CN112964048A - 一种高浓度复合肥制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高浓度复合肥制备方法，具体涉及到一种高浓度复合肥造粒后干燥装置，包括底座、竖置干燥仓、内置回转机构和旋转拨料机构；所述内置回转机构包括回转筒和从动锥台，所述旋转拨料机构包括摆动气缸、旋转轴和多个拨料架；采用了堆放干燥和回转干燥相结合的方式对造粒后的复合肥颗粒物料进行干燥，并且采用了逐级干燥的干燥方式，整个装置采用竖置分布设计，结构设计紧凑，占用场地空间面积小，可以在高浓度复合肥制备干燥过程中保证干燥的充分性和有效性的前提下，大大提高了干燥效果和干燥效率。

Description

一种高浓度复合肥制备方法
技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，具体提出了一种高浓度复合肥制备方法。
背景技术
高浓度复合肥指的是氮磷钾养分含量不低于40％的一类复合肥，复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥的优点主要体现在以下几点：
1)营养元素；
复合肥的养分总量一般比较高，营养元素种类较多，一次施用复合肥，至少同时可供应作物两种以上的主要营养元素；
2)结构均匀；
例如磷酸铵不含任何无用的副成分，其阴、阳离子均为作物吸收的主要营养元素。这种肥料养分分布比较均一，在造成颗粒后与粉状或结晶状的单元肥料相比，结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长，由于副成分少，对土壤不利影响小；
3)物理性状好；
复合肥一般多制成颗粒，吸湿性小，不易结块，便于贮存和施用，特别便于机械化施肥。
综合以上诸多优点使得复合肥在农作物种植领域得到了大量的推广和使用。为了避免结块，便于储存和施用，并提高施肥后的肥效，因此复合肥一般都为颗粒状，在复合肥的生产过程中，按照养分成分组成要求进行配料混合后通过造粒机加工成颗粒状，完成造粒后的复合肥大多含水量较大，为了避免结块并便于贮存，一般需要对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理，在传统的干燥过程中主要采用两种方式进行干燥，第一种便是通过平铺堆放进行静态干燥，第二种便于通过回转输送装置进行动态输送干燥，两种干燥方式都存在一定的弊端，具体体现在以下几点：
1)采用堆放干燥的方式，整个干燥过程较为被动，且干燥效率较低，需要利用大量的堆放架进行集中干燥，比较麻烦；
2)采用回转输送干燥的方式，当完成造粒后的复合肥颗粒的含水量较大时，直接通过回转干燥的方式进行干燥容易在干燥的初期造成物料的粘结成块，另外为了保证干燥的充分性和有效性，一般回转干燥装置的输送路径较长，因此整个装置的结构不够紧凑，会占用较大的场地空间。
基于上述问题，本发明提供了一种高浓度复合肥制备方法，具体涉及到一种高浓度复合肥造粒后干燥装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高浓度复合肥制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高浓度复合肥制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
S1、成分配比：根据高浓度复合肥的成分含量要求，选择相应种类的营养元素成分，并按照成分比例要求对所选择的各种营养元素成分进行含量配比；
S2、混合造粒：将经过步骤S1完成含量配比后的各种营养元素成分进行混合，并利用混合料进行造粒加工成复合肥颗粒；
S3、肥粒干燥：通过高浓度复合肥造粒后干燥装置对造粒成形的复合肥颗粒进行干燥处理；
S4、包装存放：对步骤S3中完成干燥后的粒状复合肥进行集中收集，并在防潮密封包装后集中存放；
