CN112962196B - 硅藻土家纺面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域。一种硅藻土家纺面料，其特征在于，由硅藻土纤维和棉纤维混纺而成。首先，本专利的面料采用硅藻土纤维，从而具有除臭、除甲醛、抗菌的效果。其次，本专利将硅藻土纤维和棉纤维采用双分梳转杯技术混纺，使两纤维取长补短，在一定程度上提升了面料柔软度、赋予面料功能性。

Description

硅藻土家纺面料

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及功能面料。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对家纺产品有了更多要求，越来越重视产品的保健作用，于是硅藻土纤维应运而生。硅藻土纤维是一种功能型纤维，具有除臭、除甲醛、抗菌的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅藻土家纺面料，将硅藻土纤维应用到纺织面料上，从而获得功能面料。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种硅藻土家纺面料，其特征在于，由硅藻土纤维和棉纤维混纺而成。

优选，所述硅藻土纤维的规格为1.33dtex×38mm，棉纤维规格为1.48dtex×30mm。

优选，所述硅藻土纤维与棉纤维的质量比为40-70:30-60。

优选，硅藻土纤维和棉纤维通过双分梳转杯纺纱机混纺而成。

进一步优选，所述硅藻土纤维定量为20g-25g/5m，所述棉纤维定量为15g-20g/5m，双分梳转杯纺纱机的转杯的转速为50000r/min-60000r/min，双分梳转杯纺纱机的左分梳辊转速为5000r/min-6000r/min，双分梳转杯纺纱机的右分梳辊转速为5000r/min-6000r/min。纱线捻度设定为600埝/m，股线捻度为430捻/m，纱线支数为21S/2双股纱线，纱线强度为15-20cN/tex，3mm毛羽根数120-130根/10m。

进一步优选,经纬纱面料交织密度为90×36根/英寸，面料克重范围为300-320g/m2。采用色织大提花工艺，纹针数为2380，花型宽度为74。织造时筘入数为4入，保证面料密度均匀。

硅藻土纤维可以采用下述方法制备，如专利号201910590014.6公开了一种雪花膜硅藻土纤维及其制备方法，是以聚酯纤维丝为载体采用半裸或包裹的方式固定硅藻土纳米粉体获得雪花膜硅藻土纤维。专利号201811129628.6公开了一种硅藻土纤维的制备方法，在纺丝原液中加入硅藻土纳米微胶囊混合均匀后形成纺丝液，经干湿法纺丝制备硅藻土纤维。专利号201810754510.6公开了一种硅藻土纤维及其制备方法，将研磨得到的超细化硅藻土颗粒与乙烯醇溶液按照一定质量比混合，搅拌均匀后超声处理，降至常温后得到纺丝液进行静电纺丝。

附图说明

图1为浸液箱的结构示意图；

图2为干燥箱的结构示意图；

图3为橡胶片的结构示意图；

图4为面料的一种提花效果图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

一种硅藻土家纺面料，由硅藻土纤维和棉纤维混纺而成。

关于棉纤维，参照图1

棉纤维可以预先浸泡含有硅藻土粉体的水溶液，然后再与硅藻土纤维混合。此时硅藻土粉体会被沾在棉纤维表面，参与与硅藻土纤维的混纺，可以增加面料中硅藻土粉体的含量，提高面料的除臭、除甲醛、抗菌的效果。可以设置浸液箱，浸液箱内设有含有硅藻土粉体的水溶液，浸液箱内设有第一送料辊，第一送料辊的筒体1上开有开孔，以方便水溶液穿过，第一送料辊位于中心的转轴2通过支撑板3与筒体1连接，支撑板3上安装有超声波发生装置。利用超声波发生装置增加水溶液与面纤维的作用效果，同时使硅藻土粉体在水溶液内分布更均匀。还可以浸液箱的上方设有第二送料辊5，第二送料辊5的下方左右两侧各设有一个用于向面纤维喷洒硅藻土粉体的喷嘴6。该方法有利于保证棉纤维各处所粘硅藻土粉体的量的均匀度。此时，浸液箱还设有第一导料辊4，第一导料辊4位于第二送料辊的下方。棉纤维依次绕过第一送料辊、第一导料辊4、第二送料辊5，第一送料辊、第一导料辊4位于水溶液内。本专利将第二送料辊设置在了浸液箱的上方，从而限制了喷嘴的位置，使喷嘴喷出的硅藻土粉体在与面纤维相互作用后，粘结力差的部分能够掉落到浸液箱，完成回收和利用。

关于硅藻土纤维

硅藻土纤维可以采用下述方法制备，如专利号201910590014.6公开了一种雪花膜硅藻土纤维及其制备方法，是以聚酯纤维丝为载体采用半裸或包裹的方式固定硅藻土纳米粉体获得雪花膜硅藻土纤维。专利号201811129628.6公开了一种硅藻土纤维的制备方法，在纺丝原液中加入硅藻土纳米微胶囊混合均匀后形成纺丝液，经干湿法纺丝制备硅藻土纤维。专利号201810754510.6公开了一种硅藻土纤维及其制备方法，将研磨得到的超细化硅藻土颗粒与乙烯醇溶液按照一定质量比混合，搅拌均匀后超声处理，降至常温后得到纺丝液进行静电纺丝。

