CN110508578B - 一种工程车辆油箱清洗维护线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及叉车油箱技术领域，具体涉及一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道和烘干装置，清洗装置包括行走架、清洗液池、一号清水池、二号清水池和三号清水池，行走架包括竖直电动伸缩杆、拦截框、夹紧臂和传动单元，一号清水池通过一号回流管与清洗液池连接，二号清水池通过二号回流管与一号清水池连接，三号清水池通过三号回流管与二号清水池连接；烘干装置包括初始烘干单元和终端烘干单元，初始烘干单元包括包括一号电机、偏心轮、连接杆、搁板、吸水海绵、辅助电动伸缩杆和压板；传动单元带动夹紧臂和油箱做圆周旋转运动，全面、无损伤清洗油箱的外内外表面，并通过各种回流管节约水资源，干燥效率高。

Description

一种工程车辆油箱清洗维护线
技术领域
本发明涉及叉车油箱技术领域，具体涉及一种工程车辆油箱清洗维护线。
背景技术
叉车油箱经过下料、折弯、焊接等许多工序完成生产组装后，油箱的内外部附有大量的油污和焊接颗粒等，需要对其内部和外部进行充分清洗维护才能进入装配工序。目前，在对油箱进行水压清洗时，普遍采用的方法是将油箱吊在行车上使其悬空然后对其清洗，但是油箱顶面及内部清洗不到，影响清洗质量。
中国专利CN 105642631A公开了一种工程机械油箱清洗装置，包括机架和旋转装置支座，机架上安装有高压水槽和低压水槽，旋转装置支座上安装有由电机驱动的旋转器，旋转器的主轴上安装有用于固定待清洗油箱的油箱装卡适配器，油箱装卡适配器位于高压水槽的上方，高压水槽连接的高压清洗机包含有用于向待清洗油箱内喷射清洗液的高压喷枪，在工作时经过高压清洗和低压清洗的两轮清洗，清洗无死角，清洗效果好，但是高压喷枪与油箱的开口需要对齐才能保证喷射清洗液进入油箱的内部，需要延长冲洗时间，并且高压喷枪产生的水压容易对油箱的内壁产生损伤。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程车辆油箱清洗维护线，全面、无损伤清洗油箱的外表面和内部空间，节约水资源，提高干燥效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道和烘干装置，所述清洗装置包括行走架、清洗液池、一号清水池、二号清水池和三号清水池，所述行走架包括竖直电动伸缩杆、拦截框、夹紧臂和传动单元，所述竖直电动伸缩杆的底端与拦截框固定连接，所述夹紧臂与传动单元固定连接，所述一号清水池通过一号回流管与清洗液池连接，所述二号清水池通过二号回流管与一号清水池连接，所述三号清水池通过三号回流管与二号清水池连接；所述烘干装置包括初始烘干单元和终端烘干单元，所述初始烘干单元包括包括一号电机、偏心轮、连接杆、搁板、吸水海绵、辅助电动伸缩杆和压板，所述一号电机的输出端与偏心轮连接，所述偏心轮通过连接杆与搁板连接，所述吸水海绵与搁板固定连接，所述压板与辅助电动伸缩杆的底端固定连接。
进一步的，所述传动单元包括二号电机、主动辊和多数量的从动辊，所述主动辊与二号电机的输出端连接，所述从动辊通过传输带与主动辊连接。
进一步的，所述搁板包括一号搁板和二号搁板，所述一号搁板的底端与二号搁板固定连接，所述一号搁板设有出水孔，所述二号搁板通过水管与三号清水池连接。
进一步的，所述清洗液池设有搅拌电机、上搅拌杆和下搅拌杆，所述下搅拌杆与搅拌电机的输出端连接，所述上搅拌杆与下搅拌杆套接，所述上搅拌杆和下搅拌杆均设有搅拌桨叶。
进一步的，所述清洗液池设有出口管和出口盖，所述出口盖与出口管磁力吸合。
进一步的，所述出口盖设有过滤网和提拉杆。
进一步的，所述终端烘干单元设有鼓风管。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：