采用上述步骤S1-S4的高浓度复合肥制备方法对高浓度复合肥进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的高浓度复合肥造粒后干燥装置，包括底座、竖置干燥仓、内置回转机构和旋转拨料机构；其中：
所述竖置干燥仓由上到下依次为漏斗状的进料斗、圆筒状的干燥筒和漏斗状的落料斗；所述落料斗从所述底座的上端面贯穿且固定安装在所述底座上；所述干燥筒内沿其轴向竖直均匀分布设置有多个圆环隔板，多个所述圆环隔板均水平固定安装在所述干燥筒的内侧壁之间，所述圆环隔板上关于其中心圆周均匀分布设置有多个长矩形状的落料孔，相邻两个所述圆环隔板上的所述落料孔在周向上呈均匀错位分布设置；
所述内置回转机构包括回转筒和从动锥台，所述从动锥台固定安装在所述回转筒的顶端，所述从动锥台、所述回转筒、所述干燥筒和所述圆环隔板均共轴设置，所述从动锥台与所述进料斗之间旋转连接，所述回转筒位于所述干燥筒内且依次从每个所述圆环隔板的中心圆处竖直穿过，所述回转筒贯穿所述落料斗且与所述落料斗旋转连接；
所述回转筒的底端设置有底端盘，所述回转筒的侧壁上圆周均匀分布设置有多个与其内部导通的进气口，所述回转筒上沿其轴向均匀分布设置有多个与所述圆环隔板数量相等的固定圈，多个所述固定圈与多个所述圆环隔板相间分布设置，且位于最顶端的所述固定圈位于最顶端的所述圆环隔板的上方，所述回转筒上沿其轴向还均匀分布设置有多圈与所述固定圈数量相等的通气格栅孔，多个所述固定圈与多圈所述通气格栅孔相间分布设置，每圈中的若干所述通气格栅孔在所述回转筒周向上均匀分布；
所述旋转拨料机构包括摆动气缸、旋转轴和与多个所述固定圈一一对应分布设置的拨料架；所述摆动气缸固定安装在所述底端盘的底端，所述旋转轴沿所述回转筒的中心轴伸向其内部，且所述旋转轴底部轴端与所述摆动气缸的输出端旋转中心位置固定连接；
所述拨料架包括双环架、柔性的拨料板和回摆驱动架，所述双环架位于所述回转筒与所述干燥筒的内侧壁之间，且所述双环架固定安装在所述固定圈上，所述双环架的底端设置有多个关于其中心圆周均匀分布的所述拨料板，所述回摆驱动架位于所述双环架的上方且水平固定安装在所述旋转轴上，多个所述拨料板与所述回摆驱动架固定连接。
优选的，所述双环架包括小圆环、与所述小圆环同心设置的大圆环和多个连接杆，所述小圆环与所述固定圈固定连接，多个所述连接杆沿所述小圆环的周向均匀分布且固定连接在所述小圆环与所述大圆环之间，多个所述拨料板固定连接在所述小圆环与所述大圆环之间。
优选的，所述拨料板上在其中部竖直穿插固定连接有骨架杆，所述骨架杆的顶端露出；所述回摆驱动架包括十字架、驱动圆环和圆头杆；所述十字架固定连接在所述旋转轴上，所述固定圈上周向均匀分布设置有四个回摆避位孔，所述十字架的四个支杆一一对应穿过四个所述回摆避位孔，所述所述驱动圆环设置在所述十字架上且与其共轴设置，所述驱动圆环位于所述回转筒的外围，多个所述骨架杆的顶端均与所述驱动圆环固定连接，所述小圆环顶端和所述大圆环的顶端均设置有同心的环形滚动槽，所述十字架的四个支杆上均竖直旋转设置有两个所述圆头杆，其中一个所述圆头杆与所述小圆环上的所述环形滚动槽滚动接触，另一个所述圆头杆与所述大圆环上的所述环形滚动槽滚动接触。
优选的，所述内置回转机构还包括回转驱动电机和传动带，所述回转驱动电机通过电机固定架固定在所述底座上，所述回转驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，所述回转筒上设置有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过所述传动带传动连接。
优选的，所述从动锥台的锥面上均匀分布设置若干相对垂直设置的散料针。
优选的，所述进料斗的中心圆孔处水平设置有旋转支承，所述从动锥台与所述旋转支承旋转连接；所述落料斗内水平设置有十字轴承架，所述回转筒转动安装在所述十字轴承架上。
