CN112952657A - 通信工程线缆用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信工程领域，具体涉及一种通信工程线缆用固定装置，包括底座和竖向位于底座上的两个支撑杆，两个支撑杆相对设置，支撑杆上均转动连接有杠杆，两个杠杆相对设置，杠杆的一端上设有用于插在中心轴内的插杆，支撑杆上设有用于与盘体的圆周边缘相抵的驱动轮，支撑杆上设有用于驱动驱动轮转动的驱动电机；杠杆的另一端上设有条形槽，底座上固定连接有升降气缸，升降气缸的气缸杆上固定连接有滑动轴，滑动轴滑动位于条形槽中；杠杆的支点到设有插杆一端的距离小于杠杆的支点到设有条形槽一端的距离。本方案便于将线缆从轴盘上拉出，操作简单省力。

Description

通信工程线缆用固定装置

技术领域

本发明涉及通信工程领域，具体涉及一种通信工程线缆用固定装置。

背景技术

通信工程线缆通常缠绕在如图1所示的轴盘上，图1中的轴盘包括盘体21和中心轴23，中心轴23固定连接在两个盘体21之间，线缆缠绕在中心轴23上，施工时需要将轴盘上缠绕的线缆拉出。

在拉动线缆时，需要一个人对线缆进行拉动，另一个人需要手动转动轴盘，这样在拉动线缆时，轴盘在人力的转动下发生转动，从而便于将线缆从轴盘上拉出。但是，由于轴盘的体积较大，重量较大，因此在使轴盘转动时比较费力。并且，在拉动线缆时，还额外需要一个工人对轴盘进行转动，这样提高了人力成本。

发明内容

本发明意在提供通信工程线缆用固定装置，以便于将线缆从轴盘上拉出。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：通信工程线缆用固定装置，包括底座和竖向位于底座上的两个支撑杆，两个支撑杆相对设置，支撑杆上均转动连接有杠杆，两个杠杆相对设置，杠杆的一端上设有用于插在中心轴内的插杆，支撑杆上设有用于与盘体的圆周边缘相抵的驱动轮，支撑杆上设有用于驱动驱动轮转动的驱动电机；杠杆的另一端上设有条形槽，底座上固定连接有升降气缸，升降气缸的气缸杆上固定连接有滑动轴，滑动轴滑动位于条形槽中；杠杆的支点到杠杆设有插杆一端的距离小于杠杆的支点到杠杆设有条形槽一端的距离。

本方案的原理及优点是：底座使得整个装置放置在地面上比较稳定。支撑杆用于对杠杆进行支撑。插杆用于插在轴盘的中心轴内。将插杆插在中心轴内，然后升降气缸的气缸杆向下移动，升降气缸的气缸杆顶端上的滑动轴在杠杆的条形槽中滑动，滑动轴向下拉动杠杆设有条形槽的一端，从而使得杠杆发生转动，杠杆设有插杆的一端向上升起，从而使得缠绕有线缆的轴盘向上移动，轴盘与地面分离而处于悬空状态。由于杠杆的支点到设有插杆一端的距离小于杠杆的支点到设有条形槽一端的距离，因此根据杠杆省力的原理可知，本方案中通过杠杆带动重量较大的轴盘向上移动比较省力，使得轴盘离开地面较为容易。

轴盘离开地面后，驱动电机带动驱动轮转动，由于驱动轮与盘体的圆周边缘相抵，因此驱动轮在摩擦力的作用下驱动盘体转动，从而使得整个轴盘在插杆上发生转动，这样轴盘发生转动时，工人可顺利将缠绕在中心轴上的线缆拉出。通过本方案无需人工单独对盘体进行转动，从而降低了人工成本，降低了工人的劳动强度，便于将线缆从轴盘上拉出。

优选的，作为一种改进，插杆转动连接在杠杆上，杠杆上固定连接有进气嘴，插杆的一端位于进气嘴中，插杆和进气嘴转动连接，插杆位于进气嘴内的一端为进气端，插杆的另一端为封闭端，插杆的内部设有气腔，插杆上设有多个滑动孔，滑动孔与气腔连通，滑动孔中密封滑动有相抵块，相抵块的一端位于插杆的外侧，相抵块的另一端位于气腔内，相抵块位于气腔内的一端连接有弹性件；底座上固定连接有第一气筒，第一气筒和进气嘴连通，第一气筒的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞上固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆和升降气缸的气缸杆之间连接有连接杆。本方案中当杠杆还没有对轴盘向上抬升时，此时插杆上的相抵块在弹性件的弹力作用下从插杆的侧壁上伸出长度的较少，相抵块上较多的部位位于气腔中，这样插杆侧壁上的相抵块不会阻碍插杆插入到中心轴中。另外，若插杆与杠杆固定设置，则中心轴套在插杆上轴盘转动时，中心轴与插杆之间强行发生相对转动，插杆容易被磨损，插杆容易损坏，并且中心轴套在插杆上相对转动时摩擦力较大，轴盘的转动比较费力。

但是，通过本方案却能够解决上述问题。本方案中插杆插入到中心轴中后，当升降气缸向下拉动杠杆时，升降气缸的气缸杆通过连接杆带动第一活塞杆向下移动，第一活塞杆带动第一活塞在第一气筒中向下移动，第一气筒中的气体被压缩，第一气筒中的气压变大，由于第一气筒和进气嘴连通，因此第一气筒中的气体进入到进气嘴中。进入到进气嘴中的气体通过插杆的进气端进入到插杆的气腔中，气腔中的气压变大，相抵块在气体压力作用下向插杆的外侧移动，相抵块位于插杆外侧的部位变多，相抵块与中心轴的内壁紧紧相抵，相抵块与中心轴的内壁卡在一起，从而使得中心轴套在插杆上比较牢固，这样轴盘转动时，轴盘通过相抵块带动插杆在杠杆上转动，轴盘和插杆之间不容易相对转动，从而能够避免了插杆和轴盘之间相对转动而对插杆造成的磨损，有利于提高插杆的使用寿命。

优选的，作为一种改进，进气嘴和杠杆之间设有密封垫。通过设置密封垫，能够提高进气嘴和杠杆之间的密封性，避免了进气嘴泄露气体。

优选的，作为一种改进，插杆和杠杆之间连接有第一轴承，插杆和进气嘴之间连接有第二轴承。由此，通过设置第一轴承和第二轴承，使得插杆转动时与杠杆以及与进气嘴之间的摩擦力较小，插杆转动比较顺畅。

优选的，作为一种改进，两个支撑杆的底端滑动连接在底座上，两个支撑杆之间螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的一端上设有转动手轮。由此，通过对转动手轮进行转动，转动手轮带动双向丝杠转动，双向丝杠和支撑杆构成了丝杠副，双向丝杠带动两个支撑杆同时移动，两个支撑杆相互靠近或者相互远离。当两个支撑杆相互靠近时，两个支撑杆上的两个杠杆相互靠近，杠杆上的插杆相互靠近，从而能够实现将插杆插入到中心轴中。当两个支撑杆相关远离时，两个支撑杆上的两个杠杆相互远离，杠杆上的插杆相互远离，从而实现了插杆从中心轴中抽出。

另外，通过对两个支撑杆之间距离的大幅度调节，则杠杆之间的距离调节幅度较大，使得插杆能够插入到不同长度的中心轴中，从而使得两个杠杆能够抬升不同长度的轴盘。

优选的，作为一种改进，杠杆上滑动连接有滑动块，杠杆上固定连接有第二气筒，第二气筒的内部滑动连接有第二活塞，第二活塞上固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆和滑动块固定连接；驱动轮转动连接在滑动块上；两个支撑杆之间设有第三气筒，第三气筒固定连接在其中一个支撑杆上，第三气筒的内部滑动连接有第三活塞，第三活塞上固定连接有第三活塞杆，第三活塞杆固定连接在另一个支撑杆上；第三气筒和第二气筒之间连接有第一气管，所述滑动块和杠杆之间连接有压簧。

