CN112942893A - 一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固定设备技术领域，且公开了一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法，其中的钢结构施工的固定装置包括底座，所述底座的底部安装有多个滚轮，底座的顶部固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端开设有连接槽，连接槽内滑动安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个支撑板，两个连接杆相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，固定板的底端转动安装有梯形丝杠的一端，梯形丝杠的底端在安装在底座上。本发明设计合理，通过对支撑板的高度调节，从而便于对不同高度的钢结构进行支撑，通过夹板便于钢结构进行固定，通过对加固板和转板的固定，能够增加支撑板和底座的稳定性。

Description

一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法
技术领域
本发明涉及固定设备技术领域，尤其涉及一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法。
背景技术
在建筑领域，常会遇到建筑梁板或剪力墙的拆除作业，比如对钢结构梁或钢结构柱拆除时，为保证施工安全，需采取固定措施确保构件稳定。目前国内采用的固定工艺主要为支撑脚手架固定。
对比文件CN212359223U公开了一种建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，包括箱体，箱体的一侧面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆外表面的两端均固定连接有主动锥齿，箱体的内部转动连接有两个相对称的第一螺杆，两个第一螺杆外表面的底部固定连接有从动锥齿，两个第一螺杆的外表面螺纹连接有移动块。将箱体1移动至合适位置，启动电机，使其输出端带动转杆旋转，通过齿轮啮合作用，带动第一螺杆旋转，从而使移动块带动联动块在滑槽的内部进行升降移动，对支撑板的高度进行调节。该装置仅对构件起到了支撑作用，并未对构件的位置加以固定。同时该装置未对螺杆进行限位，有螺杆反向转动导致支撑板滑落的可能性。因此我们提出了一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于钢结构施工的固定装置，包括底座，所述底座的底部安装有多个滚轮，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的顶端开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个支撑板，两个所述连接杆相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，所述固定板的底端转动安装有梯形丝杠的一端，所述梯形丝杠的底端在安装在底座上，两个所述支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动板，所述连接槽的一侧内壁上开设有移动孔，所述滑动板与移动孔滑动连接，且所述滑动板螺纹套设在梯形丝杠上，所述梯形丝杠上固定安装有转板，所述支撑板的顶部开设有两个对称设置的第一孔，所述第一孔内滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有同一个压板，两个所述竖杆的底端固定安装有同一个横杆，所述支撑板的底部开设有两个对称设置的第一槽，所述第一槽的两侧内壁上转动安装有绕线杆，所述支撑板的顶部开设有两个对称设置的第二槽，所述第二槽内滑动安装有移动板，所述支撑板的顶部固定安装有两个对称设置的矩形座，所述矩形座上开设有第二孔，所述第二孔内滑动安装有夹杆，所述夹杆的一端固定安装有移动板上，所述夹杆的另一端固定安装有夹板，所述移动板的一侧固定安装有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定安装在矩形座上，所述横杆的顶端两侧分别固定安装有钢丝绳，所述支撑板内设置有配合钢丝绳穿过的通孔，且所述钢丝绳的另一端绕过对应的绕线杆并固定安装在移动板上；所述转板的顶部呈环形等间距开设有多个固定槽，所述底座的底部开设有两个对称设置的第三槽，所述第三槽内滑动安装有第一杆，两个所述第一杆的底端固定安装有同一个加固板，所述底座的顶部开设有第三孔，所述第三孔内滑动安装有第二杆，所述第二杆的底端固定安装在加固板上，所述第二杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有固定销，且所述固定销与固定槽相适配，所述第三孔的一侧内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有推动板，且所述推动板固定安装在第二杆上，所述移动槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，且所述螺纹杆转动安装在推动板上。