优选的，所述干燥筒上靠近顶端且围绕所述从动锥台的圆柱面位置均匀分布设置有若干散热格栅孔。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种高浓度复合肥制备方法，具体涉及到一种高浓度复合肥造粒后干燥装置，采用了堆放干燥和回转干燥相结合的方式对造粒后的复合肥颗粒物料进行干燥，并且采用了逐级干燥的干燥方式，整个装置采用竖置分布设计，结构设计紧凑，占用场地空间面积小，可以在高浓度复合肥制备干燥过程中保证干燥的充分性和有效性的前提下，大大提高了干燥效果和干燥效率。
2、本发明提供了一种高浓度复合肥制备方法，具体涉及到一种高浓度复合肥造粒后干燥装置，在靠近进料斗处设置有可回转的从动锥台，并且在整个从动锥台的锥面上均匀分布设置有散料针，从而可以在从动锥台回转过程中进行分散进料，使得投放的待干燥的复合肥颗粒可以均匀分散开，避免物料堆积，也避免在干燥初始阶段造成颗粒的粘结成块。
3、本发明提供了一种高浓度复合肥制备方法，具体涉及到一种高浓度复合肥造粒后干燥装置，通过设置的内置回转机构一方面在回转筒旋转过程中，使得通入的干燥热空气可以随着回转过程从通气格栅孔向整个圆周范围内分散排出，使得干燥热空气分散均匀，另一方面通过回转筒带动固定安装在其上的多个拨料架随之同步旋转，从而可通过拨料板推动物料从落料孔处排出，从而可实现复合肥颗粒在多层圆环隔板上的逐级输送，继而可达到逐级干燥的目的，从而保证干燥的充分性和有效性。
4、本发明提供了一种高浓度复合肥制备方法，具体涉及到一种高浓度复合肥造粒后干燥装置，通过设置的旋转拨料机构可在回摆驱动架的驱动下带动每个柔性的拨料板实现对路径上的物料的反复的聚集和分散，从而保证落在圆环隔板上的物料始终处于动态状态，可以通过不断聚集和分散物料提高每个复合肥颗粒干燥的均一性，从而达到促进干燥提高干燥效率的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种高浓度复合肥制备方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种高浓度复合肥造粒后干燥装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种高浓度复合肥造粒后干燥装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种高浓度复合肥造粒后干燥装置的主视图；
图5是本发明提供的一种高浓度复合肥造粒后干燥装置的剖视结构示意图；
图6是本发明提供的一种高浓度复合肥造粒后干燥装置未装配拨料架时的立体半剖结构示意图；
图7是回转筒与从动锥台装配结构的立体结构示意图；
图8是拨料架在一个视角下的立体结构示意图；
图9是拨料架在另一个视角下的立体结构示意图；
图10是与9中A-A的剖视图；
图11是圆环隔板的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、竖置干燥仓；21、进料斗；211、旋转支承；22、干燥筒；221、散热格栅孔；222、圆环隔板；2221、落料孔；23、落料斗；231、十字轴承架；3、内置回转机构；31、回转驱动电机；311、驱动带轮；32、回转筒；321、从动带轮；322、底端盘；323、进气口；324、固定圈；3241、回摆避位孔；325、通气格栅孔；33、从动锥台；331、散料针；34、传动带；4、旋转拨料机构；41、摆动气缸；42、旋转轴；43、拨料架；431、双环架；4311、小圆环；4312、大圆环；4313、连接杆；432、拨料板；4321、骨架杆；433、回摆驱动架；4331、十字架；4332、驱动圆环；4333、圆头杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-11所示，一种高浓度复合肥制备方法，制备方法具体包括以下步骤：
S1、成分配比：根据高浓度复合肥的成分含量要求，选择相应种类的营养元素成分，并按照成分比例要求对所选择的各种营养元素成分进行含量配比；
S2、混合造粒：将经过步骤S1完成含量配比后的各种营养元素成分进行混合，并利用混合料进行造粒加工成复合肥颗粒；
S3、肥粒干燥：通过高浓度复合肥造粒后干燥装置对对造粒成形的复合肥颗粒进行干燥处理；
S4、包装存放：对步骤S3中完成干燥后的复合肥颗粒进行集中收集，并在防潮密封包装后集中存放；
采用上述步骤S1-S4的高浓度复合肥制备方法对高浓度复合肥进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的高浓度复合肥造粒后干燥装置，包括底座1、竖置干燥仓2、内置回转机构3和旋转拨料机构4；
竖置干燥仓2由上到下依次为漏斗状的进料斗21、圆筒状的干燥筒22和漏斗状的落料斗23，进料斗21、干燥筒22和落料斗23之间依次焊接连接；落料斗23从底座1的上端面贯穿且通过螺栓固定安装在底座1上；干燥筒22上靠近顶端且围绕从动锥台33的圆柱面位置均匀分布设置有若干散热格栅孔221(进行干燥后夹带有水汽的热空气将可从散热格栅孔221处散出)，干燥筒22内沿其轴向竖直均匀分布设置有多个圆环隔板222，多个圆环隔板222均水平固定安装在干燥筒22的内侧壁之间，圆环隔板222上关于其中心圆周均匀分布设置有多个长矩形状的落料孔2221，落料孔2221的矩形长边与圆环隔板222的径向平行，相邻两个圆环隔板222上的落料孔2221在周向上呈均匀错位分布设置，采用错位分布设置的目的在于避免上下位置的圆环隔板222上的落料孔2221竖直相对，从而避免复合肥颗粒从所有的圆环隔板222上的落料孔2221处依次穿过而造成无干燥停留时间，继而最终造成该部分复合肥颗粒未完成干燥；
内置回转机构3包括回转筒32和从动锥台33，从动锥台33通过螺栓固定安装在回转筒32的顶端，从动锥台33、回转筒32、干燥筒22和圆环隔板222均共轴设置(均处于同个回转轴)，进料斗21的中心圆孔处水平设置有旋转支承211，从动锥台33与旋转支承211旋转连接，从动锥台33的锥面上均匀分布设置若干相对垂直设置的散料针331(散料针331用于对投放后待干燥的复合肥颗粒进行松散)；回转筒32位于干燥筒22内且依次从每个圆环隔板222的中心圆处竖直穿过，回转筒32贯穿落料斗23，落料斗23内水平设置有十字轴承架231，回转筒32转动安装在十字轴承架231上；内置回转机构3还包括回转驱动电机31和传动带34，回转驱动电机31通过电机固定架固定在底座1上，回转驱动电机31的输出轴上设置有驱动带轮311，回转筒32上设置有从动带轮321，从动带轮321与驱动带轮311之间通过传动带34传动连接。
回转筒32的底端设置有底端盘322，回转筒32的侧壁上圆周均匀分布设置有四个与其内部导通的进气口323，回转筒32上沿其轴向均匀分布设置有多个与圆环隔板222数量相等的固定圈324，多个固定圈324与多个圆环隔板222相间分布设置，且位于最顶端的固定圈324位于最顶端的圆环隔板222的上方，回转筒32上沿其轴向还均匀分布设置有多圈与固定圈324数量相等的通气格栅孔325，多个固定圈324与多圈通气格栅孔325相间分布设置，每圈中的若干通气格栅孔325在回转筒32周向上均匀分布；
在四个进气口323位置对应连接气管用于通入干燥的热空气，干燥热空气将进入回转筒32的内腔中，并从多圈的通气格栅孔325处分散溢出，干燥热空气刚好通过分布设置的多圈通气格栅孔325一一对应吹向多个圆环隔板222位置。
