CN112722988A - 电缆盘用连动轴及电缆展放抬升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电缆盘用连动轴及电缆展放抬升装置，该连动轴包括轴体和两个端盖，轴体的两端部均设置有抵紧组件；抵紧组件包括开设于轴体端部的环形凹槽，环形凹槽沿轴体轴向的槽底通过滑杆弹性件连接有若干个能在环形凹槽内滑动的滑杆；抵紧组件还包括抵接通口组；端盖的内侧端设置有能与环形凹槽置入配合且可作用于滑杆的抵接环。本发明所述的电缆盘用连动轴及电缆展放抬升装置中，通过可径向移动的滑块的设置，既可在装配时，轻松实现轴体与电缆盘的贯穿配合，又可在电缆卷转动或者移动时，实现轴体与电缆盘的抵紧连接，如此，可有效减少电缆盘的晃动及抖动。另外，只需对轴体进行制动，则可有效精准制动电缆盘，这样，可防止过度拉拽的问题。

Description

电缆盘用连动轴及电缆展放抬升装置

技术领域

本发明属于电缆施工技术领域，具体涉及电缆盘用连动轴及电缆展放抬升装置。

背景技术

电缆是电力线路施工必须的材料，通常绕在电缆盘上以成卷方式进入施工现场。为便于展放电缆，多是先采用支撑轴贯穿电缆卷(电缆已缠绕在电缆盘上)将电缆卷套设在支撑轴上，再将支撑轴放置在支撑架上，再通过千斤顶或者其他驱动装置将支撑轴或者支撑架抬高以悬空电缆卷，如此，即可展放电缆。但是现有的支撑装置(支撑架和支撑轴)具有如下问题：

1、电缆盘上通常会设置有用于贯穿支撑轴的电缆盘支撑通孔，为便于贯穿支撑轴，支撑轴的外径多会小于电缆盘支撑通孔，如此，在自重作用下，电缆盘则不能与支撑轴处于同轴状态，在展放电缆时，电缆盘会在外力作用下发生相对支撑轴的偏轴转动，如此，极易引起支撑轴或者电缆盘发生晃动或者跳动的问题，进而势必会影响电缆展放的稳定性。

2、支撑架上未设置有能制动电缆盘转动的结构，如此，在外力作用下，电缆盘极有可能放出过多的电缆，这样，会消耗额外的人力和时间对其进行处理(绕回或者丢弃)，势必会影响电缆展放的效率性。

3、由于电缆多是以卷料的方式储存及转运，这样在展放时，电缆多会呈弯曲状，这极会影响操作员对电缆后续处理的效率及质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：减少电缆盘的晃动及抖动，防止电缆过度拉拽，改善电缆弯曲度。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种电缆盘用连动轴，包括轴体和两个能分别与轴体两端部螺纹配合的端盖，轴体的两端部均设置有抵紧组件；

抵紧组件包括开设于轴体端部的环形凹槽，环形凹槽贯穿轴体的外侧端部，环形凹槽沿轴体轴向的槽底通过滑杆弹性件连接有若干个能在环形凹槽内滑动的滑杆，若干个滑杆沿环形凹槽的周向均匀分布，滑杆上设置有至少一个滑动槽口，滑动槽口的槽底呈斜面设置，且滑动槽口的槽深朝靠近轴体端部的区域逐步加深；

抵紧组件还包括开设于轴体上且与滑杆对应的抵接通口组，每一抵接通口组包括与环形凹槽连通且与滑动槽口对应的抵接通口，抵接通口贯穿轴体的外表面，且抵接通口呈开口小内腔大的设置，抵接通口内设置有可沿轴体径向移动的滑块，滑块的底端部能与滑动槽口配合；

