CN116603185A - 一种电力安全检修用防坠器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电力安全检修用防坠器,通过在壳体内部设置两组对称的转盘与缠绕轮同步转动,并且在壳体内壁上方设置有棘齿块,在转盘外圈中部均匀开设有离心槽并滑动套接有离心磁力块,并且在转盘内部通过环形磁铁对离心磁力块起到磁吸力作用,由于离心磁力块和卡槽都是多组设置,可以确保离心时稳定制动,避免了棘爪故障的情况,提高使用寿命,在壳体内部设置传动盘与转筒传动转动,并且带动椭圆凸轮同步转动抵压抵压块,还设置有导绳块来限制安全绳收卷,利用缠绕轮转动实现带动滑块往复移动,进而带动导绳块往复移动保证安全绳在缠绕轮上收卷时可以保证均匀性,同时还能避免安全绳的不规则收卷,提高安全性。
Description
技术领域
本申请涉及防坠器技术领域,尤其涉及一种电力安全检修用防坠器。
背景技术
如今的电力设备为了安全都设计的比较高大,以防止伤到路人,因此在这些电力设备安全检修的时候都需要将工作人员吊在半空中进行操作,而为了保证工作人员在检修时的安全性,在吊绳上需要安装有防坠器(又叫速差器),能在限定距离内快速制动锁定坠落的人员,其在正常使用时,安全绳将随人体自由伸缩,在器内机构作用下处于半紧张状态,使操作人员无牵挂感,万一失足坠落,安全绳拉出速度明显加快,器内锁止系统即自动锁止,从而限制安全绳继续伸长,起到保护的作用,同时在负荷解除后安全绳即可收缩恢复,虽然现有的防坠器已经应用很广泛,且结构也出现了不同类型,但是其还是存在不足之处:
首先,防坠器检测工作人员坠落是根据拉绳被拉动的加速度来判断,也即工作人员失足坠落时受到重力作用向下加速运动,此时的加速度过大,从而将防坠器内部的凸轮转动并带动棘爪发生一定的偏转,此时转动后的棘爪恰好可以卡到转动的棘轮上,从而使得二者相互抵压制动,使得棘轮无法继续转动,从而防止安全绳被继续拉长,但是这样采用一个棘爪来对棘轮进行制动,一方面对棘爪的要求要高,不仅需要其材质坚硬耐久,另一方面还要保证棘爪一定可以在离心时能偏转卡到棘轮上,因此还需要定期经常检查防坠器内部;
其次,防坠器内部的棘轮是安装在缠绕轮上,而缠绕轮上又缠绕有一圈一圈的安全绳,在正常工作的时候安全绳是会被拉伸或者收缩的,其拉伸是通过工作人员来拉出,在失去负荷后安全绳受到缠绕轮内部的卷簧作用会向内收缩,这里在进行缠绕收缩时由于出线口是固定开设在底部中间的位置,就导致收卷安全绳时导致其集中在缠绕轮的中部,而防坠器本身结构大小就受限,这样的收卷缠绕方式就导致防坠器内部可容纳的收卷空间限制,也即不利于安全绳的均匀收卷,同时如果安全绳在缠绕轮内部缠绕的一圈跨度过大,其在缠绕轮转动一圈的时候放出的安全绳长度就过长,这样也就造成在实际使用中如果突然下坠一小段距离是无法检测出足够的离心力,也就触发不了安全锁止的效果。
发明内容
本申请提出了一种电力安全检修用防坠器,具备使用寿命长、安全性高的优点,用以解决背景技术提出的问题。
为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种电力安全检修用防坠器,包括壳体,所述壳体的正面和背面固定安装有端盖,两个所述端盖相对侧面之间固定连接有固定轴,所述固定轴的中部外圈转动套接有缠绕轮,所述缠绕轮的内圈与固定轴外圈之间设置有卷簧,所述壳体底部的中心开设有出线口,所述固定轴两端处的外圈转动套接有转筒,且转筒与缠绕轮的侧壁固定连接,所述转筒的中部外圈固定安装有转盘,所述转盘的外圈中部呈环状均匀开设有离心槽,所述离心槽的内部滑动套接有离心磁力块,所述离心磁力块的外圈固定安装有卡齿,所述壳体顶壁位于转盘的正上方固定安装有棘齿块,所述棘齿块的底部均匀开设有卡槽。
进一步的,所述转盘内部靠近内圈处固定安装有环形磁铁,所述环形磁铁对离心磁力块具有磁吸力,所述离心磁力块在离心槽内部滑动到最外端位置处时卡齿恰好可以完全与卡槽卡接。
进一步的,所述端盖的底部内侧伸出一段到壳体内部,且该伸出端靠近端盖外侧的一侧开设有传动槽,所述壳体底端靠近壳体中部的一侧开设有抵压槽,所述抵压槽中部转动安装有转轴,所述转轴伸入到传动槽内部的一端固定安装有同轴心的传动盘,所述传动盘的外圈与转筒端部外圈之间套接有传动的皮带,所述壳体内部位于两个端盖底端之间对称固定安装有两个连接块,两个所述连接块的中部活动连接有导绳块。
进一步的,所述连接块的中部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动套接有滑块,所述连接块的靠近导绳块一侧的中部开设有限位槽,所述导绳块侧边通过连接连杆贯穿限位槽并与滑块侧边连接在一起,所述滑块的两端面与端盖的侧面之间固定连接有金属波纹管。
进一步的,所述转轴外圈位于传动槽处固定安装有椭圆凸轮,所述壳体内部位于传动槽两侧对称开设有与传动槽连通的液压腔,所述液压腔与传动槽连通处滑动套接有抵压块,所述抵压块内端面与液压腔侧壁之间固定连接有复位弹簧,所述液压腔底部与相应的金属波纹管内部连通。
进一步的,所述椭圆凸轮呈椭圆状,且位于两个传动槽内部的椭圆凸轮长轴恰好相互垂直,所述椭圆凸轮转动四分之一圈抵压抵压块压缩进液压腔内部的体积,恰好等于一个金属波纹管完全伸长并将导绳块滑动到限位槽端部处。
进一步的,所述缠绕轮上一层可缠绕的安全绳圈数为N(N为正整数),则传动盘的半径为转筒半径的4N倍。
本申请提供的一种电力安全检修用防坠器,通过在壳体内部设置两组对称的转盘与缠绕轮同步转动,并且在壳体内壁上方设置有棘齿块,相较于现有技术来说,在转盘外圈中部均匀开设有离心槽并滑动套接有离心磁力块,并且在转盘内部通过环形磁铁对离心磁力块起到磁吸力作用,只有在缠绕轮加速转动超过一定的加速度时才会使得离心磁力块脱离该磁吸力,并且滑动到离心槽外端,使得其端部处的卡齿与棘齿块上的卡槽卡接,起到制动的效果,并且由于离心磁力块和卡槽都是多组设置,可以确保离心时稳定制动,避免了棘爪故障的情况,同时两组制动结构在两侧,可以保证制动时更加的均匀受力,提高使用寿命;
通过在壳体内部设置传动盘与转筒传动转动,并且带动椭圆凸轮同步转动抵压抵压块,还设置有导绳块来限制安全绳收卷,相较于现有技术来说,利用缠绕轮转动时进行传动从而带动椭圆凸轮转动,并且在两侧的端盖中抵压抵压块的情况恰好相反,从而在液压腔内部实现液压的变化并传递到金属波纹管中,从而使得金属波纹管可以伸缩变化,并带动滑块往复移动,进而带动导绳块往复移动保证安全绳在缠绕轮上收卷时可以保证均匀性,可以提高安全绳的收卷长度,同时还能避免安全绳的不规则收卷,以免造成不能精准的识别离心从而实现快速制动的效果。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:
图1为本发明结构整体示意图;
图2为本发明结构整体正视图;
图3为本发明结构整体右视图;
图4为本发明结构侧向半剖图;
图5为本发明结构正向半剖图;
图6为本发明端盖内部处半剖图;
图7为本发明结构横向半剖图;
图8为图2中A-A剖面图;
图9为图2中B-B剖面图;
图10为图3中C-C剖面图;
图11为图3中D-D剖面图。
其中:1、壳体;101、出线口;2、端盖;201、传动槽;202、抵压槽;203、液压腔;3、固定轴;4、缠绕轮;5、卷簧;6、转筒;7、转盘;701、离心槽;8、棘齿块;801、卡槽;9、离心磁力块;10、卡齿;11、环形磁铁;12、转轴;13、传动盘;14、皮带;15、连接块;1501、滑槽;1502、限位槽;16、滑块;17、导绳块;18、椭圆凸轮;19、金属波纹管;20、抵压块;21、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6、图8、图10,一种电力安全检修用防坠器,包括壳体1,壳体1的正面和背面固定安装有端盖2,两个端盖2相对侧面之间固定连接有固定轴3,固定轴3的中部外圈转动套接有缠绕轮4,缠绕轮4的内圈与固定轴3外圈之间设置有卷簧5,壳体1底部的中心开设有出线口101,固定轴3两端处的外圈转动套接有转筒6,且转筒6与缠绕轮4的侧壁固定连接,转筒6的中部外圈固定安装有转盘7,转盘7的外圈中部呈环状均匀开设有离心槽701,离心槽701的内部滑动套接有离心磁力块9,离心磁力块9的外圈固定安装有卡齿10,壳体1顶壁位于转盘7的正上方固定安装有棘齿块8,棘齿块8的底部均匀开设有卡槽801,卡槽801时为了配合卡齿10进行卡接制动,这里棘齿块8呈圆弧段,恰好都可以与转盘7外圈伸出的卡齿10卡接,也提高了制动的安全性,避免出现现有的棘爪故障而无法制动的情况,提高安全性,转盘7内部靠近内圈处固定安装有环形磁铁11,环形磁铁11对离心磁力块9具有磁吸力,离心磁力块9在离心槽701内部滑动到最外端位置处时卡齿10恰好可以完全与卡槽801卡接,设置了多组的离心槽701,并且在内部滑动套接离心磁力块9,在缠绕轮4低速或者匀速转动时,受到环形磁铁11的磁吸力作用,使得离心磁力块9被吸附靠近在离心槽701的最内端,当出现坠落的情况时,此时安全绳快速出绳,带动缠绕轮4加速转动,从而在离心力的作用下使得离心磁力块9克服了环形磁铁11的磁吸力向外滑动到最外端处,此时离心磁力块9外端的卡齿10也伸出并卡接到顶部的卡槽801中,实现对于转盘7的制动,也即实现了缠绕轮4的制动,起到防坠作用,并且在转盘7上设置多组时为了保证卡齿10绝对可以卡接到卡槽801中起到制动效果,同时这样伸缩滑动的离心磁力块9和卡齿10也方便更换,大大提高了防坠器的使用寿命和制动的安全性。
请参阅图4-图11,端盖2的底部内侧伸出一段到壳体1内部,且该伸出端靠近端盖2外侧的一侧开设有传动槽201,壳体1底端靠近壳体1中部的一侧开设有抵压槽202,抵压槽202中部转动安装有转轴12,转轴12伸入到传动槽201内部的一端固定安装有同轴心的传动盘13,传动盘13的外圈与转筒6端部外圈之间套接有传动的皮带14,壳体1内部位于两个端盖2底端之间对称固定安装有两个连接块15,两个连接块15的中部活动连接有导绳块17,导绳块17的中部开设有通孔,该通孔恰好供安全绳穿过,在缠绕轮4外圈缠绕的安全绳依次穿过导绳块17和出线口101伸出到壳体1外部,其中导绳块17起到引导的作用,可以在缠绕轮4转动收卷或者放卷的时候带带动安全绳来回移动,从而在缠绕轮4外圈均匀的缠绕一层,连接块15的中部开设有滑槽1501,滑槽1501内部滑动套接有滑块16,连接块15的靠近导绳块17一侧的中部开设有限位槽1502,导绳块17侧边通过连接连杆贯穿限位槽1502并与滑块16侧边连接在一起,滑块16的两端面与端盖2的侧面之间固定连接有金属波纹管19,滑块16被两个金属波纹管19的伸缩来带动在滑槽1501中滑动,从而再带动导绳块17往复移动,并且限位槽1502开设的长度恰好限制导绳块17滑动到缠绕轮4收卷段的两端底部处,并且一个滑块16两端的金属波纹管19收缩情况恰好相反,即利用椭圆凸轮18的转动抵压抵压块20来实现液压腔203内部液压带动金属波纹管19伸缩变化,这样就可以利用缠绕轮4本身的转动来传动,并最终实现导绳块17随着缠绕轮4的转动带动安全绳往复移动收卷或者放卷,保证了在缠绕轮4收卷一层安全绳时恰好带动导绳块17移动一个限位槽1502的长度,转轴12外圈位于传动槽201处固定安装有椭圆凸轮18,壳体1内部位于传动槽201两侧对称开设有与传动槽201连通的液压腔203,液压腔203与传动槽201连通处滑动套接有抵压块20,抵压块20内端面与液压腔203侧壁之间固定连接有复位弹簧21,液压腔203底部与相应的金属波纹管19内部连通,利用抵压块20的抵压来带动液压腔203内部液压变化,从而传递到金属波纹管19中来使其伸缩,进而带动导绳块17的移动,这样只需要你根据缠绕轮4本身的转动进行传动即可最终实现导绳块17的移动,从而配合安全绳均匀的收卷在缠绕轮4的外圈。
