CN112958008B - 氯苯自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯苯自动加料装置，涉及化工装备技术领域。包括反应釜、圆柱箱体、控制装置、集中装置、清洁装置、引流装置、密封装置和加料机构，所述圆柱箱体呈水平设置于地面上，控制装置设置在圆柱箱体的内部，所述集中装置设置在控制装置的上方，清洁装置设置在集中装置的上方，引流装置设置在清洁装置的上方，密封装置设置在引流装置的上方，加料机构设置在密封装置的上方，通过设置的清洁装置能够对溶剂槽内进行清洁处理，通过设置的引流装置能够使溶剂沿着活塞斜坡流入溶剂槽内，通过设置的密封装置能够在加料作业时，进行定量控制且还有密封作用，通过设置的加料机构能够受重力的影响将料流入密封装置内。

Description

氯苯自动加料装置

技术领域

本发明涉及化工装备技术领域，尤其涉及一种氯苯自动加料装置。

背景技术

氯苯为无色液体，沸点132.2℃，由于氯苯具有很强的挥发性，通常在水和土壤中的氯苯会很快的挥发到空气中，因此水和土壤中的氯苯会很快降低到很低的水平，氯苯在空气中的光解速度在20小时之内会降低一半，在水中的氯苯将产生水解作用，因此，受氯苯污染的水和土壤能较快地得到恢复。

中国专利号为CN206935320U公开了一种双级氯苯加料装置，该专利中通过双极加料，使溶剂更加精确的进行自动加料，但是该专利在使用时，无法自动对加料过程中的氯苯进行自动的清洁，因此在加料的过程中始终存在部分氯苯残留在设备的内部，当设备存放期间，残留的氯苯会挥发至空气中，从而对设备周围的空气造成污染，影响周围工作人员的工作安全性，同时，残留的氯苯无法进行有效的收集，从而造成了氯苯的损失，因此增加了设备的运行损耗，造成浪费。

发明内容

本发明提供一种氯苯自动加料装置，以解决现有技术中在对氯苯进行自动加料的过程中无法对溶剂槽内壁进行清洁的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种氯苯自动加料装置，包括反应釜，还包括圆柱箱体、控制装置、集中装置、清洁装置、引流装置、密封装置和加料机构，所述圆柱箱体呈竖直设置于地面上，所述反应釜设置在圆柱箱体内部的底端，所述控制装置设置在圆柱箱体的内部且安装在反应釜的上方，所述集中装置设置在控制装置的上端且集中装置与控制装置连通，所述清洁装置设置在集中装置的上端且清洁装置与集中装置连通，所述引流装置设置在清洁装置的上端且引流装置与清洁装置连通，所述密封装置设置在引流装置的上端且密封装置与引流装置连通，所述加料机构设置在密封装置的上端且加料机构与密封装置连通。

进一步，所述加料机构包括溶剂器和溶剂管，所述溶剂器设置在密封装置的上方且位于圆柱箱体内部的顶部，所述溶剂器与密封装置呈连通状态，所述溶剂管设置在溶剂器的下端且与溶剂器呈连通状态。

进一步，所述密封装置包括密封板、密封气缸、密封U型块和密封U型管，所述密封板设置在圆柱箱体的内壁上，所述密封气缸的末端与密封板固定连接，所述密封U型块的一端与密封气缸的主轴伸缩杆固定连接，所述密封U型块的另一端与密封U型管插接配合，所述密封U型管设置在溶剂管的中部。

进一步，所述引流装置包括溶剂槽、活塞、引流电机、引流螺杆、引流套管和引流杆，所述溶剂槽设置在溶剂管的下端且溶剂槽位于圆柱箱体的内部，所述溶剂槽分为上下两层，且上层比下层小，所述活塞设置在溶剂槽的内部且呈活动状态，所述活塞内部下方为空心状态，且上方外部呈斜坡状态设置，所述引流电机设置在溶剂槽外部的下方且引流电机安装在集中装置的上端，所述引流螺杆与引流电机的主轴固定连接，所述引流套管套设在引流螺杆上且呈引流套管与引流螺杆上螺纹配合，所述引流杆设有两个，两个所述引流杆分别设置在引流套管上且连接至活塞内部的顶部。

