CN112943690A - 电动机组件的风扇毂结构 - Google Patents

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Abstract

一种电动机组件，包括电动机和风扇组件，该风扇组件联接到电动机并配置成与其绕一轴线一起旋转。风扇组件包括毂，该毂包括芯环、围绕芯环的第一内环、以及在芯环和第一内环之间延伸的多个周向间隔的第一肋。毂还包括外接第一内环的第二内环和在第一内环和第二内环之间延伸的多个周向间隔的第二肋，以及联接到毂外周的多个周向间隔的叶片。

Description

电动机组件的风扇毂结构
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年12月10日提交的美国临时专利申请No.16/709,267的权益，其全部内容通过引用结合于此。
技术领域
以下公开内容总体上涉及电动机组件，更具体地，涉及电动机组件的风扇护罩构造。
背景技术
电动机组件用于商业制冷设备，例如陈列柜、可取式冷藏柜、制冰机和其他设备，以吹送空气来冷却设备内的产品。至少一些已知的电动机组件相对于将使用它的设备的尺寸而言相对较大，因此限制了电动机组件在设备内的放置以及设备内的产品可用空间。另外，至少一些已知的电动机组件以预定的速度和静压力引导少于所需量的空气，因此效率较低。为了引导期望量的空气，一些这种已知的电动机组件以高于期望的速度旋转，这产生了不期望的噪声。
发明内容
在一个示例中，提供了一种用在风扇组件中的风扇毂，该风扇组件配置成绕一轴线旋转。毂包括芯环、外接芯环的第一内环、以及在芯环和第一内环之间延伸的多个周向间隔的第一肋。所述毂还包括外接第一内环的第二内环和在第一内环和第二内环之间延伸的多个周向间隔的第二肋。
在另一个示例中，提供了一种电动机组件。电动机组件包括电动机和风扇组件，风扇组件联接到电动机并被配置成与其一起绕一轴线旋转。风扇组件包括毂，该毂包括芯环、外接芯环的第一内环、以及在芯环和第一内环之间延伸的多个周向间隔的第一肋。所述毂还包括外接第一内环的第二内环和在第一内环和第二内环之间延伸的多个周向间隔的第二肋，以及联接到所述毂的外周的多个周向间隔的叶片。
在又一个示例中，提供了一种平衡风扇组件的方法。该方法包括将风扇组件联接到电动机，使得风扇组件配置成绕一轴线旋转。风扇组件包括毂，该毂包括第一内环、外接第一内环的第二内环以及在第一内环和第二内环之间延伸的多个周向间隔的第二肋。该方法还包括从所述多个第二肋中的至少一个第二肋去除一部分，以便于平衡风扇组件。
附图说明
已经讨论的特征、功能和优点可以在本公开的多个示例中独立实现，或者可以在其他示例中组合，其进一步的细节可以参考以下描述和附图示出。
图1是示例性电动机组件的透视图，示出了护罩、电动机和风扇组件；
图2是图1所示电动机组件的局部分解图，示出了电动机的转子组件；
图3是图1所示电动机组件的剖视图；
图4是图3所示截面图的一部分的放大视图；
图5是图1所示电动机组件的俯视图；
图6是示例性风扇组件的俯视图，示出了毂和多个叶片；
图7是图6所示风扇组件的侧视图；
图8是图7所示风扇组件的一部分的放大剖视图；
图9是图7所示风扇组件的毂的仰视图；
图10是图7所示风扇组件的毂的底部透视图；
图11是图7所示风扇组件的剖视图；和
图12是图7所示风扇组件的示例性叶片的俯视图。
具体实施方式
本文描述的实施方式涉及用于在制冷设备和其他应用中移动空气的电动机组件。电动机组件包括电动机、联接到电动机并配置成绕轴线与其一起旋转的风扇组件、以及联接到电动机并绕风扇组件延伸的护罩。护罩包括联接到电动机的中心毂、入口环和在中心毂和入口环之间延伸的多个臂。多个臂中的每个臂包括从中心毂延伸的弯曲的径向部分和从径向部分延伸到入口环的平直的轴向部分。风扇组件包括毂，该毂包括圆柱形部分和联接到圆柱形部分的入口端的入口表面。风扇组件还包括联接到圆柱形部分的外周的多个叶片，其中入口表面是锥形的，以朝向多个叶片引导入口气流。毂的出口端包括芯环、外接(围绕，circumscribe)芯环的第一内环、以及在芯环和第一内环之间延伸的多个周向间隔的第一肋。毂还包括外接第一内环的第二内环和在第一内环和第二内环之间延伸的多个周向间隔的第二肋。
