CN112944810A - 一种abs的干燥方法 - Google Patents
一种abs的干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112944810A CN112944810A CN202110262642.9A CN202110262642A CN112944810A CN 112944810 A CN112944810 A CN 112944810A CN 202110262642 A CN202110262642 A CN 202110262642A CN 112944810 A CN112944810 A CN 112944810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- carbon dioxide
- abs
- closed
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种ABS的干燥方法，将物料经干燥系统干燥，其特征在于所述干燥系统是二氧化碳闭路循环系统，所述物料至少包括1,3‑丁二烯、丙烯腈和苯乙烯。本申请可以有效防止阀门和管道爆裂，同时经本申请干燥制备的ABS，抗冲击强度高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种ABS的干燥方法。
背景技术
现ABS主要干燥系统为氮气闭路循环干燥系统。此系统在生产过程主要由气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机和低露点的氮气源组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风和氮气的作用下，将干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。
然而使用氮气作为保护气体，虽然可以防止物料因氧化燃烧，但是却存在长期使用后胀裂阀门和管道，存在一定的安全隐患，且制备出的ABS产品存在缺口冲击强度低，产品质量不高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种ABS的干燥方法，解决的技术问题是1）提高阀门和管道的使用寿命，消除安全隐患；2）提高产品的缺口冲击强度，提高产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料至少包括丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。
所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。
所述丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的质量比是2:6:2。
所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：
物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温。
将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统干燥。
二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m3/h。
物料干燥后水分≤1.5。
物料干燥后水分≤1.5。
发明具有以下有益技术效果：
本申请采用二氧化碳循环置换，提高阀门和管道的使用寿命，消除安全隐患，提高产品的缺口冲击强度，提高产品质量。主要原因为生产ABS物料的丁二烯极易吸附在ABS高胶粉颗粒的小孔内，用氮气无法将其完全置换出来。当设备内氧含量超标，ABS高胶粉颗粒受热或被低压蒸汽加热时，就会将ABS高胶粉颗粒吸附的丁二烯蒸出，蒸出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物，过氧化物会自身分解并爆炸易胀裂阀门和管道，因此，影响了阀门和管道的使用寿命，存在一定的安全隐患。同时，因氮气循环无法置换出附着在成品物料中的丁二烯，致使丁二烯残留于成品中，成品的内部不连续，从而使成品的抗冲降低，影响产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。
所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。
所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：
物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温，经检测物料水份低于1.5%，则干燥完成。如，物料水份高于1.5%，则将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统继续干燥。
实施例2
一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。
所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。
所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：
物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温，经检测物料水份低于1.5%，则干燥完成。如，物料水份高于1.5%，则将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统继续干燥。
二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m3/h。
实施例3
一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。
实施例4
一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比3:8:2的组合物。
所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：
实验一
针对空白（除二氧化碳闭路干燥床中未通入任何气体外，其它干燥工艺均与实施例1一致）、对比1（为未改进前，除二氧化碳闭路干燥床中通入的是氮气外，其它干燥工艺均与实施例1一致）、本申请实施例1未改进后进行管道、阀门寿命统计：
管道、阀门使用寿命统计结果如下，见表1
由表1可以看出，本厂经技术改进后，可以明显提高管道和阀门的使用寿命，降低安全隐患。
聚合工序：
1.按配方要求必须按顺序依次投入软水:2432kg、K乳化剂（软水：2614kg+氢氧化钾：126kg+高纯油酸485kg配制）:254 kg、歧化松香酸钾皂:96kg,氢氧化钾【软水:14 kg+氢氧化钾，溶解用水不在总水中】，加入碳酸钾【软水85kg+碳酸钾，溶解用水不在总水中】，加入【苯乙烯:114kg+硫醇:6.3kg】两种料混合均匀加入。
2.关闭所有阀门开始用氮气置换三遍，置换完毕后，加入丁二烯:2513 kg，开启搅拌【把转速调到95转/分钟】,加入一段【软水342kg+TBP 完全溶解后加入，溶解用的水不在总水中】，边搅拌边升温，用165±15分钟升温至58-65℃【当温度升至50±0.5℃时把转速调到75转/分钟】，反应控制在【61-65℃】，压力不大于1.0MPa。从升温至63℃算起240分钟时补加【K乳化剂：102kg+硫醇：2.1kg】，补加K乳化剂同时把温度保持在62.5±0.5℃，反应压力降至0.52-0.56MPa，用40-50分钟升温至72±0.5℃，温度保持在73±0.5℃，反应至压力达0.25-0.2MPa时，取样检测。用70±20分钟冷却卸料（50℃以下)放料。
脱气工序
1.把反应完毕的胶乳用1-1.5h内压入脱气釜内，用真空排空的方法脱气2-7小时后放料。
接枝工序
1.按配方要求，在反应釜中投入计量好的丁苯胶乳。
2.启动搅拌【调转速75转/分钟】升温，用60±5分钟升温到49-51℃时，加入溶解好的助剂【软水:125 kg+葡萄糖+ 硫酸亚铁+EDTA二钠】用25±5分钟升温至60+1℃，再用15±5分钟升到65-66℃，加入一段单体【苯乙烯：74 kg +丙烯腈:26 kg +一段硫醇：1.2 kg，混合均匀后加入】，一段滴加完成后计时50分钟分别同时滴加二段单体【苯乙烯:516 kg+丙烯腈:235 kg+二段硫醇：6.59 kg】和乳化剂【软水:363 kg+K乳化剂:540 kg+过氧化氢异丙苯】，滴加270±5分钟【滴加过程中温度控制在65.5±0.5℃】后，转速调至72转/分钟，升温至68±1℃，恒温4小时，取样检测合格后。
3.降温至50℃加入采购于石家庄迪克化工公司，DK-1098抗氧剂，搅拌15分钟，冷却到25-35℃以下放料，然后冲洗釜内剩余物料，冲洗水加入接枝胶乳中。
破乳工序
1. 一切正常后，开启一级破乳剂泵，冲程调至20%-35%，当液位没过第一个搅拌叶时，启动一级破乳釜搅拌，开启乳液泵，乳液流量控制在2.0-4.0m3/h，然后开启分散剂泵，冲程调至10%-20%，开启抗氧剂泵，冲程调至10%-20%，同时开始升温，温度控制在30-60℃。
2. 一级破乳釜料注满1/2时，开始升温，温度控制在60-95℃。
3. 开启二级破乳釜搅拌（不加热），温度控制在60-95℃。
4.二级破乳釜料满流入三级破乳釜时，开启三级破乳釜搅拌，同时开始升温，温度控制在80-85℃。
5. 三级破乳釜料满流入四级破乳釜时，开启搅拌，同时开始升温,温度控制在90-98℃。
6.四级破乳釜料流入水洗釜，开启水洗釜搅拌。
水洗工序
水洗槽内物料满时，停搅拌把水放净，然后加入适量水，开搅拌15分钟，停搅拌放净水。循环上述操作1～3次，水洗完毕，准备离心。
离心工序
①、打开电源面板开关。
②、按润滑油泵开按钮（润滑油有Ⅰ，Ⅱ两个泵，选择按其中一个即可）。
③、按液压油泵开按钮。
④、按螺旋开按钮。
⑤、按主机启动开按钮。
取离心后的三组物料进行实验，将每组物料分为两份，一份采用采用氮气循环进行干燥，一份采用二氧化碳循环进行干燥，将干燥完成的物料进行造粒注塑，每一次干燥的物料注塑三个模型，取三个模型的缺口冲击平均数进行比对。得出实验数据见表2
表2
由上述实验可以看出，本申请采用二氧化碳循环进行干燥，可以明显提高ABS的缺口冲击强度，提高产品的质量。
Claims (8)
1.一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，其特征在于，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料至少包括丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。
2.如权利要求1所述ABS的干燥方法，其特征在于，所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。
3.如权利要求1所述ABS的干燥方法，其特征在于所述丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的质量比是2:6:2。
4.如权利要求1所述ABS的干燥方法，其特征在于，所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：
物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温。
5.如权利要求4所述ABS的干燥方法，其特征在于，将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统干燥。
6.如权利要求4或5所述ABS的干燥方法，其特征在于，二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m3/h。
7.如权利要求4或5所述ABS的干燥方法，其特征在于，物料干燥后水分≤1.5。
8.如权利要求4或5所述ABS的干燥方法，其特征在于，物料干燥后水分≤1.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110262642.9A CN112944810A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种abs的干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110262642.9A CN112944810A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种abs的干燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112944810A true CN112944810A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76229271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110262642.9A Pending CN112944810A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种abs的干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112944810A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1508501A (zh) * | 2002-12-18 | 2004-06-30 | 兰州瑞德干燥技术有限公司 | 一种氮气循环的工程塑料气流和流化床干燥方法 |
| CN105102202A (zh) * | 2013-04-04 | 2015-11-25 | 朗盛国际股份公司 | 用于从含弹性体媒介物中脱除挥发性组分的方法及用于该方法的脱气装置 |
| KR20160002278U (ko) * | 2016-05-19 | 2016-06-30 | (주)영림에너지 | 농수축산물용 건조장치 |
| CN207849900U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-09-11 | 江苏大江干燥设备有限公司 | 一种氯化铵干燥的闭路循环流化系统 |
| CN211926435U (zh) * | 2020-03-15 | 2020-11-13 | 东台市天元化工有限公司 | 一种氯化石蜡生产用多级烘干装置 |
-
2021
- 2021-03-10 CN CN202110262642.9A patent/CN112944810A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1508501A (zh) * | 2002-12-18 | 2004-06-30 | 兰州瑞德干燥技术有限公司 | 一种氮气循环的工程塑料气流和流化床干燥方法 |
| CN105102202A (zh) * | 2013-04-04 | 2015-11-25 | 朗盛国际股份公司 | 用于从含弹性体媒介物中脱除挥发性组分的方法及用于该方法的脱气装置 |
| KR20160002278U (ko) * | 2016-05-19 | 2016-06-30 | (주)영림에너지 | 농수축산물용 건조장치 |
| CN207849900U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-09-11 | 江苏大江干燥设备有限公司 | 一种氯化铵干燥的闭路循环流化系统 |
| CN211926435U (zh) * | 2020-03-15 | 2020-11-13 | 东台市天元化工有限公司 | 一种氯化石蜡生产用多级烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4555384A (en) | Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers | |
| CN108793237B (zh) | 一种高温四氯化钛含尘气体的处理系统及方法 | |
| JPH07277717A (ja) | 活性炭の製造方法及び装置 | |
| US4548788A (en) | Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers | |
| JPS5818362B2 (ja) | レンゾクテキカイジヨウジユウゴウホウホウ | |
| US4542196A (en) | Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers | |
| CA1055190A (en) | Continuous process for the preparation of abs type polyblends | |
| US4699976A (en) | Continuous process for the treatment of polymer composition to remove unreacted monomer and solvent | |
| CN112944810A (zh) | 一种abs的干燥方法 | |
| US4794167A (en) | Process for the preparation of polymer powders by spray drying | |
| US4032497A (en) | Method and apparatus for removal of unreacted monomer from synthesized high polymer latex | |
| EP0067536A1 (en) | Mass polymerization process for ABS polyblends | |
| CH633814A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von vinylchloridpolymerisaten. | |
| JPS58125711A (ja) | 重合体乾燥法およびその装置 | |
| CN101126045B (zh) | 通用锂基润滑脂的制备工艺 | |
| US4677171A (en) | Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers | |
| CN110669154B (zh) | 一种二氧化碳附聚制备大粒径乳胶的方法 | |
| JPH05214039A (ja) | 乳化グラフト共重合体の製造方法 | |
| CN108531851A (zh) | 一种浅槽分选机链轮的热处理工艺 | |
| CN108341897A (zh) | 一种从聚合物溶液中脱除溶剂的方法 | |
| EP3971221B1 (en) | Method and apparatus for recovering solvent | |
| CN114685480A (zh) | 一种精制及粉碎利伐沙班原料药的方法 | |
| CN111918884B (zh) | 残留单体除去装置 | |
| CN113941174A (zh) | 一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法 | |
| CN109332682B (zh) | 硬脂酸包覆铝粉的生产装置及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |