CN211779127U - 气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本公开涉及生物发酵工业生产技术领域，提出了一种气动隔膜阀，包括气缸本体和活塞，气缸本体包括气缸底座、气缸、压盖以及弹性件，气缸与气缸底座可拆卸地相连接，活塞设置在气缸内；压盖设置在气缸远离气缸底座的一侧，压盖的部分位于气缸的外侧；弹性件的一端与活塞相抵接，活塞的另一端与压盖相抵接，以将压盖压设在气缸上；其中，压盖相对于气缸可移动地设置，以在压盖与气缸相分离后，气缸相对于气缸底座可移动地设置。本公开的气动隔膜阀通过将气缸本体拆分为气缸底座、气缸以及压盖，从而降低了气动隔膜阀的装配和维护难度。

Description

气动隔膜阀

技术领域

本公开涉及生物发酵工业生产技术领域，尤其涉及一种气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀具有内部结构光滑、无死角、易于杀菌的特点，是生物发酵生产中非常重要的阀门设备，所有生物发酵产的无菌管道都采用这种阀门。目前，在生物发酵工业生产过程中使用的气动隔膜阀，执行器都采用一体式气缸，装配和维护的难度很大，必须将阀门拿到台床上进行，有时甚至需要发回隔膜阀生产厂家，维修时间长，影响生产。

实用新型内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种气动隔膜阀。

本实用新型提供了一种气动隔膜阀，包括气缸本体和活塞，气缸本体包括：

气缸底座；

气缸，气缸与气缸底座可拆卸地相连接，活塞设置在气缸内；

压盖，压盖设置在气缸远离气缸底座的一侧，压盖的部分位于气缸的外侧；

弹性件，弹性件的一端与活塞相抵接，活塞的另一端与压盖相抵接，以将压盖压设在气缸上；

其中，压盖相对于气缸可移动地设置，以在压盖与气缸相分离后，气缸相对于气缸底座可移动地设置。

在本实用新型的一个实施例中，气缸与气缸底座螺纹连接，气动隔膜阀还包括：

气缸密封圈，气缸密封圈设置在气缸与气缸底座之间。

在本实用新型的一个实施例中，气动隔膜阀还包括：

阀体；

膜片，膜片设置在阀体上，气缸底座设置在膜片远离阀体的一侧；

阀杆，阀杆的一端连接膜片，阀杆穿过气缸底座后与活塞相连接。

在本实用新型的一个实施例中，气动隔膜阀还包括：

行程转换器，行程转换器的一端与膜片相连接，行程转换器远离膜片的另一端设置在阀杆内；

其中，行程转换器沿阀杆的轴向方向可移动地设置。

在本实用新型的一个实施例中，行程转换器上设置有径向通孔，气动隔膜阀还包括：

连接销，连接销设置在阀杆上，连接销插设在径向通孔内，行程转换器沿阀杆的轴向方向相对于连接销可移动地设置。

在本实用新型的一个实施例中，连接销插设在阀杆的径向方向上，且连接销的两端均位于阀杆的外侧，沿行程转换器的移动方向上，连接销的尺寸小于径向通孔的尺寸，以使行程转换器相对于连接销可移动地设置。

在本实用新型的一个实施例中，隔膜阀还包括：

阀芯，阀芯设置在膜片远离阀体的一侧，阀芯夹设在膜片与阀杆之间；

第一紧固件，行程转换器与膜片通过第一紧固件相连接。

在本实用新型的一个实施例中，气动隔膜阀还包括：

平垫，平垫成对设置，成对的两个平垫均套设在阀杆上，且活塞夹设在成对的两个平垫之间；

阀杆螺母，阀杆螺母连接在阀杆上，且与一个平垫相接触，以将活塞固定在阀杆上；

阀杆密封圈，阀杆密封圈套设在阀杆上，且与另一个平垫相接触，以使阀杆密封圈夹设在活塞与平垫之间。

在本实用新型的一个实施例中，气动隔膜阀还包括：

轴承，轴承设置在气缸底座上，阀杆穿设在轴承内；

缸座密封圈，缸座密封圈设置在气缸底座内，且与轴承的一端相抵接；

轴封，轴封设置在气缸底座内，且与缸座密封圈相接触，以将缸座密封圈夹设在轴承与轴封之间。

在本实用新型的一个实施例中，活塞靠近压盖的一侧设置有安装槽，弹性件的一端设置在安装槽内，气动隔膜阀还包括：

双作用气缸密封圈，双作用气缸密封圈套设在活塞上，双作用气缸密封圈夹设在活塞与气缸之间。

本实用新型的气动隔膜阀通过将气缸本体拆分为气缸底座、气缸以及压盖，从而降低了气动隔膜阀的装配和维护难度。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种气动隔膜阀的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种行程转换器和阀杆的第一个连接状态结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种行程转换器和阀杆的第二个连接状态结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种专用工具的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、阀体；11、第二紧固件；20、膜片；30、气缸本体；31、气缸底座；32、气缸；33、压盖；34、气缸密封圈；40、阀芯；50、行程转换器；51、径向通孔；52、第一紧固件；60、阀杆；61、连接销；62、轴承；63、缸座密封圈；64、轴封；70、活塞；71、双作用气缸密封圈；72、平垫；73、阀杆螺母；74、阀杆密封圈；75、安装槽；76、弹性件；80、指示杆；90、固定螺杆；91、旋转手柄。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种气动隔膜阀，请参考图1至图3，气动隔膜阀包括气缸本体30和活塞70，气缸本体30包括：气缸底座31；气缸32，气缸32与气缸底座31可拆卸地相连接，活塞70设置在气缸32内；压盖33，压盖33设置在气缸32远离气缸底座31的一侧，压盖33的部分位于气缸32的外侧；弹性件76，弹性件76的一端与活塞70相抵接，活塞70的另一端与压盖33相抵接，以将压盖33压设在气缸32上；其中，压盖33相对于气缸32可移动地设置，以在压盖33与气缸32相分离后，气缸32相对于气缸底座31可移动地设置。

本实用新型一个实施例的气动隔膜阀通过将气缸本体30拆分为气缸底座31、气缸32以及压盖33，即气缸本体30由多个可拆分的结构组成，从而降低了气动隔膜阀的装配和维护难度。

在一个实施例中，气缸本体30具有一个内腔，即气缸底座31、气缸32以及压盖33围成了一个内腔，活塞70以及弹性件76均位于内腔内，压盖33的部分位于内腔中，且压盖33和活塞70将弹性件76压紧，在弹性件76的作用下将压盖33压紧在气缸32上，即在气缸底座31和气缸32实现连接后，压盖33在弹性件76的作用下抵接在气缸32的内侧。

在一个实施例中，如图1所示，气缸32与气缸底座31螺纹连接，气动隔膜阀还包括：气缸密封圈34，气缸密封圈34设置在气缸32与气缸底座31之间。气缸32与气缸底座31采用螺纹连接不仅方便组装且连接的稳定性较好，气缸密封圈34的设置增加了气缸32与气缸底座31之间的密封性。

在一个实施例中，如图1所示，气动隔膜阀还包括：阀体10；膜片20，膜片20设置在阀体10上，气缸底座31设置在膜片20远离阀体10的一侧；阀杆60，阀杆60的一端连接膜片20，阀杆60穿过气缸底座31后与活塞70相连接。在具体使用时，通过活塞70的移动带动阀杆60驱动膜片20相对于阀体10活动。

在一个实施例中，阀体10、膜片20以及气缸底座31通过多个第二紧固件11实现固定连接，膜片20夹设在阀体10和气缸底座31之间。

在一个实施例中，如图1所示，气动隔膜阀还包括：行程转换器50，行程转换器50的一端与膜片20相连接，行程转换器50远离膜片20的另一端设置在阀杆60内；其中，行程转换器50沿阀杆60的轴向方向可移动地设置。行程转换器50的设置可以使得阀杆60与膜片20非刚性连接，即在具体使用时，阀杆60相对于膜片20可移动地设置，使膜片20均匀受力，提高气动隔膜阀密封性，延长膜片20的使用寿命。

