CN112954836A - 一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法 - Google Patents
一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112954836A CN112954836A CN202110168165.XA CN202110168165A CN112954836A CN 112954836 A CN112954836 A CN 112954836A CN 202110168165 A CN202110168165 A CN 202110168165A CN 112954836 A CN112954836 A CN 112954836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric heating
- graphene
- finished
- temperature
- electrothermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 73
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 29
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 20
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- KFZGLJSYQXZIGP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-10h-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC(Cl)=CC=C3SC2=C1 KFZGLJSYQXZIGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UBIJTWDKTYCPMQ-UHFFFAOYSA-N hexachlorophosphazene Chemical compound ClP1(Cl)=NP(Cl)(Cl)=NP(Cl)(Cl)=N1 UBIJTWDKTYCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 10
- LPNYRYFBWFDTMA-UHFFFAOYSA-N potassium tert-butoxide Chemical compound [K+].CC(C)(C)[O-] LPNYRYFBWFDTMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 5
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 5
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 2
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000012434 nucleophilic reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010534 nucleophilic substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种基于石墨烯电热的电热膜，包括如下重量份原料：改性石墨烯30‑40份、去离子水30‑40份、聚丙烯酸酯乳液100‑200份、分散剂0.3‑0.5份、消泡剂0.2‑0.6份、成膜助剂0.2‑0.6份和抗氧剂1‑3份；该基于石墨烯电热的电热膜通过如下步骤制备：第一步、制备电热浆料；第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，保温烧结，随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，待涂覆结束后，保温干燥，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
Description
技术领域
本发明属于电热膜技术领域，具体涉及一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法。
背景技术
电热膜是一种通电后能发热的薄膜，是由可导电的特种油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。电热膜分为用于电子电器等的高温电热膜和民用的低温电热膜。用于地面供暖的传统低温电热膜必须经过耐热塑胶真空封套后才能使用，以保证使用寿命与安全。电热膜通常采用的导电填料有碳粉(石墨粉、导电炭黑)、金属粉(镍、银等)。金属粉密度大、价格高、易氧化而影响使用寿命；碳粉的添加量大、电阻高因而使用电压高于安全电压、不安全，长时间使用容易老化，电弧发生变化，最终导致发热效率大幅降低。石墨烯是迄今为止发现的最薄的二维材料，是由碳六元环组成的二维周期性结构，在物理、化学等方面具有独特的、优异的性能。
常用的电热膜普遍存在着使用寿命短、升温速率低、容易氧化、导热传热性能差、电热转化效率低等问题。
发明内容
本发明提供一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法。
本发明要解决的技术问题：
常用的电热膜普遍存在着使用寿命短、升温速率低、容易氧化、导热传热性能差、电热转化效率低等问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于石墨烯电热的电热膜，包括如下重量份原料：
改性石墨烯30-40份、去离子水30-40份、聚丙烯酸酯乳液100-200份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、成膜助剂0.2-0.6份和抗氧剂1-3份；
该基于石墨烯电热的电热膜通过如下步骤制备：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为60-150℃条件下进行搅拌4-5h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为8-10μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为500-600℃，保温烧结30-40min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为5-8μm，待涂覆结束后，在温度为120-130℃条件下，保温干燥40-50min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
