CN112965404A - 鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端 - Google Patents

鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端 Download PDF

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CN112965404A CN202110059775.6A CN202110059775A CN112965404A CN 112965404 A CN112965404 A CN 112965404A CN 202110059775 A CN202110059775 A CN 202110059775A CN 112965404 A CN112965404 A CN 112965404A
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林东森
刘路明
李红霞
杨志峰
邱东晓
刘洪明
林新明
王明哲
林晶晶
柳进强
王俊杰
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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Abstract

本发明公开是关于一种鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端，涉及液体肥制造技术领域。本发明所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置设置有：安装座；安装座顶板上开设有两个安装孔，两个安装孔内分别固定有配制桶和稀释桶；所述配制桶设置于安装座顶板上侧，稀释桶设置于安装座顶板下侧；配制桶和稀释桶通过下料管固定连接；配制桶内设置有混合搅拌装置，混合搅拌装置设置有中心轴，中心轴上下两端设置有连接盘，连接盘直径小于配制桶直径，两个连接板之间设置有多个板刷，板刷与配制桶内侧贴合。本发明能够有效提高鱼蛋白液体肥的生产效率，且还能够有效提高原料的搅拌效率和效果，提高原料的利用率，节省成本。

Description

鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端
技术领域
本发明公开涉及液体肥制造技术领域，尤其涉及鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端。
背景技术
目前农业作物多是依赖化肥、化学药剂来提高产量，长期使用，破坏了土壤中自然微生物群落构成的化学平衡，使土壤的物理和化学条件不平衡，土壤的自然肥力严重衰减，从而导致每年需要施用更多的化学肥料以维持高产，因而增加了成本，长期下去，甚至会造成土壤完全贫瘠与荒废。
有机肥可以解决化肥、化学药剂带来的负面影响，鱼蛋白肥料以深海鱼类提取的鱼蛋白为主要原料，配以深海植物提取的有效中微量元素、植物生长因子等天然生物活性物质，此外还含有钙，镁，硫，铁，锌，铜，硼，锰，钼等多种微量元素，营养均衡，最利于作物吸收利用，具有能够迅速补充作物养分，提高肥料利用率，改善作物品质等特点。可增强作物抗逆性，促进作物的生长，且有保花、保果等功能，增产增收效果明显。
现有的鱼蛋白液体肥加工设备结构复杂，原料利用率低，容易造成严重的浪费，且工序复杂，生产效率较低。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的鱼蛋白液体肥加工设备结构复杂，原料利用率低，容易造成严重的浪费，且工序复杂，智能化控制效果差，达不到工艺要求；生产效率较低。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种鱼鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置、控制系统、方法、终端。所述技术方案如下：
根据本发明公开实施例，提供一种鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置，设置有：
安装座；
上述安装座顶板上开设有两个安装孔，上述两个安装孔内分别固定有配制桶和稀释桶；上述配制桶设置于上述安装座顶板上侧，上述稀释桶设置于上述安装座顶板下侧；上述配制桶和稀释桶通过下料管固定连接；
上述配制桶内设置有混合搅拌装置，上述混合搅拌装置设置有中心轴，上述中心轴上下两端设置有连接盘，上述连接盘直径小于上述配制桶直径，两个上述连接板之间设置有多个板刷，上述板刷与上述配制桶内侧贴合；上述混合搅拌装置还设置有多个搅拌棍，上述搅拌棍成角度均匀设置于两个上述连接盘之间。
在本发明的一个实施例中，上述配制桶设置有桶体，上述桶体上设置有桶盖，上述桶盖上侧设置有进料筒和第一进水管，上述第一进水管上设置有第一流量阀；上述桶盖中部上侧设置有第一步进电机，上述第一步进电机输出轴与上述中心轴固定连接。
在本发明的另一个实施例中，上述桶体设置有保护层，上述保护层内侧设置有保温层。
在本发明的又一个实施例中，上述桶盖上侧两端固定有把手。
在本发明的再一个实施例中，上述稀释桶内设置有稀释搅拌装置，上述稀释搅拌装置设置有连接轴，上述连接轴贯穿于上述稀释通上侧中部；上述安装座右侧设置有第二步进电机，上述第二步进电机与上述连接轴通过皮带连接。
在本发明的再一个实施例中，上述稀释桶上侧设置有第二进水管，上述第二进水管上设置有第二流量阀。
在本发明的再一个实施例中，上述稀释桶下侧通过出料管连接有杂质离心机，上述杂质离心机下端设置有连接口。
在本发明的再一个实施例中，上述下料管和上述稀释桶下侧的出料管上设置有电磁阀。
搭载的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统与第一流量阀、第二流量阀、电磁阀信号连接。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统包括：
原料配置子系统、稀释搅拌子系统、液位监测子系统、中央控制子系统、混合搅拌子系统、保温子系统、温度监测子系统、杂质离心子系统、纯净度检测子系统、驱动子系统、数据存储子系统、更新显示子系统；
原料配置子系统，与中央控制子系统连接，用于通过配制桶进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的配制；
稀释搅拌子系统，与中央控制子系统连接，用于通过稀释搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行注水稀释及搅拌；
液位监测子系统，与中央控制子系统连接，用于通过稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测；
