CN107367333A - 玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质 - Google Patents

玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质，该方法包括：按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，第一历史温度值包括玻璃液从池炉流入通道时的温度，第二历史温度值包括玻璃液在池炉内的温度，根据历史压力值与第一历史温度值确定玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，根据温度修正值和第二历史温度值确定第一热电偶的氧化速率，根据氧化速率以及温度修正值确定玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值。

Description

玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质
技术领域
本公开涉及基板玻璃的生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质。
背景技术
在基板玻璃的生产过程中，可以在池炉中投入基板玻璃的配合料，配合料经过高温熔解后形成玻璃液，由于形成的玻璃液中存在气泡和不均体，这样，可以将玻璃液流入通道中，以对玻璃液进行澄清、均化等处理。
在通道中对玻璃液进行处理的过程中，为了保证基板玻璃在生产过程中的稳定性以及设备的安全性，可以在通道中设置有电加热系统，使得电加热系统可以根据玻璃液从池炉流入通道时的温度对通道各段进行温度补偿，由于热电偶可以快速测量温度，目前，可以采用热电偶检测玻璃液从池炉流入通道时的温度，从而实现电加热系统进行温度补偿，但是，由于热电偶的热偶丝在高温下易挥发，长时间运行后(如运行时间大于或者等于一个月)，导致热电偶检测到的温度比玻璃液从池炉流入通道时的实际温度低。
发明内容
为解决相关技术中存在的问题，本公开提出了一种玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种玻璃液温度的获取方法，所述方法包括：按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、所述第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，所述第一历史温度值包括所述玻璃液从池炉流入所述通道时的温度，所述第二历史温度值包括所述玻璃液在所述池炉内的温度；根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值；根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率；根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值。
可选地，在所述根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值之前，还包括：
获取修正系数以及预设压力值，所述修正系数为压力对温度的影响系数，所述预设压力值为预先设置的标准压力值；
所述根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值包括：
根据所述历史压力值、所述第一历史温度值和所述修正系数以及所述预设压力值通过第一公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值，所述第一公式包括：
TB＝TB *+K×(PC-P0)
其中，TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；TB*为第一热电偶检测到的第一历史温度值，单位为℃；K为修正系数，单位为℃/Pa；Pc为第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，单位为Pa；P0为预设压力值，单位为Pa。
可选地，所述根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率包括：
分别获取所述温度修正值在预设计算周期内的第一平均值和所述第二历史温度值在所述预设计算周期内的第二平均值；
计算所述第二平均值与所述第一平均值之间的温度差值；
根据所述温度差值与所述预设计算周期确定所述第一热电偶的氧化速率。
可选地，所述根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值包括：
通过第二公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值，所述第二公式包括：
t＝TB+σ(n-1)
其中，t为玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，单位为℃；TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；n为通道运行的时间与预设计算周期的比值。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种玻璃液温度的获取装置，所述装置包括：第一获取模块，用于按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、所述第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，所述第一历史温度值包括所述玻璃液从池炉流入所述通道时的温度，所述第二历史温度值包括所述玻璃液在所述池炉内的温度；第一确定模块，用于根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值；第二确定模块，用于根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率；第三确定模块，用于根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值。
可选地，所述装置还包括：第二获取模块，用于获取修正系数以及预设压力值，所述修正系数为压力对温度的影响系数，所述预设压力值为预先设置的标准压力值；
