CN112944837A - 一种制药用干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制药用干燥机,包括底座、分别设置在底座两侧的两个支撑杆、转动安装在两个支撑杆之间的外筒体、转动安装在外筒体内部的内筒体、设置在底座一侧的热风机和与热风机的进气口连接的热量回收装置,外筒体和内筒体皆呈敞口状,外筒体的敞口处设置有能够打开和盖合外筒体的敞口的第一端盖,内筒体的敞口处设置有能够打开和盖合内筒体的敞口的第二端盖。本发明通过热量回收装置能够利用进入热量回收装置内的热风加热进入热风机内的空气从而大大降低了机器的能耗,通过第一电机带动内筒体转动可以加速药材的干燥速度,同时使药材干燥的更加均匀并且不会破坏药材的完整性,有效提高了机器的干燥效率,值得进一步推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域,具体涉及一种制药用干燥机。
背景技术
在药材的加工过程中,对于药材原料进行干燥是非常重要的工序,其影响着药材后续的切片、研磨、储存等等一系列的工序,而现有的对药材原料进行干燥的方式通常采用露天晒制,而此种方式对天气情况有着一定的要求,并且通常耗时较长,不利于批量生产。
当前市面上也出现了一些对药材进行干燥的设备,但这些设备在对药材进行干燥时,耗时依然较长,并且有着很高的能耗,而且在对大量药材进行干燥作业时,往往药材干燥的不均匀,同一批次中,有的已经非常干燥了而有的却并没有达到干燥的要求,严重影响制药的工作效率,现有的对药材进行干燥的设备其干燥室内设置有搅拌棒用以对干燥室内的药材进行搅拌加速其干燥速度,但此种方式容易破坏药材的完整性,导致药材的药性无法长时间保持,造成一定的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在较短时间内对药材进行均匀干燥且能耗低、不会破坏药材的完整性的一种制药用干燥机。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种制药用干燥机,包括底座、分别设置在所述底座两侧的两个支撑杆、转动安装在两个所述支撑杆之间的外筒体、转动安装在所述外筒体内部的内筒体、设置在所述底座一侧的热风机和与所述热风机的进气口连接的热量回收装置,所述外筒体和所述内筒体皆呈敞口状,所述外筒体的敞口处设置有能够打开和盖合所述外筒体的敞口的第一端盖,所述内筒体的敞口处设置有能够打开和盖合所述内筒体的敞口的第二端盖;
所述内筒体的外部两端分别设置有至少一个密封轴承,所述内筒体通过所述密封轴承转动安装在所述外筒体内并与所述外筒体密封配合,所述内筒体的相应所述内筒体两端的所述密封轴承之间的侧壁上均匀开设有多个通气孔,所述外筒体的远离所述外筒体的敞口的一端设置有第一电机,所述第一电机的转动轴穿过所述外筒体的外壁与所述内筒体连接并带动所述内筒体转动;
所述外筒体的外侧壁上相应所述内筒体的中部位置处对称开设有进风口和出风口,所述进风口通过进风软管与所述热风机的出气口连接,所述出风口通过出风软管与所述热量回收装置连接,所述热量回收装置可利用进入所述热量回收装置内的热风加热进入所述热风机内的空气。
进一步地,所述热量回收装置包括呈筒状的壳体,所述壳体的底端与所述热风机的进气口连通,所述壳体内设置有与所述壳体密封连接第一连接板和第二连接板,所述第一连接板位于所述壳体的顶部,所述第二连接板位于所述壳体的底部,所述第一连接板和第二连接板之间设置有多根通气管;
所述壳体的顶部位于所述第一连接板的下方开设有与所述出风软管连接的连接口,所述壳体的底部位于所述第二连接板的上方设置有出气管。
进一步地,所述壳体上还设置有排水管,所述排水管设置在所述壳体的底部位于所述第二连接板的上方并处在所述出气管的下方。