中央控制子系统，与原料配置子系统、稀释搅拌子系统、液位监测子系统、混合搅拌子系统、保温子系统、温度监测子系统、杂质离心子系统、纯净度检测子系统、驱动子系统、数据存储子系统、更新显示子系统连接，用于通过中央处理器协调控制所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统各个子系统的正常运行；
混合搅拌子系统，与中央控制子系统连接，用于通过混合搅拌装置对所述所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行深度搅拌，使得原料混合均匀，并通过板刷防止原料在配制桶内壁上沉积；
保温子系统，与中央控制子系统连接，用于通过向所述配制桶内侧设置的保温层注入温水，加快原料的融化速度，并实现保温功能；
温度监测子系统，与中央控制子系统连接，用于通过配制桶内侧设置的温度传感器对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的温度进行监测；
杂质离心子系统，与中央控制子系统连接，用于通过杂质离心机对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥中的杂质进行分离；
纯净度检测子系统，与中央控制子系统连接，用于通过纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测；
驱动子系统，与中央控制子系统连接，用于通过步进电机为所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统提供驱动力；
数据存储子系统，与中央控制子系统连接，用于通过存储器存储稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度的检测结果；
更新显示子系统，与中央控制子系统连接，用于通过显示器对稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度检测结果的实时数据进行更新显示。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法包括
所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法包括：
利用中央控制子系统集成的水量控制程序对配制桶桶盖上侧第一进水管设置的第一流量阀，以及稀释桶上侧第二进水管设置的第二流量阀，进行注水量的控制，实施对配制的鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行稀释；所述水量控制程序包括：
(1)对流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞复杂条件下进行部分工况协联关系测试，得到符合实际运行工况的协联曲线、水流量、流量阀阀芯开度；
(2)分别按照流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞条件，进行协联关系数值计算，得到流量阀计算协联曲线，得到计算流量阀阀芯开度；
(3)流量阀协联关系与计算协联关系进行对比分析，得到流量阀阀芯开度与流量之间的数学关系；进行全周期、全工况数值计算，得到能完全表达流量阀协联关系的计算协联关系，得到协联曲线及修正特性参数；所述流量阀阻力损失和端部损失相对系数：
Figure BDA0002902022950000051
当偏离最优工况式，流量阀损失的进口撞击损失：
Figure BDA0002902022950000052
式中：Dx为流量阀阀芯阻力系数；k为流量阀影响系数，由流量阀形状及阀芯安放角而定；Q11为单位流量，单位为m3/s；β∞为相对进口水流角，单位为°；V1Z为绝对速度沿轴向的分速度，单位为m/s；β1为偏离最优工况时进口水流角，单位为°；β'1为无撞击进口水流角，单位为°；H为工作流量阀，单位为m；g为重力加速度单位为m/s2；
其中：
Figure BDA0002902022950000053
Figure BDA0002902022950000054
式中：
Figure BDA0002902022950000055
为流量阀开度比；n11为单位开度尺寸，单位为r/min；
Figure BDA0002902022950000056
为流量阀相对中值半径，
Figure BDA0002902022950000057
D为流量阀公称直径，单位为m；r为流量阀阀芯计算半径，单位为mm；ηs流量阀水力效率；a1为流量阀出口水流角，单位为°；β0为流量阀阀芯的转角，单位为°；τ为流量阀阀芯的特性参数；
阀芯尺寸不变时，对上式的流量阀阀芯开度变量求导：
Figure BDA0002902022950000061
Figure BDA0002902022950000062
其中
Figure BDA0002902022950000063
为变量函数，cy为升力系数；β11为最优工况时进口水流角，(°)；K1为给定流量阀型号常数；ηn为额定工况时对应的流量阀水力效率；F为过水断面面积，单位为m2；
得
Figure BDA0002902022950000064
时，β1＝β11，β11为最优工况时进口水流角，此时进口无撞击或撞击较小，即β11也就是无撞击进口水流角β1'，为无撞击进口，撞击损失最小，存在最优水流角a10，对应单位流量为Q110，当a1>a10时，随着单位流量Q11的增加，cotβ1增大，则
Figure BDA0002902022950000065
形成负冲角，在流量阀背面产生撞击；当a1<a10时，随着单位流量Q11的增加，则
Figure BDA0002902022950000066
形成正冲角，在流量阀正面产生冲击；
(4)依据计算数据修正流量阀协联曲线，使流量阀得到符合实际现状的流量阀协联关系；依据计算流量阀阀芯开度，进行运行优化；所述优化方法包括：
(4.1)稀释桶液位采集：实时采集水位，获取到的稀释桶液位高度序列数据，记为hk；
(4.2)稀释桶液位确定：
分别采集各个稀释桶中与稀释桶液位高度序列同步的配制桶中水位，并记配制桶水位值为hj：
Figure BDA0002902022950000071
式中n为配制桶中布设水位线的个数(个)；hi为各个水位线中水位(m)；并由此得到两者的水流量差值
△h＝hj-hk
(4.3)水位差阈值确定
建立配制桶水位稳定性评价模型，安全系数表示为
Figure BDA0002902022950000072
式中，N为原料之间的接触压力(有效压力)，α为原料底面与水平方向的夹角，β为原料浸润线与水平方向的夹角；L为原料的宽度；
W1为原料浸润线以上不同原料的重力，W2为原料中浸润线以下不同原料的饱和重力，Pa、Pb、U分别为AB、CD、BC边静水压力的合力，
Figure BDA0002902022950000073
Figure BDA0002902022950000074
令β＝α，由此
Figure BDA0002902022950000075
可知，在稀释桶液位下降过程中影响配制桶水位稳定性的因素涉及原料含水层厚度hm，即中配制桶中布设水位线的位置。
