CN112961640A - 一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用 - Google Patents

一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及吸塑胶技术领域，具体公开一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用。该用作吸塑胶的聚氨酯胶膜制备所用原料由乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液、pH调节剂、水性聚氨酯乳液、抗黏连助剂、消泡剂、润湿剂、增塑剂和增稠剂组成，其制备方法即将乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液加入到容器中，边搅拌边加入pH调节剂，然后依次加入水性聚氨酯乳液、增塑剂、抗黏连助剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂搅拌混匀，得到水性真空吸塑胶经涂覆、晾干成膜即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其具有很好的抗拉强度和延伸率，抗拉强度为20.3‑30.5Mpa、延伸率为520‑861%，同时也具有很好的粘接性、耐热性，可在家具板、汽车内饰或面料覆合中应用。

Description

一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用
技术领域
本申请涉及吸塑胶技术领域，更具体地说，它涉及一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用。
背景技术
现在家具吸塑胶，因受到环保要求，大部分都已从溶剂胶切换成水性胶黏剂，其中尤以水性聚氨酯胶黏剂最为广泛。但水性胶黏剂必然需要进行喷胶等上胶方式，同时因水分挥发较慢，上完胶以后仍需室温或加热晾置一段时间方可使用。水性胶黏剂可以满足环境保护的要求，但在施工过程中仍存在以下三点问题：
1)喷胶过程必然会有部分胶黏剂随着水分挥发到空气中一方面会污染环境，另一方面又会造成胶黏剂的浪费；
2)水胶的晾置时间也会造成生产效率的降低；
3)喷胶多采用人工喷胶，上胶量也往往根据工人的熟练程度，存在极高的报废率。
进一步，现有的相关文献中报道，现有的单组份水性聚氨酯胶粘剂在家具中使用，密度板和PVC膜粘结后，其粘结强度为2.0-2.5N/mm，耐热性为55-65℃。
发明内容
为了解决上述的一些技术问题而提供一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用。
第一方面，本申请提供的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，采用如下的技术方案：
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为100-120g/m2进行涂膜,然后室温下、优选为20-25℃晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜。
通过采用上述技术方案，用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，一方面不需要现场喷胶，降低了环境污染和胶黏剂的浪费，同时降低了生产时的报废率，满足国家相关环保要求；另一方面因使用时不需要晾干操作，极大地提升了生产效率。
优选的，上述的水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000011
Figure BDA0002936326650000021
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为大连化工的DA102；
所述的pH调节剂为美国陶氏化学公司的AMP-95；
所述的水性聚氨酯乳液为科思创聚合物有限公司的Dispercoll U54；
所述的抗黏连助剂为北京德克岛金科技有限公司的纳米二氧化钛分散液JL103；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂，优选毕克化工的BYK-349；
所述的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，优选迪高Tego wet 500；
所述的增塑剂为eastman的TXIB；
所述的增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，优选万华化学的Vesmody U604。
通过采用上述技术方案，由于采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液的玻璃化转变温度较低，因此最终所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜较软，便于收卷包装；同时，由于水性聚氨酯乳液具有优异的粘接强度和耐热性能，因此使得所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜具有粘接强度好，耐热性能佳的特点；由于二氧化钛常温下为固体颗粒，它的加入不仅可以提高最终所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的玻璃化转变温度，而且可以提升最终所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜胶膜的抗黏连性。同时由于水性聚氨酯在激活后因为自身结晶具有良好的耐热性能，随着二氧化钛的加入一方面提高了胶膜的玻璃化转变温度，另一方面因为二氧化钛粒子表面的Ti-OH既和聚氨酯分子中的-OH又和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的-COOH形成氢键，形成三维的立体网状结构，从而提升了聚氨酯胶膜的耐热性能，也进一步增强了用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的本身的抗拉强度，从而使得所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜便于存放和使用时的铺展不被外力破坏。润湿剂、消泡剂、增塑剂和增稠剂的使用，使所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的表面更光滑、平整且致密。
进一步，上述所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，由于采用乙烯-醋酸乙烯共聚物和水性聚氨酯乳液为主要原料，因此具有优异的粘接强度.