1)竖直电动伸缩杆带动拦截框上升或下降，拦截框固定夹紧臂和传动单元，夹紧臂固定待清洗油箱，竖直电动伸缩杆向上收缩并移动至清洗液池上方，竖直电动伸缩杆向下伸展，拦截框的底端进入清洗液池，传动单元始终位于液面的上方，二号电机工作，主动辊和从动辊旋转，带动夹紧臂和油箱做圆周旋转运动，清洗液进入油箱内部清洁油箱的内部，油箱位于圆周运动的最低点时，油箱的开口朝下，油箱内部的清洁液自动从落下，重复清洗步骤，全面清洗油箱的外表面和内部空间，且不会损伤油箱的内外表面；
2)一号清水池、二号清水池和三号清水池内的液体通过一号回流管、二号回流管和三号回流管回流至上一级清洗池循环利用，辅助电动伸缩杆向下伸展，压板挤压吸水海绵，挤出的水流从一号搁板的出水孔流下落入二号搁板，并通过水管进入三号清水池回收利用，节约水资源；
3)在偏心轮的作用下，一号搁板带动油箱做水平回旋运动，吸水海绵除去油箱外表面的水滴后，油箱再进入终端烘干单元完全干燥，提高干燥效率并充分回收水资源；
4)出口盖与出口管磁力吸合，出口盖设有过滤网和提拉杆，提高连接和分离出口盖与出口管的便捷性，出口盖与出口管分离后，排出清洗液，向上拉动提拉杆，便于分离出口盖与出口管，过滤网拦截焊接颗粒等固体杂质，避免这些杂质进入出口管，影响出口管的通畅程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是行走架的左视图；
图3是出口盖的剖视图；
以下是本发明的结构标号：
1-行走架，2-清洗液池，3-一号清水池，4-二号清水池，5-三号清水池，6-传输辊道，7-初始烘干单元，11-竖直电动伸缩杆，12-拦截框，13-夹紧臂，14-二号电机，15-主动辊，16-从动辊，17-传输带，21-搅拌电机，22-上搅拌杆，23-下搅拌杆，24-出口管，25-出口盖，31-一号回流管，41-二号回流管，51-三号回流管，71-一号电机，72-偏心轮，73-连接杆，74-吸水海绵，75-辅助电动伸缩杆，76-压板，77-一号搁板，78-二号搁板，251-过滤网，252-提拉杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道6和烘干装置，清洗装置包括行走架1、清洗液池2、一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5，行走架1包括竖直电动伸缩杆11、拦截框12、夹紧臂13和传动单元，竖直电动伸缩杆11的底端与拦截框12固定连接，夹紧臂13与传动单元固定连接，一号清水池3通过一号回流管31与清洗液池2连接，二号清水池4通过二号回流管41与一号清水池3连接，三号清水池5通过三号回流管51与二号清水池4连接；烘干装置包括初始烘干单元7和终端烘干单元，初始烘干单元7包括包括一号电机71、偏心轮72、连接杆73、搁板、吸水海绵74、辅助电动伸缩杆75和压板76，一号电机71的输出端与偏心轮72连接，偏心轮72通过连接杆73与搁板连接，吸水海绵74与搁板固定连接，压板76与辅助电动伸缩杆75的底端固定连接。
拦截框12连接竖直电动伸缩杆11，用于固定传动单元，拦截框12没有底面，油箱位于两个夹紧臂13的中间，夹紧臂13伸展抵压油箱将其夹紧，油箱位于最高处时，油箱的开口朝上，竖直电动伸缩杆11向下伸展，带动拦截框12、固定有油箱的夹紧臂13和传动单元下降，拦截框12的底端进入清洗液池2，传动单元始终位于液面的上方，传动单元驱动固定有油箱的夹紧臂13做圆周旋转运动，油箱的开口也随之做圆周旋转运动，清洗液进入油箱内部清洁油箱的内部，油箱位于圆周运动的最低点时，油箱的开口朝下，竖直电动伸缩杆11向上收缩，拦截框12带动固定有油箱的夹紧臂13和传动单元上升，油箱脱离液面后，油箱内部的清洁液自动从油箱的开口落下，传动单元带动夹紧臂13旋转至油箱位于圆周运动的最高点，拦截框12依次向一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5的方向行进，重复清洗步骤；完成清洗工序，拦截框12移动至传输辊道6上方，油箱位于圆周运动的最低点，竖直电动伸缩杆11向下伸展，夹紧臂13收缩，夹紧臂13与油箱分离，油箱落在传输辊道6并传送至初始烘干单元7，在偏心轮72的作用下，搁板带动油箱做水平回旋运动，吸水海绵74除去油箱外表面的水滴，油箱再进入终端烘干单元完全干燥，辅助电动伸缩杆75向下伸展，压板76挤压吸水海绵74，一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5内的液体通过一号回流管31、二号回流管41和三号回流管51回流至上一级清洗池循环利用。