端盖的内侧端设置有能与环形凹槽置入配合且可作用于滑杆的抵接环；

转动端盖，当端盖位于远离滑块的极限位置时，滑杆弹性件作用于滑杆，使得滑杆的端面抵接在抵接环上，滑动槽口的浅槽区域正对滑块的底端并在作用滑块，使滑块的顶端部外凸于抵接通口；当端盖位于靠近滑块的极限位置时，抵接环作用于滑杆，使得：滑杆克服滑杆弹性件的作用发生轴向移动，滑动槽口的深槽区域正对滑块，且滑块能收纳于抵接通口内。

进一步地，所述轴体端部的外表面设置有内凹的轴体限位槽，轴体限位槽内设置有轴体螺纹段；

所述端盖的内表面设置有能与轴体限位槽配合的端盖限位凸起，限位凸起处设置有与轴体螺纹段螺纹配合的端盖螺纹段。

进一步地，所述轴体的两端部均设置有制动组件；

制动组件包括若干个环形排列于轴体外表面上的制动齿A。

进一步地，所述轴体外表面上开设有环形设置的制动凹槽，所述制动齿A位于制动凹槽内。

进一步地，所述滑块具有能穿过所述抵接通口开口的滑块抵紧段和衔接于滑块抵紧段底端且能与抵接通口内腔配合的滑块限位段，滑块限位段的底端面能与所述滑动槽口的槽底面面面接触。

进一步地，所述轴体上还开设有能与所述抵接通口连通的安装孔，安装孔内安装有能作用于所述滑块限位段的滑块弹性件。

进一步地，所述滑杆的底端设置有滑杆限位凸起；

所述轴体上开设有能与滑杆限位凸起配合的滑杆限位凹槽。

一种电缆展放抬升装置，包括支撑架和如前第二项至第七项中任意一项所述的电缆盘用连动轴；

支撑架的两端均安装有抬升驱动装置，抬升驱动装置的输出端安装有连接架，连接架上滚动设置有两个间隔排列的支撑滚轮，两支撑滚轮能与所述轴体的外表面滚动配合；

支撑架上还安装有制动驱动装置，制动驱动装置的输出端连接有能与所述制动齿A啮合的制动件，制动驱动装置作用于制动件，使得：制动件能相对所述轴体上下移动。

进一步地，所述支撑架的前端沿电缆传送方向依次设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮。

进一步地，所述支撑架设置有连接架导向杆；

所述连接架上设置有能套设在连接架导向杆上且与连接架导向杆滑动配合的连接架导向套。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明所述的电缆盘用连动轴中，通过可径向移动的滑块的设置，既可在装配时，轻松实现轴体与电缆盘的贯穿配合，又可在电缆卷转动或者移动时，实现轴体与电缆盘的抵紧连接，如此，可有效减少电缆盘的晃动及抖动。其中，通过端盖与轴体的螺纹连接，既可便于调节端盖与轴体的相对位置以改变滑杆与滑块的相对位置，又可便于锁定该位置状态。

2、本发明所述的电缆盘用连动轴中，当轴体与电缆盘处于连动状态时，只需对轴体进行制动，则可有效精准制动电缆盘，这样，可防止过度拉拽的问题。

3、本发明所述的电缆展放抬升装置中，可有效支撑并抬升电缆盘以便于对电缆卷进行放线处理。其中，通过支撑滚轮的设置，既可有效支撑连动轴，又可保证连动轴的转动。

4、本发明所述的电缆展放抬升装置中，通过制动驱动装置和制动件的设置，当需要制动时，则下移制动件直至制动齿B与制动齿A啮合即可制动轴体；当轴体转动时，则可通过制动件与制动凹槽的置入配合来限位轴体，提高轴体转动的稳定性。

5、本发明所述的电缆展放抬升装置中，通过第一导向滚轮和第二导向滚轮的设置，可纠正电缆的弯曲度。另外，通过高度调节组件的设置，可调节第二导向滚轮的高度位置，如此，可根据电缆的弯曲度来进行纠正。