综上所述，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜具有很好的本体强度，其抗拉强度可达18.1-30.5Mpa，也具有较好的延伸率，其延伸率可达480-861％，同时也具有很好的粘接性、耐热性。
优选的，所述用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其中所述的水性真空吸塑胶制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000031
通过采用上述的技术方案，优选的原料配比情况下，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜具有更好的本体强度，其抗拉强度可达20.3-30.5Mpa、同时具有较好的延伸率，其延伸率最高可达520-861％，同时具有很好的粘接性、耐热性。
优选的，所述用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其中所述的水性真空吸塑胶制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000032
通过采用上述的技术方案，优选的原料配比情况下，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜具有更好的本体强度，其抗拉强度可达27.4-30.5Mpa、同时具有较好的延伸率，其延伸率最高可达679-861％，同时具有很好的粘接性、耐热性。
第二方面，本申请提供上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)、将乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入到分散釜中，一边搅拌一边缓慢加入pH调节剂，依次将水性聚氨酯乳液、增塑剂、抗黏连助剂加入到分散釜中搅拌均匀，随后搅拌条件下依次加入消泡剂、润湿剂，之后添加增稠剂混匀，得到水性真空吸塑胶；
上述所得的水性真空吸塑胶粘度为2000-3000mPa·s、优选为优选为2317-2513mPa·s；
(2)、采用刮涂或辊涂等方式将步骤(1)所得的水性真空吸塑胶均匀的涂在离型纸上，涂覆厚度为100-120g/m2,然后控制温度为20-25℃晾干成膜，然后从离型纸上剥离，即得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜。
通过采用上述的技术方案，由于用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备过程中采用刮涂或辊涂的涂胶方式，因此该制备方法一方面可实现自动化操作，且相对喷胶而言对于操作工经验的依赖性较低；另一方面因为不需要喷胶，所以极大地降低了喷胶雾化所造成的浪费和对环境的污染。
第三方面，本申请提供上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在家具板、汽车内饰、面料覆合等行业的应用。
本申请仅以带有装饰膜的家具板制作中的应用方法进行举例进行说明，但并不限制其在其他方面中的应用。上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在带有装饰膜的家具板制作中的应用，具体步骤如下：
在基材板(密度板、刨花板或木板等)和顶层装饰膜(所述的顶层装饰膜为PVC膜或PET膜等)之间放置好上述所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，采用负压吸塑机进行吸塑，具体可根据顶层装饰膜的材料种类和厚度来调整温度和吸塑时间,吸塑完成后便得到吸塑板。
通过采用上述的技术方案，由于用作吸塑胶的聚氨酯胶膜一方面不需要现场喷胶，降低了环境污染和胶黏剂的浪费，符合国家环保要求，同时降低了生产时的报废率；另一方面因现场工艺不需要晾干操作，极大地缩短了吸塑的家具板、汽车内饰、面料覆合制作所需的时间。进一步，简化吸塑家具板、汽车内饰、面料覆合制备流程的同时，极大地提升了吸塑家具板、汽车内饰、面料覆合家具板材制作的生产效率。
优选，真空吸塑过程，控制压力为-0.095-(-0.063)MPa、温度为120-160℃进行吸塑30-120s。
采用上述的技术方案，可以得到具有更好的粘接性能和耐热性能的吸塑板，经测试，其剥离强度可达4.1-4.3N/mm，耐热温度为70-75℃的吸塑板。
第四方面，本申请提供一种上述的制作方法得到的一种吸塑板，采用如下技术方案：
一种吸塑板，为层状结构，其自下而上依次由基材板层、吸塑胶膜层和顶层装饰膜层；
所述的基材板层为密度板、刨花板或木板等；
所述的顶层装饰膜层为PVC膜或PET膜等；
所述的吸塑胶膜层是将上述所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜通过吸塑工艺粘合到基材板层和底层装饰膜层之间而得。
通过采用上述的技术方案，该吸塑板具有更好的粘接性能和耐热性能，经测试，其剥离强度可达4.1-4.3N/mm，耐热温度为70-75℃。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，比较软，其延伸率为480-861％，同时本身具有很好的本体强度,其抗拉强度为18.1-30.5MPa，因此便于收卷包装和使用铺展时不被外力破坏。
进一步，本申请的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜具有较好粘接性能和耐热性能，按照GB/T 2792-2014方法进行180°剥离测试，其剥离强度为3.5-4.3N/mm，耐热温度为70-75℃。
