CN112963414B - 大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，包括设置在第一转动件的连接法兰上的螺栓通孔、设置在螺栓通孔的把合螺栓，把合螺栓上套设有补偿垫片，补偿垫片包括下垫片、环形的上垫片，在上垫片和下垫片之间设有若干弹性支撑件，弹性支撑件的最大可压缩量为a，初始压缩量为b，并且b＜a，当弹性支撑件处于实际工作状态时，第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形，弹性支撑件的最大实际压缩量为c，最小实际压缩量为d，并且a－c≥1mm，b－d≥2mm。本发明既可防止把合螺栓的自行松动，又可显著地提升把合螺栓的抗弯曲疲劳强度，进而提升大型清洁能源装备的安全性。

Description

大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构

技术领域

本发明涉及能源技术领域，具体涉及大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构。

背景技术

随着人们节能环保意识的增强，清洁能源装备正在大力发展。清洁能源装备在运行时，主轴、机架、转子、顶盖等大型部件会承受径向不平衡力、弯矩、压力、高温和低温介质的作用力，尤其是主轴之类的转动部件，在转动时会产生一定的弯曲挠度，也就是说，此时转动件的端面会产生一定程度的倾斜，从而使设置在两个转动件的端面之间、用于连接两个转动件的把合螺栓产生一定的弯曲，并且周向上间隔分布的各螺栓会随着转动角度的变化改变弯曲程度、弯曲方向以及受力大小。也就是说，两个连接端面之间的各螺栓会受到交变弯曲应力以及轴向拉力的作用。当机组运行一定时间后，把合螺栓容易出现松动现象，从而使机组产生安全隐患。可以理解的是，在现有技术中，人们通常采用弹簧垫片、防松螺栓等避免出现螺栓自行松动的问题，其核心的远离就是通过增加螺栓头与紧固面之间的摩擦力、甚至直接通过焊接等方式形成固定连接，从而阻止螺栓的松动。

然而现有的螺栓防松结构在应用到大型清洁能源装备的把合螺栓上时会存在如下缺陷：现有的螺栓防松结构主要针对振动装置设计的，例如高铁等，在振动环境下，可阻止螺栓的松动。而把合螺栓承受的主要是交变的弯曲应力以及轴向的拉力。当把合螺栓跟随主轴等部件转过一周时，其承受的弯曲应力以及轴向的拉力无论是方向、还是大小都会交替改变，在此工况下，不仅要解决螺栓的松动问题，还要解决螺栓的抗弯曲疲劳强度问题。而现有的螺栓防松结构即使能解决松动问题，显然也无法解决抗弯曲疲劳强度问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的大型清洁能源装备把合螺栓所存在的容易松动、抗弯曲疲劳强度低、容易出现安全隐患的问题，提供一种大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，既可防止把合螺栓的自行松动，又可显著地提升把合螺栓的抗弯曲疲劳强度，进而提升大型清洁能源装备的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，包括需要连接的第一转动件、第二转动件，至少在第一转动件连接一端设有连接法兰，所述第一转动件的连接法兰和第二转动件相互贴靠的一侧为连接端面，连接法兰上设有若干用于连接第一转动件、第二转动件并在周向上间隔布置的螺栓通孔，螺栓通孔内设有具有螺栓头的把合螺栓，所述把合螺栓上套设有位于连接法兰和螺栓头之间的补偿垫片，所述补偿垫片包括下垫片、环形的上垫片，在上垫片和下垫片之间设有至少一个弹性支撑件，所述螺栓通孔贯穿补偿垫片，当第一转动件静止时，弹性支撑件处于初始工作状态；当第一转动件转动时，弹性支撑件处于实际工作状态；弹性支撑件的最大可压缩量为a，当弹性支撑件处于初始工作状态时，弹性支撑件的初始压缩量为b，并且b＜a，第一、第二转动件的轴线呈直线状；当弹性支撑件处于实际工作状态时，第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形，弯曲成弧形的第一、第二转动件外凸一侧为外凸侧，内凹一侧为内凹侧，靠近外凸侧的弹性支撑件具有最大实际压缩量c，靠近内凹侧的补偿垫片的弹性支撑件具有最小实际压缩量d，并且a－c ≥1mm，b－d≥2mm，此时的把合螺栓与螺栓通孔之间间隙配合，并且把合螺栓轴线维持直线状。

和现有技术相类似地，本发明的第一转动件是通过设置在端部的连接法兰与第二转动件（其它构件）进行轴向连接的，在连接法兰上设置若干螺栓通孔，在螺栓通孔内设置把合螺栓，在把合螺栓上套设补偿垫片。需要连接时，拧紧把合螺栓，从而将补偿垫片压紧，借助于补偿垫片的压缩形变，使螺栓头与补偿垫片之间、以及补偿垫片与第一转动件端面之间形成摩擦力，继而可阻止把合螺栓的自行松动。

我们知道，在现有技术中，当我们通过螺栓连接两个转动件时，通常是用弹性垫片来防止螺栓自行松动的。当我们拧紧螺栓时，弹性垫片是被完全压平的，此时螺栓的螺栓头会受到一个弹性垫片的预紧弹力。当两个转动件转动并产生一定的弧形弯曲时，螺栓的螺栓头一侧受到的作用力会大于预紧弹力，相应地，弹性垫片因压实而维持不变，螺栓头另一侧受到的作用力会小于预紧弹力，相应地，弹性垫片会伸展而部分复原。也就是说，此时弹性垫片两侧的压缩变形量有差异，螺栓头两侧所受到的弹性垫片的弹力会不一样，因此，螺栓头会相对螺栓杆产生一定程度的弯曲。随着两个转动件的转动，螺栓头会形成交变的弯曲变形，从而极大地降低螺栓的抗弯曲疲劳强度，进而缩短其使用寿命。

而本发明的补偿垫片包括相互隔开的上垫片和下垫片，并在上垫片和下垫片之间设置弹性支撑件。尤其是，当弹性支撑件处于初始工作状态时，弹性支撑件的初始压缩量b小于弹性支撑件的最大可压缩量a。也就是说，在拧紧把合螺栓时，弹性支撑件并没有完全压实，其还可以继续压缩变形。当第一、第二转动件转动、弹性支撑件处于实际工作状态时，第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形，此时，弹性支撑件一侧形成最大实际压缩量c，另一侧形成最小实际压缩量d，并且把合螺栓与螺栓通孔之间仍然保持间隙配合。也就是说，一方面，螺栓通孔不会使把合螺栓侧向受力，另一方面，由于在拧紧把合螺栓时，弹性支撑件并没有完全压实，其还可以继续压缩变形，因此，当第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形时，把合螺栓的螺栓头上靠近连接法兰的压接面和连接法兰靠近螺栓头的连接端面之间会形成一个微小的夹角。也就是说，本发明的弹性支撑件虽然其压缩变形量也会有所不同，但是，把合螺栓的螺栓杆和螺栓头可始终保持垂直状态，避免其产生弯曲变形。

当a－c ＜1mm时，容易在第一、第二转动件转动时出现弹性支撑件压力较大一侧无法继续压缩的问题，进而导致把合螺栓的螺栓头相对螺栓杆产生一定程度的弯曲变形。

b－d＜2mm，容易在第一、第二转动件转动时出现弹性支撑件压力较小一侧无法对螺栓头形成弹性支撑的问题，导致补偿垫片的部分失效。

作为优选，所述上垫片、下垫片呈圆形，弹性支撑件为若干在周向上均匀分布的压簧。

可以理解的是，压簧具有制造方便、成本低廉之优势，并且其变形量大。当多个弹性支撑件在初始工作状态与实际工作状态之间切换时，可始终对把合螺栓形成均匀可靠的弹性支撑。

作为优选，所述上垫片、下垫片呈圆形，弹性支撑件为若干在周向上均匀分布的碟簧垫圈。

碟簧垫圈方便加工，尤其是，便于在周向上形成均匀一致的弹力。

作为优选，所述弹性支撑件包括由硅胶制成的环管状内胆，在内胆中充满液体，在内胆外侧卷绕有螺旋状的弹性片条，当弹性支撑件处于初始工作状态时，所述内胆的横截面呈椭圆形。