在进行肥粒干燥处理过程中，通过启动回转驱动电机31带动驱动带轮311旋转，驱动带轮311将通过传动带34驱动从动带轮321而带动回转筒32旋转，从动锥台33将随着回转筒32同步转动，造粒成形后待干燥的复合肥颗粒物料将从进料斗21处投入，物料将通过进料斗21落向从动锥台33的锥面上，由于从动锥台33处于旋转状态，因此物料将快速顺着锥面滑落，且在滑落过程中复合肥颗粒必然要绕过路径上散料针331的间隙，从而通过从动锥台33的锥面以及通过均匀分布的散料针331使得未干燥的复合肥颗粒实现分散入料，避免复合肥颗粒因含水率较高而出现粘结，也有助于物料分散落下下方的圆环隔板222上，避免物料堆积而利于快速干燥；通过旋转驱动使得投放后的复合肥颗粒顺着从动锥台33的锥面快速落向下方的圆环隔板222，通过旋转也可使得周向分布的通气格栅孔325可在整个圆周范围内将干燥热空气均匀通入。
旋转拨料机构4包括摆动气缸41、旋转轴42和与多个固定圈324一一对应分布设置的拨料架43；摆动气缸41通过螺栓固定安装在底端盘322的底端，旋转轴42沿回转筒32的中心轴伸向其内部，且旋转轴42底部轴端与摆动气缸41的输出端旋转中心位置固定连接；
拨料架43包括双环架431、柔性的拨料板432(拨料板432具体为耐高温的弹性橡胶材料制成)和回摆驱动架433，双环架431位于回转筒32与干燥筒22的内侧壁之间，且双环架431固定安装在固定圈324上，双环架431的底端设置有八个关于其中心圆周均匀分布的拨料板432，回摆驱动架433位于双环架431的上方且水平固定安装在旋转轴42上，八个拨料板432与回摆驱动架433固定连接；双环架431包括小圆环4311、与小圆环4311同心设置的大圆环4312和四个连接杆4313，小圆环4311与固定圈324通过螺丝固定连接，四个连接杆4313沿小圆环4311的周向均匀分布且焊接在小圆环4311与大圆环4312之间，八个拨料板432胶合在小圆环4311与大圆环4312之间；拨料板432上在其中部竖直穿插固定连接有骨架杆4321(通过牵拉骨架辊可以实现拨料板432的变形)，骨架杆4321的顶端露出；回摆驱动架433包括十字架4331、驱动圆环4332和圆头杆4333；十字架4331通过螺栓固定连接在旋转轴42上，固定圈324上周向均匀分布设置有四个回摆避位孔3241，十字架4331的四个支杆一一对应穿过四个回摆避位孔3241(回摆驱动架433在一定角度范围内左右往复摆动旋转时十字架4331的支杆将同步在回摆避位孔3241内回摆，回摆避位孔3241用于避位)，驱动圆环4332设置在十字架4331上且与其共轴设置，驱动圆环4332位于回转筒32的外围，八个骨架杆4321的顶端均与驱动圆环4332通过螺丝固定连接，小圆环4311顶端和大圆环4312的顶端均设置有同心的环形滚动槽，十字架4331的四个支杆上均竖直旋转设置有两个圆头杆4333，其中一个圆头杆4333与小圆环4311上的环形滚动槽滚动接触，另一个圆头杆4333与大圆环4312上的环形滚动槽滚动接触。
在进行肥粒干燥的加工过程中，摆动气缸41将随着回转驱动电机31同步启动，一方面，在回转驱动电机31的带动下实现回转筒32旋转，设置在回转筒32上的旋转拨料机构4将随之同步旋转，固定在固定圈324上的拨料架43将随着回转筒32同步旋转，从从动锥台33上滑落的复合肥颗粒将直接落在位于下方的第一个圆环隔板222上，拨料板432在随着拨料架43旋转的过程中将主动拨动位于圆环隔板222上的复合肥颗粒向前运动，从而使得复合肥颗粒可以从落料孔2221中漏出并落下下一层的圆环隔板222，复合肥颗粒将在每层拨料架43的旋转拨动下逐级依次通过每个圆环隔板222的落料孔2221并最终从落料斗23处漏出，在逐层漏出的过程中复合肥颗粒将在每块圆环隔板222上停留，在停留过程中从通气格栅孔325排出的干燥热空气将对处在每块圆环隔板222上的复合肥颗粒进行干燥，从而可延长对复合肥颗粒的干燥时间，同时可实现多级干燥，在干燥过程中，干燥带出的夹杂有水汽的热空气将透过落料孔2221上升并最终在散热格栅孔221处排出；