第一确定模块，用于根据所述历史压力值、所述第一历史温度值和所述修正系数以及所述预设压力值通过第一公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值，所述第一公式包括：
TB＝TB *+K×(PC-P0)
其中，TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；TB*为第一热电偶检测到的第一历史温度值，单位为℃；K为修正系数，单位为℃/Pa；Pc为第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，单位为Pa；P0为预设压力值，单位为Pa。
可选地，所述第二确定模块包括：
获取子模块，用于分别获取所述温度修正值在预设计算周期内的第一平均值和所述第二历史温度值在所述预设计算周期内的第二平均值；
计算子模块，用于计算所述第二平均值与所述第一平均值之间的温度差值；
确定子模块，用于根据所述温度差值与所述预设计算周期确定所述第一热电偶的氧化速率。
可选地，所述第三确定模块，用于通过第二公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值，所述第二公式包括：
t＝TB+σ(n-1)
其中，t为玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，单位为℃；TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；n为通道运行的时间与预设计算周期的比值。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种玻璃液温度的获取装置，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、所述第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，所述第一历史温度值包括所述玻璃液从池炉流入所述通道时的温度，所述第二历史温度值包括所述玻璃液在所述池炉内的温度；根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值；根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率；根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，所述程序指令被处理器执行时实现上述第一方面所述的玻璃液温度的获取方法的步骤。
本公开提出了一种玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质，该方法包括：按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，第一历史温度值包括玻璃液从池炉流入通道时的温度，第二历史温度值包括玻璃液在池炉内的温度，根据该历史压力值与该第一历史温度值确定该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，根据该温度修正值和该第二历史温度值确定该第一热电偶的氧化速率，根据该氧化速率以及该温度修正值确定该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，这样，解决了由于第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动以及第一热电偶的热偶丝氧化而造成的第一热电偶所检测到的玻璃液从池炉流入通道时的温度不准确的问题。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开实施例示出的一种玻璃液温度的获取装置的结构示意图；
图2是本公开实施例示出的一种玻璃液温度的获取方法的流程示意图；
图3是本公开实施例示出的又一种玻璃液温度的获取方法的流程示意图；
图4是本公开实施例示出的第一种玻璃液温度的获取装置的框图；
图5是本公开实施例示出的第二种玻璃液温度的获取装置的框图；
图6是本公开实施例示出的第三种玻璃液温度的获取装置的框图。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开可以应用于生产基板玻璃的场景，如图1所示，基板玻璃的配合料被投入池炉1中进行熔解可以形成玻璃液，但是，形成的玻璃液中包括了气泡和不均体(如结石杂质等)等，从而造成生产的玻璃基板出现质量缺陷，为了避免出现上述质量缺陷，可以将池炉内玻璃液传输至通道2，从而通过通道2对玻璃液进行处理(如澄清、均化等)，以获取到均匀无气泡的玻璃液。需要说明的是，铂金通道耐高温且化学性质稳定，因此，铂金通道与玻璃液不易发生化学反应，基于此，该通道2可以采用铂金通道，这样，可以将处理后的玻璃液进行后续的成型和退火等工序以最终形成玻璃基板。
在相关技术中，在通道2中可以采用电加热系统3，使得在通道2对玻璃液进行处理时，若通道内玻璃液温度降低，则该电加热系统3可以根据通道2内玻璃液温度进行温度补偿，例如，在通道内玻璃液温度持续降低时，可以通过持续增加电加热系统3的电功率，以提高通道内玻璃液温度。由于热电偶可以快速地测量温度，因此可以在通道2的入口设置有第一热电偶4以检测玻璃液从池炉1流入通道2时的温度，在池炉1内设置有第二热电偶5以检测玻璃液在池炉内的温度，这样，该电加热系统3可以根据第一热电偶4检测到的玻璃液从池炉1流入通道2时的温度进行温度补偿，但是，若第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动，则导致第一热电偶4所检测到的温度值也发生变化，且第一热电偶4的热偶丝在高温下易挥发，长期运行后(如运行时间大于或者等于一个月)，导致第一热电偶4所采集的温度值比玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值小。