通过上述过程进行迭代可求解原料中不同含水层厚度即配制桶不同含水量和对应稀释桶液位的工况条件下的稳定性。
具体包括以下步骤：
步骤一，通过原料配置子系统利用配制桶进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的配制；通过稀释搅拌子系统利用稀释搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行注水稀释及搅拌；
步骤二，通过液位监测子系统利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测；通过中央控制子系统利用中央处理协调控制所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统各个子系统的正常运行；
步骤三，通过混合搅拌子系统利用混合搅拌装置对所述所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行深度搅拌，使得原料混合均匀，并通过板刷防止原料在配制桶内壁上沉积；
步骤四，通过保温子系统向所述配制桶内侧设置的保温层注入温水，加快原料的融化速度，并实现保温功能；通过温度监测子系统利用配制桶内侧设置的温度传感器对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的温度进行监测；
步骤五，通过杂质离心子系统利用杂质离心机对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥中的杂质进行分离；通过纯净度检测子系统利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测；
步骤六，通过驱动子系统利用步进电机为所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统提供驱动力；
步骤七，通过数据存储子系统利用存储器存储稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度的检测结果；
步骤八，通过更新显示子系统利用显示器对稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度检测结果的实时数据进行更新显示。
在本发明的再一个实施例中，所述液位传感器包括多个感测电极、发射装置、接收装置、液位检测电路以及检测输出电路；
所述感测电极对应不同的液位；所述发射装置用于发射红外光，所述接收装置用于接收红外光；所述液位检测电路耦接所述多个感测电极，用于扫描所述多个感测电极的电容值；所述检测输出电路与所述接收装置连接，用于输出液位检测结果信号。
在本发明的再一个实施例中，所述检测输出电路包括与所述接收装置连接的滤波处理单元，以及与所述滤波处理单元连接的比较输出单元；
所述滤波处理单元用于对所述接收装置接收的所述液位检测结果信号进行滤波增强处理后，通过所述比较输出单元将所述液位检测结果信号进行比较后，向外部输出所述液位检测结果信号。
在本发明的再一个实施例中，所述通过液位监测子系统利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测，包括：
(1)通过所述液位传感器内部设置的发射装置发出红外光；
(2)红外光穿透过所述连通装置后被所述接收装置所接收，通过所述接收装置将接收到的红外光信号转换为电信号，并发送至液位检测电路；
(3)通过液位检测电路扫描所述多个感测电极的电容值；
(4)在所述扫描期间由低液位至高液位将所述多个感测电极的电容变化值与对应的电容临界值进行比较，判断所述稀释桶内的水位，并通过所述检测输出电路对所述液位检测结果信号进行输出。
在本发明的再一个实施例中，所述将所述多个感测电极的电容变化值与对应的电容临界值进行比较，包括：
1)通过所述液位检测电路存储多个电容基准值及多个电容临界值，对应所述多个感测电极；
2)通过所述液位检测电路依据所述多个感测电极的当下电容值及所述多个电容基准值计算所述多个感测电极的电容变化值；
3)当各所述多个感测电极的电容变化值大于等于对应的电容临界值时，则表示所述液体的液位大于等于各所述多个感测电极对应的液位。
在本发明的再一个实施例中，所述通过纯净度检测子系统利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测，包括：
(1)通过纯净度检测仪按照预设激光发射时序向所述鱼蛋白悬浮功能液体肥发射检测激光束，获取未掺入检测激光束和回波的纯净背景光信号；
(2)接收带噪的检测激光束的回波信号，其中所述带噪的检测激光束的回波信号包括所述检测激光束的回波光信号以及背景光信号；
(3)通过纯净背景光信号去除所述带噪的检测激光束中的背景光信号，获得所述鱼蛋白悬浮功能液体肥的纯净度检测结果信号。
在本发明的再一个实施例中，所述通过纯净背景光信号去除所述带噪的检测激光束中的背景光信号，包括：
1)获取带噪的检测激光束中的背景光信号；
2)将带噪的背景光信号与基础样本库中的标准信号信息进行比对，确认接收的背景光信号中的原始信号和噪声信号；
3)通过纯净背景光信号对原始信号和噪声信号进行分帧后做分离处理，保留原始信号和去除噪声信号，并组成非噪声信号；
4)对所述非噪声信号进行存储，并对非噪声信号中的原始信号进行增强处理，还原处理后的非噪声信号即为完整的背景光信号。
在本发明的再一个实施例中，所述标准信号信息的参数包括波长、波率和步长。
本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行控制方法。
本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行控制方法。
本发明的另一目的在于提供一种控制方法在精细化工原料输送控制、气体流量调控、液体原料调控中的应用，所述应用中的调控设备搭载所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法。
本发明公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
(1)本发明结构简单，通过采用配制桶进行配制原料，稀释桶进行稀释的方法，能够有效提高鱼蛋白液体肥的生产效率，且通过设置的电磁阀、第一步进电机和第二步进电机能够实现自动化生产，省时省力。
(2)本发明通过设置的混合搅拌装置能够实现对原料的充分搅拌，并且能够有效提高原料的搅拌效率和效果，通过板刷能够防止原料在配制桶内壁上沉积，提高原料的利用率，节省成本。
本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行控制方法。
本发明利用中央控制子系统集成的水量控制程序对配制桶桶盖上侧第一进水管设置的第一流量阀，以及稀释桶上侧第二进水管设置的第二流量阀，进行注水量的控制，实施对配制的鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行稀释；可实现智能化控制。