进一步，所述清洁装置包括清洁电机、清洁螺杆、清洁套板、清洁气缸、清洁套管、清洁块、清洁套筒、清洁支撑架、清洁连接架、清洁连接环、清洁橡胶片和阻挡台阶板，所述清洁电机设有两个，两个所述清洁电机呈对称设置在引流电机的两侧且安装在集中装置的上端，所述清洁螺杆设有两个，两个所述清洁螺杆分别与两个清洁电机一一对应连接，所述清洁套板设置在两个所述清洁螺杆上且清洁套板与两个清洁螺杆螺纹配合，所述清洁气缸设有两个，两个所述清洁气缸呈对称设置且均固定安装在在清洁套板上，所述清洁套管设有两个，两个所述清洁套管分别与两个所述清洁气缸伸缩主轴一一对应连接，所述清洁块设有两个，两个所述清洁块的一端分别与两个清洁套管一一对应连接，两个所述清洁块的另一端均与清洁套筒固定连接，所述清洁套筒设置在引流螺杆的外部，所述清洁支撑架设有多个，多个所述清洁支撑架呈圆周分布且每个清洁支撑架的一端均与清洁套筒连接，所述清洁连接架设有多个，多个所述清洁连接架与多个所述清洁支撑架一一对应，所述清洁连接环设置在清洁气缸上且位于清洁螺杆的外部，所述清洁橡胶片设置在活塞的下方且与清洁连接架连接，所述阻挡台阶板设置在溶剂槽的内部。

进一步，所述集中装置包括集中管道、集中筒和集中管，所述集中管道设有多个，多个所述集中管道均设置在溶剂槽的下方且每个集中管道均与溶剂槽的内部连通，所述集中筒设置在溶剂槽的底部，所述集中管为竖向T型设置在集中筒的底部且与集中筒连通。

进一步，所述控制装置包括控制板、控制气缸、控制固定环、控制配合环、控制盘、控制连接销、控制块和控制表，所述控制板设置在集中管外部的一侧上且与圆柱箱体的内壁固定连接，所述控制气缸设置在控制板的下方且控制气缸的后端与控制板固定连接，所述控制固定环设置在控制气缸的伸缩主轴上，所述控制块设有两个，两个所述控制块呈对称设置且固定安装在在集中管内部的中间位置，所述控制盘设置在集中管的内部且通过控制连接销与两个控制块铰接，所述控制表设置在集中管外部的另一侧，所述控制配合环设置在控制盘上且与控制固定环连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过设置了引流装置，通过引流电机运行带动引流电机主轴上的引流螺杆转动，引流螺杆转动带动引流套管在引流螺杆上进行上下移动，引流套管移动带动引流杆上的引流块进行移动，从而带动活塞在溶剂槽内进行上下两层移动，当活塞移动上升到溶剂槽顶部时，能够对其进行密封作用，当加料作业时，通过活塞向下移动带动料沿着活塞斜坡从溶剂槽上层流入溶剂槽下层，从而能够更便捷有效的进行加料作业，当引流装置上方的装置需要进行置换和损坏时，也能通过活塞对其进行密封，通过设置的引流装置能够使溶剂沿着活塞斜坡流入溶剂槽内。

其二，本发明中通过设置了清洁装置，在加料作业过程中，料难免会吸附在溶剂槽内部的内壁上，通过清洁电机运行带动清洁电机主轴上的清洁螺杆转动，清洁螺杆转动带动清洁螺杆上的清洁套板进行上下移动，通过清洁气缸运行带动清洁气缸主轴上的清洁套管进行伸缩移动，清洁套管伸缩移动带动清洁块伸缩移动，清洁块伸缩移动带动清洁套筒进行伸缩移动，清洁套筒伸缩移动带动清洁支撑架进行伸缩移动，清洁支撑架伸缩移动带动清洁连接架在清洁连接环上进行转动，从而带动清洁橡胶片在溶剂槽内进行伸缩运动，通过活塞移动到溶剂槽内部上层时，通过清洁电机运行带动整个清洁装置进行向上移动到溶剂槽内部上层的底部，通过清洁气缸的运行使橡胶片伸展至溶剂槽内部内壁后，通过清洁电机运行带动整个清洁装置进行向下移动，从而实现将吸附在溶剂槽内壁上残留的溶剂推送到溶剂槽的内部，流入集中装置内，且伸展至溶剂槽内部内壁后，还能够对溶剂槽进行密封作用，通过清洁气缸的运行使清洁橡胶片缩至小于活塞下方内部且能够伸缩进活塞内，通过活塞向下移动能够对收缩后的清洁橡胶片进行存储，通过设置的活塞能够将清洁橡胶片进行收纳存放，使溶剂能够更好的流入溶剂槽内，通过设置的清洁装置能够对溶剂槽内进行清洁处理。