进一步地,所述壳体的顶面设置有过滤网,所述过滤网用于过滤被风吹起的杂物。
进一步地,所述外筒体和所述内筒体之间靠近所述进风口的两侧位置处分别设置有第一挡风块和第二挡风块,所述第一挡风块和所述第二挡风块分别固定在所述外筒体上,所述第一挡风块和所述第二挡风块能够阻挡从所述进风口进入所述外筒体内部的风通过所述外筒体和所述内筒体之间的间隙流至所述出风口处。
进一步地,所述内筒体从所述第二挡风块向所述第一挡风块的方向转动,所述第一挡风块的与所述进风口之间的距离大于所述第二挡风块与所述进风口之间的距离。
进一步地,所述通气孔向所述内筒体的转动方向的反方向倾斜,所述通气孔倾斜角度为45°。
进一步地,所述热风机包括吹风机和加热器,所述加热器的一端与所述吹风机的吹气口连通,所述加热器的另一端与所述进风软管连通,所述加热器能够控制吹出所述加热器的风的温度的大小。
进一步地,所述出风软管内的靠近所述出风口的位置处设置有湿度传感器,所述热风机内设置有用于接收所述湿度传感器的电信号的控制器,所述控制器可控制所述热风机的通断电。
进一步地,所述底座上的其中一根所述支撑杆上设置有第二电机,所述第二电机可带动所述外筒体相对于所述支撑杆转动。
本发明的有益效果体现在:
本发明通过热量回收装置能够利用进入热量回收装置内的热风加热进入热风机内的空气从而大大降低了机器的能耗,通过第一电机带动内筒体转动可以加速药材的干燥速度,同时使药材干燥的更加均匀并且不会破坏药材的完整性,有效提高了机器的干燥效率,值得进一步推广和应用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一实施例所述的制药用干燥机的立体视图;
图2为本发明一实施例所述的制药用干燥机的主视图;
图3为图2中A-A处的剖视图;
图4为本发明一实施例所述的制药用干燥机的俯视图;
图5为图4中B-B处的剖视图;
图6为图5中C处放大视图;
图7为图5中D处的放大视图。
附图标记说明:
1-底座,11-支撑杆,2-外筒体,21-第一端盖,22-第一电机,23-进风口,24-出风口,25-第一挡风块,26-第二挡风块,3-内筒体,31-第二端盖,32-密封轴承,33-通气孔,4-热风机,41-吹风机,42-加热器,5-热量回收装置,51-壳体,52-第一连接板,53-第二连接板,54-通气管,55-连接口,56-出气管,57-排水管,58-过滤网,6-进风软管,7-出风软管,8-湿度传感器,9-第二电机。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图,对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于发明保护的范围。
需要说明,若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,“多个”指两个以上。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在发明要求的保护范围之内。
参见图1至图7。
本发明一种制药用干燥机,包括底座1、分别设置在所述底座1两侧的两个支撑杆11、转动安装在两个所述支撑杆11之间的外筒体2、转动安装在所述外筒体2内部的内筒体3、设置在所述底座1一侧的热风机4和与所述热风机4的进气口连接的热量回收装置5,所述外筒体2和所述内筒体3皆呈敞口状,所述外筒体2的敞口处设置有能够打开和盖合所述外筒体2的敞口的第一端盖21,所述内筒体3的敞口处设置有能够打开和盖合所述内筒体3的敞口的第二端盖31;