为了解决上述问题，本公开提出了一种玻璃液温度的获取方法、装置及存储介质，如图1所示，该装置还包括测压装置6，该测压装置6可以设置在该第一热电偶4所在位置的预设范围内，该方法包括：按照预设获取周期获取测压装置检测到的历史压力值、第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，根据该历史压力值与该第一历史温度值确定该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，并根据该温度修正值和该第二历史温度值确定该第一热电偶的氧化速率，从而可以根据该氧化速率以及该温度修正值确定该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，这样，解决了由于第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动以及第一热电偶的热偶丝氧化而造成的第一热电偶所检测到的玻璃液从池炉流入通道时的温度不准确的问题。
下面通过具体实施例对本公开进行详细说明。
图2是根据一示例性实施例示出的一种玻璃液温度的获取方法的流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤：
在步骤201中，按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、该第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值。
为了方便理解，对该玻璃基板的生产过程进行简要说明，如图1所示，可以将基板玻璃的配合料投入池炉1进行熔解以形成玻璃液，由于形成的玻璃液存在气泡和不均体等，可在通道2中对该玻璃液进行处理，如澄清和均化等，从而形成了均匀无气泡的玻璃液，这样，可以将处理后的玻璃液进行后续的成型和退火等工序以最终形成玻璃基板。
其中，该第一历史温度值包括该玻璃液从池炉流入该通道时的温度，该第二历史温度值包括该玻璃液在该池炉内的温度。
在本步骤中，可以通过测压装置检测该第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，该测压装置可以设置在该第一热电偶的预设范围内，例如，该测压装置可以设置在该第一热电偶的1米范围内，另外，由于第一热电偶所在位置的预设范围内的气流向下运动，为了更加准确地确定该历史压力值对该第一热电偶检测到的第一历史温度值的影响，该测压装置和该第一热电偶可以设置在同一水平面上，且该测压装置与该第一热电偶的接线盒可以位于该通道的同一侧，例如，该玻璃液在该通道内的流向是从西向东，则该第一热电偶的接线盒和该测压装置都可以共同设置在该通道外的北侧或者南侧，这样，使得后续获取的温度修正值更加准确，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。
在步骤202中，根据该历史压力值与该第一历史温度值确定该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值。
在第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动时，该第一热电偶所检测到的第一历史温度值会发生变化，本步骤中获取的温度修正值即为消除压力波动对第一热电偶所检测到的第一历史温度值的影响。
在步骤203中，根据该温度修正值和该第二历史温度值确定该第一热电偶的氧化速率。
其中，该第一热电偶的热偶丝在高温作用下易挥发，长期运行后(如运行时间大于或者等于1个月)，使得该第一热电偶所检测到的第一历史温度值比该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值小，因此，在本步骤中，可以获取该第一热电偶的氧化速率以在后续步骤中消除该第一热电偶的热偶丝氧化所造成的通道内玻璃液的温度偏差。
在步骤204中，根据该氧化速率以及该温度修正值确定该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值。
采用上述方法，可以对第一热电偶所检测到的温度值(相当于本公开中的第一历史温度值)消除压力波动的影响，以得到玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，并继续对该温度修正值进行由于该第一热电偶的热偶丝氧化所造成温度偏差的补偿，从而可以得到玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，这样，解决了由于第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动以及第一热电偶的热偶丝氧化而造成的第一热电偶所检测到的玻璃液从池炉流入通道时的温度不准确的问题。
图3是根据一示例性实施例示出的一种玻璃液温度的获取方法的流程图，如图3所示，该方法包括以下步骤：
在步骤301中，按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、该第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值。
为了方便理解，对该玻璃基板的生产过程进行简要说明，如图1所示，可以将基板玻璃的配合料投入池炉1进行熔解以形成玻璃液，由于形成的玻璃液存在气泡和不均体等，可在通道2中对该玻璃液进行处理，如澄清和均化等，从而形成了均匀无气泡的玻璃液，这样，可以将处理后的玻璃液进行后续的成型和退火等工序以最终形成玻璃基板。
其中，该第一历史温度值包括该玻璃液从池炉流入该通道时的温度，该第二历史温度值包括该玻璃液在该池炉内的温度。
在本步骤中，可以通过测压装置检测该第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，该测压装置可以设置在该第一热电偶的预设范围内，具体描述可以参考步骤201，在此不进行赘述。
若将该第一热电偶设置在通道的内管壁上，则该第一热电偶需穿出管壁，使得管壁的完整性可能遭到破坏，从而在温度较高时管壁很容易破裂，导致整个通道的寿命急剧缩短，且在第一热电偶附近的玻璃液出现气泡等质量缺陷，严重影响玻璃基板的品质，根据通道的工艺设计可知，通道上安装的热电偶较多，并且通道对保温要求比较高，基于此，可以将该第一热电偶设置在通道的外管壁上，由于利用热电偶原理制成的简易型热电偶具有结构简单，安装灵活，易于穿过通道周围的耐火材料，且对保温效果的影响较小等特点，因此，该第一热电偶可以采用简易型热电偶，以检测玻璃液从池炉流入通道时的温度，并且将该第一热电偶设置在靠近通道入口的位置，可以更准确地检测到该玻璃液从池炉流入通道时的温度，以实现通道中的电加热系统根据该玻璃液从池炉流入通道时的温度进行温度补偿。
