CN112947338A - 一种玻璃液通道工艺控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃液通道工艺控制方法及系统。通过提供一种玻璃液通道温度、流量和液位的控制方法和系统，提升了玻璃液通道工艺控制能力，保证了通道工艺的稳定性。使用该方法可以减少玻璃基板气泡、铂金颗粒、条纹等熔解缺陷，并且玻璃基板的厚度均匀性、应力、翘曲品质得到了明显提升，提高了玻璃基板生产的稳定性和良率，并使通道寿命得到明显延长。

Description

一种玻璃液通道工艺控制方法及系统

技术领域

本公开涉及平板显示玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种玻璃液通道工艺控制方法及系统。

背景技术

随着技术的快速发展，平板显示将朝着超高清、大尺寸、柔性屏方向快速迭代，对平板显示玻璃基板的厚度均匀性、应力、翘曲等品质要求越来越高，玻璃基板板面气泡、铂金颗粒、条纹等熔解缺陷要求也更加苛刻。

通道是平板显示玻璃基板生产的重要工序，为满足玻璃基板生产的高温、高精度工艺特点以及对玻璃基板熔解缺陷的要求，通道主要由纯铂、铂铑合金制作。通道工艺的稳定控制是满足玻璃基板的高品质、无熔解缺陷的前提。

但是，在当前玻璃基板的生产中，通道工艺的控制能力相对较薄弱，工艺稳定性差，导致产生较多的气泡、铂金颗粒、条纹等熔解缺陷且难以解决，也影响玻璃基板厚度均匀性、应力、翘曲等品质进一步提升，使得玻璃基板生产的稳定性和良率无法提高，更无法满足高端机种的要求与平板显示的发展趋势。在玻璃基板生产中，通道工艺稳定包括温度稳定、玻璃液流量稳定和液位稳定。

通道温度是通过焊接在通道外部表面的热电偶测量获得。由于热电偶的在高温环境不断氧化和挥发，热电偶测量值较实际值会越来越低。在温度自动控制的加热回路中，通过不断升高功率使得测量值与设定值始终一致，最终温度实际值越来越高，导致通道工艺制度出现偏差、通道寿命大大降低。

平板显示玻璃基板对厚度均匀性、应力、翘曲等品质要求很高，对这些品质影响最大的就是玻璃液流量。玻璃液流量数据是依据玻璃基板经在线称量系统获得的实时重量数据计算而得，在线称重系统的精确是流量稳定的基础，但是这点往往容易被忽视，没有明确的对称重系统校验补偿的方法。玻璃液温度和组分的微小变化都会引起玻璃液流量的变化，目前只能依据操作人员自身经验，根据实时流量数据，及时调整铂金冷却段的设定温度或者加热回路开度进行流量调整，但是因无固化的方法，流量波动较大。

窑炉和通道一个最重要的稳定参数就是玻璃液液位，液位波动不仅影响窑炉内玻璃液环流，加速窑炉耐火材料侵蚀并产生耐火材料等结石，并导致通道内液位线附近的析晶进入玻璃液导致大量缺陷产生，液位波动较大时也会造成通道的玻璃液温度和流量波动。液位的控制通常以通道的玻璃液流量目标对应的加料量为基础，结合液位实时数据及时调整窑炉加料量，保证液位稳定。但是当加料量调整不及时或者调整量不合适，会导致液位波动增大，无法满足玻璃基板生产工艺对液位波动范围的更高要求。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃液通道工艺控制方法及系统，该方法通过提供一种玻璃液通道温度、玻璃液流量和液位的控制系统，提高玻璃液通道工艺控制能力，实现通道工艺的稳定。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种玻璃液通道工艺控制方法，该方法包括以下步骤：