所述内筒体3的外部两端分别设置有至少一个密封轴承32,所述内筒体3通过所述密封轴承32转动安装在所述外筒体2内并与所述外筒体2密封配合,所述内筒体3的相应所述内筒体3两端的所述密封轴承32之间的侧壁上均匀开设有多个通气孔33,所述外筒体2的远离所述外筒体2的敞口的一端设置有第一电机22,所述第一电机22的转动轴穿过所述外筒体2的外壁与所述内筒体3连接并带动所述内筒体3转动;
所述外筒体2的外侧壁上相应所述内筒体3的中部位置处对称开设有进风口23和出风口24,所述进风口23通过进风软管6与所述热风机4的出气口连接,所述出风口24通过出风软管7与所述热量回收装置5连接,所述热量回收装置5可利用进入所述热量回收装置5内的热风加热进入所述热风机4内的空气。
具体实施中,在对药材进行干燥时,转动外筒体2,使内筒体3的敞口向上,将药材放入内筒体3中,然后盖上第二端盖31使药材始终处在内筒体3内,然后盖上第一端盖21用以保证外筒体2的密闭性,接着转动外筒体2,内筒体3随着外筒体2的转动而随之转动并使内筒体3处于横向水平放置的状态,通过进风软管6和出风软管7,干燥的热风进入外筒体2的内部并从内筒体3上的通气孔33进入内筒体3内,最终携带药材上的水份的热风从出风软管7进入热量回收装置5中,热量回收装置5利用进入热量回收装置5内的热风,加热进入热风机4内的空气达到节省能耗的目的;
通过第一电机22带动内筒体3转动,转动的内筒体3会使内筒体3内的药材发生翻转,这样可以加速药材的干燥速度,同时使药材干燥的更加均匀并且不会破坏药材的完整性,在干燥完成后,打开第一端盖21和第二端盖31,通过转动外筒体2使内筒体3的敞口向下,干燥后的药材即可完全倒出,极大的提高了药材取出的便捷性。
本发明通过热量回收装置能够利用进入热量回收装置内的热风加热进入热风机内的空气从而大大降低了机器的能耗,通过第一电机带动内筒体转动可以加速药材的干燥速度,同时使药材干燥的更加均匀并且不会破坏药材的完整性,有效提高了机器的干燥效率,值得进一步推广和应用。
在一实施例中,所述热量回收装置5包括呈筒状的壳体51,所述壳体51的底端与所述热风机4的进气口连通,所述壳体51内设置有与所述壳体51密封连接第一连接板52和第二连接板53,所述第一连接板52位于所述壳体51的顶部,所述第二连接板53位于所述壳体51的底部,所述第一连接板52和第二连接板53之间设置有多根通气管54;
所述壳体51的顶部位于所述第一连接板52的下方开设有与所述出风软管7连接的连接口55,所述壳体51的底部位于所述第二连接板53的上方设置有出气管56。这样设计,热风机通过通气管将外部空气吸入,出风软管进入壳体内的热气会不断将通气管中的空气进行加热,随着热气不断的进入壳体内,热气不断填充至壳体内部的第一连接板和第二连接板之间的空间,最后从出气管排出,因壳体上连接口的位置高于出气管的位置,根据热气上升冷气下沉的原理,从出气管排出的热气的温度皆低于壳体内其余部分的热气的温度,从而实现了对进入壳体的热气的充分利用。
在一实施例中,所述壳体51上还设置有排水管57,所述排水管57设置在所述壳体51的底部位于所述第二连接板53的上方并处在所述出气管56的下方。这样设计,进入壳体内部的热气在与通气管接触时会在通气管的外壁上凝结出小水珠,小水珠会逐渐凝聚成大水珠并汇聚至壳体底部的第二连接板上,因这些水珠来自于药材本身,水珠内含有大量的有益物质,通过设置排水管有利于将第二连接板上的水珠单独进行收集出来。
在一实施例中,所述壳体51的顶面设置有过滤网58,所述过滤网58用于过滤被风吹起的杂物。这样设计,通过设置过滤网能够避免被风吹起的树枝、树叶、纸片、塑料等杂物进入壳体内,避免将这些杂物吹进内筒体内。