在本方案中，弹性支撑件包括内胆和弹性片条，其中的内胆中充满液体。这样，当把合螺栓的螺栓头挤压作用在弹性支撑件上时，内胆在受到挤压时会压扁变形。由于内胆中的液体的压强是相同的，进而可确保弹性支撑件对把合螺栓的螺栓头各处的支撑力均匀一致，不仅可确保螺栓头相对螺栓杆保持垂直状态，并且可避免螺栓头承受弯曲应力，进而有效地延长把合螺栓的使用寿命。

需要说明的是，内胆可采用能够变形的材料制成，相应地，当其受到较大的挤压力时容易出现涨裂的问题。本发明创造性地在内胆外侧卷绕螺旋状的弹性片条，由于弹性片条可承受极大的拉力，因此，可有效地阻止内胆因横截面的膨胀而出现涨裂现象。此外，弹性片条可螺旋状地卷绕在环形的内胆上，因此方便其装配，并且螺旋状的弹性片条不会阻止内胆的弯曲变形，便于内胆根据及压力的变化而自行变形调整。

作为优选，所述弹性片条上设有若干沿长度方向均匀分布的横向切缝，其中的奇数条横向切缝贯通弹性片条左侧边缘，偶数条横向切缝贯通弹性片条右侧边缘。

由于在弹性片条上设有左右交替错位布置的横向切缝，因此，弹性片条整体呈往复弯折的蛇形，从而使弹性片条在长度方向具有一定的可伸缩性，便于弹性支撑件在受到把合螺栓的螺栓头挤压时可形成适应性变形。

作为优选，当拧紧把合螺栓以连接第一、第二转动件时，通过定距结构使弹性支撑件的初始压缩量等于b。

由于本发明在拧紧把合螺栓时，使通过定距结构使弹性支撑件的初始压缩量等于b的，因此，可确保弹性支撑件的初始压缩量的精确控制，同时方便把合螺栓的装配。

作为优选，所述把合螺栓上套设有位于螺栓头和补偿垫片之间的平垫片，所述定距结构包括对应地设置在上垫片、下垫片相互靠近一侧由硅胶制成的增高片、设置在增高片上的导电片，所述导电片分别通过导线和一个信号装置电连接，当弹性支撑件处于初始工作状态时，上垫片和下垫片上的导电片相互贴合，信号装置导通而发出信号。

和现有技术相类似地，本发明在补偿垫片上设有平垫片，从而可避免把合螺栓转动并拧紧时，螺栓头与补偿垫片产生相对摩擦。

特别是，本发明在上垫片、下垫片相互靠近一侧设置可弹性压缩变形的增高片，并在增高片上设置导电片。这样，当我们拧紧把合螺栓、从而使弹性支撑件处于初始工作状态时，上垫片和下垫片上的导电片相互贴合而导通，此时信号装置的回路导通而发出信号，我们即可及时停止继续拧紧把合螺栓，从而可方便地准确控制把合螺栓的拧紧程度。当弹性支撑件处于实际工作状态时，由硅胶制成的增高片可继续压缩变形，因而可避免对弹性支撑件的压缩变形产生干涉。

需要说明的是，信号装置可以是任意一个可以发出报警信号的装置，例如，一个简单地手电筒，而两个导电片则相当于手电筒的开关。当两个导电片贴合而是回路导通时，手电筒点亮而发出停止信号。

作为优选，所述补偿垫片包括4-6片在周向上均匀分布的所述下垫片，在下垫片外侧边缘和上垫片外侧边缘之间设有一体的连接片条，在连接片条内侧位于上下方向的中间处设有横向的弯折凹槽，弯折凹槽的横截面呈半圆形，连接片条位于弯折凹槽上下两侧部分形成外凸的V形弯折。

可以理解的是，上垫片、下垫片的最优化制造方法为钣金冲压成型。在本方案中，上垫片呈环形，而若干分隔开的下垫片则通过连接片条与上垫片的外侧边缘相连接。这样，上垫片、下垫片、连接片条可方便地通过落料模一体冲切形成，然后用折弯模使连接片条、下垫片折弯成型。

特别是，本发明在连接片条内侧的中间处设有横向的弯折凹槽，并且连接片条位于弯折凹槽上下两侧部分形成外凸的V形弯折。这样，当补偿垫片受到把合螺栓的螺栓头的挤压时，上垫片和下垫片可方便地相互靠近，而连接片条则可进一步向外侧V形弯折。也就是说，本发明的补偿垫片结构一方面方便通过钣金工艺加工成型，另一方面可确保在受到挤压时上、下垫片可沿轴线相互靠近，避免在径向上产生滑移。