在一个实施例中，如图2和图3所示，行程转换器50上设置有径向通孔51，气动隔膜阀还包括：连接销61，连接销61设置在阀杆60上，连接销61插设在径向通孔51内，行程转换器50沿阀杆60的轴向方向相对于连接销61可移动地设置。连接销61用于防止行程转换器50脱离阀杆60，且能够保证膜片20相对于阀杆60移动。

在一个实施例中，如图2和图3所示，连接销61插设在阀杆60的径向方向上，且连接销61的两端均位于阀杆60的外侧，沿行程转换器50的移动方向上，连接销61的尺寸小于径向通孔51的尺寸，以使行程转换器50相对于连接销61可移动地设置。沿行程转换器50的移动方向上，即沿行程转换器50的轴向方向，径向通孔51的深度尺寸大于连接销61的宽度尺寸(连接销61在某个平面上的投影具有长度尺寸和宽度尺寸，其长度尺寸沿径向通孔51的轴向方向延伸)，从而可以保证行程转换器50相对于连接销61可移动，如图2到图3中的状态，行程转换器50向阀杆60的内部移动一定尺寸。

在一个实施例中，如图1所示，气动隔膜阀还包括：阀芯40，阀芯40设置在膜片20远离阀体10的一侧，阀芯40夹设在膜片20与阀杆60之间；第一紧固件52，行程转换器50与膜片20通过第一紧固件52相连接。第一紧固件52为螺丝或螺栓等，实现行程转换器50与膜片20的固定连接，即行程转换器50通过第一紧固件52与膜片20连接。其中，阀芯40设置在气缸底座31内。

在一个实施例中，如图1所示，气动隔膜阀还包括：平垫72，平垫72成对设置，成对的两个平垫72均套设在阀杆60上，且活塞70夹设在成对的两个平垫72之间；阀杆螺母73，阀杆螺母73连接在阀杆60上，且与一个平垫72相接触，以将活塞70固定在阀杆60上；阀杆密封圈74，阀杆密封圈74套设在阀杆60上，且与另一个平垫72相接触，以使阀杆密封圈74夹设在活塞70与平垫72之间。阀杆螺母73将成对的两个平垫72以及活塞70压紧在阀杆60上。

在一个实施例中，气动隔膜阀还包括：轴承62，轴承62设置在气缸底座31上，阀杆60穿设在轴承62内；缸座密封圈63，缸座密封圈63设置在气缸底座31内，且与轴承62的一端相抵接；轴封64，轴封64设置在气缸底座31内，且与缸座密封圈63相接触，以将缸座密封圈63夹设在轴承62与轴封64之间。轴承62、缸座密封圈63以及轴封64均设置在气缸底座31内。

在一个实施例中，活塞70靠近压盖33的一侧设置有安装槽75，弹性件76的一端设置在安装槽75内，气动隔膜阀还包括：双作用气缸密封圈71，双作用气缸密封圈71套设在活塞70上，双作用气缸密封圈71夹设在活塞70与气缸32之间。安装槽75为环形槽，弹性件76为弹簧，弹簧的一端设置在环形槽内。

在一个实施例中，对于气缸本体30的安装，在装配气缸32时，将压盖33平覆在弹性件76上，套上气缸32，把将专用工具的固定螺杆90插入压盖33的中孔，套在阀杆60顶端并旋紧，旋转专用工具的旋转手柄91，使其与压盖33的顶部紧贴。慢慢旋转专用工具的旋转手柄91，使压盖33下行，压缩弹性件76，此时气缸32也随之下行，气缸32与气缸底座31之间采用螺纹连接，用手旋动气缸32，上紧螺纹，如果当气缸32的顶部与压盖33压紧时，气缸32与气缸底座31还未完全咬合，那么再次旋动专用工具的旋转手柄91，进一步压缩弹性件76，使气缸32又可以用手旋进。周而复始，直至将气缸32完全装配好。其中，专用工具的结构如图4所示，专用工具包括旋转手柄91和固定螺杆90，旋转手柄91可以沿固定螺杆90旋转而上下活动。