附图说明

图1为本发明所述的电缆盘用连动轴一个具体实施例在放置待加工件时的结构示意图；

图2为本发明所述的电缆盘用连动轴一个具体实施例在贯穿电缆盘时的结构示意图；

图3为本发明所述的电缆盘用连动轴一个具体实施例在抵紧电缆盘时的结构示意图；

图4为本发明所述的电缆盘一个具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的电缆盘用连动轴中滑杆限位凸起和滑杆限位凹槽一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的电缆展放抬升装置一个具体实施例的结构示意图；

图7为本发明所述的电缆展放抬升装置中连接架一个具体实施例的结构示意图；

图8为本发明所述的电缆展放抬升装置中第一导向滚轮和第二导向滚轮一个具体实施例的结构示意图；

图9为本发明所述的电缆展放抬升装置中制动件和制动齿A一个具体实施例的结构示意图；

图10为本发明所述的电缆展放抬升装置中制动件与制动凹槽配合时的结构示意图；

图11为本发明所述的电缆展放抬升装置中制动件与制动齿A配合时的结构示意图；

图12为本发明所述的电缆展放抬升装置中第一导向滚轮和第二导向滚轮对电缆弯曲度纠正时的结构示意图；

图13为本发明所述的电缆展放抬升装置中制动件导向滑轨和制动件导向滑块一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、轴体，2、环形凹槽，3、端盖，4、滑杆弹性件，5、滑杆，6、抵接通口，7、滑动槽口，8、抵接环，9、滑块，10、轴体限位槽，11、端盖限位凸起，12、制动凹槽，13、电缆，14、滑块弹性层，15、拧头，16、连接架限位槽，17、制动齿A，18、滑块抵紧段，19、滑块限位段，20、安装孔，21、滑块弹性件，22、滑杆限位凸起，23、滑杆限位凹槽，24、支撑架，25、抬升驱动装置，26、连接架，27、支撑滚轮，28、第一导向滚轮，29、第二导向滚轮，30、支撑座，31、制动驱动装置，32、制动件，33、连接架导向杆，34、连接架导向套，35、电缆盘支撑通孔，36、制动弧板，37、制动齿B，38、支撑杆，39、调节螺杆，40、连接座，41、电缆盘，42、凹槽缩径段，43、滑杆缩径段，44、驱动安装架，45、制动安装架，46、制动件导向滑轨，47、制动件导向滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：

实施例1

如图1至图5所示，一种电缆盘用连动轴，包括轴体1和两个能分别与轴体1两端部螺纹配合的端盖3，轴体1的两端部均设置有抵紧组件；

抵紧组件包括开设于轴体1端部的环形凹槽2，环形凹槽2贯穿轴体1的外侧端部，环形凹槽2沿轴体1轴向的槽底通过滑杆弹性件4连接有若干个能在环形凹槽2内滑动的滑杆5，若干个滑杆5沿环形凹槽2的周向均匀分布，滑杆5上设置有至少一个滑动槽口7，滑动槽口7的槽底呈斜面设置，且滑动槽口7的槽深朝靠近轴体2端部的区域逐步加深；

抵紧组件还包括开设于轴体1上且与滑杆5对应的抵接通口组，每一抵接通口组包括与环形凹槽2连通且与滑动槽口7对应的抵接通口6，抵接通口6贯穿轴体1的外表面，且抵接通口6呈开口小内腔大的设置，抵接通口6内设置有可沿轴体径向移动的滑块9，滑块9的底端部能与滑动槽口7配合；

端盖3的内侧端设置有能与环形凹槽2置入配合且可作用于滑杆5的抵接环8；

转动端盖3，当端盖3位于远离滑块9的极限位置时，滑杆弹性件4作用于滑杆5，使得滑杆5的端面抵接在抵接环8上，滑动槽口7的浅槽区域正对滑块9的底端并在作用滑块9，使滑块9的顶端部外凸于抵接通口6；当端盖3位于靠近滑块9的极限位置时，抵接环8作用于滑杆5，使得：滑杆5克服滑杆弹性件4的作用发生轴向移动，滑动槽口7的深槽区域正对滑块9，且滑块9能收纳于抵接通口6内。