进一步地，所述分散剂为氨丙基三乙氧基硅烷、所述消泡剂为矿物油、所述成膜助剂为十二烷基苯磺酸钠，保护层材料为聚氨酯、ABS树脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺或聚醚酰亚胺中的一种。
进一步地，改性石墨烯通过如下步骤制备：
步骤S11、将可膨胀石墨在1000℃的马弗炉中煅烧30s，取出后冷却至室温，冷却至室温后转移至三口烧瓶中，然后加入1mol/L的盐酸溶液，在40-50kHz的频率下超声分散1h，超声结束后，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，加入助剂，搅拌4h，得到混合液a；
步骤S12、将过硫酸铵溶解于1mol/L的盐酸中且降温至0℃，然后利用恒压滴液漏斗滴加到混合液a中，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，边搅拌边滴加，控制滴加速度为3秒每滴，滴加结束后，保持温度不变，继续搅拌反应16h，反应结束后，减压抽滤，滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤饼在60℃真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。六氯环三磷腈分子中的磷原子上连接着两个活泼的氯原子，对苯二胺作为亲核试剂进攻磷原子，三乙胺既做催化剂又是缚酸剂，发生亲核取代制得助剂。助剂发生原位聚合，对膨化石墨进行插层、剥离得到改性石墨烯。改性石墨烯填补了聚丙烯酸酯乳液的空隙，在形成薄膜后发挥了阻隔作用，同时助剂配合石墨烯的导电性能发挥了防腐性能。助剂在燃烧过程中具有强烈的脱水作用，在热分解过程中产生二氧化碳、氮气和氨气等惰性气体使得薄膜形成膨胀性炭层，阻止热进入凝聚相，阻止氧从周围介质中扩散，进一步起到阻燃效果。
进一步地，步骤S11中可膨胀石墨、1mol/L的盐酸溶液、助剂的用量比为50mg：500mL：20-30mg；步骤S12中过硫酸铵、1mol/L的盐酸和混合液a的用量比为2.4g：30mL：500mL。
进一步地，助剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯依次加入三口烧瓶中，设置温度为88-92℃、转速为400r/min，保持温度不变，搅拌反应15-16h，反应结束后，将反应液冷却至室温，得到混合液b；
步骤S22、将得到的混合液b减压抽滤，去除滤液，将得到的滤饼依次用氯苯和去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，在70-80℃真空条件下，干燥至恒重，得到助剂。
进一步地，步骤S21中六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯的用量质量比为17.4：40：33.4：60-65。
进一步地，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯吩噻嗪和对苯二胺加入反应釜中，然后加入N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环，在氮气保护、温度为110℃条件下恒温反应4h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水淬灭反应，然后用二氯甲烷和蒸馏水萃取，将得到的有机相合并，然后用饱和食盐水洗涤，分液，干燥、减压蒸馏，得到中间体1；
步骤S32、将2,6-二叔丁基苯酚和中间体1加入圆底烧瓶中，然后加入正癸烷，在氮气保护、温度为140℃条件下，边搅拌边滴加二叔丁基过氧化物，滴加完后，保持温度不变，继续搅拌3h，反应结束后，升温至140℃，蒸馏50-60min，然后冷却至室温，在-20℃冷冻1h，减压抽滤，洗涤滤饼，洗涤结束后，在40℃干燥至恒重，得到抗氧剂。2-氯吩噻嗪上的氯原子和对苯二胺的氨基反生取代反应，制得中间体1，中间体1属于苯胺型抗氧剂，中间体1的分子结构对称，具有优秀的高温抗氧表现，中间体1经过二叔丁基过氧化物的过氧化处理，得到同时含有酚羟基和仲氨基抗氧基团，得到高性能的抗氧共聚物抗氧剂，协同抗氧化，提高其在高温条件下的抗氧化作用。提高了电热膜长期高温使用时的使用寿命。
进一步地，步骤S31中2-氯吩噻嗪、对苯二胺、N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环的用量比为0.56g：0.3g：0.1g：0.19-0.2g：7-10mL；步骤S32中2,6-二叔丁基苯酚、中间体1、正癸烷和二叔丁基过氧化物的用量比为3.6g：8.7g：40mL：8.5mL；洗涤时使用的是正癸烷。
一种基于石墨烯电热的电热膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为60-150℃条件下进行搅拌4-5h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为8-10μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为500-600℃，保温烧结30-40min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为5-8μm，待涂覆结束后，在温度为120-130℃条件下，保温干燥40-50min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
本发明的有益效果：
六氯环三磷腈分子中的磷原子上连接着两个活泼的氯原子，对苯二胺作为亲核试剂进攻磷原子，三乙胺既做催化剂又是缚酸剂，发生亲核取代制得助剂。助剂发生原位聚合，对膨化石墨进行插层、剥离得到改性石墨烯。改性石墨烯填补了聚丙烯酸酯乳液的空隙，在形成薄膜后发挥了阻隔作用，同时助剂配合石墨烯的导电性能发挥了防腐性能。助剂在燃烧过程中具有强烈的脱水作用，在热分解过程中产生二氧化碳、氮气和氨气等惰性气体使得薄膜形成膨胀性炭层，阻止热进入凝聚相，阻止氧从周围介质中扩散，进一步起到阻燃效果。