在一个实施例中，对于气缸本体30的拆除，取下气动隔膜阀的指示杆80，将专用工具的固定螺杆90插入压盖33的中孔，与阀杆60紧固好，旋动专用工具的旋转手柄91，下压压盖33，压缩弹性件76，使气缸32顶部与压盖33脱开，此时，气缸32可以用手旋松，旋松气缸32，使气缸32顶部上升直至与专用工具的旋转手柄91的下部贴合，此时，旋转专用工具的旋转手柄91，使旋转手柄91上升，弹性件76伸长而慢慢上升，待压盖33的上表面与气缸32的顶部将要接触的时候，停止松动旋转手柄91。此时，气缸32又有了一定的旋松距离，用手旋松气缸32，直至气缸32完全脱离气缸底座31，并将弹性件76的应力完全释放，取下专用工具，卸下气缸32。

本实用新型一个实施例的气动隔膜阀是的一种新型气动隔膜阀，包括阀体10，阀体10的上端安装膜片20，膜片20上方安装气缸底座31，阀体10、膜片20以及气缸底座31通过螺栓(第二紧固件11)固定在一起，气缸底座31的中心处设有一安装孔，安装孔内部安装有轴承62，阀杆60的下端穿过轴承62延伸至气缸底座31的下部，阀杆60的下端用销子(连接销61)连接行程转换器50，行程转换器50通过螺丝(第一紧固件52)连接膜片20，膜片20和阀杆60之间固定有一阀芯40，螺丝穿过阀芯40的孔与阀杆60连接，气缸底座31的上端内部安装一活塞70，活塞70安装一双作用气缸密封圈71，活塞70设有一中心孔，阀杆60上端穿过中心孔后用螺母(阀杆螺母73)将阀杆60和活塞70固定，活塞70的上表面有环形槽(安装槽75)，环形槽上安装弹簧(弹性件76)，弹簧顶端安装一弹簧压盖(压盖33)，气缸底座31螺纹连接一气缸32，气缸32顶部套装在弹簧压盖上，弹簧压盖中心是指示杆80，指示杆80下端连接阀杆60顶部。气缸底座31位于轴承62的上端处安装一环形结构的缸座密封圈63，缸座密封圈63上端安装一轴封64，增加了轴承62和气缸底座31之间的密封性。气缸底座31与气缸32之间的缝隙中安装一气缸密封圈34，增加了气缸底座31与气缸32之间的密封性，阀杆60位于活塞70的上端和下端处均安装一平垫72，活塞70与阀杆60之间还安装一阀杆密封圈74，阀杆60位于上端的平垫72上方螺纹连接一压合平垫72的阀杆螺母73。气缸32的顶部设有一中心圆孔，弹簧压盖上部圆环穿过气缸32，弹簧压盖的上表面与气缸32的顶部贴合，弹簧压盖可以轴向上下活动，弹簧上端抵住弹簧压盖的下表面，弹簧下端抵住活塞70的环形槽。

本实用新型的气动隔膜阀结构简单，大大降低了阀门的装配难度，通过采用弹簧压盖设计，可以先行压缩弹簧，将弹簧原本加载气缸顶部的力，转换加载在压盖上，气缸和支架之间没有外力负荷，就可以轻松旋动气缸，装配、维修人员只需手动就可以完成操作，使气缸的装配难度大大降低，提高了阀门的装配效率，缩短设备的维修时间，从而降低了生物发酵生产的运维成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种气动隔膜阀，包括气缸本体(30)和活塞(70)，其特征在于，所述气缸本体(30)包括：

气缸底座(31)；

气缸(32)，所述气缸(32)与所述气缸底座(31)可拆卸地相连接，所述活塞(70)设置在所述气缸(32)内；

压盖(33)，所述压盖(33)设置在所述气缸(32)远离所述气缸底座(31)的一侧，所述压盖(33)的部分位于所述气缸(32)的外侧；

弹性件(76)，所述弹性件(76)的一端与所述活塞(70)相抵接，所述活塞(70)的另一端与所述压盖(33)相抵接，以将所述压盖(33)压设在所述气缸(32)上；