本发明提供控制方法在精细化工原料输送控制、气体流量调控、液体原料调控中的应用，所述应用中的调控设备搭载所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统。可应用于多领域精准控制。
当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本发明提供的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的结构示意图；
图2是本发明提供的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的结构示意图；
图3是本发明提供的混合搅拌装置的结构示意图；
图4是本发明提供的配制桶的结构示意图；
图5是本发明提供的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统的结构框图；
图6是本发明提供的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法流程图；
图7是本发明提供的通过液位监测子系统利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测的方法流程图；
图8是本发明提供的通过纯净度检测子系统利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测的方法流程图；
附图标记：
1、安装座；2、顶板；3、配制桶；4、稀释桶；5、桶盖；6、第一进水管；7、第一流量阀；8、把手；9、第一步进电机；10、进料筒；11、连接轴；12、第二进水管；13、第二流量阀；14、杂质离心机；15、出料管；16、下料管；17、皮带；18、第二步进电机；19、连接盘；20、搅拌棍；21、板刷；22、保护层；23、保温层；24、电磁阀；25、原料配置子系统；26、稀释搅拌子系统；27、液位监测子系统；28、中央控制子系统；29、混合搅拌子系统；30、保温子系统；31、温度监测子系统；32、杂质离心子系统；33、纯净度检测子系统；34、驱动子系统；35、数据存储子系统；36、更新显示子系统。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本发明所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置包括：安装座1顶板2上开设有两个安装孔，两个安装孔内分别固定有配制桶和稀释桶4；配制桶设置于安装座1顶板2上侧，稀释桶4设置于安装座1顶板2下侧；配制桶和稀释桶4通过下料管16固定连接；下料上设置有电磁阀24。
在本实施例中，配制桶设置有桶体，桶体上设置有桶盖5，桶盖5上侧设置有进料筒10和第一进水管6，第一进水管6上设置有第一流量阀7；桶盖5中部上侧设置有第一步进电机9，第一步进电机9输出轴与中心轴固定连接。
在本实施例中，稀释桶4内设置有稀释搅拌装置，稀释搅拌装置设置有连接轴11，连接轴11贯穿于稀释通上侧中部；安装座1右侧设置有第二步进电机18，第二步进电机18与连接轴11通过皮带17连接。稀释桶4上侧设置有第二进水管12，第二进水管12上设置有第二流量阀13。
根据本发明实施例，结构简单，通过采用配制桶进行配制原料，稀释桶4进行稀释的方法，能够有效提高鱼蛋白液体肥的生产效率，且通过设置的电磁阀24、第一步进电机9和第二步进电机18能够实现自动化生产，省时省力。
在本实施例中，配制桶内设置有混合搅拌装置，混合搅拌装置设置有中心轴，中心轴上下两端设置有链接盘19，链接盘19直径小于配制桶直径，两个连接板之间设置有多个板刷21，板刷21与配制桶内侧贴合；混合搅拌装置还设置有多个搅拌棍20，搅拌棍20成角度均匀设置于两个链接盘19之间。
根据本发明实施例，混合搅拌装置能够实现对原料的充分搅拌，并且能够有效提高原料的搅拌效率和效果，通过板刷21能够防止原料在配制桶内壁上沉积，提高原料的利用率，节省成本。
在本实施例中，桶体设置有保护层22，保护层22内侧设置有保温层23。桶盖5上侧两端固定有把手8。根据本发明实施例，在进行配制时，可通过第一进水管6注入温水，加快原料的融化，保温层23能够进行有效保温，保证原料的配制效果。
在本发明的再一个实施例中，稀释桶4下侧通过出料管15连接有杂质离心机14，杂质离心机14下端设置有连接口；出料管15上设置有电磁阀24。根据本发明实施例，通过杂质离心机14能够将液体肥中的杂质进行分离，保证液体肥的纯净度。
配制液体肥时，将原料通过进料筒10放入配置桶3内，第一进水管6接入水源，打开第一流量阀7向配置桶3内注入温水，开启第一步进电机9进行搅拌，搅拌时，搅拌棍20对原料进行充分搅拌，板刷21将沉积在配置桶3内壁上的原料刮出；配置完成后，打开下料管16上的电磁阀24，原料进入稀释桶4内，通过第二进水管12向稀释通内注入稀释液，开启第二步进电机18，带动稀释搅拌装置进行稀释，稀释完毕后，开启出料管15上的电磁阀，液体肥进行杂质离心机14进行杂质分离。
如图5所示，在本发明的再一个实施例中，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统包括：原料配置子系统25、稀释搅拌子系统26、液位监测子系统27、中央控制子系统28、混合搅拌子系统29、保温子系统30、温度监测子系统31、杂质离心子系统32、纯净度检测子系统33、驱动子系统34、数据存储子系统35、更新显示子系统36。
原料配置子系统25，与中央控制子系统28连接，用于通过配制桶进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的配制；
稀释搅拌子系统26，与中央控制子系统28连接，用于通过稀释搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行注水稀释及搅拌；
液位监测子系统27，与中央控制子系统28连接，用于通过稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测；
中央控制模28，与原料配置子系统25、稀释搅拌子系统26、液位监测子系统27、混合搅拌子系统29、保温子系统30、温度监测子系统31、杂质离心子系统32、纯净度检测子系统33、驱动子系统34、数据存储子系统35、更新显示子系统36连接，用于通过中央处理协调控制所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统各个子系统的正常运行；
混合搅拌子系统29，与中央控制子系统28连接，用于通过混合搅拌装置对所述所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行深度搅拌，使得原料混合均匀，并通过板刷防止原料在配制桶内壁上沉积；
保温子系统30，与中央控制子系统28连接，用于通过向所述配制桶内侧设置的保温层注入温水，加快原料的融化速度，并实现保温功能；