其三，本发明中通过设置了控制装置，通过控制气缸运行带动控制气缸伸缩主轴上的控制固定环进行伸缩运动，从而带动与控制配合环连接的控制盘在集中管内进行关闭和开启料的流动，通过控制表能够读出量的大小，从而能够使控制装置进行准确加料，通过设置的密封装置能够在加料作业时，进行定量控制且还有密封作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构主视图；

图2为本发明中剖开立体结构示意图；

图3为本发明中加料机构和密封装置结构示意图；

图4为本发明中引流装置结构示意图；

图5为本发明中第一视角清洁装置结构示意图；

图6为本发明中第二视角清洁装置结构示意图；

图7为本发明中控制装置结构示意图；

图8为本发明中集中装置结构示意图；

附图标记：1、加料机构；11、溶剂器；12、溶剂管；2、密封装置；21、密封板；22、密封气缸；23、密封U型块；24、密封U型管；3、引流装置；31、溶剂槽；32、活塞；33、引流电机；34、引流螺杆；35、引流套管；36、引流杆；4、清洁装置；41、清洁电机；42、清洁螺杆；43、清洁套板；44、清洁气缸；45、清洁套管；46、清洁块；47、清洁套筒；48、清洁支撑架；49、清洁连接架；491、清洁连接环；492、清洁橡胶片；499、阻挡台阶板；5、集中装置；51、集中管道；52、集中筒；53、集中管；6、控制装置；61、控制板；62、控制气缸；63、控制固定环；64、控制配合环；65、控制盘；66、控制连接销；67、控制块；68、控制表；7、圆柱箱体；71、反应釜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种氯苯自动加料装置，包括反应釜71，还包括圆柱箱体7、控制装置6、集中装置5、清洁装置4、引流装置3、密封装置2和加料机构1，所述圆柱箱体7呈竖直设置于地面上，所述反应釜71设置在圆柱箱体7内部的底端，所述控制装置6设置在圆柱箱体7的内部且安装在反应釜71的上方，所述集中装置5设置在控制装置6的上端且集中装置5与控制装置6连通，所述清洁装置4设置在集中装置5的上端且清洁装置4与集中装置5连通，所述引流装置3设置在清洁装置4的上端且引流装置3与清洁装置4连通，所述密封装置2设置在引流装置3的上端且密封装置2与引流装置3连通，所述加料机构1设置在密封装置2的上端且加料机构1与密封装置2连通；所述控制装置6、集中装置5、清洁装置4、引流装置3、密封装置2和加料机构1均设置在圆柱箱体7的内部，通过设置在圆柱箱体7能够对加工好的料进行存储，通过设置的控制装置6能够控制加入料的定量，通过设置的集中装置5能够对料进行集中存储并流出，通过设置的清洁装置4能够对溶剂槽31内进行清洁处理，通过设置的引流装置3能够使溶剂沿着活塞32斜坡流入溶剂槽31内，通过设置的密封装置2能够在加料作业时，进行定量控制且还有密封作用，通过设置的加料机构1能够受重力的影响将料流入密封装置2内。

优选的，所述加料机构1包括溶剂器11和溶剂管12，所述溶剂器11设置在密封装置2的上方且位于圆柱箱体7内部的顶部，所述溶剂器11与密封装置2呈连通状态，所述溶剂管12设置在溶剂器11的下端且与溶剂器11呈连通状态，通过设置的溶剂器11能够受重力的影响将料流入溶剂管12内。