现有技术中，轴盘的长度与盘体的直径通常存在一定的正相关，也就是轴盘的长度越大，盘体的直径越大；轴盘的长度越小，盘体的直径越小。

通过本方案，当杠杆对不同长度的轴盘进行夹持固定时，对转动手轮进行转动，两个支撑杆之间的距离发生变化。当个支撑杆之间的距离变小时，第三活塞杆在支撑杆的作用下推动第三活塞在第三气筒中移动，第三活塞对第三气筒内的气体进行挤压，第三气筒内的压力变大，气体通过第一气管进入到第二气筒中，第二气筒中的气压变大，第二气筒中的气体推动第二活塞移动，第二活塞通过第二活塞杆带动滑动块在杠杆上滑动，滑动块对压簧进行挤压，滑动块带动驱动轮向靠近插杆的方向移动，这样当轴盘的盘体的直径变小时，驱动轮仍能够与盘体的边沿相抵，从而使得驱动轮能够对直径较小的盘体进行驱动。同理，当个支撑杆之间的距离变大时，第三活塞杆在支撑杆的作用下拉动第三活塞在第三气筒中移动，第三气筒内的气体的压力减小，第二气筒中的气体进入到第三气筒中，第二气筒中内的压力减小，压簧的弹力大于第二气筒内气体的压力，滑动块在压簧的作用下反向移动，第二活塞杆推动第二活塞在第二气筒中反向移动，从而使得滑动块带动驱动轮向远离插杆的方向移动，从而使得驱动轮能够对直径较大的盘体进行驱动。

优选的，作为一种改进，第一气筒和进气嘴之间连接有第二气管。由此，通过设置第二气管，实现了第一气筒和进气嘴的连通。

附图说明

图1为轴盘的正视图。

图2为通信工程线缆用固定装置的正视图。

图3为图2中底座、杠杆、支撑杆、插杆和进气嘴等结构的左视方向的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑杆2、双向丝杠3、转动手轮4、升降气缸5、第一气筒6、气缸杆7、第一活塞杆8、连接杆9、滑动轴10、条形槽11、第二气管13、杠杆16、第二气筒17、长条槽18、滑动块19、驱动轮20、盘体21、进气嘴22、中心轴23、相抵块24、拉簧25、第一轴承26、第二轴承27、密封垫28、第三气筒29、第三活塞杆30、插杆31、气腔32、压簧33。

实施例基本如附图1-图3所示：通信工程线缆用固定装置，包括底座1和竖向位于底座1上的两个支撑杆2，两个支撑杆2相对设置，两个支撑杆2的底部均横向滑动连接在底座1上，具体的滑动连接方式为：底座1上设有横向的滑槽，支撑杆2的底部上焊接有滑块，滑块位于滑槽中。结合图3所示，两个支撑杆2之间螺纹连接有双向丝杠3，双向丝杠3的端部上通过螺栓固定有转动手轮4。

两个支撑杆2上均通过销轴转动连接有杠杆16，两个支撑杆2上的两个杠杆16相对设置，图2中杠杆16的左端上转动连接有用于插在中心轴23内的插杆31，具体的，结合图3所示，杠杆16的端部上设有孔，插杆31横向穿过孔，插杆31和杠杆16之间连接有第一轴承26。杠杆16的侧部上通过螺钉固定有进气嘴22，进气嘴22和杠杆16之间设有密封垫28。进气嘴22上也设有孔，插杆31的端部通过第二轴承27转动连接在进气嘴22的孔中。插杆31位于进气嘴22内的一端为进气端，插杆31的另一端为封闭端，插杆31的内部设有气腔32，插杆31上设有多个径向设置的滑动孔，滑动孔与气腔32连通，滑动孔中均密封滑动有相抵块24，相抵块24的一端位于插杆31的外侧，相抵块24的另一端位于气腔32内，相抵块24位于气腔32内的一端连接有弹性件，具体的弹性件为拉簧25，本实施例中拉簧25的两端分别焊接在插杆31上径向相对的两个相抵块24的相互靠近的端部上。结合图2所示，底座1上通过螺栓固定连接有第一气筒6，第一气筒6和进气嘴22连通，具体的，第一气筒6和进气嘴22之间连接有第二气管13。本实施例中的第一气筒6的内部密封滑动连接有第一活塞，第一活塞上通过螺栓固定连接有第一活塞杆8。本实施例中的中心轴23的内壁上设有摩擦条纹。

结合图2所示，杠杆16的左端和支撑杆2之间设有位于杠杆16上的滑动块19，滑动块19横向滑动连接在杠杆16上，具体的滑动连接方式为：杠杆16上设有长条槽18，滑动块19位于长条槽18中。滑动块19上通过轴承转动连接有用于与盘体21的圆周边缘相抵的驱动轮20，驱动轮20的圆周侧部上设有摩擦带，从而能够增大驱动轮20的圆周边缘与盘体21之间的摩擦力。滑动块19上设有用于驱动驱动轮20转动的驱动电机(图中未示出)。长条槽18的左端和滑动块19之间连接有压簧33，杠杆16上通过螺钉固定有第二气筒17，第二气筒17的内部横向滑动连接有第二活塞，第二活塞上通过螺栓固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆的左端和滑动块19通过螺栓固定连接。杠杆16的右端上设有条形槽11，底座1上通过螺栓固定连接有竖向的升降气缸5，升降气缸5的气缸杆7上焊接有横向的滑动轴10，滑动轴10插在条形槽11中，滑动轴10能够在条形槽11中滑动；杠杆16的支点到杠杆16左端的距离小于杠杆16的支点到杠杆16右端距离。第一活塞杆8和升降气缸5的气缸杆7之间通过螺栓固定连接有连接杆9。