温度监测子系统31，与中央控制子系统28连接，用于通过配制桶内侧设置的温度传感器对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的温度进行监测；
杂质离心子系统32，与中央控制子系统28连接，用于通过杂质离心机对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥中的杂质进行分离；
纯净度检测子系统33，与中央控制子系统28连接，用于通过纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测；
驱动子系统34，与中央控制子系统28连接，用于通过步进电机为所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统提供驱动力；
数据存储子系统35，与中央控制子系统28连接，用于通过存储器存储稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度的检测结果；
更新显示子系统36，与中央控制子系统28连接，用于通过显示器对稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度检测结果的实时数据进行更新显示。
如图6所示，在本发明的再一个实施例中，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法包括以下步骤：
S101，通过原料配置子系统利用配制桶进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的配制；通过稀释搅拌子系统利用稀释搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行注水稀释及搅拌；
S102，通过液位监测子系统利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测；通过中央控制子系统利用中央处理协调控制所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统各个子系统的正常运行；
S103，通过混合搅拌子系统利用混合搅拌装置对所述所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行深度搅拌，使得原料混合均匀，并通过板刷防止原料在配制桶内壁上沉积；
S104，通过保温子系统向所述配制桶内侧设置的保温层注入温水，加快原料的融化速度，并实现保温功能；通过温度监测子系统利用配制桶内侧设置的温度传感器对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的温度进行监测；
S105，通过杂质离心子系统利用杂质离心机对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥中的杂质进行分离；通过纯净度检测子系统利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测；
S106，通过驱动子系统利用步进电机为所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统提供驱动力；
S107，通过数据存储子系统利用存储器存储稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度的检测结果；
S108，通过更新显示子系统利用显示器对稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度检测结果的实时数据进行更新显示。
在本发明的再一个实施例中，利用中央控制子系统集成的水量控制程序对配制桶桶盖上侧第一进水管设置的第一流量阀，以及稀释桶上侧第二进水管设置的第二流量阀，进行注水量的控制，实施对配制的鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行稀释；所述水量控制程序包括：
(1)对流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞复杂条件下进行部分工况协联关系测试，得到符合实际运行工况的协联曲线、水流量、流量阀阀芯开度；
(2)分别按照流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞条件，进行协联关系数值计算，得到流量阀计算协联曲线，得到计算流量阀阀芯开度；
(3)流量阀协联关系与计算协联关系进行对比分析，得到流量阀阀芯开度与流量之间的数学关系；进行全周期、全工况数值计算，得到能完全表达流量阀协联关系的计算协联关系，得到协联曲线及修正特性参数；所述流量阀阻力损失和端部损失相对系数：
Figure BDA0002902022950000171
当偏离最优工况式，流量阀损失的进口撞击损失：
Figure BDA0002902022950000172
式中：Dx为流量阀阀芯阻力系数；k为流量阀影响系数，由流量阀形状及阀芯安放角而定；Q11为单位流量，单位为m3/s；β∞为相对进口水流角，单位为°；V1Z为绝对速度沿轴向的分速度，单位为m/s；β1为偏离最优工况时进口水流角，单位为°；β'1为无撞击进口水流角，单位为°；H为工作流量阀，单位为m；g为重力加速度单位为m/s2；
其中：
Figure BDA0002902022950000181
Figure BDA0002902022950000182
式中：
Figure BDA0002902022950000183
为流量阀开度比；n11为单位开度尺寸，单位为r/min；
Figure BDA0002902022950000184
为流量阀相对中值半径，
Figure BDA0002902022950000185
D为流量阀公称直径，单位为m；r为流量阀阀芯计算半径，单位为mm；ηs流量阀水力效率；a1为流量阀出口水流角，单位为°；β0为流量阀阀芯的转角，单位为°；τ为流量阀阀芯的特性参数；
阀芯尺寸不变时，对上式的流量阀阀芯开度变量求导：
Figure BDA0002902022950000186
Figure BDA0002902022950000187
其中
Figure BDA0002902022950000188
为变量函数，cy为升力系数；β11为最优工况时进口水流角，(°)；K1为给定流量阀型号常数；ηn为额定工况时对应的流量阀水力效率；F为过水断面面积，单位为m2；
得
Figure BDA0002902022950000189
时，β1＝β11，β11为最优工况时进口水流角，此时进口无撞击或撞击较小，即β11也就是无撞击进口水流角β1'，为无撞击进口，撞击损失最小，存在最优水流角a10，对应单位流量为Q110，当a1>a10时，随着单位流量Q11的增加，cotβ1增大，则
Figure BDA0002902022950000191