该第二热电偶可以是标准热电偶，为了使得后续步骤中可以根据该第二热电偶检测到的玻璃液在池炉内的温度计算第一热电偶的氧化速率，如图1所示，可以将该第二热电偶安装在池炉出口位置，另外，为了保护该第二热电偶，可以在池炉中设置有耐热铂金材质的热电偶孔，且将该第二热电偶放置于该热电偶孔中，这样，可以避免第二热电偶与玻璃液直接接触，从而保护了第二热电偶，且延长了该第二热电偶的使用寿命，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。
示例地，该预设获取周期可以是1小时，则该历史压力值、该第一历史温度值以及该第二历史温度值可以分别是每隔1小时所采集到的数据，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。
在步骤302中，获取修正系数以及预设压力值。
其中，该修正系数为压力对温度的影响系数，该预设压力值为预先设置的标准压力值。
在本步骤中，若该测压装置已安装，则可以通过改变该第一热电偶所在位置的预设范围内的压力，从而获取预设时间段内的该测压装置检测到的第一热电偶所在位置的预设范围内的压力值，以及该第一热电偶检测到的与该第一热电偶所在位置的预设范围内的压力值对应的玻璃液温度值，为了不考虑该第一热电偶的热偶丝被氧化所造成的温度偏差，可以设置该预设时间段小于或者等于预设阈值，如该预设阈值为5小时，这样，可以通过作图软件(如excel、origin、Minitab等)对获取的第一热电偶所在位置的预设范围内的压力值及其对应的玻璃液温度值进行拟合得到压力温度拟合曲线，该压力温度拟合曲线的斜率即为上述的修正系数，示例地，当该测压装置安装在距离该第一热电偶0.5m处，且该测压装置与该第一热电偶位于同一水平线时，采用上述方法可以确定该修正系数为-5.959，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。
在步骤303中，根据该历史压力值、该第一历史温度值和该修正系数以及该预设压力值通过第一公式计算该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值。
在本步骤中，该第一公式包括：
TB＝TB *+K×(PC-P0)
其中，TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；TB*为第一热电偶采集的第一历史温度值，单位为℃；K为修正系数，单位为℃/Pa；Pc为第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，单位为Pa；P0为预设压力值，单位为Pa。
示例地，以上述修正系数为-5.959为例进行说明，此时，可以获取到该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值为这样，将该第一历史温度值和历史压力值以及预设压力值代入中即可获取到该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。
在步骤304中，分别获取该温度修正值在预设计算周期内的第一平均值和该第二历史温度值在该预设计算周期内的第二平均值。
其中，该预设计算周期大于该预设获取周期。
示例地，若该预设计算周期为24小时，则在第n个预设计算周期(即24小时)内按照预设获取周期获取到m个第二历史温度值，其中，n和m都为正整数，可以计算该m个第二历史温度值的和值，并计算该和值与m的比值得到该第二历史温度值在第n个预设计算周期内的第二平均值；同理，可以分别获取该历史压力值在第n个预设计算周期内的第三平均值和该第一历史温度值在第n个预设计算周期内的第四平均值，并根据该第三平均值和该第四平均值通过步骤303中的第一公式获取到该温度修正值在第n个预设计算周期内的第一平均值。
在步骤305中，计算该第二平均值与该第一平均值之间的温度差值。
在本步骤中，若获取的第一平均值为TB1、TB2、TB3、…、TBn，第二平均值为TA1、TA2、TA3、…、TAn，则可以根据公式Tn＝TAn-TBn获取到第n个预设计算周期内的温度差值，其中，Tn为第n个预设计算周期内的温度差值，单位为℃；TAn为第二历史温度值在第n个预设计算周期内的第二平均值，单位为℃；TBn为温度修正值在第n个预设计算周期内的第一平均值，单位为℃。
示例地，以上述预设系数为-5.959为例进行说明，此时，可以获取到第n个预设计算周期的温度差值为Tn＝TAn-TBn＝TAn-TBn *+5.959×(PCn-P0)。
在步骤306中，根据该温度差值与该预设计算周期确定该第一热电偶的氧化速率。
在本步骤中，将步骤305中获取的温度差值T1、T2、T3、…、Tn通过作图工具(如excel、origin、Minitab等)进行作图，例如，在正交坐标系中，x轴表示正整数n，y轴表示第n个预设计算周期内的温度差值Tn，其中，可以采用最小二乘曲线拟合法获取到拟合曲线，该拟合曲线所对应的斜率即为该第一热电偶的氧化速率，示例地，该第一热电偶的氧化速率可以为其中，σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；Tn为第n个预设计算周期的温度差值；T1为第1个预设计算周期的温度差值；n为正整数，需要说明的是，为了在该第一热电偶的热偶丝氧化较慢时能够准确获取到该第一热电偶的氧化速率，若该预设计算周期为24h，则可以设置n≥10，优选n≥30，从而准确获取到该第一热电偶的氧化速率，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。
在步骤307中，根据该氧化速率以及该温度修正值确定该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值。
可以通过第二公式计算该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，该第二公式包括：
t＝TB+σ(n-1)
其中，t为玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，单位为℃；TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；n为通道运行的时间与预设计算周期的比值。