关于硅藻土纤维和棉纤维的混纺，参照图4

可以利用双分梳转杯纺纱机进行混纺。双分梳转杯纺纱机的控制要求：所述硅藻土纤维定量为20g-25g/5m，所述棉纤维定量为15g-20g/5m，双分梳转杯纺纱机的转杯的转速为50000r/min-60000r/min，双分梳转杯纺纱机的左分梳辊转速为5000r/min-6000r/min，双分梳转杯纺纱机的右分梳辊转速为5000r/min-6000r/min。纱线捻度设定为600埝/m，股线捻度为430捻/m，纱线支数为21S/2双股纱线，纱线强度为15-20cN/tex，3mm毛羽根数120-130根/10m。原材料的要求：所述硅藻土纤维的规格为1.33dtex×38mm，棉纤维规格为1.48dtex×30mm。所述硅藻土纤维与棉纤维的质量比为70:30。面料的要求：经纬纱面料交织密度为90×36根/英寸，面料克重范围为300-320g/m2。采用色织大提花工艺，纹针数为2380，花型宽度为74。织造时筘入数为4入，保证面料19密度均匀。

关于面料的后续处理，参照图2、图3

混纺出的面料依次经过水洗槽、干燥箱。水洗槽内盛放有水溶液，用于洗掉面料表面上的、粘结力度小的硅藻土粉体。第一水洗箱可以实现对硅藻土的回收，水洗槽内的水洗液可以直接作为面纤维预处理时的浸液箱联通。水洗槽内的水溶液的温度没有要求。干燥箱用于去除面料中的水分。干燥箱内设有隔板，所述隔板将干燥箱分割为左、中、右三个腔室，分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室；第一腔室内设有设有第一辊轮7、第二辊轮，面料从第一辊轮7和第二辊轮之间穿过，通过第一辊轮7和第二辊轮的碾压去除水分，第一腔室的底部设有集水盘16，集水盘16用于承接从面料上碾压下来的水溶液。所述第二腔室内设有第一喷头9、第二喷头，面料从第一喷头9、第二喷头的中间穿过，第一喷头9、第二喷头向物料喷射表面防护剂，所述防护剂内含有聚乙烯醇、表面活性剂、硅溶胶、水。优选聚乙烯醇、表面活性剂、硅溶胶、水、硅藻土粉体的质量百分比为11：3：6：80。本专利创造性地在面料的表面喷撒防护剂，利用防护剂对面料进行二次保护。更关键的是，本专利还对防护剂的材质进行了选择，本专利的防护剂在遇到高温水或高压水时，可溶解，最终取得了下述有益效果：使用本专利的面料制成的成品，在首次水洗前硬挺，在首次水洗后绵软，使用者可以据此判断所购成品是新品还是二手。使用本专利的面料制成的成品，在首次水洗前有防护剂的保护，具有表面自清洁的效果，在首次水洗后，表面的防护剂可以有效去除，从而在去除防护剂的同时，去除在存储、运输、制作过程中粘附的污染，可以根据绵软程度判断防护剂的去除程度，进而判断非使用过程中污染物的去除程度，特别适合有洁癖的人使用。

第二腔室内还设有第一温度控制系统，第一温度控制系统包括第一温度传感器、温控模块、电热丝10，所述第一温度传感器优选固定在所述喷头上，所述温控模块、所述电热丝10优选固定在所述第二腔室的顶上。所述第三腔室内设有导布辊8，所述第三腔室内还设有第二温度控制系统，第二温度控制系统包括第二温度传感器、温控模块、制冷片15，所述制冷片15均优选固定在第三腔室的右侧壁上。可以通过调整第一辊轮7、第二辊轮、导布辊8的相对转速调整面料的布幅。可以通过第一温度控制系统提高第二腔体内的温度，从而提高防护剂的流动性，使防护剂分布更均匀。可以通过第二温度控制系统降低第三腔体内的温度，使面料表面的防护剂能够快速成膜，形成保护结构，同时，成膜后的防护剂可以降低对导布辊的粘连，从而避免防护剂浪费和导布辊变形。隔板的设置，可以使各区相互隔离，有利于对各区的温度进行差异化控制，优选第二腔室的温度不低于50摄氏度，第三腔室的温度不高于15摄氏度。进一步优选，所述面料在干燥箱内是倾斜的，自前向后逐渐增高，从而加快防护剂在面料表面的流淌，提高防护层的均匀性。可以导布辊的中心轴线的高度高于第一辊轮的中心轴线与第二辊轮的中心轴线中较高的那个的高度。从而使面料在干燥箱内是倾斜的。以用于分割第一腔室和第二腔室的隔板作为第一隔板，第一隔板的顶部优选设有翻向第一腔室的翻边14，所述翻边14的上部设有向下的凹陷，从而形成开口朝上的凹槽，所述凹槽靠近第二腔室的侧壁的高度高于所述凹槽靠近第一腔室的侧壁的高度。所述凹槽的两个侧壁均抵在所述面料的下表面上。所述第二腔室的顶部固定有第二隔板，第二隔板位于第一隔板的正上方，第二隔板的底部设有橡胶片13，所述橡胶片13的长度大于第一隔板和第二隔板之间的间隙。从而自面料的上方将第一腔室和第二腔室分离，避免第二腔室内的防护剂喷射到第一腔室内。所述橡胶片的下边缘处设有开口朝向第二腔室的缺口，形成槽状结构17，从而利用该槽状结构引导防护剂的流向，所述橡胶片的前后两个端部各连接有一个储料袋，槽状结构的两端延伸至储料袋18内，从而利用储料袋回收防护剂。储料袋18可以搭在翻边14上，从而利用翻边14建立对储料袋18的辅助支撑。同时储料袋可以增加橡胶片的重量，使橡胶片更结实的抵在面料的上方。所述第三腔室的右侧壁上还可以设有开口朝上的排料槽12，排料槽12内设有排料辊11，从而改变面料的出料方向。位于排料槽上方的第三腔室的右侧壁伸入排料槽内。从而形成高度低于排料槽两侧的侧壁的高度的结构，利用该结构可进行出料端的密封处理，特别是液封处理。