每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路的加热功率开度；

根据玻璃液通道的液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料频率。

可选地，所述根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度，包括：

当所述紧后回路的功率与目标功率为负偏离且偏离值大于第一阈值时，分别对应将所述降低幅度增大T’；

当所述紧后回路的功率与目标功率为正偏离且偏离值大于第一阈值时，分别对应将所述降低幅度增大T’；

可选地，所述T’为0.005～0.020℃，所述第一阈值为0.05～0.15kW；

所述降低幅度的初始值为0.03～0.20℃，所述δt为3～12h；所述降低幅度相等或者不相等。

可选地，调整所述降低幅度包括：按照与玻璃液流动相反的方向，从所述玻璃液通道搅拌段的最后一个回路开始，至所述玻璃液通道澄清段的第一个回路，依次进行调整。

可选地，根据所述w_系统确定所述F_t的方法包括：根据以下式(1)计算所述F_t：

F_t＝w_系统·3600/T_节拍 式(1)；

其中，F_t的单位为kg/h，w_系统的单位为kg，T_节拍表示生产节拍，单位为s。

可选地，该方法还包括：根据玻璃基板的实际重量w_实际对所述在线称重系统进行校正；

可选地，对所述在线称重系统进行校正包括：每1～5天抽取一张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当所述实时板重w_系统与所述实际重量w_实际的偏离值大于第二阈值时，对所述在线称重系统进行校正，所述校正的校正量为3～6g，其中当w_系统＞w_实际，在线称重系统的测量值减去校正量，当w_系统＜w_实际，在线称重系统的测量值加上校正量；

可选地，所述第二阈值为3～10g。

可选地，所述F_t与通道流量目标值的偏离参数包括F_t与通道流量目标值的偏离值，以及，F_t与通道流量目标值的偏离速度；

所述的根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路的加热功率开度，包括：

当所述F_t与通道流量目标值的偏离值大于第三阈值时，在调整周期内调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度；可选地，所述第三阈值为0.3～1.0kg/h；

当所述调整周期内所述F_t与通道流量目标值的偏离速度大于第四阈值时，将所述冷却段最后一个回路由自动控制切换为手动控制，将所述冷却段最后一个回路的加热功率开度调整0.2～4.0％，1～5min后切换回自动控制，其中当F_t与通道流量目标值为正偏离，则降低所述加热功率开度，当F_t与通道流量目标值为负偏离，则升高所述加热功率开度；

可选地，所述第四阈值为0.5～1.5kg/(h·5min)；所述调整周期为15～30min；

可选地，使所述冷却段的所有加热回路的设定温度同时进行等幅度调整。

可选地，所述的在调整周期内调整所述玻璃液通道冷却段的设定温度，包括：

当所述F_t与通道流量目标值为正偏离且偏离值大于所述第三阈值时，所述偏离值每增加0.5～1.0kg/h，将所述冷却段的设定温度降低0.03～0.08℃；

当所述F_t与通道流量目标值为负偏离且偏离值大于所述第三阈值时，所述偏离值每增加0.5～1.0kg/h，将所述冷却段的设定温度提高0.03～0.08℃。

可选地，该方法还包括：将所述液位测量值与液位基准值的偏离值划分为3～8个子区间，每个子区间的跨度为0.01～1.00mm；每个子区间对应的加料频率的调整幅度为0～1Hz；优选地，所述偏离值大的子区间对应的加料频率的调整幅度大。

本公开第二方面提供一种玻璃液通道工艺控制系统，该系统包括：

澄清段和搅拌段控制单元，用于每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

冷却段控制单元，用于根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路加热功率开度；以及

液位控制单元，用于根据液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。

可选地，所述澄清段和搅拌段控制单元包括：

-功率传感器，用于检测所述紧后回路的功率；

-第一控制器，用于每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

所述冷却段控制单元包括：

-第二控制器，用于获取所述在线称重系统测得的所述w_系统，根据所述w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路的加热功率开度；

所述液位控制单元包括：

-液位传感器，用于检测所述玻璃液通道的液位，得到所述液位测量值；

-第三控制器，用于根据所述液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。

通过上述技术方案，本发明公开了一种玻璃液通道工艺控制方法，该方法提升了通道工艺控制能力，保证了通道工艺的稳定性。通过使用该方法，玻璃基板气泡、铂金颗粒、条纹等熔解缺陷有较大程度的改善，玻璃基板的厚度均匀性、应力、翘曲品质得到了明显提升，提高了玻璃基板生产的稳定性和良率，并使玻璃液通道寿命得到明显延长。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开的玻璃液通道结构示意图；

图2为本公开的玻璃液通道回路加热原理示意图。

附图标记说明

1澄清段 2搅拌段 3冷却段

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开第一方面提供一种玻璃液通道工艺控制方法，该方法包括以下步骤：