形成负冲角，在流量阀背面产生撞击；当a1<a10时，随着单位流量Q11的增加，则
Figure BDA0002902022950000192
形成正冲角，在流量阀正面产生冲击；
(4)依据计算数据修正流量阀协联曲线，使流量阀得到符合实际现状的流量阀协联关系；依据计算流量阀阀芯开度，进行运行优化；所述优化方法包括：
(4.1)稀释桶液位采集：实时采集水位，获取到的稀释桶液位高度序列数据，记为hk；
(4.2)稀释桶液位确定：
分别采集各个稀释桶中与稀释桶液位高度序列同步的配制桶中水位，并记配制桶水位值为hj：
Figure BDA0002902022950000193
式中n为配制桶中布设水位线的个数(个)；hi为各个水位线中水位(m)；并由此得到两者的水流量差值
△h＝hj-hk
(4.3)水位差阈值确定
建立配制桶水位稳定性评价模型，安全系数表示为
Figure BDA0002902022950000194
式中，N为原料之间的接触压力(有效压力)，α为原料底面与水平方向的夹角，β为原料浸润线与水平方向的夹角；L为原料的宽度；
W1为原料浸润线以上不同原料的重力，W2为原料中浸润线以下不同原料的饱和重力，Pa、Pb、U分别为AB、CD、BC边静水压力的合力，
Figure BDA0002902022950000201
Figure BDA0002902022950000202
令β＝α，由此
Figure BDA0002902022950000203
可知，在稀释桶液位下降过程中影响配制桶水位稳定性的因素涉及原料含水层厚度hm，即中配制桶中布设水位线的位置。
通过上述过程进行迭代可求解原料中不同含水层厚度即配制桶不同含水量和对应稀释桶液位的工况条件下的稳定性。
在本发明的再一个实施例中，所述液位传感器包括多个感测电极、发射装置、接收装置、液位检测电路以及检测输出电路；
所述感测电极对应不同的液位；所述发射装置用于发射红外光，所述接收装置用于接收红外光；所述液位检测电路耦接所述多个感测电极，用于扫描所述多个感测电极的电容值；所述检测输出电路与所述接收装置连接，用于输出液位检测结果信号。
在本发明的再一个实施例中，所述检测输出电路包括与所述接收装置连接的滤波处理单元，以及与所述滤波处理单元连接的比较输出单元；
所述滤波处理单元用于对所述接收装置接收的所述液位检测结果信号进行滤波增强处理后，通过所述比较输出单元将所述液位检测结果信号进行比较后，向外部输出所述液位检测结果信号。
如图7所示，在本发明的再一个实施例中，所述通过液位监测子系统利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测，包括：
S201，通过所述液位传感器内部设置的发射装置发出红外光；
S202，红外光穿透过所述连通装置后被所述接收装置所接收，通过所述接收装置将接收到的红外光信号转换为电信号，并发送至液位检测电路；
S203，通过液位检测电路扫描所述多个感测电极的电容值；
S204，在所述扫描期间由低液位至高液位将所述多个感测电极的电容变化值与对应的电容临界值进行比较，判断所述稀释桶内的水位，并通过所述检测输出电路对所述液位检测结果信号进行输出。
在本发明的再一个实施例中，所述将所述多个感测电极的电容变化值与对应的电容临界值进行比较，包括：
1)通过所述液位检测电路存储多个电容基准值及多个电容临界值，对应所述多个感测电极；
2)通过所述液位检测电路依据所述多个感测电极的当下电容值及所述多个电容基准值计算所述多个感测电极的电容变化值；
3)当各所述多个感测电极的电容变化值大于等于对应的电容临界值时，则表示所述液体的液位大于等于各所述多个感测电极对应的液位。
如图8所示，在本发明的再一个实施例中，所述通过纯净度检测子系统利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测，包括：
S301，通过纯净度检测仪按照预设激光发射时序向所述鱼蛋白悬浮功能液体肥发射检测激光束，获取未掺入检测激光束和回波的纯净背景光信号；
S302，接收带噪的检测激光束的回波信号，其中所述带噪的检测激光束的回波信号包括所述检测激光束的回波光信号以及背景光信号；
S303，通过纯净背景光信号去除所述带噪的检测激光束中的背景光信号，获得所述鱼蛋白悬浮功能液体肥的纯净度检测结果信号。
在本发明的再一个实施例中，所述通过纯净背景光信号去除所述带噪的检测激光束中的背景光信号，包括：
1)获取带噪的检测激光束中的背景光信号；
2)将带噪的背景光信号与基础样本库中的标准信号信息进行比对，确认接收的背景光信号中的原始信号和噪声信号；
3)通过纯净背景光信号对原始信号和噪声信号进行分帧后做分离处理，保留原始信号和去除噪声信号，并组成非噪声信号；
4)对所述非噪声信号进行存储，并对非噪声信号中的原始信号进行增强处理，还原处理后的非噪声信号即为完整的背景光信号。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法，其特征在于，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法包括：
利用中央控制子系统集成的水量控制程序对配制桶桶盖上侧第一进水管设置的第一流量阀，以及稀释桶上侧第二进水管设置的第二流量阀，进行注水量的控制，实施对配制的鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行稀释；所述水量控制程序包括：
(1)对流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞复杂条件下进行部分工况协联关系测试，得到符合实际运行工况的协联曲线、水流量、流量阀阀芯开度；
(2)分别按照流量阀变化较大、鱼蛋白悬浮功能液体肥原料配比变化较大、进水口堵塞条件，进行协联关系数值计算，得到流量阀计算协联曲线，得到计算流量阀阀芯开度；
(3)流量阀协联关系与计算协联关系进行对比分析，得到流量阀阀芯开度与流量之间的数学关系；进行全周期、全工况数值计算，得到能完全表达流量阀协联关系的计算协联关系，得到协联曲线及修正特性参数；所述流量阀阻力损失和端部损失相对系数：
Figure FDA0002902022940000011
当偏离最优工况式，流量阀损失的进口撞击损失：
Figure FDA0002902022940000012
式中：Dx为流量阀阀芯阻力系数；k为流量阀影响系数，由流量阀形状及阀芯安放角而定；Q11为单位流量，单位为m3/s；β∞为相对进口水流角，单位为°；V1Z为绝对速度沿轴向的分速度，单位为m/s；β1为偏离最优工况时进口水流角，单位为°；β′1为无撞击进口水流角，单位为°；H为工作流量阀，单位为m；g为重力加速度单位为m/s2；
其中：
Figure FDA0002902022940000021
Figure FDA0002902022940000022
式中：
Figure FDA0002902022940000023
Figure FDA0002902022940000024
