CN112960535A - 一种电缆盘用安全吊钩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆盘用安全吊钩，包括刚性挂钩本体，所述刚性挂钩本体正面分别贯穿开设有吊孔和吊孔下方的挂孔；所述的挂孔包括有横孔和竖孔，竖孔的顶部与横孔的底部一端相通，竖孔的底部与刚性挂钩本体的底部端面相通，且二者构成反向7字型挂孔。本发明通过利用工艺盘盘沿结构，制作与工艺盘盘沿的厚度和凸出长度配合的专用吊钩，从而利用机械结构的旋转安装和拆卸，安装完毕后吊起受力时，旋转安装结构与工艺盘盘沿在工艺盘的自重下实现自锁，从而无需额外的防滑和锁定结构，使整个装置简单好用，不仅能够解决传统吊装带安全性差的问题，同时，也简化了吊装步骤，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆盘吊装吊具技术领域，尤其涉及一种电缆盘用安全吊钩。
背景技术
目前，电线电缆在生产过程中，盛装电缆半成品、成品一般都是使用电缆盘，各工序生产及转序一般都需吊装。
电缆厂通用的电缆盘吊装主要有两种形式，一种是采用普通的通用吊钩，方法是对于有吊装孔的工艺盘将吊钩钩着这电缆盘两端盘毂的吊装孔。对于没有吊装孔的吊钩可以直接钩着电缆盘两端的轴孔内。对于没有吊装孔，轴孔是通孔的电缆盘，只能将轴孔内穿轴，吊钩分别钩着电缆盘两端的轴上。此种吊装方法一般用于盘径大于1000mm的盘具。
另一种是采用吊装带，方法是将吊装带包裹在电缆盘上进行吊装。此方法一般都是用在盘轴孔需要对接设备放线架或成缆摇篮架。由于需要设备对接，因此，第一种吊装方法就不能采用，而通常是采用工艺盘专用吊装带，由于盛装的电缆半成品不是很均匀，采用吊装带就很有可能发生工艺盘偏重而在吊装的过程中出现翻落，具有重大安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆盘用安全吊钩，能够实现电缆盘的吊装，且结构简单，拆卸方便，无距离限制，可以循环使用。
本发明采用的技术方案为：
一种电缆盘用安全吊钩，包括刚性挂钩本体，所述刚性挂钩本体正面分别贯穿开设有吊孔和吊孔下方的挂孔；所述的挂孔包括有横孔和竖孔，竖孔的顶部与横孔的底部一端相通，竖孔的底部与刚性挂钩本体的底部端面相通，且二者构成反向7字型挂孔。
所述的横孔开设在刚性挂钩本体正面的中间位置。
所述的竖孔的截面宽度与工艺盘盘沿的厚度相同。
所述的横孔的宽度与工艺盘盘沿的长度相同。
所述的横孔的高度为√2*横孔长度-竖孔的高度。
所述的挂孔开设在竖孔所在侧的相对一侧。
所述的竖孔靠近挂孔所在侧的侧壁的上下部均为圆弧段。
所述的刚性挂钩本体为钢板，钢板厚度10mm。
本发明通过利用工艺盘盘沿结构，制作与工艺盘盘沿的厚度和凸出长度配合的专用吊钩，从而利用机械结构的旋转安装和拆卸，安装完毕后吊起受力时，旋转安装结构与工艺盘盘沿在工艺盘的自重下实现自锁，从而无需额外的防滑和锁定结构，使整个装置简单好用，不仅能够解决传统吊装带安全性差的问题，同时，也简化了吊装步骤，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明使用状态示意图；
图3位本发明组合使用的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2和3所示，本发明包括刚性挂钩本体1，所述刚性挂钩本体1正面分别贯穿开设有吊孔2和吊孔2下方的挂孔；所述的挂孔包括有横孔3和竖孔4，竖孔4的顶部与横孔3的底部一端相通，竖孔4的底部与刚性挂钩本体1的底部端面相通，且二者构成反向7字型挂孔。
本发明刚性挂钩本体1的材料可以采用45#钢钢板。钢板的厚度可根据工艺盘和承载缆线的总重量确定，一般工艺盘外径小于800mm的钢板厚度10mm就可以。