请参阅图4-图11,椭圆凸轮18呈椭圆状,且位于两个传动槽201内部的椭圆凸轮18长轴恰好相互垂直,椭圆凸轮18转动四分之一圈抵压抵压块20压缩进液压腔203内部的体积,恰好等于一个金属波纹管19完全伸长并将导绳块17滑动到限位槽1502端部处,在缠绕轮4转动收卷或者拉长安全绳的时候会带动转筒6同步转动,并通过皮带14传递带动传动盘13也转动,并且传动盘13转动四分之一圈就使得抵压块20的压缩量实现最大变化,利用抵压块20的压缩带动液压腔203内部的液压进入到金属波纹管19中,从而使得对应一侧的金属波纹管19伸长并推动滑块16向另一侧滑动,与此同时在另外一端的椭圆凸轮18恰好转动相反,并且抵压抵压块20的情况也相反,这样在对向一侧的液压腔203中抵压块20在向外滑动,从而将对向的金属波纹管19中液压吸收到液压腔203中,从而在一个连接块15两端的金属波纹管19相对应配合椭圆凸轮18的转动而伸长和收缩,这样来带动导绳块17往复运动,从而将其内部穿过的安全绳均匀的沿着缠绕轮4的轴向上收卷或者放卷,以保证使用时的安全绳均匀紧密的分布在缠绕轮4外圈,即使在小型防坠器中也能储存较长的安全绳,增加适用范围,同时还能保证使用时出绳的安全性,缠绕轮4上一层可缠绕的安全绳圈数为N(N为正整数),则传动盘13的半径为转筒6半径的4N倍,这样在缠绕轮4外圈紧密缠绕一层安全绳时,带动转筒6转动的圈数恰好为N圈,而通过皮带14传动带动传动盘13转动的圈数为四分之一圈,即在该过程中带动椭圆凸轮18完全抵压一次抵压块20的过程,也说明通过液压腔203中的液压传递使得金属波纹管19伸长一个最大长度,并且通过滑块16带动导绳块17移动到连接块15一端处,然后再继续转动就使得原先伸长到最大的金属波纹管19开始收缩,并且带动导绳块17往回移动,如此这样随着缠绕轮4的转动就能带动导绳块17实现往复运动,从而将安全绳均匀的缠绕在缠绕轮4的外圈处,并且根据缠绕轮4的正反向转动能控制导绳块17及时往复移动,同步性高。
Claims (7)
1.一种电力安全检修用防坠器,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)的正面和背面固定安装有端盖(2),两个所述端盖(2)相对侧面之间固定连接有固定轴(3),所述固定轴(3)的中部外圈转动套接有缠绕轮(4),所述缠绕轮(4)的内圈与固定轴(3)外圈之间设置有卷簧(5),所述壳体(1)底部的中心开设有出线口(101),所述固定轴(3)两端处的外圈转动套接有转筒(6),且转筒(6)与缠绕轮(4)的侧壁固定连接,所述转筒(6)的中部外圈固定安装有转盘(7),所述转盘(7)的外圈中部呈环状均匀开设有离心槽(701),所述离心槽(701)的内部滑动套接有离心磁力块(9),所述离心磁力块(9)的外圈固定安装有卡齿(10),所述壳体(1)顶壁位于转盘(7)的正上方固定安装有棘齿块(8),所述棘齿块(8)的底部均匀开设有卡槽(801)。
2.根据权利要求1所述的电力安全检修用防坠器,其特征在于,所述转盘(7)内部靠近内圈处固定安装有环形磁铁(11),所述环形磁铁(11)对离心磁力块(9)具有磁吸力,所述离心磁力块(9)在离心槽(701)内部滑动到最外端位置处时卡齿(10)恰好可以完全与卡槽(801)卡接。
3.根据权利要求1所述的电力安全检修用防坠器,其特征在于,所述端盖(2)的底部内侧伸出一段到壳体(1)内部,且该伸出端靠近端盖(2)外侧的一侧开设有传动槽(201),所述壳体(1)底端靠近壳体(1)中部的一侧开设有抵压槽(202),所述抵压槽(202)中部转动安装有转轴(12),所述转轴(12)伸入到传动槽(201)内部的一端固定安装有同轴心的传动盘(13),所述传动盘(13)的外圈与转筒(6)端部外圈之间套接有传动的皮带(14),所述壳体(1)内部位于两个端盖(2)底端之间对称固定安装有两个连接块(15),两个所述连接块(15)的中部活动连接有导绳块(17)。