为流量阀开度比；n11为单位开度尺寸，单位为r/min；
Figure FDA0002902022940000025
为流量阀相对中值半径，
Figure FDA0002902022940000026
D为流量阀公称直径，单位为m；r为流量阀阀芯计算半径，单位为mm；ηs流量阀水力效率；a1为流量阀出口水流角，单位为°；β0为流量阀阀芯的转角，单位为°；τ为流量阀阀芯的特性参数；
阀芯尺寸不变时，对上式的流量阀阀芯开度变量求导：
Figure FDA0002902022940000027
Figure FDA0002902022940000028
其中
Figure FDA0002902022940000029
为变量函数，cy为升力系数；β11为最优工况时进口水流角，(°)；K1为给定流量阀型号常数；ηn为额定工况时对应的流量阀水力效率；F为过水断面面积，单位为m2；
得
Figure FDA00029020229400000210
时，β1＝β11，β11为最优工况时进口水流角，此时进口无撞击或撞击较小，即β11也就是无撞击进口水流角β1'，为无撞击进口，撞击损失最小，存在最优水流角a10，对应单位流量为Q110，当a1>a10时，随着单位流量Q11的增加，cotβ1增大，则
Figure FDA0002902022940000031
形成负冲角，在流量阀背面产生撞击；当a1<a10时，随着单位流量Q11的增加，则
Figure FDA0002902022940000032
形成正冲角，在流量阀正面产生冲击；
(4)依据计算数据修正流量阀协联曲线，使流量阀得到符合实际现状的流量阀协联关系；依据计算流量阀阀芯开度，进行运行优化；所述优化方法包括：
(4.1)稀释桶液位采集：实时采集水位，获取到的稀释桶液位高度序列数据，记为hk；
(4.2)稀释桶液位确定：
分别采集各个稀释桶中与稀释桶液位高度序列同步的配制桶中水位，并记配制桶水位值为hj：
Figure FDA0002902022940000033
式中n为配制桶中布设水位线的个数(个)；hi为各个水位线中水位(m)；
并由此得到两者的水流量差值
△h＝hj-hk
(4.3)水位差阈值确定
建立配制桶水位稳定性评价模型，安全系数表示为
Figure FDA0002902022940000034
式中，N为原料之间的接触压力(有效压力)，α为原料底面与水平方向的夹角，β为原料浸润线与水平方向的夹角；L为原料的宽度；
W1为原料浸润线以上不同原料的重力，W2为原料中浸润线以下不同原料的饱和重力，Pa、Pb、U分别为AB、CD、BC边静水压力的合力，
Figure FDA0002902022940000041
Figure FDA0002902022940000042
令β＝α，由此
Figure FDA0002902022940000043
可知，在稀释桶液位下降过程中影响配制桶水位稳定性的因素涉及原料含水层厚度hm，即中配制桶中布设水位线的位置；
通过上述过程进行迭代可求解原料中不同含水层厚度即配制桶不同含水量和对应稀释桶液位的工况条件下的稳定性。
2.如权利要求1所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法，其特征在于，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法具体包括：
步骤一，利用配制桶进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的配制；利用稀释搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行注水稀释及搅拌；所述进行注水稀释包括：利用中央控制子系统集成的水量控制程序对配制桶桶盖上侧第一进水管设置的第一流量阀，以及稀释桶上侧第二进水管设置的第二流量阀，进行注水量的控制，实施对配制的鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行稀释；
步骤二，利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测；利用中央处理器协调控制各个子系统的正常运行；
步骤三，利用混合搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行深度搅拌，使得原料混合均匀，并通过板刷防止原料在配制桶内壁上沉积；
步骤四，向所述配制桶内侧设置的保温层注入温水，加快原料的融化速度，并实现保温功能；利用配制桶内侧设置的温度传感器对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的温度进行监测；
步骤五，利用杂质离心机对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥中的杂质进行分离；利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测；
步骤六，利用步进电机提供驱动力；
步骤七，利用存储器存储稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度的检测结果；
步骤八，利用显示器对稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度检测结果的实时数据进行更新显示。
3.如权利要求2所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法，其特征在于，步骤二中，所述液位传感器包括多个感测电极、发射装置、接收装置、液位检测电路以及检测输出电路；
所述感测电极对应不同的液位；所述发射装置用于发射红外光，所述接收装置用于接收红外光；所述液位检测电路耦接所述多个感测电极，用于扫描所述多个感测电极的电容值；所述检测输出电路与所述接收装置连接，用于输出液位检测结果信号；
所述检测输出电路包括与所述接收装置连接的滤波处理单元，以及与所述滤波处理单元连接的比较输出单元；
所述滤波处理单元用于对所述接收装置接收的所述液位检测结果信号进行滤波增强处理后，通过所述比较输出单元将所述液位检测结果信号进行比较后，向外部输出所述液位检测结果信号；
所述通过液位监测子系统利用稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测，包括：
(1)通过所述液位传感器内部设置的发射装置发出红外光；
(2)红外光穿透过所述连通装置后被所述接收装置所接收，通过所述接收装置将接收到的红外光信号转换为电信号，并发送至液位检测电路；
(3)通过液位检测电路扫描所述多个感测电极的电容值；
(4)在所述扫描期间由低液位至高液位将所述多个感测电极的电容变化值与对应的电容临界值进行比较，判断所述稀释桶内的水位，并通过所述检测输出电路对所述液位检测结果信号进行输出；
所述将所述多个感测电极的电容变化值与对应的电容临界值进行比较，包括：
1)通过所述液位检测电路存储多个电容基准值及多个电容临界值，对应所述多个感测电极；