2-氯吩噻嗪上的氯原子和对苯二胺的氨基反生取代反应，制得中间体1，中间体1属于苯胺型抗氧剂，中间体1的分子结构对称，具有优秀的高温抗氧表现，中间体1经过二叔丁基过氧化物的过氧化处理，得到同时含有酚羟基和仲氨基抗氧基团，得到高性能的抗氧共聚物抗氧剂，协同抗氧化，提高其在高温条件下的抗氧化作用。提高了电热膜长期高温使用时的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于石墨烯电热的电热膜，包括如下重量份原料：
改性石墨烯30份、去离子水30份、聚丙烯酸酯乳液100份、分散剂0.3份、消泡剂0.2份、成膜助剂0.2份和抗氧剂1份；
该基于石墨烯电热的电热膜通过如下步骤制备：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为60℃条件下进行搅拌4h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为8μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为500℃，保温烧结30min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为5μm，待涂覆结束后，在温度为120℃条件下，保温干燥40min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
其中，所述分散剂为氨丙基三乙氧基硅烷、所述消泡剂为矿物油、所述成膜助剂为十二烷基苯磺酸钠，保护层材料为聚氨酯、ABS树脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺或聚醚酰亚胺中的一种。
其中，改性石墨烯通过如下步骤制备：
步骤S11、将可膨胀石墨在1000℃的马弗炉中煅烧30s，取出后冷却至室温，冷却至室温后转移至三口烧瓶中，然后加入1mol/L的盐酸溶液，在40kHz的频率下超声分散1h，超声结束后，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，加入助剂，搅拌4h，得到混合液a；
步骤S12、将过硫酸铵溶解于1mol/L的盐酸中且降温至0℃，然后利用恒压滴液漏斗滴加到混合液a中，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，边搅拌边滴加，控制滴加速度为3秒每滴，滴加结束后，保持温度不变，继续搅拌反应16h，反应结束后，减压抽滤，滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤饼在60℃真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。
其中，步骤S11中可膨胀石墨、1mol/L的盐酸溶液、助剂的用量比为50mg：500mL：20mg；步骤S12中过硫酸铵、1mol/L的盐酸和混合液a的用量比为2.4g：30mL：500mL。
其中，助剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯依次加入三口烧瓶中，设置温度为88℃、转速为400r/min，保持温度不变，搅拌反应15h，反应结束后，将反应液冷却至室温，得到混合液b；
步骤S22、将得到的混合液b减压抽滤，去除滤液，将得到的滤饼依次用氯苯和去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，在70℃真空条件下，干燥至恒重，得到助剂。
其中，步骤S21中六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯的用量质量比为17.4：40：33.4：60。
其中，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯吩噻嗪和对苯二胺加入反应釜中，然后加入N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环，在氮气保护、温度为110℃条件下恒温反应4h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水淬灭反应，然后用二氯甲烷和蒸馏水萃取，将得到的有机相合并，然后用饱和食盐水洗涤，分液，干燥、减压蒸馏，得到中间体1；
步骤S32、将2,6-二叔丁基苯酚和中间体1加入圆底烧瓶中，然后加入正癸烷，在氮气保护、温度为140℃条件下，边搅拌边滴加二叔丁基过氧化物，滴加完后，保持温度不变，继续搅拌3h，反应结束后，升温至140℃，蒸馏50min，然后冷却至室温，在-20℃冷冻1h，减压抽滤，洗涤滤饼，洗涤结束后，在40℃干燥至恒重，得到抗氧剂。
其中，步骤S31中2-氯吩噻嗪、对苯二胺、N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环的用量比为0.56g：0.3g：0.1g：0.19g：7mL；步骤S32中2,6-二叔丁基苯酚、中间体1、正癸烷和二叔丁基过氧化物的用量比为3.6g：8.7g：40mL：8.5mL；洗涤时使用的是正癸烷。
实施例2
一种基于石墨烯电热的电热膜，包括如下重量份原料：
改性石墨烯35份、去离子水35份、聚丙烯酸酯乳液150份、分散剂0.4份、消泡剂0.4份、成膜助剂0.4份和抗氧剂2份；
该基于石墨烯电热的电热膜通过如下步骤制备：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为105℃条件下进行搅拌4.5h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为9μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为550℃，保温烧结35min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为6μm，待涂覆结束后，在温度为125℃条件下，保温干燥45min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
其中，所述分散剂为氨丙基三乙氧基硅烷、所述消泡剂为矿物油、所述成膜助剂为十二烷基苯磺酸钠，保护层材料为聚氨酯、ABS树脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺或聚醚酰亚胺中的一种。