结合图3所示，两个支撑杆2之间设有第三气筒29，第三气筒29的外壁通过螺栓固定连接在其中一个支撑杆2上，第三气筒29的内部横向密封滑动连接有第三活塞，第三活塞上通过螺栓固定连接有第三活塞杆30，第三活塞杆30通过螺栓固定连接在另一个支撑杆2上；第三气筒29和第二气筒17之间连接有第一气管(图中未示出)。

具体实施过程如下：将本装置移动到缠绕有线缆的轴盘的旁边。使两个杠杆16上的插杆31位于轴盘的两端，启动升降气缸5，升降气缸5带动气缸杆7小幅度移动，气缸杆7通过滑动轴10带动杠杆16小幅度摆动，杠杆16带动插杆31摆动，当插杆31摆动到与轴盘上的中心轴23相对时，使升降气缸5停止升降。

然后手动转动手轮4，转动手轮4带动双向丝杠3转动，双向丝杠3带动两个支撑杆2相互靠近，两个支撑杆2带动两个杠杆16相互靠近，两个杠杆16带动插杆31相互靠近而插入到轴盘的中心轴23中。插杆31插入到中心轴23中后，继续启动升降气缸5，升降气缸5的气缸杆7向下移动，升降气缸5的气缸杆7通过滑动轴10向下拉动杠杆16的右端，杠杆16顺时针摆动，杠杆16的左端向上抬升，从而使得缠绕有线缆的轴盘向上移动，轴盘与地面分离而处于悬空状态。同时，升降气缸5的气缸杆7通过连接杆9带动第一活塞杆8向下移动，第一活塞杆8带动第一活塞在第一气筒6中向下移动，第一气筒6中的气体被压缩，由于第一气筒6和进气嘴22通过第二气管13连通，因此第一气筒6中的气体通过第二气管13进入到进气嘴22中。进入到进气嘴22中的气体通过插杆31的进气端进入到插杆31的气腔32中，插杆31中的气腔32中的气压变大，相抵块24在气体压力作用下被推动，相抵块24向插杆31的外侧方向移动，相抵块24与中心轴23的内壁紧紧相抵，相抵块24卡在中心轴23的内壁的摩擦条纹上。两个径向相对的相抵块24相互远离时，拉簧25被拉长。

然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮20转动，驱动轮20在摩擦力的作用下驱动盘体21转动，从而使得整个轴盘转动，轴盘上的中心轴23通过相抵块24带动插杆31在杠杆16和进气嘴22上转动。本方案中无需人工单独对盘体21进行转动，通过驱动轮20转动带动轴盘转动，轴盘发生转动时，工人可顺利将缠绕在中心轴23上的线缆拉出，操作简单方便，比较省力。

当线缆拉完后，使升降气缸5的气缸杆7向上移动，升降气缸5的气缸杆7通过滑动轴10推动杠杆16的右端向上摆动，杠杆16的左端向下移动，从而将轴盘放置在地面上。升降气缸5的气缸杆7向上移动时，升降气缸5的气缸杆7通过连接杆9带动第一活塞向上移动，第一活塞杆8向上拉动第一活塞，第一气筒6内的空间变大，插杆31的气腔32中的气体通过第二气管13返回到第一气筒6中，插杆31的气腔32中的气压变小，相抵块24在拉簧25的拉力作用下相互靠近，相抵块24不再卡在中心轴23的内壁的摩擦条纹上。然后手动反向转动转动手轮4，转动手轮4通过双向丝杠3带动两个支撑杆2相互远离，两个支撑杆2带动两个杠杆16相互远离，两个插杆31从中心轴23的两端抽出，从而实现了轴盘与杠杆16的分离。