采用上述方法，可以对第一热电偶所检测到的温度值(相当于本公开中的第一历史温度值)消除压力波动的影响，以得到玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，并继续对该温度修正值进行由于该第一热电偶的热偶丝氧化所造成温度偏差的补偿，从而可以得到玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，这样，解决了由于第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动以及第一热电偶的热偶丝氧化而造成的第一热电偶所检测到的玻璃液从池炉流入通道时的温度不准确的问题。
图4是根据本公开实施例示出的一种玻璃液温度的获取装置，如图4所示，该装置包括：
第一获取模块41，用于按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、该第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，该第一历史温度值包括该玻璃液从池炉流入该通道时的温度，该第二历史温度值包括该玻璃液在该池炉内的温度；
第一确定模块42，用于根据该历史压力值与该第一历史温度值确定该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值；
第二确定模块43，用于根据该温度修正值和该第二历史温度值确定该第一热电偶的氧化速率；
第三确定模块44，用于根据该氧化速率以及该温度修正值确定该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值。
图5是根据本公开实施例示出的一种玻璃液温度的获取装置，如图5所示，该装置还包括：
第二获取模块45，用于获取修正系数以及预设压力值，该修正系数为压力对温度的影响系数，该预设压力值为预先设置的标准压力值；
第一确定模块42，用于根据该历史压力值、该第一历史温度值和该修正系数以及该预设压力值通过第一公式计算该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，该第一公式包括：
TB＝TB *+K×(PC-P0)
其中，TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；TB*为第一热电偶检测到的第一历史温度值，单位为℃；K为修正系数，单位为℃/Pa；Pc为第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，单位为Pa；P0为预设压力值，单位为Pa。
图6是根据本公开实施例示出的一种玻璃液温度的获取装置，如图6所示，该第二确定模块43包括：
获取子模块431，用于分别获取该温度修正值在预设计算周期内的第一平均值和该第二历史温度值在该预设计算周期内的第二平均值；
计算子模块432，用于计算该第二平均值与该第一平均值之间的温度差值；
确定子模块433，用于根据该温度差值与该预设计算周期确定该第一热电偶的氧化速率。
可选地，该第三确定模块44，用于通过第二公式计算该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，该第二公式包括：
t＝TB+σ(n-1)
其中，t为玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，单位为℃；TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；n为通道运行的时间与预设计算周期的比值。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
采用上述装置，可以对第一热电偶所检测到的温度值(相当于本公开中的第一历史温度值)消除压力波动的影响，以得到玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，并继续对该温度修正值进行由于该第一热电偶的热偶丝氧化所造成温度偏差的补偿，从而可以得到玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，这样，解决了由于第一热电偶所在位置的预设范围内存在压力波动以及第一热电偶的热偶丝氧化而造成的第一热电偶所检测到的玻璃液从池炉流入通道时的温度不准确的问题。
在示例性实施例中，还提供一种玻璃液温度的获取装置，其特征在于，包括：
处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，该处理器被配置为：按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、该第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，该第一历史温度值包括该玻璃液从池炉流入该通道时的温度，该第二历史温度值包括该玻璃液在该池炉内的温度；根据该历史压力值与该第一历史温度值确定该玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值；根据该温度修正值和该第二历史温度值确定该第一热电偶的氧化速率；根据该氧化速率以及该温度修正值确定该玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值。
在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，例如包括程序指令的存储器，上述程序指令被处理器执行时以实现上述玻璃液温度的获取方法的步骤。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃液温度的获取方法，其特征在于，所述方法包括：
按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、所述第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，所述第一历史温度值包括所述玻璃液从池炉流入所述通道时的温度，所述第二历史温度值包括所述玻璃液在所述池炉内的温度；
根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值；
根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率；