其中，传动单元包括二号电机14、主动辊15和多数量的从动辊16，主动辊15与二号电机14的输出端连接，从动辊16通过传输带17与主动辊15连接。在二号电机14的作用下，主动辊15旋转，并通过传输带17带动各个从动辊16旋转，主动辊15和多数量的从动辊16均连接有夹紧臂13，从而带动夹紧固定的油箱做圆周旋转运动，带动油箱没入清洗液池2、一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5进行全面清洗。
其中，搁板包括一号搁板77和二号搁板78，一号搁板77的底端与二号搁板78固定连接，一号搁板77设有出水孔，二号搁板78通过水管与三号清水池5连接。辅助电动伸缩杆75向下伸展，压板76挤压吸水海绵74，挤出的水流从一号搁板77的出水孔流下落入二号搁板78，并通过水管进入三号清水池5回收利用。
其中，清洗液池2设有搅拌电机21、上搅拌杆22和下搅拌杆23，下搅拌杆23与搅拌电机21的输出端连接，上搅拌杆22与下搅拌杆23套接，上搅拌杆22和下搅拌杆23均设有搅拌桨叶。启动搅拌电机21，上搅拌杆22旋转，下搅拌杆23在离心力的作用下上升并旋转，使清洗液稀释均匀，搅拌电机21停止工作，下搅拌杆23在重力的作用下下降，不会妨碍油箱的圆周运动。
其中，清洗液池2设有出口管24和出口盖25，出口盖25与出口管24磁力吸合，便于连接和分离出口盖25与出口管24。出口盖25与出口管24分离，排出清洗液。
其中，出口盖25设有过滤网251和提拉杆252。向上拉动提拉杆252，便于分离出口盖25与出口管24，过滤网251拦截焊接颗粒等固体杂质，避免这些杂质进入出口管24，影响出口管24的通畅程度。
其中，终端烘干单元设有鼓风管。通过鼓风管鼓风常温干燥油箱，减少烘干温度对油箱的影响。
以下是本发明的具体实施例：
实施例1
一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道6和烘干装置，清洗装置包括行走架1、清洗液池2、一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5，行走架1包括竖直电动伸缩杆11、拦截框12、夹紧臂13和传动单元，竖直电动伸缩杆11的底端与拦截框12固定连接，夹紧臂13与传动单元固定连接，传动单元包括二号电机14、主动辊15和多数量的从动辊16，主动辊15与二号电机14的输出端连接，从动辊16通过传输带17与主动辊15连接，一号清水池3通过一号回流管31与清洗液池2连接，二号清水池4通过二号回流管41与一号清水池3连接，三号清水池5通过三号回流管51与二号清水池4连接；烘干装置包括初始烘干单元7和终端烘干单元，初始烘干单元7包括包括一号电机71、偏心轮72、连接杆73、搁板、吸水海绵74、辅助电动伸缩杆75和压板76，一号电机71的输出端与偏心轮72连接，偏心轮72通过连接杆73与搁板连接，吸水海绵74与搁板固定连接，压板76与辅助电动伸缩杆75的底端固定连接。
竖直电动伸缩杆11向下伸展，拦截框12位于低处，各个油箱分别位于相对的两个夹紧臂13中间，夹紧臂13伸展抵压油箱将其夹紧固定，油箱的开口朝上，竖直电动伸缩杆11向上收缩并移动至清洗液池2上方，竖直电动伸缩杆11向下伸展，拦截框12、固定有油箱的夹紧臂13和传动单元下降，拦截框12的底端进入清洗液池2，传动单元始终位于液面的上方，启动二号电机14，主动辊15旋转，传输带17带动各个从动辊16旋转，进一步带动夹紧固定的油箱做圆周旋转运动，油箱的开口也随之做圆周旋转运动，清洗液进入油箱内部清洁油箱的内部，油箱位于圆周运动的最低点时，油箱的开口朝下，竖直电动伸