本方案中在根据不同长度的轴盘而调节两个支撑杆2的距离时，能够实现滑动块19的移动，从而使得驱动轮20能够与不同大小直径的盘体21相抵，具体的为：当个支撑杆2之间的距离变短时，支撑杆2推动第三活塞杆30移动，第三活塞杆30在支撑杆2的作用下推动第三活塞在第三气筒29中移动，第三活塞对第三气筒29内的气体进行挤压，气体通过第一气管进入到第二气筒17中，第二气筒17中的气压变大，第二气筒17中的气体推动第二活塞移动，第二活塞通过第二活塞杆带动滑动块19在杠杆16上向左滑动，滑动块19对压簧33进行挤压，滑动块19带动驱动轮20向靠近插杆31的方向移动，驱动轮20到杠杆16上插杆31的距离变小(驱动轮20到轴盘的转动中心的距离变小)，从而使得驱动轮20能够与直径较小的盘体21的边沿相抵，驱动轮20能够对直径较小的盘体21进行驱动。同理，当个支撑杆2之间的距离变大时，支撑杆2拉动第三活塞杆30移动，第三活塞杆30在支撑杆2的作用下拉动第三活塞在第三气筒29中移动，第三气筒29中的空间变大，第三活塞对第三气筒29内的气体的压力减小，第二气筒17中的气体进入到第三气筒29中，第二气筒17中的内的压力减小，此时压簧33的弹力大于第二气筒17内气体的压力，滑动块19在压簧33的作用下反向向右移动，第二活塞杆推动第二活塞在第二气筒17中反向移动，从而使得滑动块19带动驱动轮20向远离插杆31的方向移动，驱动轮20与插杆31之间的距离变大(驱动轮20到轴盘的转动中心的距离变大)，驱动轮20能够对直径较大的盘体21进行驱动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.通信工程线缆用固定装置，其特征在于：包括底座和竖向位于底座上的两个支撑杆，两个支撑杆相对设置，所述支撑杆上均转动连接有杠杆，两个杠杆相对设置，所述杠杆的一端上设有用于插在中心轴内的插杆，所述支撑杆上设有用于与盘体的圆周边缘相抵的驱动轮，支撑杆上设有用于驱动驱动轮转动的驱动电机；所述杠杆的另一端上设有条形槽，所述底座上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上固定连接有滑动轴，所述滑动轴滑动位于条形槽中；所述杠杆的支点到杠杆设有插杆一端的距离小于杠杆的支点到杠杆设有条形槽一端的距离。

2.根据权利要求1所述的通信工程线缆用固定装置，其特征在于：所述插杆转动连接在杠杆上，所述杠杆上固定连接有进气嘴，所述插杆的一端位于进气嘴中，插杆和进气嘴转动连接，所述插杆位于进气嘴内的一端为进气端，插杆的另一端为封闭端，所述插杆的内部设有气腔，插杆上设有多个滑动孔，滑动孔与气腔连通，所述滑动孔中密封滑动有相抵块，相抵块的一端位于插杆的外侧，相抵块的另一端位于气腔内，所述相抵块位于气腔内的一端连接有弹性件；所述底座上固定连接有第一气筒，第一气筒和进气嘴连通，第一气筒的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞上固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆和升降气缸的气缸杆之间连接有连接杆。

3.根据权利要求2所述的通信工程线缆用固定装置，其特征在于：所述进气嘴和杠杆之间设有密封垫。

4.根据权利要求2所述的通信工程线缆用固定装置，其特征在于：所述插杆和杠杆之间连接有第一轴承，所述插杆和进气嘴之间连接有第二轴承。

5.根据权利要求1所述的通信工程线缆用固定装置，其特征在于：两个支撑杆的底端滑动连接在底座上，两个支撑杆之间螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的一端上设有转动手轮。

6.根据权利要求5所述的通信工程线缆用固定装置，其特征在于：所述杠杆上滑动连接有滑动块，杠杆上固定连接有第二气筒，所述第二气筒的内部滑动连接有第二活塞，第二活塞上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆和滑动块固定连接；所述驱动轮转动连接在滑动块上；两个支撑杆之间设有第三气筒，第三气筒固定连接在其中一个支撑杆上，第三气筒的内部滑动连接有第三活塞，第三活塞上固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆固定连接在另一个支撑杆上；所述第三气筒和第二气筒之间连接有第一气管。

7.根据权利要求2所述的通信工程线缆用固定装置，其特征在于：所述第一气筒和进气嘴之间连接有第二气管。

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