4.根据权利要求3所述的电力安全检修用防坠器,其特征在于,所述连接块(15)的中部开设有滑槽(1501),所述滑槽(1501)内部滑动套接有滑块(16),所述连接块(15)的靠近导绳块(17)一侧的中部开设有限位槽(1502),所述导绳块(17)侧边通过连接连杆贯穿限位槽(1502)并与滑块(16)侧边连接在一起,所述滑块(16)的两端面与端盖(2)的侧面之间固定连接有金属波纹管(19)。
5.根据权利要求4所述的电力安全检修用防坠器,其特征在于,所述转轴(12)外圈位于传动槽(201)处固定安装有椭圆凸轮(18),所述壳体(1)内部位于传动槽(201)两侧对称开设有与传动槽(201)连通的液压腔(203),所述液压腔(203)与传动槽(201)连通处滑动套接有抵压块(20),所述抵压块(20)内端面与液压腔(203)侧壁之间固定连接有复位弹簧(21),所述液压腔(203)底部与相应的金属波纹管(19)内部连通。
6.根据权利要求5所述的电力安全检修用防坠器,其特征在于,所述椭圆凸轮(18)呈椭圆状,且位于两个传动槽(201)内部的椭圆凸轮(18)长轴恰好相互垂直,所述椭圆凸轮(18)转动四分之一圈抵压抵压块(20)压缩进液压腔(203)内部的体积,恰好等于一个金属波纹管(19)完全伸长并将导绳块(17)滑动到限位槽(1502)端部处。
7.根据权利要求3所述的电力安全检修用防坠器,其特征在于,所述缠绕轮(4)上一层可缠绕的安全绳圈数为N(N为正整数),则传动盘(13)的半径为转筒(6)半径的4N倍。
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| CN202310762918.9A CN116603185A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种电力安全检修用防坠器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116835154A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 无锡弘宜智能科技股份有限公司 | 一种升降存取式货柜的安全防护结构 |
| CN117023362A (zh) * | 2023-08-19 | 2023-11-10 | 广东东一钢结构有限公司 | 一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置 |
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2023
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| CN117023362B (zh) * | 2023-08-19 | 2024-03-26 | 广东东一钢结构有限公司 | 一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置 |
| CN116835154A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 无锡弘宜智能科技股份有限公司 | 一种升降存取式货柜的安全防护结构 |
| CN116835154B (zh) * | 2023-09-01 | 2026-02-03 | 无锡弘宜智能科技股份有限公司 | 一种升降存取式货柜的安全防护结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230818 |