缩杆11向上收缩，拦截框12带动固定有油箱的夹紧臂13和传动单元上升，油箱脱离液面后，油箱内部的清洁液自动从油箱的开口落下，传动单元带动夹紧臂13旋转至油箱位于圆周运动的最高点，拦截框12依次向一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5的方向行进，重复清洗步骤，完成清洗工序，拦截框12移动至传输辊道6上方，油箱位于圆周运动的最低点，竖直电动伸缩杆11向下伸展，夹紧臂13收缩，夹紧臂13与油箱分离，油箱落在传输辊道6并传送至初始烘干单元7，在偏心轮72的作用下，搁板带动油箱做水平回旋运动，吸水海绵74除去油箱外表面的水滴，油箱再进入终端烘干单元完全干燥。
实施例2
一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道6和烘干装置，清洗装置包括行走架1、清洗液池2、一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5，行走架1包括竖直电动伸缩杆11、拦截框12、夹紧臂13和传动单元，竖直电动伸缩杆11的底端与拦截框12固定连接，夹紧臂13与传动单元固定连接，一号清水池3通过一号回流管31与清洗液池2连接，二号清水池4通过二号回流管41与一号清水池3连接，三号清水池5通过三号回流管51与二号清水池4连接；烘干装置包括初始烘干单元7和终端烘干单元，初始烘干单元7包括包括一号电机71、偏心轮72、连接杆73、搁板、吸水海绵74、辅助电动伸缩杆75和压板76，一号电机71的输出端与偏心轮72连接，偏心轮72通过连接杆73与搁板连接，搁板包括一号搁板77和二号搁板78，一号搁板77的底端与二号搁板78固定连接，一号搁板77设有出水孔，二号搁板78通过水管与三号清水池5连接，吸水海绵74与搁板固定连接，压板76与辅助电动伸缩杆75的底端固定连接。
一号搁板77带动油箱做水平回旋运动，吸水海绵74除去油箱外表面的水滴，油箱进入终端烘干单元后，辅助电动伸缩杆75向下伸展，压板76挤压吸水海绵74，挤出的水流从一号搁板77的出水孔流下落入二号搁板78，并通过水管进入三号清水池5回收利用。
实施例3
一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道6和烘干装置，清洗装置包括行走架1、清洗液池2、一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5，行走架1包括竖直电动伸缩杆11、拦截框12、夹紧臂13和传动单元，竖直电动伸缩杆11的底端与拦截框12固定连接，夹紧臂13与传动单元固定连接，一号清水池3通过一号回流管31与清洗液池2连接，清洗液池2设有搅拌电机21、上搅拌杆22和下搅拌杆23，下搅拌杆23与搅拌电机21的输出端连接，上搅拌杆22与下搅拌杆23套接，上搅拌杆22和下搅拌杆23均设有搅拌桨叶，二号清水池4通过二号回流管41与一号清水池3连接，三号清水池5通过三号回流管51与二号清水池4连接；烘干装置包括初始烘干单元7和终端烘干单元，初始烘干单元7包括包括一号电机71、偏心轮72、连接杆73、搁板、吸水海绵74、辅助电动伸缩杆75和压板76，一号电机71的输出端与偏心轮72连接，偏心轮72通过连接杆73与搁板连接，吸水海绵74与搁板固定连接，压板76与辅助电动伸缩杆75的底端固定连接。
一号清水池3内的液体通过一号回流管31回流至清洗液池2稀释清洗液，启动搅拌电机21，上搅拌杆22旋转，下搅拌杆23在离心力的作用下上升并旋转，使清洗液稀释均匀，搅拌电机21停止工作，下搅拌杆23在重力的作用下下降。
实施例4