本专利生产流水线上设备自前而后的排布方式优选为：浸液箱、双分梳转杯纺纱机、水洗槽、干燥箱。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硅藻土家纺面料，其特征在于，由硅藻土纤维和棉纤维混纺而成；所述硅藻土纤维为1.33dtex×38mm，棉纤维为1.48dtex×30mm，所述硅藻土纤维与棉纤维的质量比为40-70:30-60；

棉纤维预先浸泡含有硅藻土粉体的水溶液，然后再与硅藻土纤维混合；

含有硅藻土粉体的水溶液置于浸液箱内，浸液箱内设有第一送料辊，第一送料辊的筒体上开有开孔，第一送料辊位于中心的转轴通过支撑板与筒体连接，支撑板上安装有超声波发生装置；

浸液箱的上方设有第二送料辊，第二送料辊的下方左右两侧各设有一个用于向棉纤维喷洒硅藻土粉体的喷嘴；

浸液箱还设有第一导料辊，第一导料辊位于第二送料辊的下方，第一送料辊、第一导料辊位于水溶液内；

棉纤维依次绕过第一送料辊、第一导料辊、第二送料辊；

混纺出的面料依次经过水洗槽、干燥箱；

干燥箱内设有隔板，所述隔板将干燥箱分割为左、中、右三个腔室，分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室；

第一腔室内设有设有第一辊轮、第二辊轮，面料从第一辊轮和第二辊轮之间穿过，通过第一辊轮和第二辊轮的碾压去除水分，第一腔室的底部设有集水盘，集水盘用于承接从面料上碾压下来的水溶液；

所述第二腔室内设有第一喷头、第二喷头，面料从第一喷头、第二喷头的中间穿过，第一喷头、第二喷头向物料喷射表面防护剂，所述防护剂内含有聚乙烯醇、表面活性剂、硅溶胶、水，聚乙烯醇、表面活性剂、硅溶胶、水、硅藻土粉体的质量百分比为11：3：6：80；

第二腔室内还设有第一温度控制系统，第一温度控制系统包括第一温度传感器、温控模块、电热丝，所述第一温度传感器固定在所述喷头上，所述温控模块、所述电热丝固定在所述第二腔室的顶上；

所述第三腔室内设有导布辊，所述第三腔室内还设有第二温度控制系统，第二温度控制系统包括第二温度传感器、温控模块、制冷片，所述制冷片固定在第三腔室的右侧壁上，第二腔室的温度不低于50摄氏度，第三腔室的温度不高于15摄氏度。

2.根据权利要求1所述的硅藻土家纺面料，其特征在于，硅藻土纤维和棉纤维通过双分梳转杯纺纱机混纺而成。

3.根据权利要求2所述的硅藻土家纺面料，其特征在于，所述硅藻土纤维定量为20g-25g/5m，所述棉纤维定量为15g-20g/5m。

4.根据权利要求3所述的硅藻土家纺面料，其特征在于，双分梳转杯纺纱机的纱线捻度为600捻/m，股线捻度为430捻/m，纱线支数为21S/2双股纱线，纱线强度为15-20cN/tex，3mm毛羽根数120-130根/10m。

5.根据权利要求4所述的硅藻土家纺面料，其特征在于，经纬纱交织密度为90×36根/英寸，面料克重范围为300-320g/m2。

6.根据权利要求4所述的硅藻土家纺面料，其特征在于，采用色织大提花工艺，纹针数为2380，花型宽度为74，织造时筘入数为4入。

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