因此，本发明具有如下有益效果：既可防止把合螺栓的自行松动，又可显著地提升把合螺栓的抗弯曲疲劳强度，进而提升大型清洁能源装备的安全性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是补偿垫片的一种俯视图。

图3是图2中补偿垫片的一种剖视图。

图4是补偿垫片的另一种俯视图。

图5是图4中补偿垫片的剖视图。

图6是弹性片条的一种结构示意图。

图7是定距结构的一种结构示意图。

图中：1、第一转动件 11、连接法兰 111、螺栓通孔 2、第二转动件座 21、螺纹孔 3、把合螺栓 31、螺栓头 32、螺栓杆 4、补偿垫片 41、上垫片 42、下垫片 43、弹性支撑件 431、内胆 432、弹性片条 433、横向切缝 44、连接片条 441、弯折凹槽 5、增高片 6、导电片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，包括需要连接的第一转动件1、第二转动件2，所述第一转动件、第二转动件可以是水轮机的转动轴、发电机的转子主轴等。为了便于第一转动件、第二转动件的同轴连接，至少在第一转动件连接一端设有连接法兰11，连接法兰上设有若干用于连接第一转动件、第二转动件并在周向上间隔布置的螺栓通孔111，螺栓通孔内设有具有螺栓头31的把合螺栓3，相应地，在第二转动轴上可设置与螺栓通孔对应的螺纹孔21，把合螺栓的螺栓杆32穿过螺栓通孔后与第二转动件上的螺纹孔螺纹连接。或者，我们也可在第二转动件连接一端设置连接法兰，在第二转动件的连接法兰上对应第一转动件的螺栓通孔处设置螺栓通孔，把合螺栓的螺栓杆一次穿过第一转动件、第二转动件的螺栓通孔后与螺母螺纹连接，从而将第一转动件、第二转动件同轴连接在一起。

为便于表述，我们将第一转动件的连接法兰和第二转动件相互贴靠的一侧称为连接端面。此外，我们需要在把合螺栓上套设位于连接法兰和螺栓头之间的补偿垫片4。如图2、图3所示，补偿垫片包括下垫片42、环形的上垫片41，在上垫片和下垫片之间设有至少一个弹性支撑件43，从而使上垫片、下垫片相互隔开，螺栓通孔贯穿补偿垫片。当第一转动件静止时，弹性支撑件处于初始工作状态；当第一转动件带动第二转动件转动时，弹性支撑件处于实际工作状态。

本发明的第一转动件是通过设置在端部的连接法兰与第二转动件（或其它构件）进行轴向连接的。需要连接时，我们可逐渐拧紧把合螺栓，从而将补偿垫片压紧，此时在螺栓头与补偿垫片之间、以及补偿垫片与连接法兰端面之间形成摩擦力，继而可阻止把合螺栓的自行松动。

此外，我们还可在补偿垫片上增设平垫片，从而可避免把合螺栓转动并拧紧时，螺栓头与补偿垫片产生相对摩擦。

我们将弹性支撑件在轴向上的最大可压缩量设为a，将弹性支撑件处于初始工作状态时在轴向上的初始压缩量设为b。当弹性支撑件处于初始工作状态时，应确保b＜a，也就是说，弹性支撑件受力时可继续压缩，此时第一、第二转动件的轴线呈直线状。当第一转动件带动第二转动件转动、弹性支撑件处于实际工作状态时，第一、第二转动件因受力不均衡而使轴线弯曲成弧形。

我们将弯曲成弧形的第一、第二转动件外凸一侧称为外凸侧，内凹一侧称为内凹侧，可以理解的是，此时靠近外凸侧的弹性支撑件形成的实际压缩量c会大于靠近内凹侧的弹性支撑件形成的实际压缩量d。

