CN112942793B - 一种可提升式电梯井简易操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的一种可提升式电梯井简易操作平台，包括工作台，所述工作台底面后侧设有两根第一钢杆，每根所述第一钢杆内侧底部均设有承重钢杆，每根所述承重钢杆顶部位置上均开设有滑动开口，两个所述滑动开口共同滑动连接有移动连接杆，两根所述承重钢杆共同转动连接有轴杆，两个所述连接耳共同连接有L型轧钢，所述工作台前端还设有用于保持工作台稳定的限位机构；本发明解决了现有技术中在电梯井内施工使用的操作平台需要依据现场的电梯井宽度进行定制尺寸，并且操作平台适配性差，不能应用于不同尺寸的电梯井施工，另外在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装，操作平台使用起来不简易的问题。

Description

一种可提升式电梯井简易操作平台

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可提升式电梯井简易操作平台。

背景技术

随着社会的发展，高层建筑越来越多，在剪力墙结构高层建筑标准层电梯井道施工时，需要在井道内分段搭设钢管脚手架或在井道剪力墙上预留施工孔洞，此种方式安全性低、施工速度慢，施工成本高；

现有技术中公开的电梯井操作平台相关的发明案件中，其中发明专利申请号为CN202010254865.6的中国专利，一种电梯井内可移动的平面防护及操作平台，包括电梯井、位于电梯井两侧的已施工面和待施工面，包括操作平台，所述操作平台包括与电梯井适配的主体，还包括与主体可拆卸连接的承载体，所述承载体适配于已施工面并承载主体；

现有技术中在电梯井内施工使用的操作平台需要依据现场的电梯井宽度进行定制尺寸，并且在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装螺栓来进行定位，固现在使用的操作平台适配性差，不能应用于不同尺寸的电梯井施工，另外在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装，意味着在下一层施工时需要先将限定操作平台位置的螺栓拆除，如此操作平台使用起来不简易。

基于此，本发明设计了一种可提升式电梯井简易操作平台，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提升式电梯井简易操作平台，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在电梯井内施工使用的操作平台需要依据现场的电梯井宽度进行定制尺寸，并且在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装螺栓来进行定位，固现在使用的操作平台适配性差，不能应用于不同尺寸的电梯井施工，另外在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装，意味着在下一层施工时需要先将限定操作平台位置的螺栓拆除，如此操作平台使用起来不简易的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提升式电梯井简易操作平台，包括工作台，所述工作台底面后侧设有两根对称布置的第一钢杆，每根所述第一钢杆内侧底部均设有倾斜布置的承重钢杆，每根所述承重钢杆顶部位置上均开设有滑动开口，两个所述滑动开口共同滑动连接有移动连接杆，所述移动连接杆两端分别固定连接在两根第一钢杆底端上，两根所述承重钢杆共同转动连接有轴杆，所述轴杆两端均固定连接有连接耳，两个所述连接耳共同连接有L型轧钢，所述工作台前端还设有用于保持工作台稳定的限位机构；

