CN219399302U - 一种化学除油槽油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学除油槽油水分离装置，属于油水分离装置技术领域，包括分离筒，所述分离筒上设置有搅拌机构，所述分离筒上设置有清洗机构，所述分离筒的正面设置有透视板，所述分离筒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶面开设有滑孔，所述滑孔的内腔固定套接有橡胶环，所述橡胶环上阻尼滑动连接有伸缩钢管。本实用新型中，通过过滤网对从加水斗和进水管放入到分离筒内腔的油水进行过滤；通过透视板对分离筒内腔油水分离的情况进行把控，且通过抽油泵使得伸缩钢管的底端产生吸力，抽动伸缩钢管对伸缩钢管的底端高度进行调整，可实现对分离的油液进行完成抽出的功能，提高了该化学除油槽油水分离装置的实用性。

Description

一种化学除油槽油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，更具体地说，涉及一种化学除油槽油水分离装置。

背景技术

电镀工件进入镀槽前必须保持洁净的表面，电镀前的除油工序是保证电镀质量的第一道关键工序，高温化学除油过程中，工件上的油污进入除油液中，除油后的油水需要对其进行油水分离，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

经检索，公告号为CN216629980U的实用新型专利公开了一种化学除油槽油水分离装置，包括分离筒、搅拌桨、铁丝和抽油泵，分离筒内设置有搅拌桨，搅拌桨上均匀排布有多个铁丝，分离筒上安装有抽油泵，搅拌桨能够以分离筒轴线转动，还包括过滤网和安装箱，过滤网设置于分离筒上，安装箱通过螺栓可拆卸连接在分离筒上，安装箱与分离筒的连接处设置有密封胶条，所述安装箱上设置有储存箱，所述分离筒内设置有出气管。但上述专利存在以下不足：抽油泵的位置固定，不能保证完全把油液进行抽出；且对油水进行分离后不能自行对分离装置进行清洗。为此我们提出了一种化学除油槽油水分离装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化学除油槽油水分离装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种化学除油槽油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒上设置有搅拌机构，所述分离筒上设置有清洗机构，所述分离筒的正面设置有透视板，所述分离筒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶面开设有滑孔，所述滑孔的内腔固定套接有橡胶环，所述橡胶环上阻尼滑动连接有伸缩钢管，所述安装板的顶面固定安装有抽油泵，所述抽油泵的两端分别固定连接有吸油软管，一个所述吸油软管的一端与伸缩钢管的顶端相连接，所述分离筒的侧部固定套接有进水管，所述进水管的顶端螺纹安装有加水斗，所述加水斗的内腔设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗机构包括固定套接在分离筒内腔顶部的分水管和固定连接在分离筒侧面的水箱，所述水箱的内腔固定安装有电热管，所述水箱的顶面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的两端分别固定连接有导水软管，一个所述导水软管的一端延伸至水箱的内腔，另一个所述导水软管的一端延伸至分水管的内腔，所述分水管的底面和内侧面均开设有多个喷水孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括固定连接在分离筒顶面的支撑架，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述支撑架的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的底端相连接，所述丝杆的外侧螺纹套接有升降板，所述升降板一端的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述搅拌架与分离筒同心排布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离筒的底部固定安装有防水阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水箱的顶面螺纹安装有螺纹塞。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板的端面与支撑架的内壁相贴合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过过滤网对从加水斗和进水管放入到分离筒内腔的油水进行过滤，另外通过透视板对分离筒内腔油水分离的情况进行把控，另外通过抽油泵使得伸缩钢管的底端产生吸力，抽动伸缩钢管对伸缩钢管的底端高度进行调整，可实现对分离的油液进行完成抽出的功能，实用性好。

(2)本实用新型中，利用电热管对水箱内腔的水进行加热，通过抽水泵把水箱内腔的热水抽至分水管的内腔，使得分水管内腔的水从喷水孔喷向分离筒的内壁，实现了对分离筒的内腔进行清洗的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分离筒的结构示意图；

图3为本实用新型清洗机构的剖视示意图；

图4为本实用新型加水斗的剖视示意图；

图5为本实用新型安装板的结构示意图。

图中标号说明：

1、分离筒；2、搅拌机构；3、清洗机构；4、透视板；5、安装板；6、滑孔；7、橡胶环；8、伸缩钢管；9、吸油软管；10、抽油泵；11、进水管；12、加水斗；13、过滤网；14、水箱；15、分水管；16、喷水孔；17、抽水泵；18、导水软管；19、电热管；20、螺纹塞；21、支撑架；22、丝杆；23、第一电机；24、升降板；25、第二电机；26、搅拌架；27、防水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种化学除油槽油水分离装置，包括分离筒1，分离筒1上设置有搅拌机构2，分离筒1上设置有清洗机构3，分离筒1的正面设置有透视板4，分离筒1的顶部固定连接有安装板5，安装板5的顶面开设有滑孔6，滑孔6的内腔固定套接有橡胶环7，橡胶环7上阻尼滑动连接有伸缩钢管8，安装板5的顶面固定安装有抽油泵10，抽油泵10的两端分别固定连接有吸油软管9，一个吸油软管9的一端与伸缩钢管8的顶端相连接，分离筒1的侧部固定套接有进水管11，进水管11的顶端螺纹安装有加水斗12，加水斗12的内腔设置有过滤网13。