另一方面，摆动气缸41的输出端将在一定角度范围内往复回转摆动，旋转轴42将在摆动气缸41的带动下做同步的往复回转摆动，多个固定连接在旋转轴42上的回摆驱动架433将随之做往复回转摆动，继而在回摆驱动架433的摆动下使得柔性的拨料板432产生反复的变形，具体的，由于拨料板432随着回转筒32做一个方向上的旋转运动，当拨料板432在回摆驱动架433的拉动下使得拨料板432在迎着旋转的方向上从相对平面状态逐渐达到波谷凹陷状态的过程中，在拨料板432旋转路径上的复合肥颗粒将自动聚集在波谷中，从而可对落在圆环隔板222上的复合肥颗粒做居中收集，而当拨料板432在回摆驱动架433的拉动下使得拨料板432在迎着旋转的方向上从波谷凹陷状态达到波峰凸起状态的过程中，复合肥颗粒将被自动分散至波峰两侧，从而在摆动气缸41反复的回摆驱动下，使得落在圆环隔板222上的复合肥颗粒被拨料板432反复的居中收集以及向两侧扩散，对复合肥颗粒物料起到了在整个圆环隔板222径向上分散的作用，从而避免物料的堆积以及偏置一侧，提高物料干燥受热的均一性，促进干燥效果，提高干燥效率。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：
S1、成分配比：根据高浓度复合肥的成分含量要求，选择相应种类的营养元素成分，并按照成分比例要求对所选择的各种营养元素成分进行含量配比；
S2、混合造粒：将经过步骤S1完成含量配比后的各种营养元素成分进行混合，并利用混合料进行造粒加工成复合肥颗粒；
S3、肥粒干燥：通过高浓度复合肥造粒后干燥装置对造粒成形的复合肥颗粒进行干燥处理；
S4、包装存放：对步骤S3中完成干燥后的复合肥颗粒进行集中收集，并在防潮密封包装后集中存放；
采用上述步骤S1-S4的高浓度复合肥制备方法对高浓度复合肥进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的高浓度复合肥造粒后干燥装置，包括底座(1)、竖置干燥仓(2)、内置回转机构(3)和旋转拨料机构(4)；其中：
所述竖置干燥仓(2)由上到下依次为漏斗状的进料斗(21)、圆筒状的干燥筒(22)和漏斗状的落料斗(23)；所述落料斗(23)从所述底座(1)的上端面贯穿且固定安装在所述底座(1)上；所述干燥筒(22)内沿其轴向竖直均匀分布设置有多个圆环隔板(222)，多个所述圆环隔板(222)均水平固定安装在所述干燥筒(22)的内侧壁之间，所述圆环隔板(222)上关于其中心圆周均匀分布设置有多个长矩形状的落料孔(2221)，相邻两个所述圆环隔板(222)上的所述落料孔(2221)在周向上呈均匀错位分布设置；
所述内置回转机构(3)包括回转筒(32)和从动锥台(33)，所述从动锥台(33)固定安装在所述回转筒(32)的顶端，所述从动锥台(33)、所述回转筒(32)、所述干燥筒(22)和所述圆环隔板(222)均共轴设置，所述从动锥台(33)与所述进料斗(21)之间旋转连接，所述回转筒(32)位于所述干燥筒(22)内且依次从每个所述圆环隔板(222)的中心圆处竖直穿过，所述回转筒(32)贯穿所述落料斗(23)且与所述落料斗(23)旋转连接；
所述回转筒(32)的底端设置有底端盘(322)，所述回转筒(32)的侧壁上圆周均匀分布设置有多个与其内部导通的进气口(323)，所述回转筒(32)上沿其轴向均匀分布设置有多个与所述圆环隔板(222)数量相等的固定圈(324)，多个所述固定圈(324)与多个所述圆环隔板(222)相间分布设置，且位于最顶端的所述固定圈(324)位于最顶端的所述圆环隔板(222)的上方，所述回转筒(32)上沿其轴向还均匀分布设置有多圈与所述固定圈(324)数量相等的通气格栅孔(325)，多个所述固定圈(324)与多圈所述通气格栅孔(325)相间分布设置，每圈中的若干所述通气格栅孔(325)在所述回转筒(32)周向上均匀分布；
所述旋转拨料机构(4)包括摆动气缸(41)、旋转轴(42)和与多个所述固定圈(324)一一对应分布设置的拨料架(43)；所述摆动气缸(41)固定安装在所述底端盘(322)的底端，所述旋转轴(42)沿所述回转筒(32)的中心轴伸向其内部，且所述旋转轴(42)底部轴端与所述摆动气缸(41)的输出端旋转中心位置固定连接；
所述拨料架(43)包括双环架(431)、柔性的拨料板(432)和回摆驱动架(433)，所述双环架(431)位于所述回转筒(32)与所述干燥筒(22)的内侧壁之间，且所述双环架(431)固定安装在所述固定圈(324)上，所述双环架(431)的底端设置有多个关于其中心圆周均匀分布的所述拨料板(432)，所述回摆驱动架(433)位于所述双环架(431)的上方且水平固定安装在所述旋转轴(42)上，多个所述拨料板(432)与所述回摆驱动架(433)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述双环架(431)包括小圆环(4311)、与所述小圆环(4311)同心设置的大圆环(4312)和多个连接杆(4313)，所述小圆环(4311)与所述固定圈(324)固定连接，多个所述连接杆(4313)沿所述小圆环(4311)的周向均匀分布且固定连接在所述小圆环(4311)与所述大圆环(4312)之间，多个所述拨料板(432)固定连接在所述小圆环(4311)与所述大圆环(4312)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述拨料板(432)上在其中部竖直穿插固定连接有骨架杆(4321)，所述骨架杆(4321)的顶端露出；所述回摆驱动架(433)包括十字架(4331)、驱动圆环(4332)和圆头杆(4333)；所述十字架(4331)固定连接在所述旋转轴(42)上，所述固定圈(324)上周向均匀分布设置有四个回摆避位孔(3241)，所述十字架(4331)的四个支杆一一对应穿过四个所述回摆避位孔(3241)，所述所述驱动圆环(4332)设置在所述十字架(4331)上且与其共轴设置，所述驱动圆环(4332)位于所述回转筒(32)的外围，多个所述骨架杆(4321)的顶端均与所述驱动圆环(4332)固定连接，所述小圆环(4311)顶端和所述大圆环(4312)的顶端均设置有同心的环形滚动槽，所述十字架(4331)的四个支杆上均竖直旋转设置有两个所述圆头杆(4333)，其中一个所述圆头杆(4333)与所述小圆环(4311)上的所述环形滚动槽滚动接触，另一个所述圆头杆(4333)与所述大圆环(4312)上的所述环形滚动槽滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述内置回转机构(3)还包括回转驱动电机(31)和传动带(34)，所述回转驱动电机(31)通过电机固定架固定在所述底座(1)上，所述回转驱动电机(31)的输出轴上设置有驱动带轮(311)，所述回转筒(32)上设置有从动带轮(321)，所述从动带轮(321)与所述驱动带轮(311)之间通过所述传动带(34)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述从动锥台(33)的锥面上均匀分布设置若干相对垂直设置的散料针(331)。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述进料斗(21)的中心圆孔处水平设置有旋转支承(211)，所述从动锥台(33)与所述旋转支承(211)旋转连接；所述落料斗(23)内水平设置有十字轴承架(231)，所述回转筒(32)转动安装在所述十字轴承架(231)上。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度复合肥制备方法，其特征在于：所述干燥筒(22)上靠近顶端且围绕所述从动锥台(33)的圆柱面位置均匀分布设置有若干散热格栅孔(221)。
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