进一步，本申请的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜满足国家相关环保要求，一方面不需要现场喷胶，降低了环境污染和胶黏剂的浪费，同时降低了生产时的报废率；另一方面因使用时不需要晾干操作，极大地提升了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实施方案，但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其它任何公知的改变。
本申请各实施利中所用的原料除下述特殊说明之外，其他均为市售：
乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，DA102，大连化学工业股份有限公司生产；
所述的pH调节剂，AMP-95，美国陶氏化学公司生产；
水性聚氨酯乳液为科思创聚合物有限公司生产的Dispercoll U54；
所述的抗黏连助剂为北京德克岛金科技有限公司生产的水性纳米二氧化钛分散体JL103；
所述的有机硅消泡剂，BYK-349，毕克助剂(上海)有限公司；
所述的润湿剂，聚醚硅氧烷共聚物，Tego wet 500，赢创特种化学(上海)有限公司生产；
所述的增塑剂，TXIB，伊士曼化工生产；
所述的增稠剂，Vesmody U604，万华化学集团股份有限公司生产；
本申请各应用实施利和应用对照实施利中所用的负压机，型号为TM4600，其生产厂家为济南展鸿图机械设备有限公司。
用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的拉伸强度和延伸率的测试，按照ISO 527-2012方法，在23℃±2℃，100mm/min的测试条件下进行拉伸测试，测定采用的设备为拉力试验机，其型号为CMT-2103，生产厂家为珠海市三思泰捷电气设备有限公司。
吸塑板的剥离强度测试，采用型号为CMT-2103，珠海市三思泰捷电气设备有限公司生产的拉力试验机，在23℃±2℃，300mm/min的测试条件下，按照GB/T 2792-2014方法进行180°剥离测试。
吸塑板的耐热性能测试，通过将吸塑完成的吸塑板于不同温度的烘箱中放置24小时，以其最高温度下凹槽部分不鼓包，包边部分不缩边的温度值作为其耐热温度。
实施例1
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为120g/m2进行涂膜,然后控制温度为23℃晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜；
其中所述的水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000061
上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)、将乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入到分散釜中控制温度在35-40℃，转速为30r/min，边搅拌边加入pH调节剂继续搅拌15分钟,然后依次将水性聚氨酯乳液、增塑剂、抗黏连助剂加入到分散釜中控制温度在35-40℃，转速为30r/min搅拌20min，随后搅拌条件下依次加入消泡剂、润湿剂，继续控制转速为30r/min搅拌15min，最后加入增稠剂，提升转速至60-70r/min继续搅拌60min得到pH为7.0-7.5的水性真空吸塑胶；
上述所得的水性真空吸塑胶，在25±2℃的条件下，按照GB-T 10247-2008方法，采用Brookfield旋转粘度计进行测试，其粘度为2325mPa·s(3#转子，20RPM)；
(2)、将步骤(1)所得的水性真空吸塑胶采用刮涂的方式均匀的涂在离型纸上，水性真空吸塑胶的涂敷厚度为120g/m2,然后控制温度为23℃放置1h进行晾干，然后将晾干的水性真空吸塑胶膜从离型纸上取下，得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜A。
对照实施例1
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其制备所用的原料，除不含有抗黏连助剂，其它原料的组成及含量与实施例1相同。
上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，制备过程中除不加入抗黏连助剂，其他与实施例1的制备步骤相同，最终得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜A′。
应用实施例1
实施例1和对照实施1所得的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在家具板制备中的应用，具体步骤如下：
在密度板和PVC膜之间放置好上述实施例1所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜A，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到吸塑板A；
在密度板和PVC膜之间放置好上述对照实施例1所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜A′，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到吸塑板A′；
上述制备吸塑板A所用的密度板和制备吸塑板A′所用的密度板相同；