这里描述的电动机组件以比其他已知的移动空气组件更高的效率和更低的噪音水平输送增多的气流。护罩臂是弯曲的，并沿气流方向扫过，以使空气更容易通过，从而减少湍流并提高效率。此外，护罩臂间隔开以减少叶片声音(叶片音调，blade tone)。类似地，毂入口表面是锥形的，以将进入的气流以预定角度引导到叶片中，从而增加流过风扇组件的空气量。此外，毂包括多个肋和环，这些肋和环为风扇组件提供结构支撑，以将风扇组件保持就位在转子上，并防止振动，从而降低噪音水平。此外，风扇组件易于更换。此外，这里描述的电动机组件比其他已知的移动空气组件占据更小的体积，因此允许用户利用更小的制冷设备来占据更少的占地面积。此外，这里描述的较小尺寸的电动机组件在制冷设备内提供了额外的空间来放置待售产品。
图1是示例性电动机组件100的透视图，示出了护罩102、电动机104和风扇组件106。图2是电动机组件100的部分分解图，示出了电动机104的转子组件105。图3是电动机组件100的剖视图。图4是图3所示截面图的一部分的放大视图。在示例性实施例中，护罩102固定地联接到电动机104，并且风扇组件106可旋转地联接到电动机104，使得电动机104的运行导致风扇组件106围绕旋转轴线108旋转。风扇组件106包括毂110，毂110具有圆柱形部分112和联接到圆柱形部分112的入口表面114。此外，风扇组件106包括多个周向间隔开的叶片116，叶片116联接到圆柱形部分112的外周118并从外周118延伸。
在示例性实施例中，护罩102包括中心毂120、多个臂122和入口环124。臂122从中心毂120延伸到入口环124，并且基本上是s形的。也就是说，随着臂122远离中心毂120径向延伸时，每个臂122包括两个弯曲部分。更具体地，每个臂122包括从中心毂120延伸的径向部分126和从径向部分126延伸到入口环124的轴向部分128。
如图3所示，电动机组件100包括由入口环124限定的入口130和靠近径向部分126或臂122的出口132。在运行中，当风扇组件106围绕轴线108旋转时，空气被吸入入口130，并被引导通过叶片116之间的入口环124，经过电动机104，并在出口132排出。在示例性实施例中，入口环124包括入口端134和相对的出口端136，入口端和出口端之间限定了轴向环高度Hr。类似地，每个叶片116包括靠近入口130的前缘138和相对的后缘140，前缘138和后缘140之间限定了轴向叶片高度Hb。如图3所示，叶片116的后缘140与入口环124的出口端136轴向隔开。具体地，叶片116和入口环124被定位成暴露预定量的叶片高度Hb。在一个实施例中，例如，当风扇组件106包括8英寸的直径时，叶片高度Hb的大约17％至大约25％被轴向定位在入口环出口端136和沿着叶片后缘140的一个位置之间，在该位置处叶片高度Hb最大。也就是说，与入口环出口端136对齐的轴向平面和沿着叶片后缘140的在叶片高度Hb为最大值处的所述位置之间的轴向距离限定了暴露的叶片高度He(如图4所示)，该暴露的叶片高度He在叶片高度Hb的大约17％和大约25％之间。更具体地说，暴露的叶片高度He大约是叶片高度Hb的距离的22％。在另一个实施例中，例如当风扇组件106包括7英寸的直径时，与入口环出口端136对齐的轴向平面和沿着叶片后缘140的在叶片高度Hb为最大值处的所述位置之间的轴向距离限定了暴露的叶片高度He(如图4所示)，该暴露的叶片高度He在叶片高度Hb的大约28％和大约34％之间。更具体地，在这样的实施例中，暴露的叶片高度He大约是叶片高度Hb的距离的31％。将后缘140定位成从出口端136轴向偏移减少了可能由叶片116产生的声音/音调，并且还减少了通过叶片的气流的失速点。
在示例性实施例中，如图4所示，入口环124包括轴向部分142、径向部分144和在轴向部分142和径向部分144之间延伸的过渡部分146。如图4所示，轴向部分142可以相对于轴线108倾斜定向，使得入口环124的直径从入口端134到出口端136变窄。可选地，轴向部分142平行于轴线108定向，使得入口环124的直径在端部134和136之间是恒定的。此外，叶片116的前缘138完全位于入口环124的轴向部分142内，使得前缘138仅与轴向部分142重叠，并且不延伸到过渡部分146中。这种构造降低了由电动机组件100产生的噪音，并且还降低了叶片声音。