优选的，所述转板外缘设置有齿牙，底座顶端设置有电机槽，所述电机槽内设置有步进电机，所述步进电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆上套设有齿轮，所述齿轮和齿牙啮合。
优选的，所述固定板的底部和底座的顶部均开设有转动槽，且所述梯形丝杠的顶端和底端分别转动安装在两个转动槽内。
优选的，所述第二槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述移动板的两侧均固定安装有限位座，且所述限位座与对应的定位槽滑动连接。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述推动板的两侧均固定安装有滑块，且所述滑块与凹槽滑动连接。
优选的，所述推动板的顶部开设有旋转槽，所述螺纹杆的底端转动安装在旋转槽内，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮。
本发明还提供了一种用于钢结构施工的固定方法，包括以下步骤：
S1：通过滚轮将装置移动至施工地点，当移动到指定位置后，通过旋转转板，转板能够带动梯形丝杠进行转动，由于螺纹配合，梯形丝杠能够带动滑动板进行移动，滑动板能够带动支撑杆向上移动，支撑杆能够带动支撑板向上移动，从对支撑板进行高度调节，由于梯形丝杠(8)自锁，从而便于对不同高度的钢结构进行支撑固定；
S2：支撑板向上移动至合适高度后，压板先与钢结构接触，此时压板向下移动，压板能够通过竖杆带动横杆向下移动，横杆通过钢丝绳对移动板进行移动，移动板能够带动夹杆进行移动，通过夹板能够对钢结构进行夹持固定，从而能够对钢结构进行固定；
S3：通过转动螺纹杆，在螺纹孔的作用下，能够使得螺纹杆向下移动，螺纹杆能够带动推动板向下移动，推动板能够带动第二杆向下移动，第二杆能够带动加固板向下移动，使得加固板与地面相接触，从而能够增加底座放置的稳定性，而第二杆向下移动能够带动固定杆向下移动，固定杆能够带动固定销向下移动，从而能够把固定销卡入对应的固定槽，从而能够对转板进行固定，加强支撑。
与现有技术相比，本发明中提供了一种用于钢结构施工的固定装置及固定方法，具备以下有益效果：
1.本发明通过设置梯形丝杠，方便对装置高度进行调节，在转动到合适高度后，由于梯形丝杠的自锁功能，对要拆除的构件进行支撑，适用于不同高度的钢结构，使用方便；
2.本发明通过钢架构向下压动压板，进而带动夹板能够对钢结构进行夹持固定，进一步提高了施工现场的安全性，不需要人工操作就能自动完成对钢结构的支撑与夹持；
3.本装置通过转动螺纹杆，带动加固板向下移动，使得加固板与地面相接触，从而能够增加底座放置的稳定性；同时通过固定销卡入对应的固定槽，从而能够对转板进行固定，从而能够加强对支撑杆的固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于钢结构施工的固定装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于钢结构施工的固定装置的主视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于钢结构施工的固定装置的A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于钢结构施工的固定装置的B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于钢结构施工的固定装置的C部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、滚轮；3、连接杆；4、连接槽；5、支撑杆；6、支撑板；7、固定板；8、梯形丝杠；9、滑动板；10、第一孔；11、竖杆；12、压板；13、横杆；14、第一槽；15、绕线杆；16、钢丝绳；17、第二槽；18、移动板；19、矩形座；20、第二孔；21、夹杆；22、夹板；23、复位弹簧；24、第三槽；25、第一杆；26、加固板；27、转板；28、固定槽；29、第三孔；30、第二杆；31、固定杆；32、固定销；33、移动槽；34、推动板；35、螺纹孔；36、螺纹杆；37、步进电机；38、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种用于钢结构施工的固定装置，包括底座1，底座1的底部安装有多个滚轮2，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的连接杆3，连接杆3的顶端开设有连接槽4，连接槽4内滑动安装有支撑杆5，两个支撑杆5的顶端固定安装有同一个支撑板6，两个连接杆3相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板7，固定板7的底端转动安装有梯形丝杠8的一端，梯形丝杠8的底端在安装在底座1上，两个支撑杆5相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动板9，连接槽4的一侧内壁上开设有移动孔，且滑动板9与移动孔滑动连接，且滑动板9螺纹套设在梯形丝杠8上，梯形丝杠8上固定安装有转板27；旋转转板27，转板27能够带动梯形丝杠8进行转动，由于螺纹配合，梯形丝杠8带动滑动板9向上移动，滑动板9能够带动支撑杆5向上移动，支撑杆5能够带动支撑板6向上移动，从而对支撑板6进行高度调节，由于梯形丝杠8自锁，便于对不同高度的钢结构进行支撑固定。
支撑板6的顶部开设有两个对称设置的第一孔10，第一孔10内滑动安装有竖杆11，竖杆11的顶端固定安装有同一个压板12，两个竖杆11的底端固定安装有同一个横杆13，支撑板6的底部开设有两个对称设置的第一槽14，第一槽14的两侧内壁上转动安装有绕线杆15，支撑板6的顶部开设有两个对称设置的第二槽17，第二槽17内滑动安装有移动板18，支撑板6的顶部固定安装有两个对称设置的矩形座19，矩形座19上开设有第二孔20，第二孔20内滑动安装有夹杆21，夹杆21的一端固定安装有移动板18上，夹杆21的另一端固定安装有夹板22，移动板18的一侧固定安装有复位弹簧23的一端，复位弹簧23的另一端固定安装在矩形座19上，横杆13的顶端两侧分别固定安装有钢丝绳16，支撑板6内设置有配合钢丝绳16穿过的通孔，且钢丝绳16的另一端绕过对应的绕线杆15并固定安装在移动板18上；
支撑板6向上移动至合适高度后，压板12与钢结构接触，此时压板12向下移动，压板12能够通过竖杆11带动横杆13向下移动，横杆13向下拽动钢丝绳16，进而带动移动板18向内进行移动，移动板18能够带动夹杆21进行移动，夹杆21带动夹板22向内移动，能够对钢结构进行夹持固定。
转板27的顶部呈环形等间距开设有多个固定槽28，底座1的底部开设有两个对称设置的第三槽24，第三槽24内滑动安装有第一杆25，两个第一杆25的底端固定安装有同一个加固板26，底座1的顶部开设有第三孔29，第三孔29内滑动安装有第二杆30，第二杆30的底端固定安装在加固板26上，第二杆30的一侧固定安装有固定杆31，固定杆31的底部固定安装有固定销32，且固定销32与固定槽28相适配，第三孔29的一侧内壁上开设有移动槽33，移动槽33内滑动安装有推动板34，且推动板34固定安装在第二杆30上，移动槽33的顶部开设有螺纹孔35，螺纹孔35内螺纹安装有螺纹杆36，且螺纹杆36转动安装在推动板34上。
通过转动螺纹杆36，由于和螺纹孔35螺纹配合，螺纹杆36向下移动，螺纹杆36能够带动推动板34向下移动，推动板34能够带动第二杆30向下移动，第二杆30能够带动加固板26向下移动，使得加固板26与地面相接触，从而能够增加底座1放置的稳定性。而第二杆30向下移动能够带动固定杆31向下移动，固定杆31能够带动固定销32向下移动，从而能够把固定销32卡入对应的固定槽28，从而能够对转板27进行固定。
本实施例中，转板27外缘设置有齿牙，底座1顶端设置有电机槽，电机槽内设置有步进电机37，步进电机输出端设置有旋转杆，旋转杆上套设有齿轮38，所述齿轮38和齿牙啮合。步进电机37带动齿轮38转动，齿轮38通过齿牙带动转板27转动，实现对本装置高度的调节。本实施例中，固定板7的底部和底座1的顶部均开设有转动槽，且梯形丝杠8的顶端和底端分别转动安装在两个转动槽内。
本实施例中，第一槽14的一侧内壁上开设有连通孔，且连通孔与第二槽17相连通，钢丝绳16贯穿连通孔。
本实施例中，所第二槽17的两侧内壁上均开设有限位槽，移动板18的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的定位槽滑动连接。
本实施例中，移动槽33的两侧内壁上均开设有凹槽，推动板34的两侧均固定安装有滑块，且滑块与凹槽滑动连接。
本实施例中，推动板34的顶部开设有旋转槽，螺纹杆36的底端转动安装在旋转槽内，螺纹杆36的顶端安装有旋钮。
本实施例还提供了一种用于钢结构施工的固定方法，包括以下步骤：
S1：通过滚轮2将装置移动至施工地点，当移动到指定位置后，通过旋转转板27，转板27能够带动梯形丝杠8进行转动，由于螺纹配合，梯形丝杠8带动滑动板9向上移动，滑动板9能够带动支撑杆5向上移动，支撑杆5能够带动支撑板6向上移动，从而对支撑板6进行高度调节，便于对不同高度的钢结构进行支撑固定；
S2：支撑板6向上移动至合适高度后，压板12先与钢结构接触，此时压板12向下移动，压板12能够通过竖杆11带动横杆13向下移动，横杆13通过钢丝绳16对移动板18进行移动，移动板18能够带动夹杆21进行移动，通过夹板22能够对钢结构进行夹持固定，从而能够对钢结构进行支撑和固定；
S3：通过转动螺纹杆36，在螺纹孔35的作用下，能够使得螺纹杆36向下移动，螺纹杆36能够带动推动板34向下移动，推动板34能够带动第二杆30向下移动，第二杆30能够带动加固板26向下移动，使得加固板26与地面相接触，从而能够增加底座1放置的稳定性，而第二杆30向下移动能够带动固定杆31向下移动，固定杆31能够带动固定销32向下移动，从而能够把固定销32卡入对应的固定槽28，从而能够对转板27进行固定。
工作原理：旋转转板27，转板27能够带动梯形丝杠8进行转动，由于螺纹配合，梯形丝杠8带动滑动板9向上移动，滑动板9能够带动支撑杆5向上移动，支撑杆5能够带动支撑板6向上移动，从而对支撑板6进行高度调节，由于梯形丝杠8自锁，便于对不同高度的钢结构进行支撑固定。支撑板6向上移动至合适高度后，压板12与钢结构接触，此时压板12向下移动，压板12能够通过竖杆11带动横杆13向下移动，横杆13向下拽动钢丝绳16，进而带动移动板18向内进行移动，移动板18能够带动夹杆21进行移动，夹杆21带动夹板22向内移动，能够对钢结构进行夹持固定。通过转动螺纹杆36，由于和螺纹孔35螺纹配合，螺纹杆36向下移动，螺纹杆36能够带动推动板34向下移动，推动板34能够带动第二杆30向下移动，第二杆30能够带动加固板26向下移动，使得加固板26与地面相接触，从而能够增加底座1放置的稳定性。而第二杆30向下移动能够带动固定杆31向下移动，固定杆31能够带动固定销32向下移动，从而能够把固定销32卡入对应的固定槽28，从而能够对转板27进行固定。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (7)

1.一种用于钢结构施工的固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有多个滚轮(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接杆(3)，所述连接杆(3)的内竖直开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)内滑动安装有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的顶端固定安装有同一个支撑板(6)，两个所述连接杆(3)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板(7)，所述固定板(7)中心的底端转动安装有梯形丝杠(8)，所述梯形丝杠(8)的底端转动安装在底座(1)上，两个所述支撑杆(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动板(9)，所述连接槽(4)的一侧内壁上开设有移动孔，所述滑动板(9)与移动孔滑动连接，且所述滑动板(9)螺纹套设在梯形丝杠(8)上，所述梯形丝杠(8)上固定安装有转板(27)；
所述支撑板(6)的顶部开设有两个对称设置的第一孔(10)，所述第一孔(10)内滑动安装有竖杆(11)，两个所述竖杆(11)的顶端固定安装有同一个压板(12)，两个所述竖杆(11)的底端固定安装有同一个横杆(13)，所述支撑板(6)的底部开设有两个对称设置的第一槽(14)，所述第一槽(14)的两侧内壁上转动安装有绕线杆(15)，所述支撑板(6)的顶部开设有两个对称设置的第二槽(17)，每个所述第二槽(17)内滑动安装有移动板(18)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有两个对称设置的矩形座(19)，每个所述矩形座(19)上开设有第二孔(20)，每个所述第二孔(20)内滑动安装有夹杆(21)，每个所述夹杆(21)的一端固定安装在移动板(18)内壁，所述夹杆(21)的另一端固定安装有夹板(22)，所述移动板(18)内侧固定安装有复位弹簧(23)的一端，所述复位弹簧(23)的另一端固定安装在矩形座(19)上，所述横杆(13)的顶端两侧分别固定安装有钢丝绳(16)，所述支撑板(6)内设置有配合钢丝绳(16)穿过的通孔，且所述钢丝绳(16)的另一端绕过对应的绕线杆(15)并固定安装在移动板(18)上；
所述转板(27)的顶部呈环形等间距开设有多个固定槽(28)，所述底座(1)的底部开设有两个对称设置的第三槽(24)，所述第三槽(24)内滑动安装有第一杆(25)，两个所述第一杆(25)的底端固定安装有同一个加固板(26)，所述底座(1)的顶部开设有第三孔(29)，所述第三孔(29)内滑动安装有第二杆(30)，所述第二杆(30)的底端固定安装在加固板(26)上，所述第二杆(30)的顶端一侧固定安装有固定杆(31)，所述固定杆(31)的底部固定安装有固定销(32)，且所述固定销(32)与固定槽(28)相适配，所述第三孔(29)的一侧内壁上开设有移动槽(33)，所述移动槽(33)内滑动安装有推动板(34)，且所述推动板(34)固定安装在第二杆(30)上，所述移动槽(33)的顶部开设有螺纹孔(35)，所述螺纹孔(35)内螺纹安装有螺纹杆(36)，且所述螺纹杆(36)转动安装在推动板(34)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构施工的固定装置，其特征在于，所述转板(27)外缘设置有齿牙，底座(1)顶端设置有电机槽，所述电机槽内设置有步进电机(37)，所述步进电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆上套设有齿轮(38)，所述齿轮(38)和齿牙啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构施工的固定装置，其特征在于，所述固定板(7)的底部和底座(1)的顶部均开设有转动槽，且所述梯形丝杠(8)的顶端和底端分别转动安装在两个转动槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构施工的固定装置，其特征在于，所述第二槽(17)的前后两侧内壁上均开设有限位槽，所述移动板(18)的前后两侧均固定安装有限位座，且所述限位座与对应的定位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构施工的固定装置，其特征在于，所述移动槽(33)的两侧内壁上均开设有凹槽，所述推动板(34)的两侧均固定安装有滑块，且滑块与凹槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构施工的固定装置，其特征在于，所述推动板(34)的顶部开设有旋转槽，所述螺纹杆(36)的底端转动安装在旋转槽内，所述螺纹杆(36)的顶端安装有旋钮。
7.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于钢结构施工的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过滚轮(2)将装置移动至施工地点，当移动到指定位置后，通过旋转转板(27)，转板(27)能够带动梯形丝杠(8)进行转动，由于螺纹配合，梯形丝杠(8)带动滑动板(9)向上移动，滑动板(9)能够带动支撑杆(5)向上移动，支撑杆(5)能够带动支撑板(6)向上移动，从而对支撑板(6)进行高度调节，由于梯形丝杠(8)自锁，便于对不同高度的钢结构进行支撑固定；
S2：支撑板(6)向上移动至合适高度后，压板(12)与钢结构接触，此时压板(12)向下移动，压板(12)能够通过竖杆(11)带动横杆(13)向下移动，横杆(13)通过钢丝绳(16)带动移动板(18)向内进行移动，移动板(18)能够带动夹杆(21)进行移动，通过夹板(22)能够对钢结构进行夹持固定，从而能够对钢结构进行固定；
S3：通过转动螺纹杆(36)，在螺纹孔(35)的作用下，能够使得螺纹杆(36)向下移动，螺纹杆(36)能够带动推动板(34)向下移动，推动板(34)能够带动第二杆(30)向下移动，第二杆(30)能够带动加固板(26)向下移动，使得加固板(26)与地面相接触，从而能够增加底座(1)放置的稳定性，而第二杆(30)向下移动能够带动固定杆(31)向下移动，固定杆(31)能够带动固定销(32)向下移动，从而能够把固定销(32)卡入对应的固定槽(28)，从而能够对转板(27)进行固定，加强支撑。
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