本实施例在应用时，需将本发明贯穿电缆盘的电缆盘支撑通孔，再进行后续的支撑及悬挂工序。为此，需先转动两端盖3，使得两端盖3分别朝着靠近滑块9的方向移动，在这个过程中，抵接环8则会作用于各个滑杆5，并使得各个滑杆5逐步压缩相应地滑杆弹性件4发生轴向移动，当滑动槽口7的深槽区域正对滑块9时，可用外力将滑块9收纳于抵接通口6内。接着，将轴体1和两端盖3贯穿电缆盘支撑通孔，再调整轴体1与电缆盘的相对位置，使它们大致位于同轴的位置状态，再反向转动两端盖3，使得两端盖3分别朝着远离滑块9的方向移动，在这个过程中，由于逐步解除了抵接环8的作用，各个滑杆5则会在滑杆弹性件4的支撑作用下发生复位移动，滑动槽口7的浅槽区域亦会逐步作用滑块9，使得滑块9沿轴体1的径向向外移动，当各个滑块9的顶端部抵接在电缆盘支撑通孔的内壁时，则可保持两端盖3与轴体1的相对位置。

本实施例中，通过可径向移动的滑块9的设置，既可在装配时，轻松实现轴体与电缆盘的贯穿配合，又可在电缆卷转动或者移动时，实现轴体与电缆盘的抵紧连接，如此，可有效减少电缆盘的晃动及抖动。其中，通过端盖3与轴体1的螺纹连接，既可便于调节端盖3与轴体1的相对位置以改变滑杆5与滑块9的相对位置，又可便于锁定该位置状态。

另外，在抵紧连接时，轴体与电缆盘处于连动状态，因此，当对轴体1进行制动时，则可有效制动电缆盘，防止过度拉拽的问题。

为结构优化，当端盖3螺纹连接在轴体1上时，端盖3应与轴体1处于等径的状态，也即轴体1最大外径应与端盖3的最大外径等径。

为提高滑块9对电缆盘的抵紧力，抵紧组件可设置有四个滑杆5，四个滑杆5沿轴体1周向均匀分布，每一滑杆5上可设置有两个滑动槽口7。

为提高滑块9对电缆盘抵紧的稳定性，相邻两滑杆5上的滑动槽口7在轴体1的轴向上错位设置。

为提高滑块9对电缆盘抵紧的稳定性，滑块9的顶端可设置有滑块弹性层14。

滑杆弹性件4可选用压缩弹簧。

为便于转动端盖3，可在端盖3上设置有拧头15，拧头15的截面可呈六边形，在转动端盖3时可使用扳手等工具辅助转动端盖3。

为避免滑杆5在滑杆弹性件4的支撑作用下发生过度移动，环形凹槽2设置有沿轴体1径向长度减小的凹槽缩径段42，相应地，滑杆5具有能与凹槽缩径段42配合的滑杆缩径段43。通过凹槽缩径段42的设置，可对滑杆5起到轴向限位的作用。

实施例2

为便于制动轴体1，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述轴体1的两端部均设置有制动组件；

制动组件包括若干个环形排列于轴体1外表面上的制动齿A17。

本实施例中，制动齿A17的设置，可在轴体1的外表面上形成凹凸不平的结构，如此更容易通过置入配合的方式制动轴体1。另外，无论轴体1处于何种周向状态，制动齿A17环形排列的设计，均容易实现对轴体1的制动。

为避免意外磨损制动齿A17，优选地，所述轴体1外表面上开设有环形设置的制动凹槽12，所述制动齿A17位于制动凹槽12内。

如此，制动齿A17并不会外凸于轴体1的外表面。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述轴体1端部的外表面设置有内凹的轴体限位槽10，轴体限位槽10内设置有轴体螺纹段；