使用本发明进行电梯井施工时，将预制好的本操作平台移动至电梯口，通过钢绳一端固定工作台，然后将钢绳另一端固定在安装于电梯井最上方位置的绕线辊上，绕线辊端部固定在提升电机的输出轴上(上述均为现有技术，具体安装方式不做赘述)，用钢绳固定好工作台后，将本操作平台移入电梯井内，此时工作台后悬空在电梯井内，手动够取竖直悬于第一钢杆正下方的承重钢杆，转动承重钢杆并使其底部的L型轧钢卡在电梯口与电梯井连通处，安装好L型轧钢后，承重钢杆顶端倾斜的搭在与电梯口正对的墙体上，搭建好承重钢杆后，启动提升电机释放一端长度的钢绳，此时移动连接杆在工作台以及相关部件的重力作用下沿滑动开口移动，使工作台逐渐靠近电梯口上方的墙体，直至工作台贴上电梯口上方的墙体时停止移动，运动至此种状态时，本发明搭建完毕，施工人员站立在工作台上时，承重钢杆会横在电梯口施工位置处无法下移，通过移动连接杆、第一钢杆以及靠近电梯口上方的墙体完成对工作台的限位，整个搭建过程中无需使用栓钉对工作台进行限位，当需要将工作台移动至下一个电梯口时，只需要利用提升电机拽动钢绳提升工作台即可，搭建过程无需反复定位拆卸，使用起来非常的简易，另外即使面对不同宽度的电梯井时，搭建时承重钢杆都能自动转动至合适角度去对移动连接杆、第一钢杆和工作台进行支撑，在保证本发明操作简易的同时还提高了其适用性，解决了现有技术中在电梯井内施工使用的操作平台需要依据现场的电梯井宽度进行定制尺寸，并且在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装螺栓来进行定位，固现在使用的操作平台适配性差，不能应用于不同尺寸的电梯井施工，另外在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装，意味着在下一层施工时需要先将限定操作平台位置的螺栓拆除，如此操作平台使用起来不简易的问题。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括两根分别固定在工作台底面前侧的第二钢杆，两根所述第二钢杆内侧面均开设有安装槽，所述安装槽中部位置均固定连接有竖直布置的方形导向杆，所述方形导向杆上均套装有复位弹簧，所述复位弹簧顶部均支撑有与方形导向杆滑动装配的移动套筒，所述移动套筒顶部均固定连接有限位杆，相连接的所述限位杆与移动套筒均共同连接有用于保持限位杆处于与L型轧钢呈垂直状态的扭簧，每个所述限位杆底部均开设有弧形对接槽，每个所述弧形对接槽正下方均设有用于与其对接迫使其转动的弧形导向板，两块所述弧形导向板均固定连接在对应第二钢杆底部；工作时，当施工人员站立在工作台顶面远离电梯口一侧进行施工时，由于重心会反生转移，有可能导致工作台发生侧翻，造成施工事故，通过设置限位机构，当施工人员站立在工作台顶面远离电梯口一侧进行施工时，工作台发生侧翻时，限位杆也会跟着发生侧翻，但是由于限位杆伸入电梯口内，在限位杆跟着发生侧翻时被电梯口上方的墙体阻挡住，如此限位杆的翻转状态被限制，工作台的翻转状态同时也被限制住，所以本发明在搭建完毕后，即使施工人员站立在工作台顶面远离电梯口一侧进行施工时，工作台也无法发生侧翻，不会造成不必要的施工事故，当需要将本发明提升至下一个电梯口处进行施工时，工作台上升，工作台通过移动连接杆和第一钢杆带着承重钢杆上升，承重钢杆在自重下逐渐翻转至第一钢杆正下方，同时，工作台上升时，限位杆在电梯口上方的墙体挤压与复位弹簧的共同作用下保持原来位置不变，与限位杆转动装配的移动套筒也保持位置不变，所以在工作台上移的过程中，移动套筒会与方形导向杆相对位移(移动套筒由方形导向杆顶部往其底部移动)，当限位杆移动至弧形导向板顶部时，限位杆底部的弧形对接槽会与弧形导向板完成对接，当限位杆继续下移时，在弧形导向板的作用下，限位杆开始转动并同时作用扭簧，当限位杆在弧形导向板引导下移动至其底部时，限位杆会由与电梯口上方的墙体相互垂直的状态转变为与电梯口上方的墙体平行的状态，如此限位杆能在不阻挡工作台正常上移的同时还能保证施工人员站立在工作台顶面远离电梯口一侧进行施工时，不会由于重心会反生转移，导致工作台发生侧翻。

作为本发明的进一步方案，两根所述第二钢杆底面均固定连接有两个对称布置的安装片，所述安装片共同转动连接有绕线杆，所述绕线杆两侧均缠绕有连接绳，两根所述连接绳底端均固定连接有连接半圈，两个所述连接半圈分别固定连接在两根承重钢杆顶面底端上，所述绕线杆一端固定连接有把手；工作时，由于搭建本发明时，承重钢杆初始时位于移动连接杆正下方，搭建人员需要手动够取承重钢杆，此时伸手够取承重钢杆时有可能发生搭建人员失足摔入电梯井内的事故，通过设置安装片、绕线杆、连接绳、连接半圈以及把手，够取承重钢杆时转动把手，使连接绳快速缠绕在绕线杆上，此时连接绳会将承重钢杆底端牵引至第二钢杆下方，可使搭建人员轻松够取承重钢杆完成本发明的搭建工作，并且不会发生搭建人员失足摔入电梯井内的事故。

作为本发明的进一步方案，两根所述第二钢杆侧面顶部以及底部均垂直固定连接有加强钢筋，两根所述加强钢筋形状大小均相同，且两根加强钢筋另一端均固定连接在对应第一钢杆侧面上；通过设置加强钢筋，增强第二钢杆以及第一钢杆的抗力能力。

作为本发明的进一步方案，所述工作台顶面四角均固定连接有吊耳；通过设置吊耳方便稳定吊取工作台上升以及下降。

作为本发明的进一步方案，所述工作台设计为方形，且工作台由木材制成；通过将工作台由木材制成，减少本发明的整体重量，减少承重钢杆的受力大小，使本发明安全性能更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过移动连接杆、第一钢杆以及靠近电梯口上方的墙体完成对工作台的限位，整个搭建过程中无需使用栓钉对工作台进行限位，当需要将工作台移动至下一个电梯口时，只需要利用提升电机拽动钢绳提升工作台即可，搭建过程无需反复定位拆卸，使用起来非常的简易，另外即使面对不同宽度的电梯井时，搭建时承重钢杆都能自动转动至合适角度去对移动连接杆、第一钢杆和工作台进行支撑，在保证本发明操作简易的同时还提高了其适用性；

2.本发明通过设置限位机构，限位机构中的限位杆能在不阻挡工作台正常上移的同时还能保证施工人员站立在工作台顶面远离电梯口一侧进行施工时，不会由于重心会反生转移，导致工作台发生侧翻。

3.本发明通过设置安装片、绕线杆、连接绳、连接半圈以及把手，够取承重钢杆时转动把手，使连接绳快速缠绕在绕线杆上，此时连接绳会将承重钢杆底端牵引至第二钢杆下方，可使搭建人员轻松够取承重钢杆完成本发明的搭建工作，并且不会发生搭建人员失足摔入电梯井内的事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明的第一总体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为本发明的第二总体结构示意图；

图7为本发明中弧形对接槽与弧形导向板位置关系示意图；

图8为本发明中弧形导向板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、第一钢杆2、承重钢杆3、滑动开口4、移动连接杆5、轴杆6、连接耳7、L型轧钢8、第二钢杆9、安装槽10、方形导向杆11、复位弹簧12、移动套筒13、限位杆14、扭簧15、弧形对接槽16、弧形导向板17、安装片18、绕线杆19、连接绳21、连接半圈22、把手23、加强钢筋24、吊耳25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可提升式电梯井简易操作平台，包括工作台1，工作台1底面后侧设有两根对称布置的第一钢杆2，每根第一钢杆2内侧底部均设有倾斜布置的承重钢杆3，每根承重钢杆3顶部位置上均开设有滑动开口4，两个滑动开口4共同滑动连接有移动连接杆5，移动连接杆5两端分别固定连接在两根第一钢杆2底端上，两根承重钢杆3共同转动连接有轴杆6，轴杆6两端均固定连接有连接耳7，两个连接耳7共同连接有L型轧钢8，工作台1前端还设有用于保持工作台1稳定的限位机构；

使用本发明进行电梯井施工时，将预制好的本操作平台移动至电梯口，通过钢绳一端固定工作台1，然后将钢绳另一端固定在安装于电梯井最上方位置的绕线辊上，绕线辊端部固定在提升电机的输出轴上(上述均为现有技术，具体安装方式不做赘述)，用钢绳固定好工作台1后，将本操作平台移入电梯井内，此时工作台1后悬空在电梯井内，手动够取竖直悬于第一钢杆2正下方的承重钢杆3，转动承重钢杆3并使其底部的L型轧钢8卡在电梯口与电梯井连通处，安装好L型轧钢8后，承重钢杆3顶端倾斜的搭在与电梯口正对的墙体上，搭建好承重钢杆3后，启动提升电机释放一端长度的钢绳，此时移动连接杆5在工作台1以及相关部件的重力作用下沿滑动开口4移动，使工作台1逐渐靠近电梯口上方的墙体，直至工作台1贴上电梯口上方的墙体时停止移动，运动至此种状态时，本发明搭建完毕，施工人员站立在工作台1上时，承重钢杆3会横在电梯口施工位置处无法下移，通过移动连接杆5、第一钢杆2以及靠近电梯口上方的墙体完成对工作台1的限位，整个搭建过程中无需使用栓钉对工作台1进行限位，当需要将工作台1移动至下一个电梯口时，只需要利用提升电机拽动钢绳提升工作台1即可，搭建过程无需反复定位拆卸，使用起来非常的简易，另外即使面对不同宽度的电梯井时，搭建时承重钢杆3都能自动转动至合适角度去对移动连接杆5、第一钢杆2和工作台1进行支撑，在保证本发明操作简易的同时还提高了其适用性，解决了现有技术中在电梯井内施工使用的操作平台需要依据现场的电梯井宽度进行定制尺寸，并且在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装螺栓来进行定位，固现在使用的操作平台适配性差，不能应用于不同尺寸的电梯井施工，另外在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装，意味着在下一层施工时需要先将限定操作平台位置的螺栓拆除，如此操作平台使用起来不简易的问题。

作为本发明的进一步方案，限位机构包括两根分别固定在工作台1底面前侧的第二钢杆9，两根第二钢杆9内侧面均开设有安装槽10，安装槽10中部位置均固定连接有竖直布置的方形导向杆11，方形导向杆11上均套装有复位弹簧12，复位弹簧12顶部均支撑有与方形导向杆11滑动装配的移动套筒13，移动套筒13顶部均固定连接有限位杆14，相连接的限位杆14与移动套筒13均共同连接有用于保持限位杆14处于与L型轧钢8呈垂直状态的扭簧15，每个限位杆14底部均开设有弧形对接槽16，每个弧形对接槽16正下方均设有用于与其对接迫使其转动的弧形导向板17，两块弧形导向板17均固定连接在对应第二钢杆9底部；工作时，当施工人员站立在工作台1顶面远离电梯口一侧进行施工时，由于重心会反生转移，有可能导致工作台1发生侧翻，造成施工事故，通过设置限位机构，当施工人员站立在工作台1顶面远离电梯口一侧进行施工时，工作台1发生侧翻时，限位杆14也会跟着发生侧翻，但是由于限位杆14伸入电梯口内，在限位杆14跟着发生侧翻时被电梯口上方的墙体阻挡住，如此限位杆14的翻转状态被限制，工作台1的翻转状态同时也被限制住，所以本发明在搭建完毕后，即使施工人员站立在工作台1顶面远离电梯口一侧进行施工时，工作台1也无法发生侧翻，不会造成不必要的施工事故，当需要将本发明提升至下一个电梯口处进行施工时，工作台1上升，工作台1通过移动连接杆5和第一钢杆2带着承重钢杆3上升，承重钢杆3在自重下逐渐翻转至第一钢杆2正下方，同时，工作台1上升时，限位杆14在电梯口上方的墙体挤压与复位弹簧12的共同作用下保持原来位置不变，与限位杆14转动装配的移动套筒13也保持位置不变，所以在工作台1上移的过程中，移动套筒13会与方形导向杆11相对位移(移动套筒13由方形导向杆11顶部往其底部移动)，当限位杆14移动至弧形导向板17顶部时，限位杆14底部的弧形对接槽16会与弧形导向板17完成对接，当限位杆14继续下移时，在弧形导向板17的作用下，限位杆14开始转动并同时作用扭簧15，当限位杆14在弧形导向板17引导下移动至其底部时，限位杆14会由与电梯口上方的墙体相互垂直的状态转变为与电梯口上方的墙体平行的状态，如此限位杆14能在不阻挡工作台1正常上移的同时还能保证施工人员站立在工作台1顶面远离电梯口一侧进行施工时，不会由于重心会反生转移，导致工作台1发生侧翻。

作为本发明的进一步方案，两根第二钢杆9底面均固定连接有两个对称布置的安装片18，安装片18共同转动连接有绕线杆19，绕线杆19两侧均缠绕有连接绳21，两根连接绳21底端均固定连接有连接半圈22，两个连接半圈22分别固定连接在两根承重钢杆3顶面底端上，绕线杆19一端固定连接有把手23；工作时，由于搭建本发明时，承重钢杆3初始时位于移动连接杆5正下方，搭建人员需要手动够取承重钢杆3，此时伸手够取承重钢杆3时有可能发生搭建人员失足摔入电梯井内的事故，通过设置安装片18、绕线杆19、连接绳21、连接半圈22以及把手23，够取承重钢杆3时转动把手23，使连接绳21快速缠绕在绕线杆19上，此时连接绳21会将承重钢杆3底端牵引至第二钢杆9下方，可使搭建人员轻松够取承重钢杆3完成本发明的搭建工作，并且不会发生搭建人员失足摔入电梯井内的事故。

作为本发明的进一步方案，两根第二钢杆9侧面顶部以及底部均垂直固定连接有加强钢筋24，两根加强钢筋24形状大小均相同，且两根加强钢筋24另一端均固定连接在对应第一钢杆2侧面上；通过设置加强钢筋24，增强第二钢杆9以及第一钢杆2的抗力能力。

作为本发明的进一步方案，工作台1顶面四角均固定连接有吊耳25；通过设置吊耳25方便稳定吊取工作台1上升以及下降。

作为本发明的进一步方案，工作台1设计为方形，且工作台1由木材制成；通过将工作台1由木材制成，减少本发明的整体重量，减少承重钢杆3的受力大小，使本发明安全性能更高。

工作原理：使用本发明进行电梯井施工时，将预制好的本操作平台移动至电梯口，通过钢绳一端固定工作台1，然后将钢绳另一端固定在安装于电梯井最上方位置的绕线辊上，绕线辊端部固定在提升电机的输出轴上(上述均为现有技术，具体安装方式不做赘述)，用钢绳固定好工作台1后，将本操作平台移入电梯井内，此时工作台1后悬空在电梯井内，手动够取竖直悬于第一钢杆2正下方的承重钢杆3，转动承重钢杆3并使其底部的L型轧钢8卡在电梯口与电梯井连通处，安装好L型轧钢8后，承重钢杆3顶端倾斜的搭在与电梯口正对的墙体上，搭建好承重钢杆3后，启动提升电机释放一端长度的钢绳，此时移动连接杆5在工作台1以及相关部件的重力作用下沿滑动开口4移动，使工作台1逐渐靠近电梯口上方的墙体，直至工作台1贴上电梯口上方的墙体时停止移动，运动至此种状态时，本发明搭建完毕，施工人员站立在工作台1上时，承重钢杆3会横在电梯口施工位置处无法下移，通过移动连接杆5、第一钢杆2以及靠近电梯口上方的墙体完成对工作台1的限位，整个搭建过程中无需使用栓钉对工作台1进行限位，当需要将工作台1移动至下一个电梯口时，只需要利用提升电机拽动钢绳提升工作台1即可，搭建过程无需反复定位拆卸，使用起来非常的简易，另外即使面对不同宽度的电梯井时，搭建时承重钢杆3都能自动转动至合适角度去对移动连接杆5、第一钢杆2和工作台1进行支撑，在保证本发明操作简易的同时还提高了其适用性，解决了现有技术中在电梯井内施工使用的操作平台需要依据现场的电梯井宽度进行定制尺寸，并且在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装螺栓来进行定位，固现在使用的操作平台适配性差，不能应用于不同尺寸的电梯井施工，另外在电梯井每层施工时需要对操作平台进行现场安装，意味着在下一层施工时需要先将限定操作平台位置的螺栓拆除，如此操作平台使用起来不简易的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可提升式电梯井简易操作平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底面后侧设有两根对称布置的第一钢杆（2），每根所述第一钢杆（2）内侧底部均设有倾斜布置的承重钢杆（3），每根所述承重钢杆（3）顶部位置上均开设有滑动开口（4），两个所述滑动开口（4）共同滑动连接有移动连接杆（5），所述移动连接杆（5）两端分别固定连接在两根第一钢杆（2）底端上，两根所述承重钢杆（3）共同转动连接有轴杆（6），所述轴杆（6）两端均固定连接有连接耳（7），两个所述连接耳（7）共同连接有L型轧钢（8），所述工作台（1）前端还设有用于保持工作台（1）稳定的限位机构；

所述限位机构包括两根分别固定在工作台（1）底面前侧的第二钢杆（9），两根所述第二钢杆（9）内侧面均开设有安装槽（10），所述安装槽（10）中部位置均固定连接有竖直布置的方形导向杆（11），所述方形导向杆（11）上均套装有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）顶部均支撑有与方形导向杆（11）滑动装配的移动套筒（13），所述移动套筒（13）顶部均固定连接有限位杆（14），相连接的所述限位杆（14）与移动套筒（13）均共同连接有用于保持限位杆（14）处于与L型轧钢（8）呈垂直状态的扭簧（15），每个所述限位杆（14）底部均开设有弧形对接槽（16），每个所述弧形对接槽（16）正下方均设有用于与其对接迫使其转动的弧形导向板（17），两块所述弧形导向板（17）均固定连接在对应第二钢杆（9）底部。

2.根据权利要求1所述的一种可提升式电梯井简易操作平台，其特征在于：两根所述第二钢杆（9）底面均固定连接有两个对称布置的安装片（18），所述安装片（18）共同转动连接有绕线杆（19），所述绕线杆（19）两侧均缠绕有连接绳（21），两根所述连接绳（21）底端均固定连接有连接半圈（22），两个所述连接半圈（22）分别固定连接在两根承重钢杆（3）顶面底端上，所述绕线杆（19）一端固定连接有把手（23）。

3.根据权利要求2所述的一种可提升式电梯井简易操作平台，其特征在于：两根所述第二钢杆（9）侧面顶部以及底部均垂直固定连接有加强钢筋（24），两根所述加强钢筋（24）形状大小均相同，且两根加强钢筋（24）另一端均固定连接在对应第一钢杆（2）侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种可提升式电梯井简易操作平台，其特征在于：所述工作台（1）顶面四角均固定连接有吊耳（25）。

5.根据权利要求1所述的一种可提升式电梯井简易操作平台，其特征在于：所述工作台（1）设计为方形，且工作台（1）由木材制成。

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