优选的，所述密封装置2包括密封板21、密封气缸22、密封U型块23和密封U型管24，所述密封板21设置在圆柱箱体7的内壁上，所述密封气缸22的末端与密封板21固定连接，所述密封U型块23的一端与密封气缸22的主轴伸缩杆固定连接，所述密封U型块23的另一端与密封U型管24插接配合，所述密封U型管24设置在溶剂管12的中部，通过密封气缸22运行带动密封气缸22主轴伸缩杆上的密封U型块23进行在密封型管内进行移动，通过设置的密封装置2能够在加料时，进行定量控制且还有密封作用。

优选的，所述引流装置3包括溶剂槽31、活塞32、引流电机33、引流螺杆34、引流套管35和引流杆36，所述溶剂槽31设置在溶剂管12的下端且溶剂槽31位于圆柱箱体7的内部，所述溶剂槽31分为上下两层，且上层比下层小，所述活塞32设置在溶剂槽31的内部且呈活动状态，所述活塞32内部下方为空心状态，且上方外部呈斜坡状态设置，所述引流电机33设置在溶剂槽31外部的下方且引流电机33安装在集中装置5的上端，所述引流螺杆34与引流电机33的主轴固定连接，所述引流套管35套设在引流螺杆34上且呈引流套管35与引流螺杆34上螺纹配合，所述引流杆36设有两个，两个所述引流杆36分别设置在引流套管35上且连接至活塞32内部的顶部，通过引流电机33运行带动引流电机33主轴上的引流螺杆34转动，引流螺杆34转动带动引流套管35在引流螺杆34上进行上下移动，通过设置的活塞32能够在溶剂槽31的上下两层移动，当活塞32移动上升到溶剂槽31顶部时，能够对其进行密封作用，当加料作业时，通过活塞32向下移动带动料沿着活塞32斜坡从溶剂槽31上层流入溶剂槽31下层，从而能够更便捷有效的进行加料作业，当引流装置3上方的装置需要进行置换和损坏时，也能通过活塞32对其进行密封，通过设置的引流装置3能够将溶剂沿着活塞32斜坡流入溶剂槽31内。

优选的，所述清洁装置4包括清洁电机41、清洁螺杆42、清洁套板43、清洁气缸44、清洁套管45、清洁块46、清洁套筒47、清洁支撑架48、清洁连接架49、清洁连接环491、清洁橡胶片492和阻挡台阶板499，所述清洁电机41设有两个，两个所述清洁电机41呈对称设置在引流电机33的两侧且安装在集中装置5的上端，所述清洁螺杆42设有两个，两个所述清洁螺杆42分别与两个清洁电机41一一对应连接，所述清洁套板43设置在两个所述清洁螺杆42上且清洁套板43与两个清洁螺杆42螺纹配合，所述清洁气缸44设有两个，两个所述清洁气缸44呈对称设置且均固定安装在在清洁套板43上，所述清洁套管45设有两个，两个所述清洁套管45分别与两个所述清洁气缸44伸缩主轴一一对应连接，所述清洁块46设有两个，两个所述清洁块46的一端分别与两个清洁套管45一一对应连接，两个所述清洁块46的另一端均与清洁套筒47固定连接，所述清洁套筒47设置在引流螺杆34的外部，所述清洁支撑架48设有多个，多个所述清洁支撑架48呈圆周分布且每个清洁支撑架48的一端均与清洁套筒47连接，所述清洁连接架49设有多个，多个所述清洁连接架49与多个所述清洁支撑架48一一对应，所述清洁连接环491设置在清洁气缸44上且位于清洁螺杆42的外部，所述清洁橡胶片492设置在活塞32的下方且与清洁连接架49连接，所述阻挡台阶板499设置在溶剂槽31的内部且环绕在清洁螺杆42的外侧，所述清洁螺杆42、清洁套板43、清洁套管45、清洁块46、清洁套筒47、清洁支撑架48、清洁连接架49和清洁连接环491均用耐氯苯腐蚀的金属制成，例如，金属钛、钛合金和金属铝等等，所述清洁橡胶片492用氯苯橡胶制成，所述氯苯橡胶又名为“耐寒氯丁橡胶”耐氯苯腐蚀，所述聚四氟乙烯材质具有良好的抗腐腐蚀性，通过设置的阻挡台阶板能够在溶剂流入到溶剂槽31的内部后阻挡溶剂流入到清洁螺杆42上，并且渗入到清洁电机41上对清洁电机41造成腐蚀，影响清洁电机41使用寿命，在加料作业过程中，料难免会吸附在溶剂槽31内部的内壁上，通过清洁电机41运行带动清洁电机41主轴上的清洁螺杆42转动，清洁螺杆42转动带动清洁螺杆42上的清洁套板43进行上下移动，通过清洁气缸44运行带动清洁气缸44主轴上的清洁套管45进行伸缩移动，清洁套管45伸缩移动带动清洁块46伸缩移动，清洁块46伸缩移动带动清洁套筒47进行伸缩移动，清洁套筒47伸缩移动带动清洁支撑架48进行伸缩移动，清洁支撑架48伸缩移动带动清洁连接架49在清洁连接环491上进行转动，从而带动清洁橡胶片492在溶剂槽31内进行伸缩运动，通过活塞32移动到溶剂槽31内部上层时，通过清洁电机41运行带动整个清洁装置4进行向上移动到溶剂槽31内部上层的底部，通过清洁气缸44的运行使清洁橡胶片492伸展至溶剂槽31内部内壁后，通过清洁电机41运行带动整个清洁装置4进行向下移动，从而将吸附在溶剂槽31内壁上残留的溶剂推送到溶剂槽31内，流入集中装置5内，且伸展至溶剂槽31内部内壁后，还能够对溶剂槽31进行密封作用，通过清洁气缸44的运行使清洁橡胶片492缩至小于活塞32下方内部且能够伸缩进活塞32内，通过活塞32向下移动能够对收缩后的清洁橡胶片492进行存储，通过设置的活塞32能够将清洁橡胶片492进行收纳存放，使溶剂能够更好的流入溶剂槽31内，通过设置的清洁装置4能够对溶剂槽31内进行清洁处理。