上述制备吸塑板A所用的PVC膜和制备吸塑板A′所用的PVC膜相同。
应用实施例1的对照实施例
本对照实施例与应用实施例1的区别在于，将实施例1和对照实施例1中一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法的步骤(1)所得到的水性真空吸塑胶分别直接喷涂在密度板上，喷涂厚度均为120g/m2,室温23℃晾置1h待胶膜完全干后，再覆盖PVC膜，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到自下而上依次由密度板层、吸塑胶层和PVC膜层组成的吸塑板a、a′。
Figure BDA0002936326650000071
上述实施例1和对照实施例1所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的拉伸强度进行对比，可以看出少量的抗黏连助剂纳米二氧化钛分散体JL103的加入可以增加聚氨酯胶膜的抗拉强度，最终所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的拉伸强度较不加入抗黏连助剂二氧化钛的其拉伸强度提高了34.4％，分析其原因可能是由于抗黏连助剂二氧化钛粒子表面的Ti-OH既和聚氨酯分子中的-OH、又和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的-COOH形成氢键，形成三维的立体网状结构，从而增强了用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的本身的拉伸强度。
进一步，上述实施例1和对照实施例1所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的延伸率进行对比，可以看出少量的抗黏连助剂纳米二氧化钛分散体JL103的加入对所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的延伸率没有影响。
从上述应用实施例1所得的吸塑板A和吸塑板A′与应用实施例1的对照实施例所得的吸塑板a和吸塑板a′的剥离强度和耐热性能的对比可以看出，无论是采用水性真空吸塑胶喷涂后再吸塑制备的吸塑板a或吸塑板a′、还是本申请直接利用用作吸塑胶的所得的聚氨酯胶膜进行吸塑工艺制备的吸塑板A和吸塑板A′，加入抗黏连助剂纳米二氧化钛分散体JL103最终所得的吸塑板A和吸塑板a的抗剥离强度和耐热性能均比不含抗黏连助剂纳米二氧化钛分散体JL103最终所得的吸塑板A′和吸塑板a′高，其中抗剥离强度，吸塑板A比吸塑板a提高了13.16％，吸塑板A′比吸塑板a′提高了9.38％；耐热性能，吸塑板A比吸塑板a提高了5℃，相对于吸塑板a的耐温性能提高了7.14％，吸塑板A′比吸塑板a′提高了5℃，相对于吸塑板a′的耐温性能提高了8.33％。
综上所述，用吸塑胶膜(即本申请的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜)直接通过真空吸塑制作的吸塑板比采用水性真空吸塑胶通过喷涂后再真空吸塑制作所得的吸塑板具有更高的剥离强度和耐热性能，所得的吸塑板，其剥离强度为4.3N/mm、耐热温度为75℃。
实施例2
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为120g/m2进行涂膜,然后控制温度为23℃晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜；
其中所述的水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000081
上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)、同实施例1的步骤(1)，得到水性真空吸塑胶；
上述所得的水性真空吸塑胶，在25±2℃的条件下，按照GB-T 10247-2008方法，采用Brookfield旋转粘度计进行测试，其粘度为2370mPa·s(3#转子，20RPM)；(2)、同实施例1的步骤(2)，得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，经检测，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的拉伸强度为20.3Mpa，延伸率为520％。
应用实施例2
实施例2所得的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在家具板制备中的应用，具体步骤如下：
在密度板和PVC膜之间放置好上述实施例2所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到自下而上依次由密度板层、吸塑胶膜层和PVC膜层组成的吸塑板。
应用实施例2的对照实施例
本对照实施例与应用实施例2的区别在于，将实施例2中一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法的步骤(1)所得到的水性真空吸塑胶直接喷在密度板上，喷涂厚度120g/m2,室温23℃晾置1小时待胶膜完全干后，再覆盖PVC膜，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到吸塑板。
实施例3
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为120g/m2进行涂膜,然后控制温度为23℃晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜；
其中所述的水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000091
上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)、同实施利1的步骤(1)，得到水性真空吸塑胶；
上述所得的水性真空吸塑胶，在25±2℃的条件下，按照GB-T 10247-2008方法，采用Brookfield旋转粘度计进行测试，其粘度为2513mPa·s(3#转子，20RPM)；
(2)、同实施利1的步骤(2)，得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，经检测，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶的拉伸强度为18.1Mpa，延伸率为480％。
应用实施例3
实施例3所得的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在家具板制备中的应用，具体步骤如下：
在密度板和PVC膜之间放置好上述实施例3所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到自下而上依次由密度板层、吸塑胶膜层和PVC膜层组成的吸塑板。
应用实施例3的对照实施例
本对照实施例与应用实施例3的区别在于，将实施例3中一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法的步骤(1)所得到的水性真空吸塑胶直接喷在密度板上，喷涂厚度120g/m2,室温23℃晾置1小时待胶膜完全干后，再覆盖PVC膜，采用负压机进行吸塑操作，负压机参数为135℃/-1bar/40s,吸塑完成后得到吸塑板。
对上述应用实施例1-3和应用实施例1-3的对照实施例得到的吸塑板进行180°剥离强度测试和耐热性能测试，其结果见下表：
剥离强度(N/mm) 耐热性能(℃)
应用实施例1 4.3 75
应用实施例1的对照实施例 3.8 70
应用实施例2 4.1 72
应用实施例2的对照实施例 3.5 65
应用实施例3 3.5 70
应用实施例3的对照实施例 3.0 60
从上表中可以看出本申请的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜制作的吸塑板的剥离强度和耐热性能均好于直接将水性真空吸塑胶喷涂在密度板上制作的吸塑板，分析其原因，剥离强度的提高一是因为直接喷胶时，胶膜在密度板上与空气接触的面先成膜，影响胶膜底部水分的挥发，这就导致这部分水分沿着密度板空隙，进入密度板，降低了胶膜与密度板间的界面强度，直接用作吸塑胶的聚氨酯胶膜则不存在这样的问题，因而具有更高的剥离强度；二是因为吸塑工艺是通过加热PVC膜，利用热传导的原理来加热激活胶膜，最终达到活化粘接的目的，直接喷胶底部水分的挥发会吸收部分热能，相同条件下直接用作吸塑胶的聚氨酯胶膜则不存在这部分能量损失，能够更充分的活化，建立更高的粘接强度。
耐热性能的提高是因为直接喷水胶时，以水为溶剂的水胶在表面张力的作用下，会有部分胶黏剂渗透进密度板内部，这就造成在密度板和PVC膜间的起粘接作用的有效的胶层相对用作吸塑胶的聚氨酯胶膜更少，进而导致了耐热性能的差异。由此表明了本申请的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，除了可以缩短喷胶这一操作流程，环保节能提升生产效率外，还可以达到优异的粘接强度和耐热性能。
实施例4
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为120g/m2进行涂膜,然后控制温度为23℃晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜；
其中所述的水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000111
上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)、同实施利1的步骤(1)，得到水性真空吸塑胶；
上述所得的水性真空吸塑胶，在25±2℃的条件下，按照GB-T 10247-2008方法，采用Brookfield旋转粘度计进行测试，其粘度为2317mPa·s(3#转子，20RPM)；
(2)、同实施利1的步骤(2)，得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，经检测，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶的拉伸强度为27.4Mpa，延伸率为679％。
实施例5
一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为120g/m2进行涂膜,然后控制温度为23℃晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜；
其中所述的水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量百分比计算，其组成及含量如下：
Figure BDA0002936326650000112
Figure BDA0002936326650000121
上述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，具体步骤如下：