所述端盖3的内表面设置有能与轴体限位槽10配合的端盖限位凸起11，限位凸起11处设置有与轴体螺纹段螺纹配合的端盖螺纹段。

本实施例中，轴体限位槽10和端盖限位凸起11的设置，可限制端盖3的极限位移量，以避免端盖3过度移动甚至脱离轴体1而影响本实施例运行的可靠性及稳定性能。

实施例4

为实现滑块9的径向移动，本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述滑块9具有能穿过所述抵接通口6开口的滑块抵紧段18和衔接于滑块抵紧段18底端且能与抵接通口6内腔配合的滑块限位段19，滑块限位段19的底端面能与所述滑动槽口7的槽底面面面接触。

本实施例中，滑块限位段19与抵接通口6内腔的配合，可限制滑块9径向向外移动的极限位置，避免滑块9脱离轴体1。

通过滑块限位段19与滑动槽口7的面面接触，可提高滑块9径向移动的稳定性。

为保证滑块9与滑动槽口7的面面配合，优选地，所述轴体1上还开设有能与所述抵接通口6连通的安装孔20，安装孔20内安装有能作用于所述滑块限位段19的滑块弹性件21。

本实施例中，滑块弹性件21可选用压缩弹簧。每一滑块9处均可设置有两个安装孔20，两安装孔20分别位于抵接通口6的两侧。滑块弹性件21的设置可给予滑块9支撑力，使滑块9具有与滑动槽口7槽底面紧密接触的趋势。

实施例5

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述滑杆5的底端设置有滑杆限位凸起22；

所述轴体1上开设有能与滑杆限位凸起22配合的滑杆限位凹槽23。

本实施例中，通过滑杆限位凸起22与滑杆限位凹槽23的配合，可提高滑杆5轴向移动的稳定性，避免滑杆5发生位置偏移。如图5所示，滑杆限位凹槽23可呈开口小内腔大的设置，相应地，滑杆限位凸起22应与滑杆限位凹槽23相适应，这样，可避免滑杆5发生沿轴体1环向及径向上的偏差。

实施例6

如图1至图13所示，一种电缆展放抬升装置，包括支撑架24和如实施例2～5中任意一项实施例所述的电缆盘用连动轴；

支撑架24的两端均安装有抬升驱动装置25，抬升驱动装置25的输出端安装有连接架26，连接架26上滚动设置有两个间隔排列的支撑滚轮27，两支撑滚轮27能与所述轴体1的外表面滚动配合；

支撑架24上还安装有制动驱动装置31，制动驱动装置31的输出端连接有能与所述制动齿A17啮合的制动件32，制动驱动装置31作用于制动件32，使得：制动件32能相对所述轴体1上下移动。

本实施例应用时，先将电缆卷从支撑架24的后端滚动至两连接架26之间的区域，再通过抬升驱动装置25调整连接架26的高度位置，使得两支撑滚轮27位于电缆盘支撑通孔以下的位置，再调整电缆盘支撑通孔对准两支撑滚轮27之间的区域。接着转动端盖3，将轴体1上的各个滑块9收纳于抵接通口6内，再将连动轴贯穿电缆盘支撑通孔，贯穿后，将轴体1的两端部分别放置在两连接架26上，并且轴体1的该端部位于两支撑滚轮27之间的区域。再转动端盖3，使得各个滑块9抵接于电缆盘支撑通孔的内壁面，这时，电缆盘则与连动轴处于连动连接的状态。再通过抬升驱动装置25上移连接架26，直至电缆卷处于悬空状态。这时，即可从支撑架24的前端进行放线处理。放线过程中，电缆盘会带着连动轴发生转动，通过两支撑滚轮27的滚动设置，既可有效支撑连动轴，又可保证连动轴的转动。当需要制动电缆盘时，则通过制动驱动装置31下移制动件32直至与制动齿A17啮合，这时，即可锁定电缆盘的位置，避免过度放线。

