CN112961494A - 一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法 - Google Patents

一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及发泡塑料领域，具体涉及一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法。通过金属盐、聚异丁烯将尼龙预聚体凝胶态化，然后发泡，进一步利用催化剂蒸养使其聚合稳定，形成泡沫塑料。该方法克服了尼龙直接热熔发泡熔体轻度低泡沫壁容易坍塌的缺陷。得到的泡沫不但泡孔均匀，而且质轻强度高，为开发尼龙泡沫的应用提供了技术支撑。

Description

一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法
技术领域
本发明涉及发泡塑料领域，具体涉及一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法。
背景技术
PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
尼龙分子主链上含有酰胺基团，其为极性基团，分子间存在强烈的氢键作用，分子链排列规整，所以尼龙结晶度高，机械性能和抗冲击性能优异，金属盐能够与酰胺基团发生络合反应，破坏分子间的氢键，可以有效的控制尼龙的结晶度。尼龙是极性聚合物，只能溶解于某些强极性的溶剂中，但一些弱极性的溶剂和无机盐的混合溶液也能够溶解尼龙，通过这种溶剂可以制备高分子智能凝胶体，可用于纺织、尼龙聚集态转变和相变材料的研究。
PA(尼龙，聚酰胺)塑料具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。PA塑料是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料。2000年世界工程塑料市场分配为PA35％、PC32％、POM11％、PBT10％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。
当前尼龙的发泡面临和聚丙烯一样的问题——熔体强度低，熔体强度过低很难包住气体，发泡气体易逃逸,发泡过程很难控制,极易造成发泡过程中泡壁破裂、气体逃逸、泡孔坍塌及气泡合并。
发明内容
针对尼龙发泡存在熔体强度低、气泡容易坍塌的缺陷，本发明提出一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法。其显著的优势是在凝胶态条件下发泡尼龙，绕开了普遍方法中熔融态下尼龙熔体强度低的问题，而且步骤简洁，操作容易，适合规模化生产。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：
1)将聚酰胺、甲醇、乙醇按重量份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入聚异丁烯超声处理，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂、匀泡剂并搅拌均匀；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂中蒸养得到泡沫塑料。
上述的原料按照重量份配合：聚酰胺50-70份、甲醇24-36份、乙醇21-27份、金属盐13-17份，聚异丁烯3-5份，匀泡剂7-10份、抗氧化剂4-8份。
所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂。
所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成。
所述金属盐为氯化钠、氯化钾、氯化钙中的一种。
所述的聚异丁烯选用分子量1000-3000的粘稠胶体。
所述的催化剂选自次亚磷酸盐、磷酸盐、次亚磷酸、磷酸或磷酸酯中的一种或几种的稀释液。进一步地，所述步骤3)中超声处理的时间控制在10-20min。
本发明一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，通过金属盐、聚异丁烯将尼龙预聚体凝胶态化，然后发泡，进一步利用催化剂蒸养使其聚合稳定，形成泡沫塑料。该方法克服了尼龙直接热熔发泡熔体轻度低泡沫壁容易坍塌的缺陷。得到的泡沫不但泡孔均匀，而且质轻强度高，为开发尼龙泡沫的应用提供了技术支撑。
本发明一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、将金属盐与聚酰胺、甲醇、乙醇混合后的溶液混合，金属盐的加入得到尼龙凝胶体，并能够实现对尼龙结晶度的控制，尼龙聚集态控制技术更加完善，并通过引入聚异丁烯使得到的尼龙凝胶体易于发泡。
2、绕开了普遍方法中熔融态下尼龙熔体强度低的问题，尼龙熔体强度增强包住发泡剂产生的气体，发泡气体不易逃逸,发泡过程可控制,不易造成发泡过程中泡壁破裂、气体逃逸、泡孔坍塌及气泡合并。进一步增强尼龙的强度。
3、本发明方法制备尼龙发泡，投入小、成本低、无环境污染、产量高，具有显著的市场应用价值。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：(原料均以重量份计)
1)将聚酰胺50份、甲醇24份、乙醇21份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐氯化钠13份，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入分子量1000-3000的聚异丁烯5份超声处理10min，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂4份、匀泡剂7份,并搅拌均匀；所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成；所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂亚磷酸盐的稀释液中蒸养得到泡沫塑料。
将得到的泡沫进行测试，如表1所示，其表现为良好的压缩强度，均匀的泡孔，相比于常规热熔发泡的尼龙泡沫塑料具有显著的优势。
实施例2
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：(原料均以重量份计)
1)将聚酰胺60份、甲醇30份、乙醇25份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐氯化钾17份，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入分子量1000-3000的聚异丁烯3份超声处理20min，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂5份、匀泡剂7份,并搅拌均匀；所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成；所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂磷酸的稀释液中蒸养得到泡沫塑料。
将得到的泡沫进行测试，如表1所示，其表现为良好的压缩强度，均匀的泡孔，相比于常规热熔发泡的尼龙泡沫塑料具有显著的优势。
实施例3
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：(原料均以重量份计)
1)将聚酰胺70份、甲醇24份、乙醇21份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐17份，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入分子量1000-3000的聚异丁烯5份超声处理15min，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂8份、匀泡剂10份,并搅拌均匀；所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成；所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂磷酸酯的稀释液中蒸养得到泡沫塑料。
将得到的泡沫进行测试，如表1所示，其表现为良好的压缩强度，以以文东均匀的泡孔，相比于常规热熔发泡的尼龙泡沫塑料具有显著的优势。
实施例4
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：(原料均以重量份计)
1)将聚酰胺50份、甲醇36份、乙醇27份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐氯化钠13份，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入分子量1000-3000的聚异丁烯5份超声处理20min，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂8份、匀泡剂10份,并搅拌均匀；所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成；所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂次亚磷酸的稀释液中蒸养得到泡沫塑料。
将得到的泡沫进行测试，如表1所示，其表现为良好的压缩强度，以以文东均匀的泡孔，相比于常规热熔发泡的尼龙泡沫塑料具有显著的优势。
实施例5
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：(原料均以重量份计)
1)将聚酰胺55份、甲醇24份、乙醇21份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐氯化钠15份，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入分子量1000-3000的聚异丁烯5份超声处理20min，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂5份、匀泡剂8份,并搅拌均匀；所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成；所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂亚磷酸盐的稀释液中蒸养得到泡沫塑料。
将得到的泡沫进行测试，如表1所示，其表现为良好的压缩强度，以以文东均匀的泡孔，相比于常规热熔发泡的尼龙泡沫塑料具有显著的优势。
实施例6
一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：(原料均以重量份计)
1)将聚酰胺70份、甲醇24份、乙醇21份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐氯化钙13份，密封条件下搅拌混合，得溶胶；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入分子量1000-3000的聚异丁烯4份超声处理10min，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；
4)再添加抗氧化剂8份、匀泡剂7份,并搅拌均匀；所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成；所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂磷酸的稀释液中蒸养得到泡沫塑料。
将得到的泡沫进行测试，如表1所示，其表现为良好的压缩强度，以以文东均匀的泡孔，相比于常规热熔发泡的尼龙泡沫塑料具有显著的优势。
表1：
实施例 压缩强度(MPa) 尺寸稳定性 密度(kg/m<sup>3</sup>)
实施例1 0.65 ＜0.5％ 23.7
实施例2 0.64 ＜0.5％ 21.2
实施例3 0.61 ＜0.5％ 21.8
实施例4 0.63 ＜0.5％ 22.7
实施例5 0.64 ＜0.5％ 25.7
实施例6 0.65 ＜0.5％ 26.9
热熔发泡的尼龙泡沫 0.15 ＜5％ 51.6
然而传统的普遍方法中熔融态下尼龙，其压缩强度仅为0:15MPa以下，将金属盐与聚异丁烯使得到的尼龙凝胶体易于发泡，并能够实现对尼龙结晶度的控制，尼龙聚集态控制技术更加完善。绕开了普遍方法中熔融态下尼龙熔体强度低的问题，增强尼龙的强度。本发明方法制备尼龙发泡，投入小、成本低、无环境污染、产量高，具有显著的市场应用价值。