一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道6和烘干装置，清洗装置包括行走架1、清洗液池2、一号清水池3、二号清水池4和三号清水池5，行走架1包括竖直电动伸缩杆11、拦截框12、夹紧臂13和传动单元，竖直电动伸缩杆11的底端与拦截框12固定连接，夹紧臂13与传动单元固定连接，一号清水池3通过一号回流管31与清洗液池2连接，清洗液池2设有出口管24和出口盖25，出口盖25与出口管24磁力吸合，出口盖25设有过滤网251和提拉杆252，二号清水池4通过二号回流管41与一号清水池3连接，三号清水池5通过三号回流管51与二号清水池4连接；烘干装置包括初始烘干单元7和终端烘干单元，初始烘干单元7包括包括一号电机71、偏心轮72、连接杆73、搁板、吸水海绵74、辅助电动伸缩杆75和压板76，一号电机71的输出端与偏心轮72连接，偏心轮72通过连接杆73与搁板连接，吸水海绵74与搁板固定连接，压板76与辅助电动伸缩杆75的底端固定连接。
向上拉动提拉杆252，快速分离出口盖25与出口管24，排出清洗液，过滤网251拦截焊接颗粒等固体杂质，避免这些杂质进入出口管24，影响出口管24的通畅程度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工程车辆油箱清洗维护线，包括清洗装置、传输辊道(6)和烘干装置，其特征在于，所述清洗装置包括行走架(1)、清洗液池(2)、一号清水池(3)、二号清水池(4)和三号清水池(5)，所述行走架(1)包括竖直电动伸缩杆(11)、拦截框(12)、夹紧臂(13)和传动单元，所述竖直电动伸缩杆(11)的底端与拦截框(12)固定连接，所述夹紧臂(13)与传动单元固定连接，所述传动单元包括二号电机(14)、主动辊(15)和多数量的从动辊(16)，所述主动辊(15)与二号电机(14)的输出端连接，所述从动辊(16)通过传输带(17)与主动辊(15)连接；
传动单元驱动固定有油箱的夹紧臂(13)做圆周旋转运动，油箱的开口也随之做圆周旋转运动，清洗液进入油箱内部清洁油箱的内部，油箱位于圆周运动的最低点时，油箱的开口朝下，竖直电动伸缩杆(11)向上收缩，拦截框(12)带动固定有油箱的夹紧臂(13)和传动单元上升，油箱脱离液面后，油箱内部的清洁液自动从油箱的开口落下，传动单元带动夹紧臂(13)旋转至油箱位于圆周运动的最高点，拦截框(12)依次向一号清水池(3)、二号清水池(4)和三号清水池(5)的方向行进，重复清洗步骤；
所述一号清水池(3)通过一号回流管(31)与清洗液池(2)连接，所述二号清水池(4)通过二号回流管(41)与一号清水池(3)连接，所述三号清水池(5)通过三号回流管(51)与二号清水池(4)连接；
所述烘干装置包括初始烘干单元(7)和终端烘干单元，所述初始烘干单元(7)包括一号电机(71)、偏心轮(72)、连接杆(73)、搁板、吸水海绵(74)、辅助电动伸缩杆(75)和压板(76)，所述一号电机(71)的输出端与偏心轮(72)连接，所述偏心轮(72)通过连接杆(73)与搁板连接，所述吸水海绵(74)与搁板固定连接，所述压板(76)与辅助电动伸缩杆(75)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的工程车辆油箱清洗维护线，其特征在于，所述搁板包括一号搁板(77)和二号搁板(78)，所述一号搁板(77)的底端与二号搁板(78)固定连接，所述一号搁板(77)设有出水孔，所述二号搁板(78)通过水管与三号清水池(5)连接。
3.根据权利要求1所述的工程车辆油箱清洗维护线，其特征在于，所述清洗液池(2)设有搅拌电机(21)、上搅拌杆(22)和下搅拌杆(23)，所述下搅拌杆(23)与搅拌电机(21)的输出端连接，所述上搅拌杆(22)与下搅拌杆(23)套接，所述上搅拌杆(22)和下搅拌杆(23)均设有搅拌桨叶。
4.根据权利要求1所述的工程车辆油箱清洗维护线，其特征在于，所述清洗液池(2)设有出口管(24)和出口盖(25)，所述出口盖(25)与出口管(24)磁力吸合。
5.根据权利要求4所述的工程车辆油箱清洗维护线，其特征在于，所述出口盖(25)设有过滤网(251)和提拉杆(252)。
6.根据权利要求1所述的工程车辆油箱清洗维护线，其特征在于，所述终端烘干单元设有鼓风管。
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