为防止连动轴在转动过程中发生位置偏移，所述连接架26上开设有连接架限位槽16，连接架限位槽16位于两支撑滚轮27之间的区域。

制动件32可包括能与制动凹槽12置入配合的制动弧板36，制动弧板36的底端设置有能与制动齿A17啮合的制动齿B37。

本实施例中，当需要制动轴体1时，如图11所示，则可通过制动驱动装置31下移制动件32，直至制动齿B37与制动齿A17啮合则可制动轴体1。而在不需要制动时，如图10所示，则亦可通过制动驱动装置31移动制动件32，使得制动弧板36能与制动凹槽12接触配合，如此，可与两支撑滚轮27配合共同限位轴体1，提高轴体1转动的稳定性。

如图13所示，为提高制动件32上下移动的稳定性，可在支撑架24上设置有驱动安装架44，制动驱动装置31可安装在制动安装架44上，制动安装架44上可安装有制动件导向滑轨46，制动驱动装置31的输出端连接有制动安装架45，制动件32连接在制动安装架45上，制动安装架45上还安装有能与制动件导向滑轨46滑动配合的制动件导向滑块47。

本实施例中，若是在可以通电通气的情况下应用，抬升驱动装置25和制动驱动装置31则可选用气缸。

若是在不能通电通气的情况下应用，抬升驱动装置25可选用千斤顶。制动驱动装置31可选用螺纹杆和螺母的配合来驱动制动件32上下移动。

为便于移动支撑架24，可在支撑架24底端设置有万向轮，但是万向轮上设有刹车装置。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑架24的前端沿电缆传送方向依次设置有第一导向滚轮28和第二导向滚轮29。

本实施例中，第一导向滚轮28、第二导向滚轮29的设置，可纠正电缆的弯曲度。应用时，如图12所示，将电缆的自由端依次经过第一导向滚轮28的下方、第二导向滚轮29的上方。

为根据电缆的弯曲度来进行纠正，可调整第二导向滚轮29的高度位置，为此，本实施例中可设置有用于定位第二导向滚轮29的高度调节组件，高度调节组件包括安装在支撑架24上的两个支撑座30，支撑座30上可转动地连接有调节螺杆39，调节螺杆39的底端贯穿支撑座30且螺纹配合有螺母，螺母上连接有连接座40，两连接座40上连接有同一支撑杆38，所述第二导向滚轮29滚动设置在支撑杆38上。

如此，转动调节螺杆39，则可使得螺母相对支撑座30发生上下移动，从而可调整连接座40的高度位置，进而可调整第二导向滚轮29的高度位置。

同样，前述高度调节组件也可适用于调节第一导向滚轮28的高度位置来更好地纠正电缆的弯曲度。

第一导向滚轮28和第二导向滚轮29可转动设置在支撑架24上，这样可减少电缆与它们的摩擦力。

实施例8

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑架24设置有连接架导向杆33；

所述连接架26上设置有能套设在连接架导向杆33上且与连接架导向杆33滑动配合的连接架导向套34。

本实施例中，支撑架24上可设置有两个连接架导向杆33，相应地，连接架26的两端设置有两个分别能与两连接架导向杆33配合的连接架导向套34。通过连接架导向套34与连接架导向杆33的配合，可提高连接架26上下移动的稳定性。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电缆盘用连动轴，其特征在于：包括轴体(1)和两个能分别与轴体(1)两端部螺纹配合的端盖(3)，轴体(1)的两端部均设置有抵紧组件；

抵紧组件包括开设于轴体(1)端部的环形凹槽(2)，环形凹槽(2)贯穿轴体(1)的外侧端部，环形凹槽(2)沿轴体(1)轴向的槽底通过滑杆弹性件(4)连接有若干个能在环形凹槽(2)内滑动的滑杆(5)，若干个滑杆(5)沿环形凹槽(2)的周向均匀分布，滑杆(5)上设置有至少一个滑动槽口(7)，滑动槽口(7)的槽底呈斜面设置，且滑动槽口(7)的槽深朝靠近轴体(2)端部的区域逐步加深；