在一实施例中,所述外筒体2和所述内筒体3之间靠近所述进风口23的两侧位置处分别设置有第一挡风块25和第二挡风块26,所述第一挡风块25和所述第二挡风块26分别固定在所述外筒体2上,所述第一挡风块25和所述第二挡风块26能够阻挡从所述进风口23进入所述外筒体2内部的风通过所述外筒体2和所述内筒体3之间的间隙流至所述出风口24处。这样设计,可以尽可能的让从进风口进入外筒体内部的热风都进入内筒体内,对内筒体内的药材进行干燥,提高了进入外筒体内部的热风的利用率。
在一实施例中,所述内筒体3从所述第二挡风块26向所述第一挡风块25的方向转动,所述第一挡风块25的与所述进风口23之间的距离大于所述第二挡风块26与所述进风口23之间的距离。这样设计,内筒体在转动时,内筒体内部的药材会随之转动,直至转动至某一高度后药材在重力的作用下向下掉落,但此时向下掉落的药材不会掉落在内筒体内部另一侧的相应高度,因此内筒体内部的药材会在靠近第一挡风块的位置处产生堆积,通过将第一挡风块与进风口之间的距离增大并相应减小第二挡风块与进风口之间的距离,可以使进入内筒体的热风充分与药材接触,进一步提高进入外筒体内部的热风的利用率。
在一实施例中,所述通气孔33向所述内筒体3的转动方向的反方向倾斜,所述通气孔33倾斜角度为45°。这样设计,内筒体在转动时,内筒体内部的药材会随之转动并产生离心力,而当药材自身的重力无法克服离心力无法使药材向下掉落时,进入外筒体内部的热风通过倾斜的通气孔吹向贴附在内筒体内壁上的药材,使内筒体内壁上的药材受力下落,并且,通过使通气孔倾斜,可以增加内筒体内部的药材在下落时的分散程度,减小药材在内筒体内部产生堆积的厚度,提高内筒体内部的混合搅拌的效率,使药材干燥的更加均匀,通过将通气孔的倾斜角度设计为45°可以在保证上述效果的同时避免热风在通过通气孔时产生过多的损耗,设计合理。
在一实施例中,所述热风机4包括吹风机41和加热器42,所述加热器42的一端与所述吹风机41的吹气口连通,所述加热器42的另一端与所述进风软管6连通,所述加热器42能够控制吹出所述加热器42的风的温度的大小。这样设计,当需要对不同的药材进行干燥时,通过调节吹出加热器的风的温度即可在最大程度保留药材的药性的前提下对药材进行干燥处理,设计较为合理。
在一实施例中,所述出风软管7内的靠近所述出风口24的位置处设置有湿度传感器8,所述热风机4内设置有用于接收所述湿度传感器8的电信号的控制器,所述控制器可控制所述热风机4的通断电。这样设计,当控制器通过湿度传感器检测到内筒体内的药材达到要求的干燥呈度后,控制器控制热风机断电,避免了药材干燥过度致使药材的有益物质过度流失。
在一实施例中,所述底座1上的其中一根所述支撑杆11上设置有第二电机9,所述第二电机9可带动所述外筒体2相对于所述支撑杆11转动。这样设计,通过电机可以控制外筒体与地面之间的倾斜角度,减轻了工作人员的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同更换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制药用干燥机,其特征在于:包括底座(1)、分别设置在所述底座(1)两侧的两个支撑杆(11)、转动安装在两个所述支撑杆(11)之间的外筒体(2)、转动安装在所述外筒体(2)内部的内筒体(3)、设置在所述底座(1)一侧的热风机(4)和与所述热风机(4)的进气口连接的热量回收装置(5),所述外筒体(2)和所述内筒体(3)皆呈敞口状,所述外筒体(2)的敞口处设置有能够打开和盖合所述外筒体(2)的敞口的第一端盖(21),所述内筒体(3)的敞口处设置有能够打开和盖合所述内筒体(3)的敞口的第二端盖(31);
