述第二端延伸到所述第一端,其中,所述空气流动路径的所述一部分延伸穿过所述污物收集空间的轴向间隔开的所述第一壁和第二壁。
8.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述污物收集空间位于所述污物出口的径向外侧。
9.根据权利要求8所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分延伸穿过所述污物收集空间的轴向间隔开的所述第一壁和第二壁,并且延伸穿过所述旋流清洁级的径向内部中央部分。
10.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述污物收集空间位于所述污物出口的径向内侧。
11.根据权利要求10所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分沿着围绕所述旋流清洁级的至少一部分的轴向延伸通道延伸。
12.根据权利要求10所述的表面清洁设备,其中,所述空气流动路径的一部分沿着围绕所述旋流清洁级的轴向延伸通道延伸。
13.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,横向于所述旋流器旋转轴线的平面延伸穿过所述旋流器和所述污物收集空间。
14.根据权利要求13所述的表面清洁设备,其中,所述平面延伸穿过所述斜向污物出口。
15.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述空气入口在所述旋流器中产生旋转方向,对于多个所述旋流器中的至少一些旋流器,所述污物出口基于所述旋转方向被布置成将污物引向所述第一开口。
16.根据权利要求15所述的表面清洁设备,其中,多个所述旋流器中的一些旋流器具有顺时针旋转方向,并且多个所述旋流器的其余旋流器具有逆时针旋转方向。
17.根据权利要求16所述的表面清洁设备,其中,对于至少一些旋流器,所述空气入口被构造成产生旋转方向,使得离开所述斜向污物出口的污物在朝向所述第一开口的方向上行进。
18.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,当所述表面清洁设备用于清洁地板时,所述第一开口位于所述污物收集空间的下端。
19.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述第二壁具有第二开口,并且对于多个所述旋流器中的一些旋流器,污物出口基于旋流器的旋转方向被布置成将污物引向所述第一开口,对于多个所述旋流器的其余旋流器,污物出口基于旋流器的旋转方向被布置成将污物引向所述第二开口。
20.根据权利要求1所述的表面清洁设备,还包括上游空气处理构件,并且所述污物收集腔室沿着所述上游空气处理构件的至少一部分轴向延伸。
21.根据权利要求20所述的表面清洁设备,其中,所述表面清洁设备是具有前端和后端的手持真空清洁器,并且所述污物收集腔室具有能够打开的前门。
22.根据权利要求21所述的表面清洁设备,其中,所述能够打开的前门与所述上游空气处理构件的污物收集区域能够同时打开。
23.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其中,所述空气入口设置在所述旋流器的第一端,所述污物出口设置在所述旋流器的第二端,并且所述第一壁位于所述旋流器的第一端和第二端之间。
24.根据权利要求23所述的表面清洁设备,其中,所述第一壁具有面向所述污物收集空间的污物收集空间表面和作为多个所述旋流器的空气入口空间的一部分的相对面。
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