当第一、第二转动件转动、弹性支撑件处于实际工作状态时，第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形，此时，弹性支撑件一侧形成最大实际压缩量c，另一侧形成最小实际压缩量d，并且应使把合螺栓与螺栓通孔之间仍然保持间隙配合。也就是说，螺栓通孔不会使把合螺栓侧向受力。此外，由于在拧紧把合螺栓时，弹性支撑件并没有完全压实，其还可以继续压缩变形，因此，当第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形时，把合螺栓的螺栓头上靠近连接法兰的压接面和连接法兰靠近螺栓头的连接端面之间会形成一个微小的夹角，进而使把合螺栓的螺栓杆和螺栓头可始终保持垂直状态，避免其产生弯曲变形。

优选地，我们应确保a－c ≥1mm，以确保第一、第二转动件转动时弹性支撑件压力较大一侧可继续压缩，以确保把合螺栓的螺栓头相对螺栓杆始终保持垂直状态；b－d≥2mm，以确保在第一、第二转动件转动时弹性支撑件压力较小一侧仍然处于压缩状态，即可确保此时的补偿垫片仍然对螺栓头形成弹性支撑。

作为一种优选方案，上垫片、下垫片呈圆形，弹性支撑件为若干在轴向上均匀分布的压簧，以方便制造并降低成本。由于压簧的压缩变形量大，因此可始终对把合螺栓形成可靠的弹性支撑。

当然，弹性支撑件也可为碟簧垫圈，以便在周向上形成均匀一致的弹力：我们甚至还可将二个碟簧垫圈反向同轴叠置，以便形成足够的弹性压缩量。

作为另一种优选方案，如图4、图5所示，所述弹性支撑件包括由硅胶制成的环管状内胆431，内胆的横截面呈圆形，在内胆中充满液体，在内胆外侧卷绕有螺旋状的弹性片条432。

当把合螺栓的螺栓头挤压作用在弹性支撑件上时，内胆在受到挤压时会压扁呈椭圆形。由于内胆中的液体的压强是相同的，因而可确保弹性支撑件对把合螺栓的螺栓头各处的支撑力均匀一致，不仅可确保螺栓头相对螺栓杆保持垂直状态，并且可避免螺栓头承受弯曲应力，进而有效地延长把合螺栓的使用寿命。

需要说明的是，此时内胆各处的压缩量不一致，其中压力较大一侧的压缩量较大，压力较小一侧的压缩量较小。

进一步地，如图6所示，弹性片条可由不锈钢片制成，并在弹性片条上设有干沿长度方向均匀分布的横向切缝433，其中的奇数条横向切缝贯通弹性片条左侧边缘，偶数条横向切缝贯通弹性片条右侧边缘，进而使弹性片条整体呈往复弯折的蛇形。因此，弹性片条在长度方向具有一定的可伸缩性，便于弹性支撑件在受到把合螺栓的螺栓头挤压时可形成适应性变形。也就是说，压力较低一侧的内胆中液体较多，其横截面会有所膨胀，相应地，卷绕在外侧的弹性片条会适当地伸长。

为了确保初始压缩量b的精确性，当拧紧把合螺栓以连接第一、第二转动件时，我们可通过定距结构使弹性支撑件的初始压缩量等于b。

优选地，如图7所示，定距结构包括对应地设置在上垫片、下垫片相互靠近一侧由硅胶制成的增高片5、设置在增高片上的导电片6，导电片分别通过导线和一个信号装置（图中未示出）电连接。这样，当我们逐渐拧紧把合螺栓、从而使弹性支撑件处于初始工作状态时，上垫片和下垫片上的导电片相互贴合而导通，此时信号装置的回路导通而发出信号，我们即可及时停止继续拧紧把合螺栓，从而可方便地准确控制把合螺栓的拧紧程度。当弹性支撑件处于实际工作状态时，由硅胶制成的增高片可继续压缩变形，因而可避免对弹性支撑件的压缩变形产生干涉。

需要说明的是，信号装置可以是任意一个可以发出报警信号的装置，例如，一个简单的手电筒，而两个导电片则相当于手电筒的开关。当两个导电片贴合而是回路导通时，手电筒点亮而发出停止信号。

此外，增高片和导电片可采用类似遥控器的硅胶按键结构。

为了方便补偿垫片的加工，补偿垫片包括4-6片在周向上均匀分布的所述下垫片，在下垫片外侧边缘和上垫片外侧边缘之间设有一体的连接片条44，在连接片条内侧位于上下方向的中间处设有横向的弯折凹槽441，弯折凹槽的横截面呈半圆形，连接片条位于弯折凹槽上下两侧部分形成外凸的V形弯折。