所述内筒体(3)的外部两端分别设置有至少一个密封轴承(32),所述内筒体(3)通过所述密封轴承(32)转动安装在所述外筒体(2)内并与所述外筒体(2)密封配合,所述内筒体(3)的相应所述内筒体(3)两端的所述密封轴承(32)之间的侧壁上均匀开设有多个通气孔(33),所述外筒体(2)的远离所述外筒体(2)的敞口的一端设置有第一电机(22),所述第一电机(22)的转动轴穿过所述外筒体(2)的外壁与所述内筒体(3)连接并带动所述内筒体(3)转动;
所述外筒体(2)的外侧壁上相应所述内筒体(3)的中部位置处对称开设有进风口(23)和出风口(24),所述进风口(23)通过进风软管(6)与所述热风机(4)的出气口连接,所述出风口(24)通过出风软管(7)与所述热量回收装置(5)连接,所述热量回收装置(5)可利用进入所述热量回收装置(5)内的热风加热进入所述热风机(4)内的空气。
2.根据权利要求1所述的制药用干燥机,其特征在于:所述热量回收装置(5)包括呈筒状的壳体(51),所述壳体(51)的底端与所述热风机(4)的进气口连通,所述壳体(51)内设置有与所述壳体(51)密封连接第一连接板(52)和第二连接板(53),所述第一连接板(52)位于所述壳体(51)的顶部,所述第二连接板(53)位于所述壳体(51)的底部,所述第一连接板(52)和第二连接板(53)之间设置有多根通气管(54);
所述壳体(51)的顶部位于所述第一连接板(52)的下方开设有与所述出风软管(7)连接的连接口(55),所述壳体(51)的底部位于所述第二连接板(53)的上方设置有出气管(56)。
3.根据权利要求2所述的制药用干燥机,其特征在于:所述壳体(51)上还设置有排水管(57),所述排水管(57)设置在所述壳体(51)的底部位于所述第二连接板(53)的上方并处在所述出气管(56)的下方。
4.根据权利要求2或3所述的制药用干燥机,其特征在于:所述壳体(51)的顶面设置有过滤网(58),所述过滤网(58)用于过滤被风吹起的杂物。
5.根据权利要求1或2或3所述的制药用干燥机,其特征在于:所述外筒体(2)和所述内筒体(3)之间靠近所述进风口(23)的两侧位置处分别设置有第一挡风块(25)和第二挡风块(26),所述第一挡风块(25)和所述第二挡风块(26)分别固定在所述外筒体(2)上,所述第一挡风块(25)和所述第二挡风块(26)能够阻挡从所述进风口(23)进入所述外筒体(2)内部的风通过所述外筒体(2)和所述内筒体(3)之间的间隙流至所述出风口(24)处。
6.根据权利要求5所述的制药用干燥机,其特征在于:所述内筒体(3)从所述第二挡风块(26)向所述第一挡风块(25)的方向转动,所述第一挡风块(25)的与所述进风口(23)之间的距离大于所述第二挡风块(26)与所述进风口(23)之间的距离。
7.根据权利要求1或2或3所述的制药用干燥机,其特征在于:所述通气孔(33)向所述内筒体(3)的转动方向的反方向倾斜,所述通气孔(33)倾斜角度为45°。
8.根据权利要求1或2或3所述的制药用干燥机,其特征在于:所述热风机(4)包括吹风机(41)和加热器(42),所述加热器(42)的一端与所述吹风机(41)的吹气口连通,所述加热器(42)的另一端与所述进风软管(6)连通,所述加热器(42)能够控制吹出所述加热器(42)的风的温度的大小。
9.根据权利要求1或2或3所述的制药用干燥机,其特征在于:所述出风软管(7)内的靠近所述出风口(24)的位置处设置有湿度传感器(8),所述热风机(4)内设置有用于接收所述湿度传感器(8)的电信号的控制器,所述控制器可控制所述热风机(4)的通断电。
10.根据权利要求1或2或3所述的制药用干燥机,其特征在于:所述底座(1)上的其中一根所述支撑杆(11)上设置有第二电机(9),所述第二电机(9)可带动所述外筒体(2)相对于所述支撑杆(11)转动。
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