每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路的加热功率开度；

根据玻璃液通道的液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料频率。

通过该方法的使用，玻璃基板气泡、铂金颗粒、条纹等熔解缺陷明显减少，玻璃基板的厚度均匀性、应力、翘曲品质得到了明显提升，提高了玻璃基板生产的稳定性和良率，并使通道寿命得到明显延长。

在本公开中，紧后回路指的是与当前回路相邻的下一回路。

在本公开的一种实施方式中，根据各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度，包括：当紧后回路的功率与目标功率为负偏离且偏离值大于第一阈值时，分别对应将所述降低幅度增大T’；当紧后回路的功率与目标功率为正偏离且偏离值大于第一阈值时，分别对应将所述降低幅度增大T’；可选地，所述T’为0.005～0.020℃，优选为0.008～0.012℃；所述第一阈值为0.05～0.15kW，优选为0.08～0.12kW；其中，目标功率为玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度的初始值对应的功率。这一实施方式中，通过降低回路设定温度对热电偶的氧化量进行补偿，弥补因热电偶氧化导致的温度持续上升，从而进一步保证澄清段至搅拌段区域温度的稳定。实时调整设定温度的降低幅度能够最大程度地保证降低幅度与热电偶的氧化速率一致，实现通道温度的稳定。

在本公开的一种实施方式中，设定温度的降低幅度的初始值为0.03～0.20℃，间隔时间δt为3～12h；所述降低幅度相等或者不相等。

在本公开的一种实施方式中，调整降低幅度包括：按照与玻璃液流动相反的方向，从所述玻璃液通道搅拌段的最后一个回路开始，至所述玻璃液通道的澄清段的第一个回路依次进行调整。其中，玻璃液通道的搅拌段的最后一个回路的紧后回路的功率为玻璃液通道的冷却段的总功率。这一实施方式中，沿玻璃液流动相反的方向，充分利用了冷却段温度和流量的关系，让判定各回路设定温度降低值是否需要调整的思路更加清晰和简单，使热电偶因氧化而进行温度降低量更加精确，保证通道澄清段至搅拌段温度。

在本公开的一种实施方式中，根据所述w_系统确定所述F_t的方法包括：根据以下式(1)计算所述F_t：

F_t＝w_系统*3600/T_节拍 式(1)；

其中，F_t的单位为kg/h，w_系统的单位为kg，T_节拍表示生产节拍，单位为s。

在本公开的一种实施方式中，该方法还包括：根据玻璃基板的实际重量w_实际对所述在线称重系统进行校正，保证了流量数据的准确性；可选地，对所述在线称重系统进行校正包括：每1～5天抽取一张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当所述实时板重w_系统与所述实际重量w_实际的偏离值大于第二阈值时，对所述在线称重系统进行校正，所述校正的校正量为3～6g，当w_系统＞w_实际，在线称重系统的测量值减去校正量，当w_系统＜w_实际，在线称重系统的测量值加上校正量；所述第二阈值为3～10g，优选为5～7g。

在本公开的一种实施方式中，Ft与通道流量目标值的偏离参数包括F_t与通道流量目标值的偏离值，以及，Ft与通道流量目标值的偏离速度。

在本公开的一种实施方式中，根据F_t与通道流量目标值的偏离参数调整玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路的加热功率开度，包括：

当所述F_t与通道流量目标值的偏离值大于第三阈值时，在调整周期内调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度；可选地，所述第三阈值为0.3～1.0kg/h，优选为0.5～0.8kg/h。当F_t与通道流量目标值为正偏离，减小玻璃液通道的冷却段的设定温度；当F_t与通道流量目标值为负偏离，增大玻璃液通道的冷却段的设定温度；

当所述调整周期内所述F_t与通道流量目标值的偏离速度大于第四阈值时，将所述冷却段最后一个回路由自动控制切换为手动控制，将调整所述冷却段最后一个回路的加热功率开度0.2～4％，1～5min后切换回自动控制，其中当Ft与通道流量目标值为正偏离，则降低所述回路加热功率开度，当Ft与通道流量目标值为负偏离，则增加所述回路加热功率开度；可选地，所述第四阈值为0.5～1.5kg/(h·5min)；所述调整周期为15～30min。在进一步的一种实施方式中，设置一个温度控制组，使冷却段的所有加热回路的设定温度能够同时进行等幅度调整。

流量控制方法一方面通过校验在线称重系统保证流量数据的准确性，另一方面通过对冷却段回路温度和和最后一个回路的加热功率开度调整，并明确调整的标准，易于执行操作，最大程度减少了通道流量的波动幅度。

在本公开的一种实施方式中，在调整周期内调整玻璃液通道的冷却段的设定温度，包括：

当Ft与通道流量目标值为正偏离且偏离值大于第三阈值时，偏离值每增加0.5～1.0kg/h，将冷却段的设定温度降低0.03～0.08℃，优选为0.04～0.06℃；

当F_t与通道流量目标值为负偏离且偏离值大于第三阈值时，偏离值每增加0.5～1.0kg/h，将冷却段的设定温度提高0.03～0.08℃，优选为0.04～0.06℃。

在本公开的一种实施方式中，液位测量值高于液位基准值时，减小加料频率，减小加料量；液位测量值低于液位基准值时，增大加料频率，增大加料量，实现液位稳定。

在本公开的一种实施方式中，该方法还包括：将液位测量值与液位基准值的偏离值划分为3～8个子区间，当偏离值在第n个子区间内，加料频率的调整频率为a_n，即例如当偏离值在第一范围内，加料频率调整幅度为a₁；当偏离值在第二范围内，加料频率调整幅度为a₂；当偏离值在第三范围内，加料频率调整幅度为a₃，以此类推；其中，加料频率调整幅度的范围为0～1Hz。每个子区间的跨度为0.01～1.00mm。其中，例如液位测量值与液位基准值的偏离值为1.0mm，将偏离值划分为5个子区间，则0.3～0.6mm这一子区间的跨度为0.3mm。优选地，偏离值越大的子区间，加料频率的调整幅度越大；进一步优选地，相邻两个子区间的加料频率的调整幅度的差值可以为0.02-0.1Hz或0.04-0.08Hz。

液位控制方法中通过将液位测量值偏离液位基准值的大小划分不同的偏离范围，设定不同的偏离跨度对应的不同的加料机频率调整幅度，相对于以固定的频率调整幅度或者无明确的频率调整幅度来说，液位稳定性明显提高。

在本公开的一种具体的实施方式中，该方法包括如下步骤：

每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的回路的设定温度，δt为3～12h，设定温度的降低幅度的初始值为0.03～0.20℃，且各回路的初始温度的降低幅度相同或者不相同。当各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值大于0.08～0.12kW时，对应将降低幅度T’，当各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值小于0.08～0.12kW时，对应将增大幅度T’，T’为0.008～0.012℃。调整方向为：按照与玻璃液流动相反的方向，从所述玻璃液通道搅拌段的最后一个回路开始，至所述玻璃液通道的澄清段的第一个回路，依次进行调整。

根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，其中，F_t＝w_系统*3600/T_节拍。根据玻璃基板的实际重量w_实际对在线称重系统进行校验补偿，包括：每1～5天抽取一张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当实时板重w_系统与实际重量w_实际的偏离值大于5～7g，对所述在线称重系统进行校正，校正量为3～6g，当w_系统＞w_实际，在线称重系统的测量值减去校正量，当w_系统＜w_实际，在线称重系统的测量值加上校正量。根据F_t与通道流量目标值的偏离值和偏离速度调整玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路加热功率开度，调整周期为15～30min。当Ft与通道流量目标值为正偏离且偏离值大于0.5～0.8kg/h时，偏离值每增加0.5～1.0kg/h，同时将冷却段各回路的设定温度等幅度降低0.04～0.06℃；当Ft与通道流量目标值为负偏离且偏离值大于0.5～0.8kg/h时，偏离值每增加0.5～1.0kg/h，同时将冷却段各回路的设定温度等幅度提高0.04～0.06℃。当偏离速度大于0.5～1.5kg/(h·5min)时，将玻璃液通道的冷却段的最后一个回路的设定温度调整为手动控制，将冷却段最后一个回路的加热功率开度调整0.2～4.0％，1～5min后调回温度自动控制；当F_t与通道流量目标值为正偏离，则降低所述回路加热功率开度，当F_t与通道流量目标值为负偏离，则增加所述回路加热功率开度。

根据液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。液位测量值与液位基准值的偏离值区间为0.05～3.00mm，将液位测量值与液位基准值的偏离值划分为3～8个子区间，每个子区间的区间跨度可以为0.01～1.00mm。每个子区间加料频率的调整幅度a_n的范围可以为0～1Hz。优选地，偏离值越大的子区间，加料频率的调整幅度越大；进一步优选地，相邻两个子区间的加料频率的调整幅度的差值可以为0.02-0.1Hz或0.04-0.08Hz。

本公开第二方面提供一种玻璃液通道工艺控制系统，该系统包括：

澄清段和搅拌段控制单元，用于每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

冷却段控制单元，用于根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路加热功率开度；以及

液位控制单元，用于根据液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。

在本公开的一种实施方式中，所述澄清段和搅拌段控制单元包括：

功率传感器，用于检测所述紧后回路的功率；

-第一控制器，每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

所述冷却段控制单元包括：

-第二控制器，用于获取所述在线称重系统测得的所述w_系统，根据所述w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路的加热功率开度；

所述液位控制单元包括：

-液位传感器，用于检测所述玻璃液通道的液位，得到所述液位测量值；

-第三控制器，用于根据所述液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。

根据本公开，功率传感器可以为本领域常规种类，第一控制器可以为本领域常规种类，例如DCS操作系统、PLC(可编程控制器)。第二控制器可以为本领域常规种类，例如DCS操作系统、PLC(可编程控制器)、调功器、称重传感器。第三控制器可以为本领域常规种类，例如PLC(可编程控制器)、变频器、DCS操作系统。

实施例1-2用于说明本公开的玻璃液通道工艺控制方法。

回路温度采用热电偶方法测试；

液位采用核子液位计(射线料位计)测试。

实施例1

以4h的时间间隔，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的回路的设定温度，澄清段中各回路的设定温度的降低幅度初始值为0.05℃，搅拌段中各回路的设定温度的降低幅度初始值为0.04℃。当各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值大于0.1kW时，对应将降低幅度减小T’，T’为0.01℃，当各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值小于0.1kW时，对应将降低幅度增大T’，T’为0.01℃。调整方向为：按照与玻璃液流动相反的方向，从玻璃液通道搅拌段的最后一个回路开始，至玻璃液通道的澄清段的第一个回路，依次进行调整。

根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，其中，F_t＝w_系统×3600/T_节拍。根据玻璃基板的实际重量w_实际对在线称重系统进行校验补偿，包括：每2天抽取一张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当实时板重w_系统与实际重量w_实际的偏离值大于5g，对所述在线称重系统进行校正，校正量为5g，当w_系统＞w_实际，在线称重系统的测量值减去校正量，当w_系统＜w_实际，在线称重系统的测量值加上校正量。根据F_t与通道流量目标值的偏离值和偏离速度调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路加热功率开度，调整周期为20min。当F_t与通道流量目标值为正偏离且偏离值大于0.6kg/h时，所述偏离值每增加0.6kg/h，同时将所述冷却段各回路的设定温度降低0.05℃；当F_t与通道流量目标值为负偏离且偏离值大于0.6kg/h时，所述偏离值每增加0.6kg/h，同时将所述冷却段各回路的设定温度提高0.05℃。当偏离速度大于0.5kg/(h·5min)，且F_t与通道流量目标值为正偏离时，将玻璃液通道的冷却段的最后一个回路的设定温度调整为手动控制，降低所述回路加热功率开度1.5％，2min后调回温度自动控制；当偏离速度大于0.5kg/(h·5min)，且F_t与通道流量目标值为负偏离时，将玻璃液通道的冷却段的最后一个回路的设定温度调整为手动控制，增加所述回路加热功率开度1.5％，2min后调回温度自动控制。

根据液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。将液位测量值与液位基准值的偏离值划分为4个区间，对每个区间分别进行加料频率的调整。调整幅度和区间跨度列于表1。

