CN212842604U - 自动热能循环利用热风循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动热能循环利用热风循环烘箱，包括：进风机、烘箱、干燥器、PLC控制器；进风机与烘箱侧壁相连接，并与烘箱内部管路连通；干燥器的进气口与烘箱顶部设置的排气口管路连通；干燥器的排气口与进风机的进风口管路连通；烘箱排气口处设置排气管，排气管的第一端伸入烘箱内，并在排气管的第一端上设置湿度传感器；排气管上设置第二电磁阀；PLC控制器分别与第二电磁阀、湿度传感器电连接。该烘箱将烘干后排出的潮湿空气，通过干燥器除湿后，提高其干燥程度后，再次循环进入进风机中，充分利用了加热后气体余热，节约能源，提高干燥效率的同时充分提高热能利用率。

Description

自动热能循环利用热风循环烘箱

技术领域

本申请涉及一种自动热能循环利用热风循环烘箱，属于制药装备技术领域。

背景技术

现有中药材在粉碎前常需进行烘干脱水操作，以增强材料脆性，降低材料韧性，便于粉碎。现有烘干方法有烘箱烘干脱水或日晒脱水；日晒过程中，由于药材表面空气流动性较强，在干燥季节日晒脱水后，材料整体硬度较高。

现有烘干机仅对烘干室内温度进行监控，根据室内温度控制加热器开闭，通过流动空气带走水分，但排出气体温度较高，直接排出后，造成能源浪费，现有热风循环烘箱，无法将此部分热能循环回收利用，造成热能的浪费。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的自动热能循环利用热风循环烘箱。

本申请提供了一种自动热能循环利用热风循环烘箱，包括：进风机、烘箱、干燥器、PLC控制器；

进风机与烘箱侧壁相连接，并与烘箱内部管路连通；

干燥器的进气口与烘箱顶部设置的排气口管路连通；

干燥器的排气口与进风机的进风口管路连通；

烘箱排气口处设置排气管，排气管的第一端伸入烘箱内，并在排气管的第一端上设置湿度传感器；

排气管上设置第二电磁阀；

PLC控制器分别与第二电磁阀、湿度传感器电连接。

优选地，包括：进风管和第一电磁阀，进风管连通烘箱侧壁下部的进气口与进风机出气口；

第一电磁阀设置于进风管上；

第一电磁阀与PLC控制器电连接。

优选地，包括：两个导风板安装支架、第一组导风组件和第二组导风组件，第一组导风组件平行于烘箱第一内侧壁，并沿第一内侧壁延伸，与烘箱第一内侧壁间隔围成第一导风流道；

第二组导风组件平行于烘箱第二内侧壁，并沿第二内侧壁延伸，与烘箱第二内侧壁围成第二导风流道；

烘箱第二内侧壁与烘箱第一内侧壁相对；

烘箱第三内侧壁的一侧与烘箱第一内侧壁相连接，烘箱第三内侧壁的另一侧与第二内侧壁相连接；

导风板安装支架对称安装于烘箱第三内侧壁两侧；

第一组导风组件的多个驱动电机安装于一导风板安装支架上；

第二组导风组件的多个驱动电机安装于另一导风板安装支架上。

优选地，包括：第一组排风扇、第二组排风扇，第一导风流道内设置第一组排风扇；

第二导风流道内设置第二组排风扇。

优选地，包括：烘干支架，烘箱内腔容纳设置烘干支架；烘干支架内沿烘干支架纵向间隔设置多个物料板；

物料板的两端上对称设置温度传感器；

第一组导风组件的各驱动电机、第一组排风扇、第二组导风组件的各驱动电机、第二组排风扇、温度传感器分别与PLC控制模块电连接。

优选地，第一组导风组件包括：间隔设置的多个导风组件，导风组件包括：转轴和导风板，转轴的一端与驱动电机驱动连接，另一端沿烘箱第一内侧壁延伸，并与第一内侧壁平行；

导风板安装于转轴上。

优选地，第二组导风组件包括：间隔设置的多个导风组件，导风组件包括：转轴和导风板，转轴的一端与驱动电机驱动连接，另一端沿烘箱第二内侧壁延伸，并与第二内侧壁平行；

导风板安装于转轴上。

优选地，烘干支架包括成对设置于烘干支架底面上的滚轮组件，滚轮组件包括：滚轮支架和滚轮，滚轮支架安装于烘干支架底面上；

滚轮转动安装于滚轮支架上，并沿烘箱底面内壁上的轨道运行；

轨道分设于加热器两侧。

优选地，包括：第一组风扇，第一组风扇设置于烘箱顶面内壁上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的自动热能循环利用热风循环烘箱，该烘箱将烘干后排出的潮湿空气，通过干燥器除湿后，提高其干燥程度后，再次循环进入进风机中，充分利用了加热后气体余热，节约能源，提高干燥效率的同时充分提高热能利用率。

2)本申请所提供的自动热能循环利用热风循环烘箱，箱体内设置导风板，导风板在电机驱动下，根据药材支撑网表面温度调整风向，提高烘干效率。

附图说明

图1为本申请提供的自动热能循环利用热风循环烘箱各部件连接示意图；

图2为本申请提供的自动热能循环利用热风循环烘箱的箱体内部主视剖视结构示意图；

图3为本申请提供的导风板立体示意图；

图例说明：

11、进风机；111、进风管；112、第一电磁阀；12、烘箱；121、保温层；122、加热器；123、导风板安装支架；124、第一导风流道；125、第二导风流道；126、第一组风扇；13、干燥器131、排气管；132、第二电磁阀；133、湿度传感器；21、烘干支架；22、物料板；23、温度传感器；311、第一组导风组件；312、第二组导风组件；321、第一组排风扇；322、第二组排风扇；331、转轴；332、导风板；24、滚轮支架；25、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1～2，本申请提供的自动热能循环利用热风循环烘箱，包括：进风机11、烘箱12、干燥器13、PLC控制器；进风机11与烘箱12侧壁相连接，并与烘箱12内部管路连通；干燥器13的进气口与烘箱12顶部设置的排气口管路连通；干燥器13的排气口与进风机11的进风口管路连通；烘箱12排气口处设置排气管131；排气管131的第一端伸入烘箱12内，并在排气管131的第一端上设置湿度传感器133；排气管131上设置第二电磁阀132；PLC控制器分别与第二电磁阀132、湿度传感器133电连接。

烘箱12通过进风机11进风后，被封闭在烘箱12内，电加热器122加热空气后，干燥空气带走中药材表层水分，按此设置后，当在烘箱12内循环的气体通过排风口处的湿度传感器133时，能实时获取其中循环干燥空气的湿度，当空气湿度较高，无法继续干燥药材时，通过PLC控制器与第二电磁阀132电连接，控制第二电磁阀132开启，并排出湿空气，当湿空气排出，烘箱12内湿度降低后，PLC控制器通过与湿度传感器133电连接，获取空气湿度值降低后，关闭第二电磁阀132继续进行烘干。湿空气经过干燥器13干燥脱水后尚有余热，充分利用余热，相对直接通入冷空气，能缩短干燥时间1小时左右，从而充分利用热能，提高干燥效率。

干燥器13的排气口可以作为支路与进风机11的进气管路连通。

通过内部循环热风，使干燥热空气的热能与中药材充分接触进行热交换。在实现自动排湿气的同时，充分利用电加热器122产生的热能，实现节能减排，降低成本。

本申请中所用干燥器可以为各类现有常用气体干燥器，例如干燥器为内部设有多层干燥剂的容器，容器两端分别设有进气口和排气口，并通过在与排气管133相连接的管路上设置抽风机，加速潮湿空气通过干燥器的速度，从而提高脱水速度。例如可以为大连大鼎科技有限公司SR牌的CMD TM 100型压缩空气膜干燥器。在干燥器13的进气口管路上设置压缩机，对空气进行加压处理后通入该干燥器中进行干燥。

优选地，包括：进风管111和第一电磁阀112，进风管111连通烘箱12侧壁下部的进气口与进风机11出气口；第一电磁阀112设置于进风管111上；第一电磁阀112与PLC控制器电连接。

通过按此连接能根据烘箱12内气体湿度情况，开启第一电磁阀112以利于排出烘箱12内的潮湿空气。

优选地，包括：保温层121，烘箱12侧壁内设有夹层，夹层内填充保温层121。保温层121为保温材料制成，能防止热量散失，提高热量利用率。

优选地，包括：加热器122，加热器122设置于烘箱12内的底面上。以便于根据需要升高箱体内循环气体的问题，加速中药水分挥发。

优选地，包括：两个导风板安装支架123、第一组导风组件311和第二组导风组件312，第一组导风组件311平行于烘箱12第一内侧壁，并沿第一内侧壁延伸，与烘箱12第一内侧壁间隔围成第一导风流道124；

第二组导风组件312平行于烘箱12第二内侧壁，并沿第二内侧壁延伸，与烘箱12第二内侧壁围成第二导风流道125；

烘箱12第二内侧壁与烘箱12第一内侧壁相对；

烘箱12第三内侧壁分别与烘箱12第一内侧壁和烘箱12第二内侧壁的一端相连接；

导风板安装支架123对称安装于烘箱12第三内侧壁两侧；

第一组导风组件311的多个驱动电机安装于一导风板安装支架123上；

第二组导风组件312的多个驱动电机安装于另一导风板安装支架123上。

通过设置多个导风板332组件并与烘箱12内侧壁围成导风流道能提高气体在烘箱12内的循环速度，同时通过组导风组件实现对中药的精确风向导向。

优选地，包括：第一组排风扇321、第二组排风扇322，第一导风流道124内设置第一组排风扇321；第二导风流道125内设置第二组排风扇322。

第一、第二组排风扇包括多个间隔设置的风扇，通过在导风流道内设置多个排风扇可加快流道内气体流动速度，加速带走药材表面的水分，提高干燥效率。第一、第二组排风扇的开启或关闭，可以随着导风板的开启而开启，关闭而关闭，实现节约能源。第一组排风扇321、第二组排风扇322分别与PLC控制模块电连接，实现其开闭。

使用时，当某一层物料板22上的温度传感器23温度过高时，启动对应导风组件，同时启动对应排风扇，提高物料板22上空气流速，从而快速降低物料温度，防止温度敏感型中药由于温度过高受损。

优选地，烘箱12内腔容纳设置烘干支架21；烘干支架21内沿烘干支架21纵向间隔设置多个物料板22；物料板22的两端上对称设置温度传感器23；

第一组导风组件311的各驱动电机、第一组排风扇321、第二组导风组件312的各驱动电机、第二组排风扇322、温度传感器23分别与PLC控制模块电连接。

通过将物料板22上的温度传感器23与PLC控制模块电连接，从而实现根据各物料板22上气体温度，通过与PLC电连接的第一组导风组件311的驱动电机、第一组排风扇321、第二组导风组件312的驱动电机、第二组排风扇322的启闭，实现对不同物料板22进行精确控温，提高对温度敏感型药材的快速干燥，同时避免不同层物料板22上中药材温度不均衡，局部温度过高，导致药物性能变差的问题，以利于对名贵药材的干燥。

参见图3，优选地，第一组导风组件311包括：间隔设置的多个导风组件，导风组件包括：转轴331和导风板332，转轴331的一端与驱动电机驱动连接，另一端沿烘箱12第一内侧壁延伸，并与第一内侧壁平行；导风板332安装于转轴331上。导风板332相对烘箱12第一内侧壁的位置与转轴331相同，在此不累述。

优选地，第二组导风组件312包括：间隔设置的多个导风组件，导风组件包括：转轴331和导风板332，转轴331的一端与驱动电机驱动连接，另一端沿烘箱12第二内侧壁延伸，并与第二内侧壁平行；导风板332安装于转轴331上。导风板332相对烘箱12第二内侧壁的位置与转轴331相同，在此不累述。

使用时，导风板332随转轴331的转动进行转动，转动后开启状态时，相邻导风组件的导风板332相互平行且均与第一内侧壁成相同锐角。关闭状态时，相邻导风组件的导风板332，上一导风板332的下端面与下一导风板332的上端面留有缝隙，接近于闭合状态，所留缝隙为活动余量，通过的空气量较小。从而实现对吹扫向物料板22的空气流量进行精确控制和调控。

多个驱动电机安装于沿纵向相互间隔导风板安装支架123上。为了实现转轴331的转动稳定性，与烘箱12第三内侧壁相对的敞口端上仅留出烘干支架21进出空间，相对侧上设有安装板，并在安装板朝向第三内侧壁的面上设置轴承座，以转动安装转轴331的延伸端，从而提高转轴331的转动可靠性。

优选地，烘干支架21包括成对设置于烘干支架21底面上的滚轮组件，滚轮组件包括：滚轮支架24和滚轮25，滚轮支架24安装于烘干支架21底面上；滚轮25转动安装于滚轮支架24上；并沿烘箱12底面内壁上的轨道运行；轨道分设于加热器122两侧。按此安装能便于大批量进出烘干中药材，提高烘干效率。

