CN112942805A - 非平面型免拆保温模板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非平面型免拆保温模板的制作方法，其包括如下步骤：S1，加工制作平板型的免拆保温模板，其中，所述免拆保温模板的外侧面具有弯折槽；S2，将所述免拆保温模板向内弯曲；S3，在所述弯折槽内嵌入第一加强部件；S4，在所述弯折槽内用砂浆填实；S5，养护、定型。从而可在充分满足设计师对建筑外立面异形设计的需要的同时，采用免拆保温模板的技术思路同步实现保温与结构的一体化施工；经济性上大大优于现有的采用定制金属模板的现浇工艺，灵活性上大大优于采用装配式预制构件的建造工艺，并且保持现有现浇免拆保温模板施工技术的便捷性。同时，从根本上解决了异形部分的保温施工与后期可能存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种非平面型免拆保温模板的制作方法。
背景技术
混凝土结构材料的优点之一为可塑性强。用混凝土结构建造各种造型的建筑相对其他材料方便很多，更容易获得预期的建筑造型艺术效果，在设计师设计异形外立面的建筑或局部异形建筑时被得到广泛应用。
目前，制作异形外立面普遍采用两种方式，即通过搭建模板现浇和装配式预制构件两种。但采用现浇制作异形建筑外立面，就不得不定制加工特型的金属模板(如钢模板、铝膜板等)，造价不菲；采用装配式预制构件，则由于装配式预制构件多采用模块化技术，造型单一、不能实现分拆，设计难度大、施工难度大。无论采用现有的异形建筑建造方式中的哪一种，都存在是不能实现保温与结构的一体化施工，保温材料需要后贴的问题。后贴保温材料在异形外立面的表面，极容易产生保温层开裂、空鼓、渗水、脱落等问题，存在安全隐患，致使异形部分外立面成为建筑物保温系统的薄弱环节。
为解决上述问题，目前的解决办法为预制加工异形的免拆保温模板。但制作异形的免拆保温模板工艺复杂，需涉及定制大量的模具，开模费用昂贵，制作工序复杂，无法完全的解决目前存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种非平面型免拆保温模板的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种非平面型免拆保温模板的制作方法，其包括如下步骤：
S1，加工制作平板型的免拆保温模板，其中，所述免拆保温模板的外侧面具有弯折槽；
S2，将所述免拆保温模板向内弯曲；
S3，在所述弯折槽内嵌入第一加强部件；
S4，在所述弯折槽内用砂浆填实；
S5，养护、定型。
进一步地，在所述步骤S1中，所述免拆保温模板内置有第二加强部件，所述第二加强部件沿所述免拆保温模板的板面方向延伸设置，且所述第二加强部件沿所述免拆保温模板的厚度方向靠近于所述免拆保温模板的内侧面。
进一步地，所述步骤S2具体包括：
根据设计的要求，制作规格尺寸造型相匹配的非平面的内衬模具；
所述内衬模具的造型面与所述免拆保温模板相贴附并固定，以实现将所述免拆保温模板向内弯曲。
进一步地，所述弯折槽包括若干个间隔设置的竖向槽和若干个间隔设置的横向槽；
多个所述第一加强部件分别设置于若干个所述竖向槽和若干个所述横向槽内，位于所述竖向槽的所述第一加强部件与位于所述横向槽内的所述第一加强部件之间为分体式或者相互连接。
进一步地，所述弯折槽的深度为所述免拆保温模板的厚度的50％以上。
进一步地，所述免拆保温模板为A级防火保温材料制成。
进一步地，所述免拆保温模板为有机无机复合保温材料制成。
进一步地，所述免拆保温模板为硅墨烯保温材料制成。
进一步地，所述砂浆为抗裂砂浆或者具有保温性能的保温砂浆。
进一步地，在所述步骤S5之后还包括步骤S6，所述步骤S6为所述免拆保温模板的外侧设置护面层；
其中，所述护面层通过工厂预制与所述免拆保温模板相连接；或者，所述护面层通过现场施工与所述免拆保温模板相连接。
本发明的有益效果在于：利用通过对平板型的免拆保温模板开设弯折槽，使得免拆保温模板能够向内弯曲，通过后置于弯折槽中的第一加强部件与填充其中的砂浆相互配合，制成的非平面的免拆保温模板，从而可在充分满足设计师对建筑外立面异形设计的需要的同时，采用免拆保温模板的技术思路同步实现保温与结构的一体化施工；经济性上大大优于现有的采用定制金属模板的现浇工艺，灵活性上大大优于采用装配式预制构件的建造工艺，并且保持现有现浇免拆保温模板施工技术的便捷性。同时，通过保温与结构的一体化施工，保温与混凝土材料无空腔全粘结，从根本上解决了异形部分的保温施工与后期可能存在的安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例的非平面型免拆保温模板的制作方法的流程图。
图2为本发明实施例的平板型的免拆保温模板的立体结构示意图。
图3为本发明实施例的平板型的免拆保温模板的结构示意图。
图4为本发明实施例的免拆保温模板以及内衬模具的结构示意图。
图5为本发明实施例的非平面的免拆保温模板的使用状态示意图。
附图标记说明：
免拆保温模板1
弯折槽11
横向槽111
竖向槽112
第二加强部件12
内衬模具2
第一加强部件3
砂浆4
护面层5
抗裂砂浆51
网格布52
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种非平面型免拆保温模板的制作方法，该非平面型免拆保温模板的制作方法包括如下步骤：S1，加工制作平板型的免拆保温模板1，其中，免拆保温模板1的外侧面具有弯折槽11；S2，将免拆保温模板1向内弯曲；S3，在弯折槽11内嵌入第一加强部件3；S4，在弯折槽11内用砂浆4填实；S5，养护、定型。
利用通过对平板型的免拆保温模板1开设弯折槽11，使得免拆保温模板1能够向内弯曲，具体如图4所示，免拆保温模板1的底面为外侧面并开设弯折槽11，免拆保温模板1的顶面为内侧面，且免拆保温模板1通过向内弯曲。通过后置于弯折槽11中的第一加强部件3与填充其中的砂浆4相互配合，制成的非平面的免拆保温模板1，从而可在充分满足设计师对建筑外立面异形设计的需要的同时，采用免拆保温模板的技术思路同步实现保温与结构的一体化施工；经济性上大大优于现有的采用定制金属模板的现浇工艺，灵活性上大大优于采用装配式预制构件的建造工艺，并且保持现有现浇免拆保温模板施工技术的便捷性。同时，通过保温与结构的一体化施工，保温与混凝土材料无空腔全粘结，从根本上解决了异形部分的保温施工与后期可能存在的安全隐患。
在步骤S1中，免拆保温模板1内置有第二加强部件12，第二加强部件12沿免拆保温模板1的板面方向延伸设置，且第二加强部件12沿免拆保温模板1的厚度方向靠近于免拆保温模板1的内侧面。通过预制于免拆保温模板1内的第二加强部件12与后置于弯折槽11中的第一加强部件3与填充其中的砂浆4相互配合，有效加强免拆保温模板1的结构强度，使得免拆保温模板1通过弯折槽11在向内弯曲时不会发生断裂现象，且后续采用免拆保温模板施工技术的安全稳定性更高。同时，在厚度方向上，第二加强部件12更加靠近于免拆保温模板1的内侧面而远离于免拆保温模板1的外侧面，使得在免拆保温模板1的外侧面开设弯折槽11，加工制作非常方便。其中，弯折槽11的深度为免拆保温模板1的厚度的50％以上。
在步骤S2中，免拆保温模板1可以通过弯折槽11直接实现向内弯曲，当然也可以通过其他结构来配合实现向内弯曲。其中，步骤S2具体包括：根据设计的要求，制作规格尺寸造型相匹配的非平面的内衬模具2；内衬模具2的造型面与免拆保温模板1相贴附并固定，以实现将免拆保温模板1向内弯曲。通过内衬模具2的造型面与免拆保温模板1相贴附并固定，使得免拆保温模板1通过内衬模具2实现向内弯曲，且弯曲精度非常高，大大提高了建筑异形外立面的安全稳定性。
弯折槽11包括若干个间隔设置的竖向槽112和若干个间隔设置的横向槽111。多个第一加强部件3分别设置于若干个竖向槽112和若干个横向槽111内，位于竖向槽112的第一加强部件3与位于横向槽111内的第一加强部件3之间为分体式或者相互连接。在免拆保温模板1的外侧面开设若干个横向槽111和若干个竖向槽112，加工制作非常方便。
第二加强部件12的材料为金属，如钢丝网，将钢丝网设置于横向槽111和竖向槽112内。第二加强部件12也可为但不局限为钢筋、方钢管等具有强度支撑作用的材料。进一步加强了免拆保温模板1以及第一加强部件3之间的整体结构强度，大大提高了建筑异形外立面的安全稳定性。
免拆保温模板1为A级防火保温材料制成。从而有效加强了建筑异形外立面的防火性能和保温形成，大大提高了建筑异形外立面的安全稳定性。
免拆保温模板1为有机无机复合保温材料制成。通过有机无机复合保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。
免拆保温模板1为硅墨烯保温材料制成。有效保证了建筑异形外立面的保温性能和防火性能，大大提高了建筑异形外立面的安全稳定性。同时，通过硅墨烯保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。
砂浆4可以为抗裂砂浆。通过抗裂砂浆能够有效加强免拆保温模板1的抗冲击强度与抗裂性能，大大提高了建筑异形外立面的安全稳定性。
砂浆4也可以为具有保温性能的保温砂浆。从而进一步提高了建筑异形外立面的保温性能。
在步骤S5之后还包括步骤S6，步骤S6为免拆保温模板1的外侧设置护面层5。非平面的免拆保温模板1在养护、定型之后，在施工现场按施工工艺进行免拆保温模板1的施工。护面层5具有防护作用，通过护面层5用来对免拆保温模板1起保护作用，满足使用要求。
护面层5包括抗裂砂浆51和网格布52，网格布52位于抗裂砂浆51内，抗裂砂浆51连接于免拆保温模板1的外侧面。将网格布52设于抗裂砂浆51中能够增强护面层5的结构整体牢固度，且有效加强了护面层5的抗冲击强度与抗裂性能。通过抗裂砂浆51用以整平防护。其中，抗裂砂浆51可以为聚合物抗裂砂浆，提高了建筑异形外立面的安全稳定性。
在步骤S6中，护面层5可以通过工厂预制与免拆保温模板1相连接。从而有效减少现场湿作业，实现一体化干法施工，实现加工工序更为简便，提高了施工效率。当然，在步骤S6中，护面层5也可以通过现场施工与免拆保温模板1相连接。应用范围广泛。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1，加工制作平板型的免拆保温模板，其中，所述免拆保温模板的外侧面具有弯折槽；
S2，将所述免拆保温模板向内弯曲；
S3，在所述弯折槽内嵌入第一加强部件；
S4，在所述弯折槽内用砂浆填实；
S5，养护、定型。
2.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述免拆保温模板内置有第二加强部件，所述第二加强部件沿所述免拆保温模板的板面方向延伸设置，且所述第二加强部件沿所述免拆保温模板的厚度方向靠近于所述免拆保温模板的内侧面。
3.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
根据设计的要求，制作规格尺寸造型相匹配的非平面的内衬模具；
所述内衬模具的造型面与所述免拆保温模板相贴附并固定，以实现将所述免拆保温模板向内弯曲。
4.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述弯折槽包括若干个间隔设置的竖向槽和若干个间隔设置的横向槽；
多个所述第一加强部件分别设置于若干个所述竖向槽和若干个所述横向槽内，位于所述竖向槽的所述第一加强部件与位于所述横向槽内的所述第一加强部件之间为分体式或者相互连接。
5.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述弯折槽的深度为所述免拆保温模板的厚度的50％以上。
6.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述免拆保温模板为A级防火保温材料制成。
7.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述免拆保温模板为有机无机复合保温材料制成。
8.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述免拆保温模板为硅墨烯保温材料制成。
9.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，所述砂浆为抗裂砂浆或者具有保温性能的保温砂浆。
10.如权利要求1所述的非平面型免拆保温模板的制作方法，其特征在于，在所述步骤S5之后还包括步骤S6，所述步骤S6为所述免拆保温模板的外侧设置护面层；
其中，所述护面层通过工厂预制与所述免拆保温模板相连接；或者，所述护面层通过现场施工与所述免拆保温模板相连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210611 |