Claims (4)

1.一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于，具体步骤如下所示：
1)将聚酰胺、甲醇、乙醇按重量份混合；
2)将步骤1)混合好的溶液中添加金属盐，密封条件下搅拌混合，得溶胶；所述金属盐为氯化钠、氯化钾、氯化钙中的一种；
3)将步骤2)得到的溶胶密封加热，加入聚异丁烯超声处理，室温下密封静置，即可得到尼龙凝胶体；所述的聚异丁烯选用分子量1000-3000的粘稠胶体；
4)再添加抗氧化剂、匀泡剂并搅拌均匀；
5)注入超临界气体后快速泄压进行发泡，然后在催化剂中蒸养得到泡沫塑料，所述的催化剂选自次亚磷酸盐、磷酸盐、次亚磷酸、磷酸或磷酸酯中的一种或几种的稀释液；
上述的原料按照重量份配合：聚酰胺50-70份、甲醇24-36份、乙醇21-27份、金属盐13-17份，聚异丁烯3-5份，匀泡剂7-10份、抗氧化剂4-8份。
2.根据权利要求1所述一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于：所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂。
3.根据权利要求1所述一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于：所述抗氧化剂为聚烯烃、聚甲醛按照质量比1:4混合而成。
4.根据权利要求1所述一种以凝胶态尼龙发泡泡沫塑料的方法，其特征在于：步骤3)中超声处理的时间控制在10-20min。
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