优选的，所述集中装置5包括集中管道51、集中筒52和集中管53，所述集中管道51设有多个，多个所述集中管道51均设置在溶剂槽31的下方且每个集中管道51均与溶剂槽31的内部连通，所述集中筒52设置在溶剂槽31的底部，所述集中管53为竖向T型设置在集中筒52的底部且与集中筒52连通，通过所需加工料流入集中管道51后流入集中筒52内，并且流入集中管53内，通过设置的集中装置5能够对料进行集中存储并流出。

优选的，所述控制装置6包括控制板61、控制气缸62、控制固定环63、控制配合环64、控制盘65、控制连接销66、控制块67和控制表68，所述控制板61设置在集中管53外部的一侧上且与圆柱箱体7的内壁固定连接，所述控制气缸62设置在控制板61的下方且控制气缸62的后端与控制板61固定连接，所述控制固定环63设置在控制气缸62的伸缩主轴上，所述控制块67设有两个，两个所述控制块67呈对称设置且固定安装在在集中管53内部的中间位置，所述控制盘65设置在集中管53的内部且通过控制连接销66与两个控制块67铰接，所述控制表68设置在集中管53外部的另一侧，所述控制配合环64设置在控制盘65上且与控制固定环63连接，通过控制气缸62运行带动控制气缸62伸缩主轴上的控制固定环63进行伸缩运动，从而带动与控制配合环64连接的控制盘65在集中管53内进行关闭和开启料的流动，通过控制表68能够读出量的大小，从而使控制装置6对其装置控制定量进行准确加料作业，通过设置的密封装置2能够在加料作业时，进行定量控制且还有密封作用。

本发明在运行过程中：通过设置的溶剂器11能够受重力的影响将料流入溶剂管12内，通过密封气缸22运行带动密封气缸22主轴伸缩杆上的密封U型块23进行在密封型管内进行移动，通过设置的密封装置2能够在加料时，进行定量控制且还有密封作用，通过引流电机33运行带动引流电机33主轴上的引流螺杆34转动，引流螺杆34转动带动引流套管35在引流螺杆34上进行上下移动，从而带动活塞32在溶剂槽31内进行上下两层移动，通过设置的活塞32能够在溶剂槽31的上下两层移动，当活塞32移动上升到溶剂槽31顶部时，能够对其进行密封作用，当加料作业时，通过活塞32向下移动带动料沿着活塞32斜坡从溶剂槽31上层流入溶剂槽31下层，从而能够更便捷有效的进行加料作业，当引流装置3上方的装置需要进行置换和损坏时，也能通过活塞32对其进行密封，通过设置的引流装置3能够将溶剂沿着活塞32斜坡流入溶剂槽31内，在加料作业过程中，料难免会吸附在溶剂槽31内部的内壁上，通过清洁电机41运行带动清洁电机41主轴上的清洁螺杆42转动，清洁螺杆42转动带动清洁螺杆42上的清洁套板43进行上下移动，通过清洁气缸44运行带动清洁气缸44主轴上的清洁套管45进行伸缩移动，清洁套管45伸缩移动带动清洁块46伸缩移动，清洁块46伸缩移动带动清洁套筒47进行伸缩移动，清洁套筒47伸缩移动带动清洁支撑架48进行伸缩移动，清洁支撑架48伸缩移动带动清洁连接架49在清洁连接环491上进行转动，从而带动清洁橡胶片492在溶剂槽31内进行伸缩运动，通过活塞32移动到溶剂槽31内部上层时，通过清洁电机41运行带动整个清洁装置4进行向上移动到溶剂槽31内部上层的底部，通过清洁气缸44的运行使橡胶片伸展至溶剂槽31内部内壁后，通过清洁电机41运行带动整个清洁装置4进行向下移动，从而对吸附在溶剂槽31内壁上所需加工料进行推送到溶剂槽31内壁流入集中装置5内，且伸展至溶剂槽31内部内壁后，还能够对溶剂槽31进行密封作用，通过清洁气缸44的运行使清洁橡胶片492缩至小于活塞32下方内部且能够伸缩进活塞32内，通过活塞32向下移动能够对收缩后的清洁橡胶片492进行存储，通过设置的活塞32能够将清洁橡胶片492进行收纳存放，使溶剂能够更好的流入溶剂槽31内，通过设置的清洁装置4能够对溶剂槽31内进行清洁处理，通过所需加工料流入集中管道51后流入集中筒52内，并且流入集中管53内，通过设置的集中装置5能够对料进行集中存储并流出，通过控制气缸62运行带动控制气缸62伸缩主轴上的控制固定环63进行伸缩运动，从而带动与控制配合环64连接的控制盘65在集中管53内进行关闭和开启料的流动，通过控制表68能够读出量的大小，从而使控制装置6对其装置控制定量进行准确加料作业，通过设置的密封装置2能够在加料作业时，进行定量控制且还有密封作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种氯苯自动加料装置，包括反应釜（71），其特征在于，还包括圆柱箱体（7）、控制装置（6）、集中装置（5）、清洁装置（4）、引流装置（3）、密封装置（2）和加料机构（1），所述圆柱箱体（7）呈竖直设置于地面上，所述反应釜（71）设置在圆柱箱体（7）内部的底端，所述控制装置（6）设置在圆柱箱体（7）的内部且安装在反应釜（71）的上方，所述集中装置（5）设置在控制装置（6）的上端且集中装置（5）与控制装置（6）连通，所述清洁装置（4）设置在集中装置（5）的上端且清洁装置（4）与集中装置（5）连通，所述引流装置（3）设置在清洁装置（4）的上端且引流装置（3）与清洁装置（4）连通，所述密封装置（2）设置在引流装置（3）的上端且密封装置（2）与引流装置（3）连通，所述加料机构（1）设置在密封装置（2）的上端且加料机构（1）与密封装置（2）连通，所述加料机构（1）包括溶剂器（11）和溶剂管（12），所述溶剂器（11）设置在密封装置（2）的上方且位于圆柱箱体（7）内部的顶部，所述溶剂器（11）与密封装置（2）呈连通状态，所述溶剂管（12）设置在溶剂器（11）的下端且与溶剂器（11）呈连通状态；所述引流装置（3）包括溶剂槽（31）、活塞（32）、引流电机（33）、引流螺杆（34）、引流套管（35）和引流杆（36），所述溶剂槽（31）设置在溶剂管（12）的下端且溶剂槽（31）位于圆柱箱体（7）的内部，所述溶剂槽（31）分为上下两层，且上层比下层小，所述活塞（32）设置在溶剂槽（31）的内部且呈活动状态，所述活塞（32）内部下方为空心状态，且上方外部呈斜坡状态设置，所述引流电机（33）设置在溶剂槽（31）外部的下方且引流电机（33）安装在集中装置（5）的上端，所述引流螺杆（34）与引流电机（33）的主轴固定连接，所述引流套管（35）套设在引流螺杆（34）上且呈引流套管（35）与引流螺杆（34）上螺纹配合，所述引流杆（36）设有两个，两个所述引流杆（36）分别设置在引流套管（35）上且连接至活塞（32）内部的顶部，所述清洁装置（4）包括清洁电机（41）、清洁螺杆（42）、清洁套板（43）、清洁气缸（44）、清洁套管（45）、清洁块（46）、清洁套筒（47）、清洁支撑架（48）、清洁连接架（49）、清洁连接环（491）、清洁橡胶片（492）和阻挡台阶板（499），所述清洁电机（41）设有两个，两个所述清洁电机（41）呈对称设置在引流电机（33）的两侧且安装在集中装置（5）的上端，所述清洁螺杆（42）设有两个，两个所述清洁螺杆（42）分别与两个清洁电机（41）一一对应连接，所述清洁套板（43）设置在两个所述清洁螺杆（42）上且清洁套板（43）与两个清洁螺杆（42）螺纹配合，所述清洁气缸（44）设有两个，两个所述清洁气缸（44）呈对称设置且均固定安装在在清洁套板（43）上，所述清洁套管（45）设有两个，两个所述清洁套管（45）分别与两个所述清洁气缸（44）伸缩主轴一一对应连接，所述清洁块（46）设有两个，两个所述清洁块（46）的一端分别与两个清洁套管（45）一一对应连接，两个所述清洁块（46）的另一端均与清洁套筒（47）固定连接，所述清洁套筒（47）设置在引流螺杆（34）的外部，所述清洁支撑架（48）设有多个，多个所述清洁支撑架（48）呈圆周分布且每个清洁支撑架（48）的一端均与清洁套筒（47）连接，所述清洁连接架（49）设有多个，多个所述清洁连接架（49）与多个所述清洁支撑架（48）一一对应，所述清洁连接环（491）设置在清洁气缸（44）上且位于清洁螺杆（42）的外部，所述清洁橡胶片（492）设置在活塞（32）的下方且与清洁连接架（49）连接，所述阻挡台阶板（499）设置在溶剂槽（31）的内部。

2.根据权利要求1所述的氯苯自动加料装置，其特征在于，所述密封装置（2）包括密封板（21）、密封气缸（22）、密封U型块（23）和密封U型管（24），所述密封板（21）设置在圆柱箱体（7）的内壁上，所述密封气缸（22）的末端与密封板（21）固定连接，所述密封U型块（23）的一端与密封气缸（22）的主轴伸缩杆固定连接，所述密封U型块（23）的另一端与密封U型管（24）插接配合，所述密封U型管（24）设置在溶剂管（12）的中部。

3.根据权利要求1所述的氯苯自动加料装置，其特征在于，所述集中装置（5）包括集中管道（51）、集中筒（52）和集中管（53），所述集中管道（51）设有多个，多个所述集中管道（51）均设置在溶剂槽（31）的下方且每个集中管道（51）均与溶剂槽（31）的内部连通，所述集中筒（52）设置在溶剂槽（31）的底部，所述集中管（53）为竖向T型设置在集中筒（52）的底部且与集中筒（52）连通。

4.根据权利要求3所述的氯苯自动加料装置，其特征在于，所述控制装置（6）包括控制板（61）、控制气缸（62）、控制固定环（63）、控制配合环（64）、控制盘（65）、控制连接销（66）、控制块（67）和控制表（68），所述控制板（61）设置在集中管（53）外部的一侧上且与圆柱箱体（7）的内壁固定连接，所述控制气缸（62）设置在控制板（61）的下方且控制气缸（62）的后端与控制板（61）固定连接，所述控制固定环（63）设置在控制气缸（62）的伸缩主轴上，所述控制块（67）设有两个，两个所述控制块（67）呈对称设置且固定安装在在集中管（53）内部的中间位置，所述控制盘（65）设置在集中管（53）的内部且通过控制连接销（66）与两个控制块（67）铰接，所述控制表（68）设置在集中管（53）外部的另一侧，所述控制配合环（64）设置在控制盘（65）上且与控制固定环（63）连接。

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