其中，所述压盖(33)相对于所述气缸(32)可移动地设置，以在所述压盖(33)与所述气缸(32)相分离后，所述气缸(32)相对于所述气缸底座(31)可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述气缸(32)与所述气缸底座(31)螺纹连接，所述气动隔膜阀还包括：

气缸密封圈(34)，所述气缸密封圈(34)设置在所述气缸(32)与所述气缸底座(31)之间。

3.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述气动隔膜阀还包括：

阀体(10)；

膜片(20)，所述膜片(20)设置在所述阀体(10)上，所述气缸底座(31)设置在所述膜片(20)远离所述阀体(10)的一侧；

阀杆(60)，所述阀杆(60)的一端连接所述膜片(20)，所述阀杆(60)穿过所述气缸底座(31)后与所述活塞(70)相连接。

4.根据权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述气动隔膜阀还包括：

行程转换器(50)，所述行程转换器(50)的一端与所述膜片(20)相连接，所述行程转换器(50)远离所述膜片(20)的另一端设置在所述阀杆(60)内；

其中，所述行程转换器(50)沿所述阀杆(60)的轴向方向可移动地设置。

5.根据权利要求4所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述行程转换器(50)上设置有径向通孔(51)，所述气动隔膜阀还包括：

连接销(61)，所述连接销(61)设置在所述阀杆(60)上，所述连接销(61)插设在所述径向通孔(51)内，所述行程转换器(50)沿所述阀杆(60)的轴向方向相对于所述连接销(61)可移动地设置。

6.根据权利要求5所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述连接销(61)插设在所述阀杆(60)的径向方向上，且所述连接销(61)的两端均位于所述阀杆(60)的外侧，沿所述行程转换器(50)的移动方向上，所述连接销(61)的尺寸小于所述径向通孔(51)的尺寸，以使所述行程转换器(50)相对于所述连接销(61)可移动地设置。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的气动隔膜阀，其特征在于，气动隔膜阀还包括：

阀芯(40)，所述阀芯(40)设置在所述膜片(20)远离所述阀体(10)的一侧，所述阀芯(40)夹设在所述膜片(20)与所述阀杆(60)之间；

第一紧固件(52)，所述行程转换器(50)与所述膜片(20)通过所述第一紧固件(52)相连接。

8.根据权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于，气动隔膜阀还包括：

平垫(72)，所述平垫(72)成对设置，成对的两个所述平垫(72)均套设在所述阀杆(60)上，且所述活塞(70)夹设在成对的两个所述平垫(72)之间；

阀杆螺母(73)，所述阀杆螺母(73)连接在所述阀杆(60)上，且与一个所述平垫(72)相接触，以将所述活塞(70)固定在所述阀杆(60)上；

阀杆密封圈(74)，所述阀杆密封圈(74)套设在所述阀杆(60)上，且与另一个所述平垫(72)相接触，以使所述阀杆密封圈(74)夹设在所述活塞(70)与所述平垫(72)之间。

9.根据权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于，气动隔膜阀还包括：

轴承(62)，所述轴承(62)设置在所述气缸底座(31)上，所述阀杆(60)穿设在所述轴承(62)内；

缸座密封圈(63)，所述缸座密封圈(63)设置在所述气缸底座(31)内，且与所述轴承(62)的一端相抵接；

轴封(64)，所述轴封(64)设置在所述气缸底座(31)内，且与所述缸座密封圈(63)相接触，以将所述缸座密封圈(63)夹设在所述轴承(62)与所述轴封(64)之间。

10.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述活塞(70)靠近所述压盖(33)的一侧设置有安装槽(75)，所述弹性件(76)的一端设置在所述安装槽(75)内，所述气动隔膜阀还包括：

双作用气缸密封圈(71)，所述双作用气缸密封圈(71)套设在所述活塞(70)上，所述双作用气缸密封圈(71)夹设在所述活塞(70)与所述气缸(32)之间。

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