其中，改性石墨烯通过如下步骤制备：
步骤S11、将可膨胀石墨在1000℃的马弗炉中煅烧30s，取出后冷却至室温，冷却至室温后转移至三口烧瓶中，然后加入1mol/L的盐酸溶液，在45kHz的频率下超声分散1h，超声结束后，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，加入助剂，搅拌4h，得到混合液a；
步骤S12、将过硫酸铵溶解于1mol/L的盐酸中且降温至0℃，然后利用恒压滴液漏斗滴加到混合液a中，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，边搅拌边滴加，控制滴加速度为3秒每滴，滴加结束后，保持温度不变，继续搅拌反应16h，反应结束后，减压抽滤，滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤饼在60℃真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。
其中，步骤S11中可膨胀石墨、1mol/L的盐酸溶液、助剂的用量比为50mg：500mL：25mg；步骤S12中过硫酸铵、1mol/L的盐酸和混合液a的用量比为2.4g：30mL：500mL。
其中，助剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯依次加入三口烧瓶中，设置温度为90℃、转速为400r/min，保持温度不变，搅拌反应15.5h，反应结束后，将反应液冷却至室温，得到混合液b；
步骤S22、将得到的混合液b减压抽滤，去除滤液，将得到的滤饼依次用氯苯和去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，在75℃真空条件下，干燥至恒重，得到助剂。
其中，步骤S21中六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯的用量质量比为17.4：40：33.4：62。
其中，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯吩噻嗪和对苯二胺加入反应釜中，然后加入N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环，在氮气保护、温度为110℃条件下恒温反应4h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水淬灭反应，然后用二氯甲烷和蒸馏水萃取，将得到的有机相合并，然后用饱和食盐水洗涤，分液，干燥、减压蒸馏，得到中间体1；
步骤S32、将2,6-二叔丁基苯酚和中间体1加入圆底烧瓶中，然后加入正癸烷，在氮气保护、温度为140℃条件下，边搅拌边滴加二叔丁基过氧化物，滴加完后，保持温度不变，继续搅拌3h，反应结束后，升温至140℃，蒸馏55min，然后冷却至室温，在-20℃冷冻1h，减压抽滤，洗涤滤饼，洗涤结束后，在40℃干燥至恒重，得到抗氧剂。
其中，步骤S31中2-氯吩噻嗪、对苯二胺、N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环的用量比为0.56g：0.3g：0.1g：0.19g：8mL；步骤S32中2,6-二叔丁基苯酚、中间体1、正癸烷和二叔丁基过氧化物的用量比为3.6g：8.7g：40mL：8.5mL；洗涤时使用的是正癸烷。
实施例3
一种基于石墨烯电热的电热膜，包括如下重量份原料：
改性石墨烯40份、去离子水40份、聚丙烯酸酯乳液200份、分散剂0.5份、消泡剂0.6份、成膜助剂0.6份和抗氧剂3份；
该基于石墨烯电热的电热膜通过如下步骤制备：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为150℃条件下进行搅拌5h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为10μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为600℃，保温烧结40min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为8μm，待涂覆结束后，在温度为130℃条件下，保温干燥50min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
其中，所述分散剂为氨丙基三乙氧基硅烷、所述消泡剂为矿物油、所述成膜助剂为十二烷基苯磺酸钠，保护层材料为聚氨酯、ABS树脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺或聚醚酰亚胺中的一种。
其中，改性石墨烯通过如下步骤制备：
步骤S11、将可膨胀石墨在1000℃的马弗炉中煅烧30s，取出后冷却至室温，冷却至室温后转移至三口烧瓶中，然后加入1mol/L的盐酸溶液，在50kHz的频率下超声分散1h，超声结束后，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，加入助剂，搅拌4h，得到混合液a；
步骤S12、将过硫酸铵溶解于1mol/L的盐酸中且降温至0℃，然后利用恒压滴液漏斗滴加到混合液a中，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，边搅拌边滴加，控制滴加速度为3秒每滴，滴加结束后，保持温度不变，继续搅拌反应16h，反应结束后，减压抽滤，滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤饼在60℃真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。
其中，步骤S11中可膨胀石墨、1mol/L的盐酸溶液、助剂的用量比为50mg：500mL：30mg；步骤S12中过硫酸铵、1mol/L的盐酸和混合液a的用量比为2.4g：30mL：500mL。
其中，助剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯依次加入三口烧瓶中，设置温度为92℃、转速为400r/min，保持温度不变，搅拌反应16h，反应结束后，将反应液冷却至室温，得到混合液b；
步骤S22、将得到的混合液b减压抽滤，去除滤液，将得到的滤饼依次用氯苯和去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，在80℃真空条件下，干燥至恒重，得到助剂。