实际使用时，如图2所述，假如工艺盘盘沿7向右延伸，则首先将作好的刚性挂钩本体1顺时针旋转90°，插入工艺盘沿中，然后，沿逆时针的方向旋转90°，旋转完毕时，则工艺盘盘沿7即可完全进入挂孔。此时，专用安全吊钩与工艺盘沿处于一个稳定状态。当吊装力沿钢丝绳拉时，专用安全吊钩与工艺盘就不可能脱钩。因此，非常安全。具体使用时，专用安全吊钩通过钢丝绳6连接吊环8，从而实现安全起吊。
进一步的，所述的横孔3开设在刚性挂钩本体正面的中间位置。可以增大挂钩整体的刚性，不宜断裂。
进一步的，所述的竖孔4的截面宽度与工艺盘盘沿7的厚度相同。所述的横孔3的宽度与工艺盘盘沿7的长度相同。 所述的横孔3的高度为√2*横孔长度-竖孔的高度。上述阿达阿萨德
设置即使为了实现工艺盘盘沿7能够顺利进入挂孔内，且进入挂孔后，依靠挂孔内壁结构与工艺盘盘沿7的刚性接触而防止水平或者竖直受力时二者脱离，起到了很好的防脱作用。
进一步的，所述的吊孔2开设在竖孔4所在刚性挂钩本体侧的相对一侧即另一侧。吊孔2的设置，是为了使吊起后，整个装置受力时逆时针进行旋转（均是以图2为例说明的），从而使整个装置在钢丝绳的拉力下使水平方向上属于锁紧状态，工艺盘盘沿7与挂孔不宜滑动脱离。
进一步的，所述的竖孔4靠近吊孔2所在侧的侧壁的上下部均为圆弧段。采用圆弧段设置，是为了方便工艺盘盘沿7的插入和锁紧，以及方便拆卸和抽出，且使工艺盘盘沿7锁紧后能够与装置有更大的硬性接触面，进而进一步的增加装置的刚性和稳定性。
如图3所示，实际使用中，本装置可以根据需求成对使用，整体上可以快速的拆装，循环使用，进一步的使用中依靠结构自锁和重力的锁定，不会脱落，消除了安全隐患。
本发明通过利用工艺盘盘沿结构，制作与工艺盘盘沿的厚度和凸出长度配合的专用吊钩，从而利用机械结构的旋转安装和拆卸，安装完毕后吊起受力时，旋转安装结构与工艺盘盘沿在工艺盘的自重下实现自锁，从而无需额外的防滑和锁定结构，使整个装置简单好用，不仅能够解决传统吊装带安全性差的问题，同时，也简化了吊装步骤，大大提高了工作效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种电缆盘用安全吊钩，其特征在于：包括刚性挂钩本体，所述刚性挂钩本体正面分别贯穿开设有吊孔和吊孔下方的挂孔；所述的挂孔包括有横孔和竖孔，竖孔的顶部与横孔的底部一端相通，竖孔的底部与刚性挂钩本体的底部端面相通，且二者构成反向7字型挂孔。
2.根据权利要求1所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的横孔开设在刚性挂钩本体正面的中间位置。
3.根据权利要求2所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的竖孔的截面宽度与工艺盘盘沿的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的横孔的宽度与工艺盘盘沿的长度相同。
5.根据权利要求4所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的横孔的高度为√2*横孔长度-竖孔的高度。
6.根据权利要求5所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的挂孔开设在竖孔所在侧的相对一侧。
7.根据权利要求6所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的竖孔靠近挂孔所在侧的侧壁的上下部均为圆弧段。
8.根据权利要求7所述的电缆盘用安全吊钩，其特征在于：所述的刚性挂钩本体为钢板，钢板厚度10mm。
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