2)通过所述液位检测电路依据所述多个感测电极的当下电容值及所述多个电容基准值计算所述多个感测电极的电容变化值；
3)当各所述多个感测电极的电容变化值大于等于对应的电容临界值时，则表示所述液体的液位大于等于各所述多个感测电极对应的液位。
4.如权利要求2所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制方法，其特征在于，步骤五中，所述通过纯净度检测子系统利用纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测，包括：
(1)通过纯净度检测仪按照预设激光发射时序向所述鱼蛋白悬浮功能液体肥发射检测激光束，获取未掺入检测激光束和回波的纯净背景光信号；
(2)接收带噪的检测激光束的回波信号，其中所述带噪的检测激光束的回波信号包括所述检测激光束的回波光信号以及背景光信号；
(3)通过纯净背景光信号去除所述带噪的检测激光束中的背景光信号，获得所述鱼蛋白悬浮功能液体肥的纯净度检测结果信号；
所述通过纯净背景光信号去除所述带噪的检测激光束中的背景光信号，包括：
1)获取带噪的检测激光束中的背景光信号；
2)将带噪的背景光信号与基础样本库中的标准信号信息进行比对，确认接收的背景光信号中的原始信号和噪声信号；
3)通过纯净背景光信号对原始信号和噪声信号进行分帧后做分离处理，保留原始信号和去除噪声信号，并组成非噪声信号；
4)对所述非噪声信号进行存储，并对非噪声信号中的原始信号进行增强处理，还原处理后的非噪声信号即为完整的背景光信号；
所述标准信号信息的参数包括波长、波率和步长。
5.一种鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统，其特征在于，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统包括：
原料配置子系统，与中央控制子系统连接，用于通过配制桶进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的配制；
稀释搅拌子系统，与中央控制子系统连接，用于通过稀释搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行注水稀释及搅拌；
液位监测子系统，与中央控制子系统连接，用于通过稀释桶壁上设置的液位传感器对稀释桶内的水位进行监测；
中央控制子系统，与原料配置子系统、稀释搅拌子系统、液位监测子系统、混合搅拌子系统、保温子系统、温度监测子系统、杂质离心子系统、纯净度检测子系统、驱动子系统、数据存储子系统、更新显示子系统连接，用于通过中央处理器协调控制所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统各个子系统的正常运行；
混合搅拌子系统，与中央控制子系统连接，用于通过混合搅拌装置对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料进行深度搅拌，使得原料混合均匀，并通过板刷防止原料在配制桶内壁上沉积；
保温子系统，与中央控制子系统连接，用于通过向所述配制桶内侧设置的保温层注入温水，加快原料的融化速度，并实现保温功能；
温度监测子系统，与中央控制子系统连接，用于通过配制桶内侧设置的温度传感器对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥原料的温度进行监测；
杂质离心子系统，与中央控制子系统连接，用于通过杂质离心机对所述鱼蛋白悬浮功能液体肥中的杂质进行分离；
纯净度检测子系统，与中央控制子系统连接，用于通过纯净度检测程序控制纯净度检测仪进行所述鱼蛋白悬浮功能液体肥纯净度的检测；
驱动子系统，与中央控制子系统连接，用于通过步进电机为所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统提供驱动力；
数据存储子系统，与中央控制子系统连接，用于通过存储器存储稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度的检测结果；
更新显示子系统，与中央控制子系统连接，用于通过显示器对稀释桶的液位监测数据、配制桶的温度监测数据、杂质离心数据以及液体肥纯净度检测结果的实时数据进行更新显示。
6.一种鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置，其特征在于，所述鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置搭载权利要求5所述的控制系统，还设置有：
安装座；
所述安装座顶板上开设有两个安装孔，所述两个安装孔内分别固定有配制桶和稀释桶；所述配制桶设置于所述安装座顶板上侧，所述稀释桶设置于所述安装座顶板下侧；所述配制桶和稀释桶通过下料管固定连接；
所述配制桶内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置设置有中心轴，所述中心轴上下两端设置有连接盘，所述连接盘直径小于所述配制桶直径，两个所述连接板之间设置有多个板刷，所述板刷与所述配制桶内侧贴合；
所述控制系统与混合搅拌装置连接。
7.根据权利要求6所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置，其特征在于，所述配制桶设置有桶体，所述桶体上设置有桶盖，所述桶盖上侧设置有进料筒和第一进水管，所述第一进水管上设置有第一流量阀；所述桶盖中部上侧设置有第一步进电机，所述第一步进电机输出轴与所述中心轴固定连接；
所述桶体设置有保护层，所述保护层内侧设置有保温层；
所述桶盖上侧两端固定有把手；
所述稀释桶内设置有稀释搅拌装置，所述稀释搅拌装置设置有连接轴，所述连接轴贯穿于所述稀释通上侧中部；所述安装座右侧设置有第二步进电机，所述第二步进电机与所述连接轴通过皮带连接；
所述稀释桶上侧设置有第二进水管，所述第二进水管上设置有第二流量阀；
所述稀释桶下侧通过出料管连接有杂质离心机，所述杂质离心机下端设置有连接口；
所述混合搅拌装置设置有多个搅拌棍，所述搅拌棍成角度均匀设置于两个所述连接盘之间；
所述下料管和所述稀释桶下侧的出料管上设置有电磁阀；
所述控制系统与第一流量阀、第二流量阀、电磁阀信号连接。
8.一种信息数据处理终端，其特征在于，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1～4任意一项控制方法。
9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1～4任意一项控制方法。
10.一种如权利要求1～4任意一项控制方法在精细化工原料输送控制、气体流量调控、液体原料调控中的应用，所述应用中的调控设备搭载权利要求5所述的鱼蛋白悬浮功能液体肥生产装置的控制系统。
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