具体的，请参阅图1和图3，清洗机构3包括固定套接在分离筒1内腔顶部的分水管15和固定连接在分离筒1侧面的水箱14，水箱14的内腔固定安装有电热管19，水箱14的顶面固定安装有抽水泵17，抽水泵17的两端分别固定连接有导水软管18，一个导水软管18的一端延伸至水箱14的内腔，另一个导水软管18的一端延伸至分水管15的内腔，分水管15的底面和内侧面均开设有多个喷水孔16。

本实施例中，水箱14的内腔设置有水，通过电热管19对水箱14内腔的水进行加热。

具体的，请参阅图1和图2，搅拌机构2包括固定连接在分离筒1顶面的支撑架21，支撑架21上转动连接有丝杆22，支撑架21的底面固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴与丝杆22的底端相连接，丝杆22的外侧螺纹套接有升降板24，升降板24一端的顶面固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴固定连接有搅拌架26，搅拌架26与分离筒1同心排布。

本实施例中，利用第一电机23带动丝杆22旋转，通过丝杆22和升降板24之间的配合带动搅拌架26上下移动，通过第二电机25带动搅拌架26旋转，通过搅拌架26对油水进行搅拌。

具体的，请参阅图2，分离筒1的底部固定安装有防水阀27。

本实施例中，通过打开防水阀27对分离筒1内腔分离出的水进行放出。

具体的，请参阅图3，水箱14的顶面螺纹安装有螺纹塞20。

本实施例中，通过打开螺纹塞20向水箱14的内腔进行加水。

具体的，请参阅图1，升降板24的端面与支撑架21的内壁相贴合。

本实施例中，利用支撑架21的内壁对升降板24进行限位，使得升降板24只能沿着升降板24的轴向进行上下移动。

工作原理：使用时，首先把油水倒入到加水斗12中，利用过滤网13对油水中的杂质进行过滤，过滤后的油水进入到分离筒1的内腔，同时启动第一电机23打的丝杆22旋转，通过丝杆22和升降板24之间的配合带动升降板24以及搅拌架26向下移动，启动第二电机25带动搅拌架26旋转对分离筒1内腔的油水进行搅拌，然后再把搅拌架26提出分离筒1的内腔，使得分离筒1内腔的油水静置分离，并抽动伸缩钢管8使得伸缩钢管8的底端伸进油液中，启动抽油泵10使得伸缩钢管8产生吸力，利用伸缩钢管8的吸力把油水抽出，同时不断调整伸缩钢管8的底端，保证把分离筒1内腔的油液完全排出，再然后打开防水阀27把水液排出，最后启动电热管19对水箱14内腔的水进行加热，并启动抽水泵17把水箱14内腔的热水抽至分水管15的内腔，使得分水管15内腔的水从喷水孔16喷向分离筒1的内壁，实现了对分离筒1的内腔进行清洗即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化学除油槽油水分离装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)上设置有搅拌机构(2)，所述分离筒(1)上设置有清洗机构(3)，所述分离筒(1)的正面设置有透视板(4)，所述分离筒(1)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶面开设有滑孔(6)，所述滑孔(6)的内腔固定套接有橡胶环(7)，所述橡胶环(7)上阻尼滑动连接有伸缩钢管(8)，所述安装板(5)的顶面固定安装有抽油泵(10)，所述抽油泵(10)的两端分别固定连接有吸油软管(9)，一个所述吸油软管(9)的一端与伸缩钢管(8)的顶端相连接，所述分离筒(1)的侧部固定套接有进水管(11)，所述进水管(11)的顶端螺纹安装有加水斗(12)，所述加水斗(12)的内腔设置有过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化学除油槽油水分离装置，其特征在于：所述清洗机构(3)包括固定套接在分离筒(1)内腔顶部的分水管(15)和固定连接在分离筒(1)侧面的水箱(14)，所述水箱(14)的内腔固定安装有电热管(19)，所述水箱(14)的顶面固定安装有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的两端分别固定连接有导水软管(18)，一个所述导水软管(18)的一端延伸至水箱(14)的内腔，另一个所述导水软管(18)的一端延伸至分水管(15)的内腔，所述分水管(15)的底面和内侧面均开设有多个喷水孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种化学除油槽油水分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括固定连接在分离筒(1)顶面的支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接有丝杆(22)，所述支撑架(21)的底面固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴与丝杆(22)的底端相连接，所述丝杆(22)的外侧螺纹套接有升降板(24)，所述升降板(24)一端的顶面固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴固定连接有搅拌架(26)，所述搅拌架(26)与分离筒(1)同心排布。

4.根据权利要求1所述的一种化学除油槽油水分离装置，其特征在于：所述分离筒(1)的底部固定安装有防水阀(27)。

5.根据权利要求2所述的一种化学除油槽油水分离装置，其特征在于：所述水箱(14)的顶面螺纹安装有螺纹塞(20)。

6.根据权利要求3所述的一种化学除油槽油水分离装置，其特征在于：所述升降板(24)的端面与支撑架(21)的内壁相贴合。