CN112943978A - 一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构 - Google Patents
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Abstract
本申请属于工业阀门领域，涉及一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，包括阀体，在阀体中设置阀杆，阀杆的顶端设置与阀杆固定连接的驱动机构，阀杆的下端设置换向组件，换向组件设置在阀体中。本发明的效果是：本申请能保证，在浆态床渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中，阀门不至于因工作条件及柱塞结构引起介质流动死区产生，使介质结焦，无法流动，从而产生的柱塞表面拉毛、阀门卡阻现象，导致阀门失效，装置停工，造成经济损失。
Description
技术领域
本发明申请属于工业阀门领域，具体涉及一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构。
背景技术
多通道柱塞阀通常使用在渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中。这些装置流动的介质为含有高度分散细小固体的浆液介质，具有极高的沉积和结焦倾向，通道中不允许存在流动死区，且富含氢和硫化氢，易燃易爆，具有高度危险性。研制一种特殊的双螺旋线换向结构，使柱塞在运行过程中将阀腔内介质挤出，关闭时轨道导向使柱塞发生旋转，旋转后形成的阀腔无死角，具有防浆液沉积功能，并有效降低对密封面的冲击，也能解决介质沉积和结焦的风险，延长阀门内件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于设计一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，浆态床渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中。保证阀门能正常使用，不至于因工作条件及柱塞结构问题引起柱塞表面拉毛、介质结焦引起的阀门卡阻现象，导致阀门失效，装置停工，造成经济损失。
本发明是这样实现的：一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，包括阀体，在阀体中设置阀杆，阀杆的顶端设置与阀杆固定连接的驱动机构，阀杆的下端设置换向组件，换向组件设置在阀体中。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，阀杆的顶端通过阀杆螺母与驱动机构固定连接。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，所述的换向组件包括换向轴和柱塞，其中换向轴与阀杆的下端连接，换向轴下设置柱塞。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，换向轴与阀杆外表面还设置导向件。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，导向件上有双螺旋线导向结构设置，换向轴带动柱塞在运动过程中沿着双螺旋线导向结构运动，使柱塞上下运动过程中达到旋转。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，所述的柱塞上下运动过程中的旋转，旋转角度为90°或180°。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞头部圆弧形设计，以保证柱塞在阀门关闭位置与开启位置均与阀体流道同步。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，阀体的空腔内设置本体式密封面，密封面堆焊硬质合金。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞设置锥面密封面，密封面与柱塞头部堆焊硬质合金，且在柱塞外圆表面喷涂硬质合金。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞头部圆弧形。
如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞为中空零件。
本发明的效果是：本申请能保证，在浆态床渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中，阀门不至于因工作条件及柱塞结构引起介质流动死区产生，使介质结焦，无法流动，从而产生的柱塞表面拉毛、阀门卡阻现象，导致阀门失效，装置停工，造成经济损失。
附图说明
图1为本发明所提供的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构关闭位置示意图；
图2为本发明所提供的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构开启位置示意图；
图3为柱塞结构示意图；
图4为导向件结构示意图。
图中：1.阀体、2.柱塞、3.换向轴、4.导向件、5.阀杆、6.阀杆螺母、7.驱动机构。
具体实施方式
一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，主要包括阀体1、柱塞2、换向轴3、导向件4、阀杆5、阀杆螺母6、驱动机构7构成，其中阀体1为非直线流道结构，其为中空的不连续圆柱型零件，两端部有法兰，与反应装置上的管道连接，流道中设计本体式密封面。在阀体的空腔内设置柱塞2，活塞头部有密封面设计，阀门关闭时，柱塞密封面与阀体密封面紧密贴合，达到密封的效果；驱动机构7上的手轮转动，带动阀杆螺母6转动，阀杆螺母6与阀杆5螺纹啮合，阀杆螺母6转动带动阀杆5的上下移动，从而带动柱塞2的上下运动，实现阀门的开启与关闭；导向件4上有双螺旋线导向槽结构，通过换向轴3与柱塞2连接，使柱塞2在上下移动的过程中沿着导向件4既定轨道运动，达到换向的目的，如附图1一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构关闭位置示意图和附图2一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构开启位置示意图所示。
在阀体1的空腔内设置本体式密封面，密封面堆焊硬质合金，达到耐冲蚀、耐腐蚀、耐磨损的作用。
在阀体1的空腔内设置柱塞2，柱塞2紧贴阀体1内侧壁设置，与柱塞同轴布置，达到柱塞2运动过程中全程导向作用。
柱塞2设置锥面密封面，密封面与柱塞2头部堆焊硬质合金，且在柱塞2外圆表面喷涂硬质合金，达到耐冲蚀、耐腐蚀、耐磨损的作用。
柱塞2头部圆弧形设计，以保证其在阀门关闭位置与开启位置均与阀体1流道同步，介质流动平缓，无流动死区，以防止阀门应介质流动不顺畅引起的结焦现象，而导致阀门卡死等现象的产生。
柱塞2为中空设计，防止因柱塞2过重，引起柱塞2与阀体1、阀杆5配合运动时，柱塞2拉毛变形，及阀体1密封面与柱塞2密封面无法贴合。
换向轴3同时连接柱塞2与阀杆5，保证阀杆5与柱塞2同步运动。
导向件4上有双螺旋线设置，换向轴3在运动过程中沿着该结构运动，上下运动过程中同时达到180°旋转，从而使柱塞2也能达到180°旋转的目的。
所述的换向角度为180°或90°，其根据阀体1的流道设计而定。
各部分功能说明如下：
1、阀体1对柱塞2进行启闭全程导向，防止柱塞2与阀体1、换向轴3、阀杆5配合运动时，柱塞2拉毛变形，运动不畅及密封失效。
2、导向件4上有双螺旋线结构设置，为换向轴3上下移动同时180度回转运动提供轨道。
3、换向轴3同时连接柱塞2与阀杆5，且换向轴3在导向件4的双螺旋线轨道上上下旋转运动的同时，带动柱塞2做上下旋转运动，达到柱塞2旋转换向的目的。
4、柱塞2设计导向面，导向面喷涂硬质合金，增强柱塞2与阀体1及介质之间的耐磨能力。
Claims (11)
1.一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：包括阀体(1)，在阀体(1)中设置阀杆(5)，阀杆(5)的顶端设置与阀杆(5)固定连接的驱动机构(7)，阀杆(5)的下端设置换向组件，换向组件设置在阀体(1)中。
2.如权利要求1所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：阀杆(5)的顶端通过阀杆螺母(6)与驱动机构(7)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：所述的换向组件包括换向轴(3)和柱塞(2)，其中换向轴(3)与阀杆(5)的下端连接，换向轴(3)下设置柱塞(2)。
4.如权利要求3述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：换向轴(3)与阀杆(5)外表面还设置导向件(4)。
5.如权利要求4述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：导向件(4)上有双螺旋线导向结构设置，换向轴(3)带动柱塞(2)在运动过程中沿着双螺旋线导向结构运动，使柱塞(2)上下运动过程中达到旋转。
6.如权利要求5述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：所述的柱塞(2)上下运动过程中的旋转，旋转角度为90°或180°。
7.如权利要求5述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：柱塞(2)头部圆弧形设计，以保证柱塞(2)在阀门关闭位置与开启位置均与阀体(1)流道同步。
8.如权利要求7述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：阀体(1)的空腔内设置本体式密封面，密封面堆焊硬质合金。
9.如权利要求8述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：柱塞(2)设置锥面密封面，密封面与柱塞(2)头部堆焊硬质合金，且在柱塞(2)外圆表面喷涂硬质合金。
10.如权利要求9述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：柱塞(2)头部圆弧形。
11.如权利要求10述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其特征在于：柱塞(2)为中空零件。
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|---|---|---|---|---|
| CN113915285A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 液压隔振装置 |
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- 2019-11-26 CN CN201911172485.1A patent/CN112943978A/zh active Pending
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