其中，步骤S21中六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯的用量质量比为17.4：40：33.4：65。
其中，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯吩噻嗪和对苯二胺加入反应釜中，然后加入N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环，在氮气保护、温度为110℃条件下恒温反应4h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水淬灭反应，然后用二氯甲烷和蒸馏水萃取，将得到的有机相合并，然后用饱和食盐水洗涤，分液，干燥、减压蒸馏，得到中间体1；
步骤S32、将2,6-二叔丁基苯酚和中间体1加入圆底烧瓶中，然后加入正癸烷，在氮气保护、温度为140℃条件下，边搅拌边滴加二叔丁基过氧化物，滴加完后，保持温度不变，继续搅拌3h，反应结束后，升温至140℃，蒸馏60min，然后冷却至室温，在-20℃冷冻1h，减压抽滤，洗涤滤饼，洗涤结束后，在40℃干燥至恒重，得到抗氧剂。
其中，步骤S31中2-氯吩噻嗪、对苯二胺、N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环的用量比为0.56g：0.3g：0.1g：0.2g：10mL；步骤S32中2,6-二叔丁基苯酚、中间体1、正癸烷和二叔丁基过氧化物的用量比为3.6g：8.7g：40mL：8.5mL；洗涤时使用的是正癸烷。
对比例1
将实施例1中的改性石墨烯改为采用机械剥离石墨法生产，由单层和部分寡层石墨烯堆积而成的粉体；具有以下技术指标：外观，黑灰色粉末；厚度＜5nm，直径5-20nm，含水率＜2％；堆积密度0.02-0.04g/mL。其余原料及制备过程保持不变。
对实施例1-3和对比例1的电热膜进行性能测试，阻燃性测试，按照标准UL94-2013进行测试，对样品进行两次10秒的燃烧测试；作电压在100V时，有效工作温度为60℃，加热至温度工作温度90％的时间。
测试结果如下表1所示：
表1
| 类别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 阻燃性 | 30秒内熄灭 | 30秒内熄灭 | 30秒内熄灭 | 有燃烧物掉下 |
| 时间/min | 5 | 5 | 5 | 15 |
本发明制得的电热膜发热效率高，且使用时更加安全，提高了使用寿命和安全性。改性石墨烯填补了聚丙烯酸酯乳液的空隙，在形成薄膜后发挥了阻隔作用，同时助剂配合石墨烯的导电性能发挥了防腐性能。助剂在燃烧过程中具有强烈的脱水作用，在热分解过程中产生二氧化碳、氮气和氨气等惰性气体使得薄膜形成膨胀性炭层，阻止热进入凝聚相，阻止氧从周围介质中扩散，进一步起到阻燃效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，包括如下重量份原料：
改性石墨烯30-40份、去离子水30-40份、聚丙烯酸酯乳液100-200份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、成膜助剂0.2-0.6份和抗氧剂1-3份；
该基于石墨烯电热的电热膜通过如下步骤制备：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为60-150℃条件下进行搅拌4-5h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为8-10μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为500-600℃，保温烧结30-40min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为5-8μm，待涂覆结束后，在温度为120-130℃条件下，保温干燥40-50min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，所述分散剂为氨丙基三乙氧基硅烷、所述消泡剂为矿物油、所述成膜助剂为十二烷基苯磺酸钠；保护层材料为聚氨酯、ABS树脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺或聚醚酰亚胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，改性石墨烯通过如下步骤制备：
步骤S11、将可膨胀石墨在1000℃的马弗炉中煅烧30s，取出后冷却至室温，冷却至室温后转移至三口烧瓶中，然后加入1mol/L的盐酸溶液，在40-50kHz的频率下超声分散1h，超声结束后，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，加入助剂，搅拌4h，得到混合液a；
步骤S12、将过硫酸铵溶解于1mol/L的盐酸中且降温至0℃，然后利用恒压滴液漏斗滴加到混合液a中，在冰水浴、转速为400r/min的条件下，边搅拌边滴加，控制滴加速度为3秒每滴，滴加结束后，保持温度不变，继续搅拌反应16h，反应结束后，减压抽滤，滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤饼在60℃真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。
4.根据权利要求3所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，步骤S11中可膨胀石墨、1mol/L的盐酸溶液、助剂的用量比为50mg：500mL：20-30mg；步骤S12中过硫酸铵、1mol/L的盐酸和混合液a的用量比为2.4g：30mL：500mL。
5.根据权利要求3所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，助剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯依次加入三口烧瓶中，设置温度为88-92℃、转速为400r/min，保持温度不变，搅拌反应15-16h，反应结束后，将反应液冷却至室温，得到混合液b；
步骤S22、将得到的混合液b减压抽滤，去除滤液，将得到的滤饼依次用氯苯和去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，在70-80℃真空条件下，干燥至恒重，得到助剂。