表1

实施例2

以8h的时间间隔，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的回路的设定温度，澄清段中各回路的设定温度的降低幅度初始值为0.1℃，搅拌段中各回路的设定温度的降低幅度初始值为0.08℃。当各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值大于0.1kW时，对应将降低幅度减小T’，T’为0.01℃，当各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值小于0.1kW时，对应将降低幅度增大T’，T’为0.01℃。调整方向为：按照与玻璃液流动相反的方向，从所述玻璃液通道搅拌段的最后一个回路开始，至所述玻璃液通道的澄清段的第一个回路，依次进行调整。

根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，其中，F_t＝w_系统*3600/T_节拍。根据玻璃基板的实际重量w_实际对在线称重系统进行校验补偿，包括：每2天抽取一张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当实时板重w_系统与实际重量w_实际的偏离值大于5g，对所述在线称重系统进行校正，校正量为4g，当w_系统＞w_实际，在线称重系统的测量值减去校正量，当w_系统＜w_实际，在线称重系统的测量值加上校正量。根据F_t与通道流量目标值的偏离值和偏离速度调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路加热功率开度，调整周期为30min。当F_t与通道流量目标值正偏离且偏离值大于0.5kg/h时，所述偏离值每增加0.8kg/h，同时将冷却段各回路的设定温度降低0.06℃；当F_t与通道流量目标值负偏离且偏离值大于0.5kg/h时，所述偏离值每增加0.8kg/h，同时将冷却段各回路的设定温度提高0.06℃。当偏离速度大于0.8kg/(h×5min)，且F_t与通道流量目标值正偏离时，将玻璃液通道的冷却段的最后一个回路的设定温度调整为手动控制，降低所述回路加热功率开度2.0％，2min后调回温度自动控制；当偏离速度大于0.8kg/(h·5min)，且F_t与通道流量目标值为负偏离时，将玻璃液通道的冷却段的最后一个回路的设定温度调整为手动控制，降低所述回路加热功率开度2.0％，2min后调回温度自动控制。

根据液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。将液位测量值与液位基准值的偏离值划分为4个区间，对每个区间分别进行加料频率的调整。调整幅度、区间跨度列于表2。

表2

偏离范围编号	区间跨度/mm	加料频率调整幅度/Hz
			1	0.05	0.00
2	0.10	0.10
			3	0.30	0.30
4	1.50	0.60

对比例1

按照实施例1的方法进行，改变如下的控制条件：

持续对澄清段和搅拌段区域各回路的设定温度的降低幅度进行调整：综合各热电偶显示温度变化情况，依据实际产生结果进行调整，无明确调整方法和调整量；加料频率采用固定值0.3Hz。

对比例2

按照实施例2的方法，改变如下的控制条件：

每7天取1张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当实时板重w_系统与实际重量w_实际的偏离值大于10g，对所述在线称重系统进行校正，校正量为8g。当F_t与通道流量目标值正偏离且偏离值大于0.5kg/h时，偏离值每增加1.5kg/h，同时将冷却段的设定温度降低0.05℃；当F_t与通道流量目标值负偏离且偏离值大于0.5kg/h时，所述偏离值每增加1.5kg/h，同时将冷却段的设定温度增加0.05℃；调整周期为40min，调整周期内，不进行其他调整。加料频率的调整幅度和区间跨度列于表3。

表3

偏离范围编号	区间跨度/mm	加料频率调整幅度/Hz
			1	0.05	1.10
2	0.10	1.30
			3	0.30	1.50
4	1.50	2.00

实施例1-2及对比例1-2玻璃基板厚度、应力、翘曲数据、熔解缺陷不良率和通道寿命见表4。

表4

由表4可以看出，本发明的玻璃液通道控制方法非常有利于玻璃基板正常、连续地生产，大幅度降低不良率、应力值大、厚度均匀、翘曲性良好，且通道寿命长，更好地释放玻璃基板生产的产能和效率，并大幅度延长了通道的寿命。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃液通道工艺控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路的加热功率开度；

根据玻璃液通道的液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料频率。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度，包括：