根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值。
2.根据权利要求1所述的玻璃液温度的获取方法，其特征在于，在所述根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值之前，还包括：
获取修正系数以及预设压力值，所述修正系数为压力对温度的影响系数，所述预设压力值为预先设置的标准压力值；
所述根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值包括：
根据所述历史压力值、所述第一历史温度值和所述修正系数以及所述预设压力值通过第一公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值，所述第一公式包括：
TB＝TB *+K×(PC-P0)
其中，TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；TB*为第一热电偶检测到的第一历史温度值，单位为℃；K为修正系数，单位为℃/Pa；Pc为第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，单位为Pa；P0为预设压力值，单位为Pa。
3.根据权利要求1所述的玻璃液温度的获取方法，其特征在于，所述根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率包括：
分别获取所述温度修正值在预设计算周期内的第一平均值和所述第二历史温度值在所述预设计算周期内的第二平均值；
计算所述第二平均值与所述第一平均值之间的温度差值；
根据所述温度差值与所述预设计算周期确定所述第一热电偶的氧化速率。
4.根据权利要求3所述的玻璃液温度的获取方法，其特征在于，所述根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值包括：
通过第二公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值，所述第二公式包括：
t＝TB+σ(n-1)
其中，t为玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，单位为℃；TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；n为通道运行的时间与预设计算周期的比值。
5.一种玻璃液温度的获取装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、所述第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，所述第一历史温度值包括所述玻璃液从池炉流入所述通道时的温度，所述第二历史温度值包括所述玻璃液在所述池炉内的温度；
第一确定模块，用于根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值；
第二确定模块，用于根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率；
第三确定模块，用于根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值。
6.根据权利要求5所述的玻璃液温度的获取装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二获取模块，用于获取修正系数以及预设压力值，所述修正系数为压力对温度的影响系数，所述预设压力值为预先设置的标准压力值；
第一确定模块，用于根据所述历史压力值、所述第一历史温度值和所述修正系数以及所述预设压力值通过第一公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值，所述第一公式包括：
TB＝TB *+K×(PC-P0)
其中，TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；TB*为第一热电偶检测到的第一历史温度值，单位为℃；K为修正系数，单位为℃/Pa；Pc为第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值，单位为Pa；P0为预设压力值，单位为Pa。
7.根据权利要求5所述的玻璃液温度的获取装置，其特征在于，所述第二确定模块包括：
获取子模块，用于分别获取所述温度修正值在预设计算周期内的第一平均值和所述第二历史温度值在所述预设计算周期内的第二平均值；
计算子模块，用于计算所述第二平均值与所述第一平均值之间的温度差值；
确定子模块，用于根据所述温度差值与所述预设计算周期确定所述第一热电偶的氧化速率。
8.根据权利要求7所述的玻璃液温度的获取装置，其特征在于，所述第三确定模块，用于通过第二公式计算所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值，所述第二公式包括：
t＝TB+σ(n-1)
其中，t为玻璃液从池炉流入通道时的实际温度值，单位为℃；TB为玻璃液从池炉流入通道时的温度修正值，单位为℃；σ为第一热电偶的氧化速率，单位为℃/预设计算周期；n为通道运行的时间与预设计算周期的比值。
9.一种玻璃液温度的获取装置，其特征在于，包括：
处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：按照预设获取周期获取第一热电偶所在位置的预设范围内的历史压力值、所述第一热电偶检测到的第一历史温度值以及第二热电偶检测到的第二历史温度值，所述第一历史温度值包括所述玻璃液从池炉流入所述通道时的温度，所述第二历史温度值包括所述玻璃液在所述池炉内的温度；根据所述历史压力值与所述第一历史温度值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的温度修正值；根据所述温度修正值和所述第二历史温度值确定所述第一热电偶的氧化速率；根据所述氧化速率以及所述温度修正值确定所述玻璃液从所述池炉流入所述通道时的实际温度值。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，所述程序指令被处理器执行时实现权利要求1至4中任一项所述方法的步骤。
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