这样，上垫片、下垫片的可采用钣金冲压成型，艺体生其生产效率。具体地，上垫片呈环形，而若干分隔开的下垫片则通过连接片条与上垫片的外侧边缘相连接。这样，上垫片、下垫片、连接片条可方便地通过落料模一体冲切形成，然后用折弯模使连接片条、下垫片折弯成型。

特别是，当补偿垫片受到把合螺栓的螺栓头的挤压时，上垫片和下垫片可方便地相互靠近，而连接片条则可进一步向外侧V形弯折，以确保在受到挤压时上、下垫片可沿轴线相互靠近，避免在径向上产生滑移。

Claims (6)

1.一种大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，包括需要连接的第一转动件、第二转动件，至少在第一转动件连接一端设有连接法兰，所述第一转动件的连接法兰和第二转动件相互贴靠的一侧为连接端面，连接法兰上设有若干用于连接第一转动件、第二转动件并在周向上间隔布置的螺栓通孔，螺栓通孔内设有具有螺栓头的把合螺栓，其特征是，所述把合螺栓上套设有位于连接法兰和螺栓头之间的补偿垫片，所述补偿垫片包括下垫片、环形的上垫片，在上垫片和下垫片之间设有至少一个弹性支撑件，所述螺栓通孔贯穿补偿垫片，当第一转动件静止时，弹性支撑件处于初始工作状态；当第一转动件转动时，弹性支撑件处于实际工作状态；弹性支撑件的最大可压缩量为a，当弹性支撑件处于初始工作状态时，弹性支撑件的初始压缩量为b，并且b＜a，第一、第二转动件的轴线呈直线状；当弹性支撑件处于实际工作状态时，第一、第二转动件的轴线弯曲成弧形，弯曲成弧形的第一、第二转动件外凸一侧为外凸侧，内凹一侧为内凹侧，靠近外凸侧的弹性支撑件具有最大实际压缩量c，靠近内凹侧的补偿垫片的弹性支撑件具有最小实际压缩量d，并且a－c ≥1mm，b－d≥2mm，此时的把合螺栓与螺栓通孔之间间隙配合，并且把合螺栓轴线维持直线状，当拧紧把合螺栓以连接第一、第二转动件时，通过定距结构使弹性支撑件的初始压缩量等于b，所述把合螺栓上套设有位于螺栓头和补偿垫片之间的平垫片，所述定距结构包括对应地设置在上垫片、下垫片相互靠近一侧由硅胶制成的增高片、设置在增高片上的导电片，所述导电片分别通过导线和一个信号装置电连接，当弹性支撑件处于初始工作状态时，上垫片和下垫片上的导电片相互贴合，信号装置导通而发出信号。

2.根据权利要求1所述的大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，其特征是，所述上垫片、下垫片呈圆形，弹性支撑件为若干在周向上均匀分布的压簧。

3.根据权利要求1所述的大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，其特征是，所述上垫片、下垫片呈圆形，弹性支撑件为若干在周向上均匀分布的碟簧垫圈。

4.根据权利要求1所述的大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，其特征是，所述弹性支撑件包括由硅胶制成的环管状内胆，在内胆中充满液体，在内胆外侧卷绕有螺旋状的弹性片条，当弹性支撑件处于初始工作状态时，所述内胆的横截面呈椭圆形。

5.根据权利要求4所述的大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，其特征是，所述弹性片条上设有若干沿长度方向均匀分布的横向切缝，其中的奇数条横向切缝贯通弹性片条左侧边缘，偶数条横向切缝贯通弹性片条右侧边缘。

6.根据权利要求1所述的大型清洁能源装备防松抗弯自动补偿把合螺栓结构，其特征是，所述补偿垫片包括4-6片在周向上均匀分布的所述下垫片，在下垫片外侧边缘和上垫片外侧边缘之间设有一体的连接片条，在连接片条内侧位于上下方向的中间处设有横向的弯折凹槽，弯折凹槽的横截面呈半圆形，连接片条位于弯折凹槽上下两侧部分形成外凸的V形弯折。

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