当所述紧后回路的功率与目标功率为负偏离且偏离值大于第一阈值时，分别对应将所述降低幅度增大T’；

当所述紧后回路的功率与目标功率为正偏离且偏离值大于第一阈值时，分别对应将所述降低幅度增大T’；

可选地，所述T’为0.005～0.020℃，所述第一阈值为0.05～0.15kW；

所述降低幅度的初始值为0.03～0.20℃，所述δt为3～12h；所述降低幅度相等或者不相等。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，调整所述降低幅度包括：按照与玻璃液流动相反的方向，从所述玻璃液通道搅拌段的最后一个回路开始，至所述玻璃液通道澄清段的第一个回路，依次进行调整。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，根据所述w_系统确定所述F_t的方法包括：根据以下式(1)计算所述F_t：

F_t＝w_系统·3600/T_节拍 式(1)；

其中，F_t的单位为kg/h，w_系统的单位为kg，T_节拍表示生产节拍，单位为s。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：根据玻璃基板的实际重量w_实际对所述在线称重系统进行校正；

可选地，对所述在线称重系统进行校正包括：每1～5天抽取一张玻璃基板，通过人工称重获得实际重量w_实际，当所述实时板重w_系统与所述实际重量w_实际的偏离值大于第二阈值时，对所述在线称重系统进行校正，所述校正的校正量为3～6g，其中当w_系统＞w_实际，在线称重系统的测量值减去校正量；当w_系统＜w_实际，在线称重系统的测量值加上校正量；

可选地，所述第二阈值为3～10g。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述F_t与通道流量目标值的偏离参数包括F_t与通道流量目标值的偏离值，以及，F_t与通道流量目标值的偏离速度；

所述的根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路的加热功率开度，包括：

当所述F_t与通道流量目标值的偏离值大于第三阈值时，在调整周期内调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度；可选地，所述第三阈值为0.3～1.0kg/h；

当所述调整周期内所述F_t与通道流量目标值的偏离速度大于第四阈值时，将所述冷却段最后一个回路由自动控制切换为手动控制，将所述冷却段最后一个回路的加热功率开度调整0.2～4.0％，1～5min后切换回自动控制，其中当Ft与通道流量目标值为正偏离，则降低所述加热功率开度，当Ft与通道流量目标值为负偏离，则升高所述加热功率开度；

可选地，所述第四阈值为0.5～1.5kg/(h·5min)；所述调整周期为15～30min；

可选地，使所述冷却段的所有加热回路的设定温度同时进行等幅度调整。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述的在调整周期内调整所述玻璃液通道冷却段的设定温度，包括：

当所述F_t与通道流量目标值为正偏离且偏离值大于所述第三阈值时，所述偏离值每增加0.5～1.0kg/h，将所述冷却段的设定温度降低0.03～0.08℃；

当所述F_t与通道流量目标值为负偏离且偏离值大于所述第三阈值时，所述偏离值每增加0.5～1.0kg/h，将所述冷却段的设定温度提高0.03～0.08℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述液位测量值与液位基准值的偏离值划分为3～8个子区间，每个子区间的跨度为0.01～1.00mm；每个子区间对应的加料频率的调整幅度为0～1Hz；优选地，所述偏离值大的子区间对应的加料频率的调整幅度大。

9.一种玻璃液通道工艺控制系统，其特征在于，该系统包括：

澄清段和搅拌段控制单元，用于每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

冷却段控制单元，用于根据在线称重系统测得的玻璃基板实时板重w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和最后一个回路加热功率开度；以及

液位控制单元，用于根据液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述澄清段和搅拌段控制单元包括：

-功率传感器，用于检测所述紧后回路的功率；

-第一控制器，用于每隔δt时段，依次降低玻璃液通道的澄清段至搅拌段区域的各回路的设定温度，并根据所述各回路的紧后回路的功率与目标功率的偏离值分别对应调整所述设定温度的降低幅度；

所述冷却段控制单元包括：

-第二控制器，用于获取所述在线称重系统测得的所述w_系统，根据所述w_系统确定玻璃液实时流量F_t，并根据所述F_t与通道流量目标值的偏离参数调整所述玻璃液通道的冷却段的设定温度和冷却段最后一个回路的加热功率开度；

所述液位控制单元包括：

-液位传感器，用于检测所述玻璃液通道的液位，得到所述液位测量值；

-第三控制器，用于根据所述液位测量值与液位基准值的偏离值，调整加料机的加料频率。

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