抵紧组件还包括开设于轴体(1)上且与滑杆(5)对应的抵接通口组，每一抵接通口组包括与环形凹槽(2)连通且与滑动槽口(7)对应的抵接通口(6)，抵接通口(6)贯穿轴体(1)的外表面，且抵接通口(6)呈开口小内腔大的设置，抵接通口(6)内设置有可沿轴体(1)径向移动的滑块(9)，滑块(9)的底端部能与滑动槽口(7)配合；

端盖(3)的内侧端设置有能与环形凹槽(2)置入配合且可作用于滑杆(5)的抵接环(8)；

转动端盖(3)，当端盖(3)位于远离滑块(9)的极限位置时，滑杆弹性件(4)作用于滑杆(5)，使得滑杆(5)的端面抵接在抵接环(8)上，滑动槽口(7)的浅槽区域正对滑块(9)的底端并在作用滑块(9)，使滑块(9)的顶端部外凸于抵接通口(6)；当端盖(3)位于靠近滑块(9)的极限位置时，抵接环(8)作用于滑杆(5)，使得：滑杆(5)克服滑杆弹性件(4)的作用发生轴向移动，滑动槽口(7)的深槽区域正对滑块(9)，且滑块(9)能收纳于抵接通口(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种电缆盘用连动轴，其特征在于：所述轴体(1)的两端部均设置有制动组件；

制动组件包括若干个环形排列于轴体(1)外表面上的制动齿A(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆盘用连动轴，其特征在于：所述轴体(1)外表面上开设有环形设置的制动凹槽(12)，所述制动齿A(17)位于制动凹槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的一种电缆盘用连动轴，其特征在于：所述轴体(1)端部的外表面设置有内凹的轴体限位槽(10)，轴体限位槽(10)内设置有轴体螺纹段；

所述端盖(3)的内表面设置有能与轴体限位槽(10)配合的端盖限位凸起(11)，限位凸起(11)处设置有与轴体螺纹段螺纹配合的端盖螺纹段。

5.根据权利要求2所述的一种电缆盘用连动轴，其特征在于：所述滑块(9)具有能穿过所述抵接通口(6)开口的滑块抵紧段(18)和衔接于滑块抵紧段(18)底端且能与抵接通口(6)内腔配合的滑块限位段(19)，滑块限位段(19)的底端面能与所述滑动槽口(7)的槽底面面面接触。

6.根据权利要求5所述的一种电缆盘用连动轴，其特征在于：所述轴体(1)上还开设有能与所述抵接通口(6)连通的安装孔(20)，安装孔(20)内安装有能作用于所述滑块限位段(19)的滑块弹性件(21)。

7.根据权利要求2所述的一种电缆盘用连动轴，其特征在于：所述滑杆(5)的底端设置有滑杆限位凸起(22)；

所述轴体(1)上开设有能与滑杆限位凸起(22)配合的滑杆限位凹槽(23)。

8.一种电缆展放抬升装置，其特征在于：包括支撑架(24)和如权利要求2～7中任意一项所述的电缆盘用连动轴；

支撑架(24)的两端均安装有抬升驱动装置(25)，抬升驱动装置(25)的输出端安装有连接架(26)，连接架(26)上滚动设置有两个间隔排列的支撑滚轮(27)，两支撑滚轮(27)能与所述轴体(1)的外表面滚动配合；

支撑架(24)上还安装有制动驱动装置(31)，制动驱动装置(31)的输出端连接有能与所述制动齿A(17)啮合的制动件(32)，制动驱动装置(31)作用于制动件(32)，使得：制动件(32)能相对所述轴体(1)上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种电缆展放抬升装置，其特征在于：所述支撑架(24)的前端沿电缆传送方向依次设置有第一导向滚轮(28)和第二导向滚轮(29)。

10.根据权利要求8所述的一种电缆展放抬升装置，其特征在于：所述支撑架(24)设置有连接架导向杆(33)；

所述连接架(26)上设置有能套设在连接架导向杆(33)上且与连接架导向杆(33)滑动配合的连接架导向套(34)。

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