(1)、同实施例1的步骤(1)，得到水性真空吸塑胶；
上述所得的水性真空吸塑胶，在25±2℃的条件下，按照GB-T 10247-2008方法，采用Brookfield旋转粘度计进行测试，其粘度为2386mPa·s(3#转子，20RPM)；
(2)、同实施例1的步骤(2)，得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，经检测，所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶的拉伸强度为24.5Mpa，延伸率为640％。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其特征在于所述的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜是将水性真空吸塑胶首先控制涂覆厚度为100-120g/m2进行涂膜,然后室温下晾干即得用作吸塑胶的聚氨酯胶膜。
2.如权利要求1所述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其特征在于所述水性真空吸塑胶，按重量份计算，其制备所用的原料的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液 35-50份
pH调节剂 0.02-0.04份
水性聚氨酯乳液 40-55份
抗黏连助剂 3-7份
消泡剂 0.1-0.3份
润湿剂 0.1-0.5份
增塑剂 0-4份
增稠剂 0.1-3份;
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为DA102；
所述的pH调节剂为AMP-95；
所述的水性聚氨酯乳液为Dispercoll U54；
所述的抗黏连助剂为水性纳米二氧化钛分散体JL103；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂；
所述的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物Tego wet 500；
所述的增塑剂为TXIB；
所述的增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂 Vesmody U604。
3.如权利要求2所述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其特征在于所述水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液 35-40份
pH调节剂 0.03份
水性聚氨酯乳液 50-55份
抗黏连助剂 5-7份
消泡剂 0.1份
润湿剂 0.3份
增塑剂 3份
增稠剂 1.57份。
4.如权利要求3所述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，其特征在于所述水性真空吸塑胶，其制备所用的原料按重量份数计算，其组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液 35份
pH调节剂 0.02-0.03份
水性聚氨酯乳液 55份
抗黏连助剂 5-7份
消泡剂 0.1-0.3份
润湿剂 0.1-0.3份
增塑剂 3-4份
增稠剂 1.57份。
5.如权利要求2-4任一所述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）、水性真空吸塑胶的制备
将乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入到容器中，一边搅拌一边缓慢加入pH调节剂，然后依次加入水性聚氨酯乳液、增塑剂、抗黏连助剂并搅拌均匀，随后搅拌条件下依次加入消泡剂、润湿剂，最后加入增稠剂搅拌混匀，得到水性真空吸塑胶；
（2）、采用刮涂或辊涂方式将步骤（1）所得的水性真空吸塑胶均匀的涂覆在离型纸上，控制涂覆厚度为100-120g/m2,然后控制温度为20-25℃晾干成膜，最后从离型纸上剥离，即得到用作吸塑胶的聚氨酯胶膜。
6.权利要求1所述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在家具板、汽车内饰或面料覆合中的应用。
7.如权利要求6所述的一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜在家具板中的应用，其特征在于具体步骤如下：
在基材板和顶层装饰膜之间放置好上述所得的用作吸塑胶的聚氨酯胶膜，采用负压吸塑机进行真空吸塑，吸塑完成后即得吸塑板。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于所述的真空吸塑过程中控制压力为-0.095-（-0.063）Mpa、温度为120-160℃进行吸塑30-120s。
9.如权利要求7所述的应用所得的一种吸塑板，其特征在于所述的吸塑板为层状结构，自下而上依次由基材板层、吸塑胶膜层和顶层装饰膜层；
所述的吸塑胶膜层是将用作吸塑胶的聚氨酯胶膜放置于基材板层和底层装饰膜层之间，通过真空吸塑工艺将其粘合到基材板层和底层装饰膜层之间而得；
所述的基材板层为密度板、刨花板或木板；
所述的顶层装饰膜层为PVC膜或PET膜。
10.如权利要求9所述的一种吸塑板，其特征在于所述的真空吸塑工艺，即控制压力为-0.095-（-0.063）Mpa、温度为120-160℃进行吸塑30-120s。
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