优选地，包括第一组风扇126，第一组风扇126设置于烘箱12顶面内壁上。设置第一组风扇126能提高烘箱12内纵向空气流速，加速对中药材的烘干速率。

本申请中所用PLC控制模块规格型号可以为：三菱PLC FX1N-60MR-001；温度传感器深圳市金三晶电子科技有限公司生产的MFP-8型NTC温度传感器；湿度传感器为杭州兴控自动化技术有限公司生产的THT200型高精度工业温湿度变送器。风扇为深圳市永业昌机电有限公司生产的Maxair牌12038B2HL型风扇。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，包括：进风机(11)、烘箱(12)、干燥器(13)、PLC控制器；

所述进风机(11)与烘箱(12)侧壁相连接，并与烘箱(12)内部管路连通；

所述干燥器(13)的进气口与烘箱(12)顶部设置的排气口管路连通；

所述干燥器(13)的排气口与进风机(11)的进风口管路连通；

所述烘箱(12)排气口处设置排气管(131)，排气管(131)的第一端伸入烘箱(12)内，并在排气管(131)的第一端上设置湿度传感器(133)；

所述排气管(131)上设置第二电磁阀(132)；

所述PLC控制器分别与第二电磁阀(132)、湿度传感器(133)电连接。

2.根据权利要求1所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，包括：进风管(111)和第一电磁阀(112)，进风管(111)连通烘箱(12)侧壁下部的进气口与进风机(11)出气口；

所述第一电磁阀(112)设置于进风管(111)上；

所述第一电磁阀(112)与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，包括：两个导风板安装支架(123)、第一组导风组件(311)和第二组导风组件(312)，第一组导风组件(311)平行于烘箱(12)第一内侧壁，并沿第一内侧壁延伸，与烘箱(12)第一内侧壁间隔围成第一导风流道(124)；

所述第二组导风组件(312)平行于烘箱(12)第二内侧壁，并沿第二内侧壁延伸，与烘箱(12)第二内侧壁围成第二导风流道(125)；

所述烘箱(12)第二内侧壁与烘箱(12)第一内侧壁相对；

所述烘箱(12)第三内侧壁的一侧与烘箱(12)第一内侧壁相连接，烘箱(12)第三内侧壁的另一侧与第二内侧壁相连接；

所述导风板安装支架(123)对称安装于烘箱(12)第三内侧壁两侧；

所述第一组导风组件(311)的多个驱动电机安装于一导风板安装支架(123)上；

所述第二组导风组件(312)的多个驱动电机安装于另一导风板安装支架(123)上。

4.根据权利要求3所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，包括：第一组排风扇(321)、第二组排风扇(322)，第一导风流道(124)内设置第一组排风扇(321)；

所述第二导风流道(125)内设置第二组排风扇(322)。

5.根据权利要求4所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，包括：烘干支架(21)，所述烘箱(12)内腔容纳设置烘干支架(21)；所述烘干支架(21)内沿烘干支架(21)纵向间隔设置多个物料板(22)；

所述物料板(22)的两端上对称设置温度传感器(23)；

所述第一组导风组件(311)的各驱动电机、第一组排风扇(321)、第二组导风组件(312)的各驱动电机、第二组排风扇(322)、温度传感器(23)分别与PLC控制模块电连接。

6.根据权利要求3所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，所述第一组导风组件(311)包括：间隔设置的多个导风组件，导风组件包括：转轴(331)和导风板(332)，转轴(331)的一端与驱动电机驱动连接，另一端沿烘箱(12)第一内侧壁延伸，并与第一内侧壁平行；

所述导风板(332)安装于转轴(331)上。

7.根据权利要求3所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，所述第二组导风组件(312)包括：间隔设置的多个导风组件，导风组件包括：转轴(331)和导风板(332)，转轴(331)的一端与驱动电机驱动连接，另一端沿烘箱(12)第二内侧壁延伸，并与第二内侧壁平行；

所述导风板(332)安装于转轴(331)上。

8.根据权利要求5所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，所述烘干支架(21)包括成对设置于烘干支架(21)底面上的滚轮组件，滚轮组件包括：滚轮支架(24)和滚轮(25)，滚轮支架(24)安装于烘干支架(21)底面上；

所述滚轮(25)转动安装于滚轮支架(24)上，并沿烘箱(12)底面内壁上的轨道运行；

所述轨道分设于加热器(122)两侧。

9.根据权利要求1所述的自动热能循环利用热风循环烘箱，其特征在于，包括：第一组风扇(126)，第一组风扇(126)设置于烘箱(12)顶面内壁上。

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