在示例性实施例中，过渡部分146被设计成增加入口环124的表面积，该表面积与被引导穿过其中的气流相互作用以增加流速。过渡部分146由入口环124在入口130处的弯曲入口表面147限定，并限定了非对称的圆角(fillet)设计。具体地，入口表面147限定在第一过渡点149和第二过渡点151之间。过渡点149代表轴向部分142和过渡部分146之间的过渡。类似地，过渡点151代表径向部分144和过渡部分146之间的过渡。在示例性实施例中，入口表面147在过渡点149和151之间沿径向延伸第一距离D1，如图4所示。类似地，入口表面147在过渡点149和151之间沿轴向延伸第二距离D2，如图4所示。在示例性实施例中，径向距离D1大于轴向距离D2。更具体地说，径向距离D1大约是径向距离D2长度的1.5倍。此外，如图4所示，入口表面147从过渡点149以角度ε沿倾斜方向延伸，并且入口表面147从过渡点151以小于角度ε的角度δ沿倾斜方向延伸。具体地，角度ε在大约25度和大约35度之间。更具体地说，角度ε约为30度。类似地，角度δ在大约10度和大约20度之间。更具体地说，角度δ约为15度。这样，入口表面147是过渡点149和151之间的连续弯曲的样条曲线。
图5是电动机组件100的俯视图，示出了护罩102的臂122的阵列。在示例性实施例中，臂122的径向部分126基本上是S形的，并且包括多个弯曲部分，而轴向部分128基本上是直线的。此外，径向部分126包括联接到中心毂120的第一内端148和联接到轴向部分128的相对的第二外端150。在示例性实施例中，径向部分包括从中心毂120延伸的在径向内部的第一弯曲部分152和在第一弯曲部分152和轴向部分128之间延伸的在径向外部的第二弯曲部分154。具体地，第一弯曲部分152包括大约4.0英寸和大约4.5英寸之间的半径。更具体地，第一弯曲部分152包括大约4.2英寸的半径。类似地，第二弯曲部分154包括大约6.6英寸和大约7.0英寸之间的半径。更具体地，第二弯曲部分154包括大约6.7英寸的半径。
此外，如图5所示，径向部分126限定了在大约10度和大约15度之间的扫掠角α。更具体地，在示例性实施例中，径向部分126限定了大约12度的扫掠角α。如本文所用，术语“扫掠角”旨在描述在用于连接轴线108和径向部分126的入口端148的径向线与用于连接轴线108和径向部分126的出口端150的径向线之间所占据的圆周部分。
由弯曲部分152和154以及扫掠角α的组合形成的构造增加了护罩102的结构完整性，并且也有助于在气流经过臂122时使气流平顺，以减少气流湍流，并因此降低电动机组件100的噪声水平。此外，臂122围绕中心毂120间隔开，使得当一个叶片116开始在一个臂122下方通过时，紧邻叶片116正在扫过紧邻臂122。具体而言，每个叶片116包括从毂外周118延伸的根部156和位于叶片116远端的末端158。当一个叶片116的末端158处的前缘138开始与一个臂122重叠时，紧邻叶片116的末端158处的后缘140正结束其与紧邻臂122的重叠。这种构造进一步降低了整体噪音和叶片声音。
图6是风扇组件106的俯视图，示出了毂110和多个叶片116。图7是风扇组件106的侧视图。图8是图7所示风扇组件100的一部分的放大视图。在示例性实施例中，毂110包括具有入口端160和出口端162的圆柱形部分112。此外，毂110包括联接到入口端160的入口表面114。如图6-8所示，入口表面114是锥形的，以将气流导向叶片116的前缘138。这种构造降低了噪音水平，并增加了通过风扇组件106的气流量，以提高效率。
在示例性实施例中，风扇组件106还包括毂盖164，该毂盖164构造成用于插入限定在入口表面114中的盖腔166中。腔166包括具有平面部分170的中心开口168。螺纹紧固件(未示出)，例如螺栓，被配置成插入穿过中心开口168，并且相应的紧固件——例如螺母——被插入腔166中，以将风扇组件106固定到电动机104的转子组件172。毂盖164被插入腔166中，以便既将螺母固定就位，又通过提供到入口表面114的平滑过渡来消除湍气流。毂盖164包括与中心开口168的平面部分170对齐的平坦表面(未示出)，以将毂盖164固定到毂110上。这种构造防止了毂盖164从毂110上不期望地移除，并且仍然允许毂盖164被移除以更换风扇组件106。
在示例性实施例中，入口表面114包括从圆柱形部分112的入口端倾斜延伸的第一部分174和从第一部分174倾斜延伸的第二部分176。如图6-8所示，第一部分174外接第二部分176。如图8最佳所示，第一部分174相对于垂直于轴线108的平面178以第一角度θ定向。类似地，第二部分176相对于平面178以第二角度β定向。在示例性实施例中，第一角度θ大于第二角度β。具体地，第一部分174相对于平面178定向的第一角度θ在大约5度和大约10度之间。更具体地，第一部分174相对于平面178定向的第一角度θ为大约7度。类似地，第二部分176相对于平面178定向的第二角度β在大约2度和大约5度之间。更具体地，第二部分176相对于平面178定向的第二角度β为大约3度。这种构造允许穿过入口表面114并进入叶片116的气流的平顺过渡。
图9是毂110的出口端162的仰视图。图10是出口端162的透视图。图11是图10所示风扇组件的剖视图。在示例性实施例中，毂110包括芯环180、外接芯环180的第一内环182、以及在芯环180和第一内环182之间径向延伸的多个周向间隔的第一肋184。另外，毂110包括外接第一内环182的第二内环186和在第一内环182和第二内环186之间延伸的多个周向间隔的第二肋188。这样，多个第二肋188位于多个第一肋184的径向外侧。
在示例性实施例中，多个第一肋184中的肋的数量等于多个第二肋188中的肋的数量。此外，风扇组件106的叶片116的数量等于多个第一肋184和多个第二肋188中的肋的数量。更具体地，在一个实施例中，每个肋188与相应叶片的沿外周118的圆周中点径向对准。
如图9中最佳示出的，多个第一肋184限定了第一径向长度L1，多个第二肋188限定了比第一径向长度L1更长的第二径向长度L2。具体地，第二径向长度L2是第一径向长度L1的至少两倍。此外，多个第一肋184周向偏离多个第二肋188。具体地，多个第一肋184的每个肋在多个第二肋188的相邻肋之间的大致中间位置连接到第一内环182。在运行中，多个肋184和188通过在叶片116之间均匀地分配来自电动机104的轴(未示出)的负载来提供结构加强以保持风扇组件106平行于转子组件172。
在示例性实施例中，多个第二肋188是可变形的，以便于平衡风扇组件106。也就是说，至少一个肋188的一部分可以被移除以平衡风扇组件106，并保持风扇组件平行于转子组件172的位置。在一个实施例中，可以利用工具通过切割刀片188来从至少一个肋188移除材料。在另一个实施例中，每个肋188包括刻痕标记，以标记肋188的预定部分，其根据需要被移除以平衡风扇组件106。这样，材料从风扇组件106移除，以便于平衡，而不是增加重量或其他可能不可用的平衡装置。
如图8和9所示，第一内环182包括至少一个从其轴向延伸的对准装置190。具体而言，第一内环182包括多个对准装置190，这些对准装置190围绕第一内环182等距间隔开，并且被构造成与转子组件172上的多个对准开口192(图2所示)中的相应一个配合。对准装置190接合对准开口192，以便于将风扇组件106附接到电动机104，并分配来自转子组件172的旋转载荷。
在示例性实施例中，毂110还包括外环194，外环194外接第二内环186以在其间限定径向间隙196。间隙196形成围绕第二内环186的连续圆，并且被构造成接收用于平衡风扇组件106的至少一个平衡块/平衡重量。通过从多个第二肋188移除材料或向间隙196增加重量，或同时实行两者，可以调节风扇组件106的平衡，而无需向叶片116或毂110的外周118增加重量，从而保持了风扇组件106的干净视觉外观。
外环194形成毂110的圆柱形部分112和外周118的一部分。具体地，外环194包括等于圆柱形部分112的轴向长度的轴向高度H1。另外，如图11所示，第二内环186包括小于外环194的轴向高度H1的轴向高度H2。此外，如图11所示，外环194包括第一径向厚度T1，第二内环186包括基本上类似于第一径向厚度T1的第二径向厚度T2。
图12是风扇组件106的叶片116的俯视图。在示例性实施例中，叶片112由前缘138、后缘140、在根部156处在前缘138和后缘140之间延伸的内轮廓198以及在末端158处在前缘138和后缘140之间延伸的外轮廓200限定。如图12所示，内轮廓198由具有半径R1的曲线限定，外轮廓200由具有大于半径R1的半径R2的曲线限定。具体地，外轮廓200的半径R2是内轮廓198的半径R1的大约两倍。更具体地，内轮廓198的半径R1在大约40毫米和大约60毫米之间。更具体地说，内轮廓198的半径R1约为50毫米。类似地，外部轮廓200的半径R2在大约90毫米和大约110毫米之间。甚至更具体地，外部轮廓200的半径R2大约为100毫米。
此外，在示例性实施例中，内轮廓198沿着根部156在前缘138和后缘140之间限定了在大约18度和大约24度之间的扫掠角γ。更具体地，内轮廓198限定了大约21度的扫掠角γ。类似地，外轮廓200沿着末端158在前缘138和后缘140之间限定了在大约28度和大约32度之间的扫掠角λ。更具体地，外轮廓200限定了大约30度的扫掠角λ。这样，外轮廓200的扫掠角λ大于内轮廓198的扫掠角γ。总的来说，叶片116从前缘138的末端158到后缘140的根部156限定了大约30度到大约35度之间的扫掠角σ。更具体地，叶片116限定了从前缘138的末端158到后缘140的根部156的大约33度的扫掠角σ。如这里所使用的，扫掠角旨在描述在轴线108处连接的径向线之间占据的圆周部分。
在示例性实施例中，后缘140在内轮廓198和外轮廓200之间基本上是平面的。前缘138在内轮廓198和外轮廓200之间包括大约165毫米和大约175毫米之间的半径R3。更具体地，前缘138在内轮廓198和外轮廓200之间包括大约170毫米的半径R3。
另外，在示例性实施例中，叶片116包括压力侧、吸入侧和在它们之间限定的叶片厚度。叶片厚度在前缘138和后缘140之间变化，使得叶片厚度最大大约是在前缘138到后缘140的距离的三分之一处。此外，每个叶片116可包括至少一个表面粗糙度，以保持叶片上的气流并提高效率。具体地，叶片116的压力侧可以具有一个表面粗糙度，并且叶片116的吸入侧可以包括不同的表面粗糙度。另外，表面粗糙度可以在叶片116同一侧的根部156和末端158之间变化。表面粗糙度可以包括从叶片116向上延伸的突起，或者可以包括形成在叶片116表面的凹坑。
这里描述的实施方式涉及用于在制冷设备和其他应用中移动空气的电动机组件。电动机组件包括电动机、联接到电动机并配置成绕轴线一起旋转的风扇组件、以及联接到电动机并绕风扇组件延伸的护罩。护罩包括联接到电动机的中心毂、入口环和在中心毂和入口环之间延伸的多个臂。多个臂中的每个臂包括从中心毂延伸的弯曲的径向部分和从径向部分延伸到入口环的平直的轴向部分。风扇组件包括毂，该毂包括圆柱形部分和联接到圆柱形部分的入口端的入口表面。风扇组件还包括联接到圆柱形部分的外周的多个叶片，其中入口表面是锥形的，以将入口气流导向多个叶片。毂的出口端包括芯环、外接芯环的第一内环、以及在芯环和第一内环之间延伸的多个周向间隔的第一肋。毂还包括外接第一内环的第二内环和在第一内环和第二内环之间延伸的多个周向间隔的第二肋。
与其它已知的移动空气组件相比，本文所述的电动机组件以更高的效率和更低的噪音水平输送增加的气流。护罩臂是弯曲的，并沿气流方向扫过，以使空气更容易通过，从而减少湍流并提高效率。此外，护罩臂间隔开以减少叶片声音。类似地，毂入口表面是锥形的，以将进入的气流以预定角度引导到叶片中，从而增加流过风扇组件的空气量。此外，毂包括多个肋和环，这些肋和环为风扇组件提供结构支撑，以将风扇组件保持在转子上的适当位置，并防止振动，从而降低噪音水平。此外，风扇组件易于更换。此外，这里描述的电动机组件比其他已知的移动空气组件占据更小的体积，因此允许用户利用更小的制冷设备来占据更少的占地面积。此外，这里描述的较小尺寸的电动机组件在制冷设备内提供了额外的空间来放置待售产品。
本书面描述使用示例来公开各种实施方式，包括最佳模式，并且还使本领域的任何技术人员能够实践各种实施方式，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本公开的可专利范围由权利要求限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例具有与权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果这些其他示例包括与权利要求的字面语言没有实质性差异的等同结构元件，则这些其他示例旨在落入权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用在风扇组件中的风扇毂，该风扇组件配置成绕一轴线旋转，所述风扇毂包括:
芯环；
外接所述芯环的第一内环；
在所述芯环和所述第一内环之间延伸的周向间隔开的多个第一肋；
外接所述第一内环的第二内环；和
在所述第一内环和所述第二内环之间延伸的周向间隔开的多个第二肋。
2.根据权利要求1所述的风扇毂，其中，所述多个第一肋的肋的数量等于所述多个第二肋的肋的数量。
3.根据权利要求1所述的风扇毂，其中，所述多个第一肋中的每个肋具有第一径向长度，并且其中所述多个第二肋中的每个肋具有大于该第一径向长度的第二径向长度。
4.根据权利要求3所述的风扇毂，其中，所述第二径向长度是所述第一径向长度的至少两倍。
5.根据权利要求1所述的风扇毂，其中，所述多个第二肋是可变形的，以便于平衡所述风扇组件。
6.根据权利要求1所述的风扇毂，其中，所述多个第一肋在周向上偏离所述多个第二肋。
7.根据权利要求6所述的风扇毂，其中，所述多个第一肋中的每个肋在所述多个第二肋的相邻肋之间的大致中间位置连接到所述第一内环。
8.根据权利要求1所述的风扇毂，还包括外环，该外环外接所述第二内环以在所述外环和所述第二内环之间限定径向间隙，其中所述径向间隙绕所述第二内环形成一连续圆。
9.根据权利要求8所述的风扇毂，其中，所述径向间隙构造成用于接收至少一个平衡配重。
10.一种电动机组件，该电动机组件包括:
电动机；和
风扇组件，该风扇组件联接到所述电动机并配置成绕一轴线旋转，所述风扇组件包括:
毂，所述毂包括:
芯环；
外接所述芯环的第一内环；
在所述芯环和所述第一内环之间延伸的周向间隔开的多个第一肋；
外接所述第一内环的第二内环；和
在所述第一内环和所述第二内环之间延伸的周向间隔开的多个第二肋；和
联接到所述毂的外周的周向间隔开的多个叶片。
11.根据权利要求10所述的电动机组件，其中，所述多个第二肋的肋的数量等于所述叶片的数量。
12.根据权利要求10所述的电动机组件，其中，所述多个第二肋中的每个肋与相应叶片的沿着所述外周的圆周中点对准。
13.根据权利要求10所述的电动机组件，还包括从所述第一内环延伸的至少一个对准装置。
14.根据权利要求13所述的电动机组件，其中，所述电动机包括转子组件，所述转子组件包括至少一个对准开口，其中所述至少一个对准装置构造成与至少一个对准开口配合。
15.根据权利要求10所述的电动机组件，还包括外接所述第二内环的外环，其中所述外环具有第一轴向高度，所述第二内环具有小于所述第一轴向高度的第二轴向高度。
16.根据权利要求10所述的电动机组件，其中，所述外环包括第一径向厚度，所述第二内环具有基本上类似于所述第一径向厚度的第二径向厚度。
17.一种平衡风扇组件的方法，所述方法包括:
将风扇组件联接到电动机，使得所述风扇组件配置成绕一轴线旋转，所述风扇组件包括:
毂，所述毂包括:
第一内环；
外接所述第一内环的第二内环；和
在所述第一内环和所述第二内环之间延伸的周向间隔开的多个第二肋；和
从所述多个第二肋中的至少一个肋去除一部分，以便于平衡所述风扇组件。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括将配重插入在所述毂中形成的间隙中，所述间隙位于外接所述第二内环的外环和所述第二内环之间。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，从所述多个第二肋中的至少一个肋去除一部分包括从所述多个第二肋中的至少一个肋去除预定量的材料。
20.根据权利要求17所述的风扇毂，其中，从所述多个第二肋中的至少一个肋去除一部分包括沿着在所述多个第二肋中的至少一个肋中形成的划线去除所述部分。
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