6.根据权利要求5所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，步骤S21中六氯环三磷腈、对苯二胺、三乙胺和氯苯的用量质量比为17.4：40：33.4：60-65。
7.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯吩噻嗪和对苯二胺加入反应釜中，然后加入N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环，在氮气保护、温度为110℃条件下恒温反应4h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水淬灭反应，然后用二氯甲烷和蒸馏水萃取，将得到的有机相合并，然后用饱和食盐水洗涤，分液，干燥、减压蒸馏，得到中间体1；
步骤S32、将2,6-二叔丁基苯酚和中间体1加入圆底烧瓶中，然后加入正癸烷，在氮气保护、温度为140℃条件下，边搅拌边滴加二叔丁基过氧化物，滴加完后，保持温度不变，继续搅拌3h，反应结束后，升温至140℃，蒸馏50-60min，然后冷却至室温，在-20℃冷冻1h，减压抽滤，洗涤滤饼，洗涤结束后，在40℃干燥至恒重，得到抗氧剂。
8.根据权利要求7所述的一种基于石墨烯电热的电热膜，其特征在于，步骤S31中2-氯吩噻嗪、对苯二胺、N-杂环卡催化剂、叔丁醇钾和1,4-二氧六环的用量比为0.56g：0.3g：0.1g：0.19-0.2g：7-10mL；步骤S32中2,6-二叔丁基苯酚、中间体1、正癸烷和二叔丁基过氧化物的用量比为3.6g：8.7g：40mL：8.5mL。
9.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热的电热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将改性石墨烯分散在去离子水中，与聚丙烯酸酯乳液、分散剂、消泡剂、成膜助剂和抗氧剂混合，在温度为60-150℃条件下进行搅拌4-5h，过300目筛得到电热浆料；
第二步、用喷枪将电热浆料均匀喷射到洁净石英玻璃管上，控制喷射厚度为8-10μm，待喷射结束后，将喷射后的石英玻璃管置于烧结炉中，控制烧结炉温度为500-600℃，保温烧结30-40min，待烧结后的石英玻璃管随炉冷却至室温后，得到电热膜半成品；
第三步、将保护层材料均匀涂覆于电热膜半成品表面，控制涂覆厚度为5-8μm，待涂覆结束后，在温度为120-130℃条件下，保温干燥40-50min，干燥后冷却至室温，即可得到一种基于石墨烯电热的电热膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110168165.XA CN112954836B (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110168165.XA CN112954836B (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112954836A true CN112954836A (zh) | 2021-06-11 |
| CN112954836B CN112954836B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=76243140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110168165.XA Active CN112954836B (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112954836B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113825262A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-21 | 中暖新能源(青岛)有限公司 | 一种低温环境下超薄低压电热膜材料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2326827A1 (fr) * | 1971-09-27 | 1977-04-29 | Reuter Maschinen | Element chauffant electrique plat rigide |
| CN102153870A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-17 | 江苏大学 | 一种石墨烯聚膦腈纳米复合材料的制备方法 |
| CN105505525A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-04-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 酚胺类抗氧剂、其制备方法及应用 |
| CN105802701A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-27 | 河南大学 | 类酯类油用苯酚-苯胺共聚型高温抗氧化剂及其制备方法 |
| CN106304435A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 泉州信和石墨烯研究院有限公司 | 一种基于石墨烯的防水电热膜及其生产方法 |
| CN107682943A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-09 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种多功能石墨烯电热浆料和其制成的多功能电热膜及制备方法和应用 |
| CN109455702A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 内蒙古金彩矿业有限公司 | 一种石墨烯发热薄膜的制备方法 |
| CN110003528A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 西北师范大学 | 聚磷腈改性氧化石墨烯复合阻燃剂的制备及应用 |
| CN111363314A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-03 | 临沂大学 | 一种石墨烯/聚膦腈纳米复合材料阻燃的环氧树脂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-02-07 CN CN202110168165.XA patent/CN112954836B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2326827A1 (fr) * | 1971-09-27 | 1977-04-29 | Reuter Maschinen | Element chauffant electrique plat rigide |
| CN102153870A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-17 | 江苏大学 | 一种石墨烯聚膦腈纳米复合材料的制备方法 |
| CN105505525A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-04-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 酚胺类抗氧剂、其制备方法及应用 |
| CN105802701A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-27 | 河南大学 | 类酯类油用苯酚-苯胺共聚型高温抗氧化剂及其制备方法 |
| CN106304435A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 泉州信和石墨烯研究院有限公司 | 一种基于石墨烯的防水电热膜及其生产方法 |
| CN107682943A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-09 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种多功能石墨烯电热浆料和其制成的多功能电热膜及制备方法和应用 |
| CN109455702A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 内蒙古金彩矿业有限公司 | 一种石墨烯发热薄膜的制备方法 |
| CN110003528A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 西北师范大学 | 聚磷腈改性氧化石墨烯复合阻燃剂的制备及应用 |
| CN111363314A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-03 | 临沂大学 | 一种石墨烯/聚膦腈纳米复合材料阻燃的环氧树脂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113825262A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-21 | 中暖新能源(青岛)有限公司 | 一种低温环境下超薄低压电热膜材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112954836B (zh) | 2023-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5210341A (en) | Processes for the preparation of octafluoro-[2,2]paracyclophane | |
| CN104386679A (zh) | 氧化石墨烯及石墨烯的制备方法 | |
| CN112954836A (zh) | 一种基于石墨烯电热的电热膜及其制备方法 | |
| CN113248716B (zh) | 一种阻燃共固化剂及其制备方法、本征型高导热/阻燃液晶环氧树脂材料及其制备方法 | |
| CN111171324B (zh) | 一种负载金属型环保型环交联多孔聚磷腈及其制备方法和应用 | |
| CN111621137B (zh) | 一种低烟低毒的阻燃热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
| CN108676150A (zh) | 利用次级结构基块构筑的多孔芳香骨架材料 | |
| CN113004518B (zh) | 一种邻苯二甲腈树脂预聚物及其制备方法 | |
| CN111004285A (zh) | 一种细粒度哌嗪聚磷酸盐的制备方法 | |
| CN111607219B (zh) | 一种低烟热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN101462925B (zh) | 一种聚四氟乙烯热裂解制备四氟乙烯的方法 | |
| CN117225453A (zh) | 一种光催化材料及其制备方法与应用 | |
| CN117225444A (zh) | 一种光催化材料及其制备方法与应用 | |
| WO2018161619A1 (zh) | 一种三嗪类化合物、制备方法及其应用 | |
| CN113563247B (zh) | 一种利用1，4-丁二醇制备n-甲基吡咯烷酮的方法 | |
| CN105802248A (zh) | 一种以凹凸棒土为基底制作导电复合材料的方法 | |
| CN108441060A (zh) | 一种耐高温型绝缘漆的制备方法 | |
| CN104311401A (zh) | 含苯并环丁烯和全氟环丁烷单元的热固性单体、制备方法及其应用 | |
| CN114213807A (zh) | 一种高热稳定性的膨胀型复配阻燃剂改性环氧树脂材料及其制备方法 | |
| KR101034305B1 (ko) | 폴리파라크실릴렌 및 그 유도체막의 열안정성 향상 방법 및폴리파라크실릴렌 유도체 | |
| CN100443149C (zh) | 一种聚糠醇基复合炭膜的制备方法 | |
| CN111410818A (zh) | 包含吡唑阻燃剂的高分子阻燃材料及其制备方法 | |
| CN115160144B (zh) | 一种过渡金属取代型杂多酸基离子液体阻燃剂、制备方法及其应用 | |
| JPH0519564B2 (zh) | ||
| JPS6239689A (ja) | ピツチの改質法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |